JPS5943295A - フランジ付きプラスチツク内張りパイプとその製造法 - Google Patents
フランジ付きプラスチツク内張りパイプとその製造法Info
- Publication number
- JPS5943295A JPS5943295A JP58140639A JP14063983A JPS5943295A JP S5943295 A JPS5943295 A JP S5943295A JP 58140639 A JP58140639 A JP 58140639A JP 14063983 A JP14063983 A JP 14063983A JP S5943295 A JPS5943295 A JP S5943295A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- flange
- pipe
- lining
- metal
- plastic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L23/00—Flanged joints
- F16L23/12—Flanged joints specially adapted for particular pipes
- F16L23/125—Flanged joints specially adapted for particular pipes with an internal or external coating
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L9/00—Rigid pipes
- F16L9/14—Compound tubes, i.e. made of materials not wholly covered by any one of the preceding groups
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L58/00—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation
- F16L58/18—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation specially adapted for pipe fittings
- F16L58/187—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation specially adapted for pipe fittings for flanged joints
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Protection Of Pipes Against Damage, Friction, And Corrosion (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Macromolecular Compounds Obtained By Forming Nitrogen-Containing Linkages In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
多年(てわたって、バ・fプおよび類似の漕jl、+g
;が紳々のtpb食性液体をはこぶため((使用されて
きた。多くの、(ハ合、腐蝕に対して所qlの抵抗を−
Iシえる物質はパイプまたはずC1似σ−戸r管にふつ
うに加えられる応力知抵抗する如適した物理的性質を一
勺えるものではない。それ故、21彌金属パ、イブが使
用された。′fこでは1p詐す(抗性の内・、“長りが
金(;1バイブに適用され、その際の内張りは所望の物
理的抵抗をもF)、たとえばゴムまたは木材から作られ
た。商業的にか/、rり重要フ、「のけ熱硬化t′+ま
た目、熱TiJ塑性の樹脂で内張すした内張り鋼管であ
る。多くの用途にとって特に望ましいμm1合り:は、
たと憂げ米国4!f−許第4,818,625月に記載
されているように、パイプ内に配置41−だ熱用塑1′
1;内+le9月である。
;が紳々のtpb食性液体をはこぶため((使用されて
きた。多くの、(ハ合、腐蝕に対して所qlの抵抗を−
