JPS594083A - 半導体装置の製造方法 - Google Patents
半導体装置の製造方法Info
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- JPS594083A JPS594083A JP11282282A JP11282282A JPS594083A JP S594083 A JPS594083 A JP S594083A JP 11282282 A JP11282282 A JP 11282282A JP 11282282 A JP11282282 A JP 11282282A JP S594083 A JPS594083 A JP S594083A
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-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L29/00—Semiconductor devices specially adapted for rectifying, amplifying, oscillating or switching and having potential barriers; Capacitors or resistors having potential barriers, e.g. a PN-junction depletion layer or carrier concentration layer; Details of semiconductor bodies or of electrodes thereof ; Multistep manufacturing processes therefor
- H01L29/66—Types of semiconductor device ; Multistep manufacturing processes therefor
- H01L29/68—Types of semiconductor device ; Multistep manufacturing processes therefor controllable by only the electric current supplied, or only the electric potential applied, to an electrode which does not carry the current to be rectified, amplified or switched
- H01L29/76—Unipolar devices, e.g. field effect transistors
- H01L29/772—Field effect transistors
- H01L29/80—Field effect transistors with field effect produced by a PN or other rectifying junction gate, i.e. potential-jump barrier
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(a) 発明の技術分野
本発明に半導体装置の製造方法、特に化合物半導体′東
界効果トジンジスタのソース及びドレイン領域を高キャ
リア濃度とし、能動領域とソース間、及び能動領域とド
レイン間の抵抗を小さくする方法に関する。
界効果トジンジスタのソース及びドレイン領域を高キャ
リア濃度とし、能動領域とソース間、及び能動領域とド
レイン間の抵抗を小さくする方法に関する。
(b) 技術の背景
情報処理装置の能力及びコストパフォーマンスの一層の
向上はこれに使用される半導体装置にかかっていると目
され、論理演算装置の関連化、低消費電力化及び記憶装
置の大容1#化が強力に推進されている。
向上はこれに使用される半導体装置にかかっていると目
され、論理演算装置の関連化、低消費電力化及び記憶装
置の大容1#化が強力に推進されている。
現在は専らシリコン(Si)半導体装置が実用化されて
いるが、Si半導体装置の高速化は、低電界でのキャリ
アの移動度や強電界での飽和ドリフト速度などのSiの
物性により制約されるために、Siによる超大規模集積
回路装置4の開発と併行して、Slの代りにガリウム・
砒素(GaAs )やその他の化合物半導体を使用して
、Siでは到達し得ない高速性、低消費電力性を具えた
すぐれた半導体装置を実現する努力が進められている。
いるが、Si半導体装置の高速化は、低電界でのキャリ
アの移動度や強電界での飽和ドリフト速度などのSiの
物性により制約されるために、Siによる超大規模集積
回路装置4の開発と併行して、Slの代りにガリウム・
砒素(GaAs )やその他の化合物半導体を使用して
、Siでは到達し得ない高速性、低消費電力性を具えた
すぐれた半導体装置を実現する努力が進められている。
化合物半導体においては少数キャリアの寿命が短いこと
などの理由によって、現在主として電界効果トランジス
タ(以FF1yrと略称する)が開発の対象とされてい
るが、特に半絶縁性の化合物半導体を基板に用いること
によって対地容量を小さくすることができる利点を活用
して、ショットキーバリア形FETまたは接合ゲート形
FETが主力となっている。
などの理由によって、現在主として電界効果トランジス
タ(以FF1yrと略称する)が開発の対象とされてい
るが、特に半絶縁性の化合物半導体を基板に用いること
によって対地容量を小さくすることができる利点を活用
して、ショットキーバリア形FETまたは接合ゲート形
FETが主力となっている。
(C)従来技術と問題点
’ri1:界効果トランジスタ(F’B’l’)におい
ては、ゲート長を短縮することによって高速化、低消費
重力化を進め、かつ、製造プロセスの合理化のために、
ゲート′電極をマスクの一部としてソース及びドレイン
領域形成のための不純物のイオン注入を行なうセルファ
ライン(Setf atIfn)法の効果が極めて太き
い。
ては、ゲート長を短縮することによって高速化、低消費
重力化を進め、かつ、製造プロセスの合理化のために、
ゲート′電極をマスクの一部としてソース及びドレイン
領域形成のための不純物のイオン注入を行なうセルファ
ライン(Setf atIfn)法の効果が極めて太き
い。
ショットキーバリア形GaAsF″E′rをセルファラ
イン法によって製造する従来の方法を第1図(a)乃至
(e)に示す断面図を参照して説明する。
イン法によって製造する従来の方法を第1図(a)乃至
(e)に示す断面図を参照して説明する。
まず、第1図(a)に示す如く、半絶縁性(J aA
s基板1に、開口部を有する窒化アルミニウム(AzN
)もしくは二酸化シリコン(Sins)等によるマスク
2を設けて、能動領域3′に配設する領域に開口部を通
してシリコン(Si)等のイオン注入を行なう。
s基板1に、開口部を有する窒化アルミニウム(AzN
)もしくは二酸化シリコン(Sins)等によるマスク
2を設けて、能動領域3′に配設する領域に開口部を通
してシリコン(Si)等のイオン注入を行なう。
次いで、第1図(b)に示す如く、マスク2を除去し、
ktNもしくは5iOa等による保護膜4を設けて、温
度850C℃)時間20分間程度の熱処理を施すことに
よって、注入された不純物を充分に活性化させて、能動
領域3を形成する。
ktNもしくは5iOa等による保護膜4を設けて、温
度850C