Iシえる物質はパイプまたはずC1似σ−戸r管にふつ
うに加えられる応力知抵抗する如適した物理的性質を一
勺えるものではない。それ故、21彌金属パ、イブが使
用された。′fこでは1p詐す(抗性の内・、“長りが
金(;1バイブに適用され、その際の内張りは所望の物
理的抵抗をもF)、たとえばゴムまたは木材から作られ
た。商業的にか/、rり重要フ、「のけ熱硬化t′+ま
た目、熱TiJ塑性の樹脂で内張すした内張り鋼管であ
る。多くの用途にとって特に望ましいμm1合り:は、
たと憂げ米国4!f−許第4,818,625月に記載
されているように、パイプ内に配置41−だ熱用塑1′
1;内+le9月である。
熱可塑↑′1物質で内!1μすしたパイプは稍々の方法
で接続、させるごとができる。然しl(がら、プラスチ
ック内張りパイプを4メ:続さ・猜ろ11シ本ふつうの
方法の1つけ、パイプ番償−yランジを44i、i?、
4して、この7ランジの少1.rくとも1音1(4+に
わブこって内張りの一部分を変形させ、フランジ付けの
両端部が隣接関係にあるときにこの変形させた部分を相
互に接触させることである。そのためにパイプの金F1
はパ・イブ中を流れる腐蝕性液体か1′)(“H′’5
qHさねる。プラスデック内引場すパイプのフランジ付
けけ当イ、技術において周知であり、たとえば次の米国
特許に記載されている二米国’rJrf’f第1.F1
96゜114号;同第2,779.9913月;同第2
.9 (17,108号;同第8,148,896号;
同?Q、 8,885,484号−同第8.888,7
50号;同第8.890,042号;同第8448゜4
91号−同第8,467,505号;同第8.6505
.50号;同第8,742.59 (1号;同第8.7
4.4,11.5号;同第8.828.823号;回r
’4’+ 8,921,673号;回2F’、’ 4,
802゜183号。
で接続、させるごとができる。然しl(がら、プラスチ
ック内張りパイプを4メ:続さ・猜ろ11シ本ふつうの
方法の1つけ、パイプ番償−yランジを44i、i?、
4して、この7ランジの少1.rくとも1音1(4+に
わブこって内張りの一部分を変形させ、フランジ付けの
両端部が隣接関係にあるときにこの変形させた部分を相
互に接触させることである。そのためにパイプの金F1
はパ・イブ中を流れる腐蝕性液体か1′)(“H′’5
qHさねる。プラスデック内引場すパイプのフランジ付
けけ当イ、技術において周知であり、たとえば次の米国
特許に記載されている二米国’rJrf’f第1.F1
96゜114号;同第2,779.9913月;同第2
.9 (17,108号;同第8,148,896号;
同?Q、 8,885,484号−同第8.888,7
50号;同第8.890,042号;同第8448゜4
91号−同第8,467,505号;同第8.6505
.50号;同第8,742.59 (1号;同第8.7
4.4,11.5号;同第8.828.823号;回r
’4’+ 8,921,673号;回2F’、’ 4,
802゜183号。
米国%it’F2B 8,744.115 号Kl?、
757 シ@Itj ]”rf、’jllr、好まし
い方法が記載されており、そこでは内張りおJ:びパイ
プの末つ〃11部がエラストマープラグによって油圧式
で変1[3枕しめもねる。多(の場合、プラグの油IC
Fが解放されると、既に変形せしめられてフランジを形
成しているフランジ部分がバネのようにはね返るか或い
ははうように炭ってほぼ切頭円錐形の形体をとる傾向が
ある。ボルト締め7ランジの接続を採用すると、一般に
ボルトによって加えられる力は内張りのフランジ部分を
パイプの7ランジサ1(分に適合させる。然しなから、
このような試みは同浄な大きさのパイプにおける通常の
7ランジ接続を用いるものよりも一般に長いボルトを必
要とする。別法として、熱および圧力を内張り())7
ランジi:1(分に加えで該j″511分1′パイプの
フランジに適合さ辻ることもできム。
757 シ@Itj ]”rf、’jllr、好まし
い方法が記載されており、そこでは内張りおJ:びパイ
プの末つ〃11部がエラストマープラグによって油圧式
で変1[3枕しめもねる。多(の場合、プラグの油IC
Fが解放されると、既に変形せしめられてフランジを形
成しているフランジ部分がバネのようにはね返るか或い
ははうように炭ってほぼ切頭円錐形の形体をとる傾向が
ある。ボルト締め7ランジの接続を採用すると、一般に
ボルトによって加えられる力は内張りのフランジ部分を
パイプの7ランジサ1(分に適合させる。然しなから、
このような試みは同浄な大きさのパイプにおける通常の
7ランジ接続を用いるものよりも一般に長いボルトを必
要とする。別法として、熱および圧力を内張り())7
ランジi:1(分に加えで該j″511分1′パイプの
フランジに適合さ辻ることもできム。
内ヴ[−りσ)フランジをパ・イブσ)フランジにjン
:IXさせで、l、こめKをIXの411用を必要と1
−ない凶F′大さ」1.た〕7ランジf1き内す1(リ
バ°イブどそC)申“1.告?74よが;−r)れろ/
だ)&”:、イーれけ男ハ嘉にりfましいご2−である
。
:IXさせで、l、こめKをIXの411用を必要と1
−ない凶F′大さ」1.た〕7ランジf1き内す1(リ
バ°イブどそC)申“1.告?74よが;−r)れろ/
だ)&”:、イーれけ男ハ嘉にりfましいご2−である
。
本発明は具体的じ&;l:、圧力によ1片1ヒしうる金
りへパイプ内に圧力により窯Jl−;しうて)i’i’
成(削脂:177内・1に−りをlftえた且一つ金属
パイプのl[形した金5と内張りグ)変形t−,?、ニ
ー7°ラヌ、ブックとから成イ・半1吊力向に夕)側に
突出ずろフランジを肘成ゴ4〕少なくとも1−)の端部
IXをイ萌女I、−ノ゛ラスナック内弓(9パイプであ
って、詳金訊パ・イブ77ラン・ジと核内−)1ヲリフ
ランジとを一緒に接着させるために該金属バイブ−7ラ
ンジと1涛内張りフランジとの間に挟着剤層をilI’
、W化て成ることをfFr徴と−Jるプラスブック内1
1〜リパイブに閂するものである。
りへパイプ内に圧力により窯Jl−;しうて)i’i’
成(削脂:177内・1に−りをlftえた且一つ金属
パイプのl[形した金5と内張りグ)変形t−,?、ニ
ー7°ラヌ、ブックとから成イ・半1吊力向に夕)側に
突出ずろフランジを肘成ゴ4〕少なくとも1−)の端部
IXをイ萌女I、−ノ゛ラスナック内弓(9パイプであ
って、詳金訊パ・イブ77ラン・ジと核内−)1ヲリフ
ランジとを一緒に接着させるために該金属バイブ−7ラ
ンジと1涛内張りフランジとの間に挟着剤層をilI’
、W化て成ることをfFr徴と−Jるプラスブック内1
1〜リパイブに閂するものである。
本発明の範囲にはまた、変形しつる金属パイプ内に圧力
により変形しうる合成樹脂質内張りを備えたプラスチッ
ク内張りパイプの少なくとも一端(てフランジを作るた
めの改良法も包含され、その方法は内張りパイプの一端
を油11−により変形させて金属パイプ7ランジ部分と
樹脂内張りフランジ部分とから成るほぼ坐径方向に伸び
るフランジを形成させる工程と、内張りパイプの端部か
ら油圧を除いてプラスチック内張り7279部分を金属
パイプ7ランジ部分から分離させる工程と、金属とプラ
スデック内張りの両フランジ間の空間に接着剤を適用す
る工程と、プラスチック内張り7279部分に圧力を加
えてプラスチック内張り部分を金属パイプ7ランジ部分
に適合させる工程と、接着剤を硬化させてプラスチック
内張りフランジを金属パイプフランジに接着させる工程
とから成ることを特徴とするものである。
により変形しうる合成樹脂質内張りを備えたプラスチッ
ク内張りパイプの少なくとも一端(てフランジを作るた
めの改良法も包含され、その方法は内張りパイプの一端
を油11−により変形させて金属パイプ7ランジ部分と
樹脂内張りフランジ部分とから成るほぼ坐径方向に伸び
るフランジを形成させる工程と、内張りパイプの端部か
ら油圧を除いてプラスチック内張り7279部分を金属
パイプ7ランジ部分から分離させる工程と、金属とプラ
スデック内張りの両フランジ間の空間に接着剤を適用す
る工程と、プラスチック内張り7279部分に圧力を加
えてプラスチック内張り部分を金属パイプ7ランジ部分
に適合させる工程と、接着剤を硬化させてプラスチック
内張りフランジを金属パイプフランジに接着させる工程
とから成ることを特徴とするものである。
添付図面は変形しうる金属パイプ(11)とその内部に
配置した圧力により変形しりる熱oJ(9件内張り(1
2)とから成る内張リパイプの端部の部分横断面図であ
る。内張りパイプは端部(13)を備え、この端部は半
径方向に外1111 K変形してフランジ(14)を形
成して十dす、このフランジは金属パイプ(11)の変
形によって形成された7ランジ(15)と熱町甲性内張
り(12)の変形によ−〕て形成されたフランジ(16
)とから成る。本発明によるワ!′着剤M(17)がフ
ランジ(15)と(16)との間に配、匿さfl、フラ
ンジ(15)と(16)に接着椅しめられる。
配置した圧力により変形しりる熱oJ(9件内張り(1
2)とから成る内張リパイプの端部の部分横断面図であ
る。内張りパイプは端部(13)を備え、この端部は半
径方向に外1111 K変形してフランジ(14)を形
成して十dす、このフランジは金属パイプ(11)の変
形によって形成された7ランジ(15)と熱町甲性内張
り(12)の変形によ−〕て形成されたフランジ(16
)とから成る。本発明によるワ!′着剤M(17)がフ
ランジ(15)と(16)との間に配、匿さfl、フラ
ンジ(15)と(16)に接着椅しめられる。
本発明の実施に(・ま広範囲の@’A酒のプラスチック
内張りパイプを使用することができる。必須要件は金属
パイプとそのプラスチック内張りとが加圧Fで牙゛形し
てフランジ(14)を形成【−1うるものであるという
ことである。こσ)ような内すr・リバイブに使用さり
、 l)借本ふつうの金にパイプは@抑11のものであ
るが、種々の重1−の及び〈イ4レノ、り1の金ハ(θ
)バ・イブも使用し5る。広rpi>、囲ノq類ノM
HJ Q2[1(/l: ’i4V ′t〕(カ内tr
t : t) q L −c使用し5る。その1′生I
R,は主として入千件ならびにJli2413うべき物
%に対する化学的抵抗にもとづく。1戦て一般的/、(
熱Fr1塑性内張りは2、たとえはポリブトラフn t
]−1−チレン(7’7“F’E)、PTFEのコポリ
マー、ポリ弗化ビニリデン、ポ1戸&1化ビニリデンお
よびポリプロピレンである。内張りフランジとパイプフ
ランジとの間に適切な結合をつるためには、接着(、 剤の適用前に、結合さけるべき表面を清浄化Jろのカー
ー一般に好ましい。清浄化(・J、溶媒、ワイヤブラシ
を用いて又はサンドブ2ステイングにより行!、rうこ
とができイン。PI“、F’ICのようなある秤の合成
樹脂物ηの場合VC,Irま、被接合面の化学的な表面
エツチングを使用することがてきる。多くの異なった接
着剤たとえばインシアネート、ポリウレタン、または硬
化性エポキシ接着剤を使用することができる。然しな1
°r’=I・、kj4、ill約I□C1′111が特
に望ましい6、それらは良い”ボッドパライフ もっためである。その仙の一fC /fl j.c接着
剤は?欠の米ト(′I′楠′■にH「+ pH(rされ
でいろ:米ft+l’i′r;+’rPl’t a,s
R 2J 8 4号; +i1j第1j8 5 1+
0 1 7 YIN ”I’ d 、8 5 5+O
A. (−) 号;同第8,9 2 2。
内張りパイプを使用することができる。必須要件は金属
パイプとそのプラスチック内張りとが加圧Fで牙゛形し
てフランジ(14)を形成【−1うるものであるという
ことである。こσ)ような内すr・リバイブに使用さり
、 l)借本ふつうの金にパイプは@抑11のものであ
るが、種々の重1−の及び〈イ4レノ、り1の金ハ(θ
)バ・イブも使用し5る。広rpi>、囲ノq類ノM
HJ Q2[1(/l: ’i4V ′t〕(カ内tr
t : t) q L −c使用し5る。その1′生I
R,は主として入千件ならびにJli2413うべき物
%に対する化学的抵抗にもとづく。1戦て一般的/、(
熱Fr1塑性内張りは2、たとえはポリブトラフn t
]−1−チレン(7’7“F’E)、PTFEのコポリ
マー、ポリ弗化ビニリデン、ポ1戸&1化ビニリデンお
よびポリプロピレンである。内張りフランジとパイプフ
ランジとの間に適切な結合をつるためには、接着(、 剤の適用前に、結合さけるべき表面を清浄化Jろのカー
ー一般に好ましい。清浄化(・J、溶媒、ワイヤブラシ
を用いて又はサンドブ2ステイングにより行!、rうこ
とができイン。PI“、F’ICのようなある秤の合成
樹脂物ηの場合VC,Irま、被接合面の化学的な表面
エツチングを使用することがてきる。多くの異なった接
着剤たとえばインシアネート、ポリウレタン、または硬
化性エポキシ接着剤を使用することができる。然しな1
°r’=I・、kj4、ill約I□C1′111が特
に望ましい6、それらは良い”ボッドパライフ もっためである。その仙の一fC /fl j.c接着
剤は?欠の米ト(′I′楠′■にH「+ pH(rされ
でいろ:米ft+l’i′r;+’rPl’t a,s
R 2J 8 4号; +i1j第1j8 5 1+
0 1 7 YIN ”I’ d 、8 5 5+O
A. (−) 号;同第8,9 2 2。
449−″F→;同第8,!ー’ 7 (1,F) j
’ 5す:回甲1,0 0 7.8 2 3月′:回第
4,(1 8 8,8 4 5号;同第4,0 8 8
,4 7 5号;同第4、1 0 2,9 4 5弓:
同第4,1 0 8,O R 1号:同第4.1. 0
5 。
’ 5す:回甲1,0 0 7.8 2 3月′:回第
4,(1 8 8,8 4 5号;同第4,0 8 8
,4 7 5号;同第4、1 0 2,9 4 5弓:
同第4,1 0 8,O R 1号:同第4.1. 0
5 。
715−号y tviよび同円’. 4,1.、 8
0,6 4 0月。パイプフランジと内張りフランジと
の画f.Hg−2面を消?4+化した後に、接着剤を適
用して内張りフランジをパイプ7ランジにて1してクラ
ンプで十5トtr時間(7めつけて該接着剤を硬化させ
、両フランジを一緒に結合さ棲る。
0,6 4 0月。パイプフランジと内張りフランジと
の画f.Hg−2面を消?4+化した後に、接着剤を適
用して内張りフランジをパイプ7ランジにて1してクラ
ンプで十5トtr時間(7めつけて該接着剤を硬化させ
、両フランジを一緒に結合さ棲る。
実施例
約0.:’l 2(W ( Kインチ)の厚さのボリブ
Iffピレン内張りをもつ直径7.6 2m( 8イン
ヂ)の鋼製パイプを切断し、清浄化し、その末端部を米
国特許第8,7 4 4,1 5 5号に記載の方法お
よび装置を使用して油圧により広げた。油圧を除いた後
に、ポリプロピレン内張りフランジの外層)1(分を金
属7ランジから若干の間隔をおいて(切頭用とlIL状
に)離した。鋼製フランジとポリプロピレン内張りフラ
ンジとの両隣接面をサンドブラスト処理し、次いで内張
りバ・イブの端部を締めつけジグ中に配置〆lしてポリ
プロピレン内張りフランジに嫌気性接着剤(Locti
te Corporat.ion. qホ1qの商品名
Superboncler 44 9 5で市販されて
いるもの)を被覆した。10分間締めつけた後に、パイ
プを締めつけジグから除き、ポリプロピレン内張り7ラ
ンジを鋼車14フランジにしっかりと接着させた。直径
2.5crn, 5cfnおよび10m(1インチ、
2インチおよび4インチ)のポリプロピレン内張りパイ
プを使用して同様の結果をえた。直径2、51Mおよび
5−(1インチおよび2−fンチ)のパイプの、45合
、6〜8分間の締めつけ時間を必要どしたが、直径10
y(4インチ)のパイプの場合、10〜15分間の締め
一つけ時間を必要どした。
Iffピレン内張りをもつ直径7.6 2m( 8イン
ヂ)の鋼製パイプを切断し、清浄化し、その末端部を米
国特許第8,7 4 4,1 5 5号に記載の方法お
よび装置を使用して油圧により広げた。油圧を除いた後
に、ポリプロピレン内張りフランジの外層)1(分を金
属7ランジから若干の間隔をおいて(切頭用とlIL状
に)離した。鋼製フランジとポリプロピレン内張りフラ
ンジとの両隣接面をサンドブラスト処理し、次いで内張
りバ・イブの端部を締めつけジグ中に配置〆lしてポリ
プロピレン内張りフランジに嫌気性接着剤(Locti
te Corporat.ion. qホ1qの商品名
Superboncler 44 9 5で市販されて
いるもの)を被覆した。10分間締めつけた後に、パイ
プを締めつけジグから除き、ポリプロピレン内張り7ラ
ンジを鋼車14フランジにしっかりと接着させた。直径
2.5crn, 5cfnおよび10m(1インチ、
2インチおよび4インチ)のポリプロピレン内張りパイ
プを使用して同様の結果をえた。直径2、51Mおよび
5−(1インチおよび2−fンチ)のパイプの、45合
、6〜8分間の締めつけ時間を必要どしたが、直径10
y(4インチ)のパイプの場合、10〜15分間の締め
一つけ時間を必要どした。
添伺図面は本発明によって走られる7ランジ伺きプラス
デック内張り金属パイプの端部σ)7%1勺横断面図で
ある。 図中において; 11・金ハバイブ;12・・・プラスチック内張り;1
3 パイプの端部;14 フランジ:15・・金属パイ
プの7ランジ部分; 16・・プラスデック内張りのフランジ部分;17 1
g着剤層。
デック内張り金属パイプの端部σ)7%1勺横断面図で
ある。 図中において; 11・金ハバイブ;12・・・プラスチック内張り;1
3 パイプの端部;14 フランジ:15・・金属パイ
プの7ランジ部分; 16・・プラスデック内張りのフランジ部分;17 1
g着剤層。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、圧力により変形しうる金属バイク内Cて圧力により
変形しうる合成ψ1脂a内張りを備えた目、つ金属パイ
プσ)変形した金)川と内張りの変形したプラスチック
とから成る半径方向に外側に突出する7ランジを形成す
る少/「くとも1つの端部をイiil 、、たプラスブ
ック内張りパイプでt)つて、該金8パイプ7ランジと
該内張りフランジとを・−緒に接着させるために該金属
パ・イブ7ランジと静内rj1+リフランジとの間に接
着剤層を配僅(5,て成ろことを′[!罐′訣する一プ
ラスチック内引そりパイプ″9 2、内張り物ηがポリテトラフロロエチレン、ポリ弗化
ビニリデン、ポリIJW化ビニリデンまたはポリプロピ
レフ からえらばれたポリマーである特許請求の範囲第
1項記載のパイプ。 8、金属バイブがeJ%テあ” 4”FM’l’NW求
)範囲第1 項flc’、l1y)パイプ。 4、接着剤層が嫌気性接着剤である!lV、+’l’請
求の範囲第1項記載のパイプ。 5、接着剤層がエポキシ接着剤である時イY請求の範囲
第1項i己載のパイプブ。 6、変形し与る金属パイプ内に圧力により変形しうる合
成樹脂質内張りを備えたプラスチック内張りパイプの少
なくとも一端にフランジを作る方法であって、内張りパ
イプの一端を油圧により変形させて金属バイブフランジ
部分と樹脂内張りフランジ部分とから成るほぼ半径方向
に伸びる7ランジを形成させる工程と、内張りパイプの
端部から油圧を除いてプラスチック内張り7ランジ部分
を金属パイプフランジ部分から分向1tさせイ)工r□
゛と、金属とプラスチック内張りの両フランジ間(ア)
空間に接着剤を適用すて)工程と、プラスブーツク内り
、1(リフラ:・ジP1((分に圧力を)Mlえてプラ
スチック内f1トリ部分を金属バイブフランジ部分に適
合さりる工程と、接着剤を硬化させてプラスチック内張
りフランジを金属パー1プフランジに7メ3着させるJ
−、fNとから成ることを!特徴とする方法。 7、両7ランジ間の空間に接着剤を適用ずぞ・前に金昼
パ・fブ7ランジとプラスザック内張りフランジの双方
のIWR面を清浄化する工程を含む特許請求の範囲第6
項記載の方7ノニ。 8、峙気件梓着剤を大らぶ特許請求の範囲第6珀記載の
方法。 9、エポキシ接着剤をえらぶ特許請求の範囲第6角記載
の力〃籟 10、位・団Y右ノシ張りをポリデトラフロロエチレン
、ポリテトラクl]ロエチシ/ンのコポリマーi7゛j
、ポリ弗化ビニリデン、ポリjrjA化ビニリデン、ま
たはポリツブ「フビl/ンからえらぶ11”屑rF請求
の節囲第6項記小しの方法。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US40402682A | 1982-08-02 | 1982-08-02 | |
US404026 | 1982-08-02 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5943295A true JPS5943295A (ja) | 1984-03-10 |
Family
ID=23597834
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP58140639A Pending JPS5943295A (ja) | 1982-08-02 | 1983-08-02 | フランジ付きプラスチツク内張りパイプとその製造法 |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0100579A1 (ja) |
JP (1) | JPS5943295A (ja) |
KR (1) | KR840005787A (ja) |
AU (1) | AU1666783A (ja) |
DK (1) | DK352583A (ja) |
ES (1) | ES282835Y (ja) |
FI (1) | FI832765A (ja) |
GB (1) | GB2125925A (ja) |
NO (1) | NO832717L (ja) |
ZA (1) | ZA835134B (ja) |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH01307597A (ja) * | 1988-06-03 | 1989-12-12 | Norio Takei | 粘着材層を含む積層ライニングを具えるラインパイプおよびその施工方法 |
CN1048796C (zh) * | 1994-10-14 | 2000-01-26 | 周立超 | 管道外防腐技术 |
KR19980073655A (ko) * | 1997-03-18 | 1998-11-05 | 이대원 | 섬유강화 복합관과 플랜지 커플링의 접합구조 |
CA2446198A1 (en) * | 2000-05-16 | 2001-11-22 | Sord Technologies Limited | Apparatus for and method of lining passageways |
KR101101794B1 (ko) * | 2011-07-14 | 2012-01-05 | 진수산업 주식회사 | 폴리비닐리덴 플로라이드 라인드 파이프 및 그 제조 방법 |
DE102014114941A1 (de) | 2014-10-15 | 2016-04-21 | Endress + Hauser Gmbh + Co. Kg | Hybrid-Flansch |
CN107355601A (zh) * | 2017-08-09 | 2017-11-17 | 镇江春环密封件集团有限公司 | 一种聚四氟乙烯管件 |
CN107355602A (zh) * | 2017-08-09 | 2017-11-17 | 镇江春环密封件集团有限公司 | 一种钢衬聚四氟乙烯复合管结构 |
US20200222939A1 (en) * | 2019-01-15 | 2020-07-16 | Patagonia Shale Services S.A. | Internal anticorrosive and abrasive resistant protection coating for pipes |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3335758A (en) * | 1964-09-22 | 1967-08-15 | Tfe Company | Plastic-lined conduit |
US3383750A (en) * | 1965-04-26 | 1968-05-21 | Dow Chemical Co | Method for flanging of thermoplastic lined pipe |
FR2118281A5 (ja) * | 1970-12-16 | 1972-07-28 | Nomine De Monet Georges | |
GB1373684A (en) * | 1972-02-14 | 1974-11-13 | Dow Chemical Co | Lined conduit |
CA1138014A (en) * | 1979-05-29 | 1982-12-21 | Walter H. West | Lined pipe assembly |
-
1983
- 1983-07-08 AU AU16667/83A patent/AU1666783A/en not_active Abandoned
- 1983-07-14 ZA ZA835134A patent/ZA835134B/xx unknown
- 1983-07-26 NO NO832717A patent/NO832717L/no unknown
- 1983-07-28 KR KR1019830003514A patent/KR840005787A/ko not_active Application Discontinuation
- 1983-07-28 GB GB08320380A patent/GB2125925A/en not_active Withdrawn
- 1983-08-01 ES ES1983282835U patent/ES282835Y/es not_active Expired
- 1983-08-01 EP EP83201144A patent/EP0100579A1/en not_active Withdrawn
- 1983-08-01 FI FI832765A patent/FI832765A/fi not_active Application Discontinuation
- 1983-08-02 DK DK352583A patent/DK352583A/da not_active Application Discontinuation
- 1983-08-02 JP JP58140639A patent/JPS5943295A/ja active Pending
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR840005787A (ko) | 1984-11-16 |
GB8320380D0 (en) | 1983-09-01 |
FI832765A0 (fi) | 1983-08-01 |
FI832765A (fi) | 1984-02-03 |
ES282835U (es) | 1985-05-01 |
EP0100579A1 (en) | 1984-02-15 |
AU1666783A (en) | 1984-02-09 |
NO832717L (no) | 1984-02-03 |
ZA835134B (en) | 1985-03-27 |
DK352583D0 (da) | 1983-08-02 |
GB2125925A (en) | 1984-03-14 |
DK352583A (da) | 1984-02-03 |
ES282835Y (es) | 1985-12-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPS5943295A (ja) | フランジ付きプラスチツク内張りパイプとその製造法 | |
CA2273130C (en) | Method and apparatus for protecting the weld area of polyolefin coated pipe | |
ATE157911T1 (de) | Dreilagiges metallrohrbeschichtungsmittel sowie verfahren zur aussenbeschichtung von metallrohren im dreilagenverfahren | |
US6808774B2 (en) | Fabricated tape assembly | |
JPS60117095A (ja) | 熱交換器の組立て方法 | |
US20100206417A1 (en) | Device And Method For Repairing A Pipeline | |
US3540757A (en) | Pipe joint and method of forming a pipe joint | |
KR970070686A (ko) | 플레어식 파이프 조인트 | |
JPH034800B2 (ja) | ||
US3598430A (en) | Pipe connector | |
JPH05209697A (ja) | 強化プラスチック用配管継手 | |
JPS6027519A (ja) | 防食被覆鋼矢板 | |
JPH0531351Y2 (ja) | ||
JPS6116287B2 (ja) | ||
JPS5812864B2 (ja) | プラスチツク被覆鋼管 | |
JPS62224792A (ja) | 異種管用継手 | |
JPH1130370A (ja) | 塩化ビニル管の接合部に設けるゴム輪 | |
JP2548965B2 (ja) | 樹脂ライニング鋼管の切断端部の防錆処理方法 | |
JPS6195928A (ja) | Frp管とfrp継手との接続方法 | |
JPS62277479A (ja) | 接着剤組成物 | |
JPS59205092A (ja) | 耐熱、耐蝕性のfrp複合管とfrp継手との接続方法 | |
JPS62279921A (ja) | 内面ライニング分岐管およびその製造方法 | |
NL8203087A (nl) | Kunststofbuisdeel. | |
JPH0469482A (ja) | 管端防食型管継手 | |
JPH067263Y2 (ja) | 耐酸コンクリ−ト管 |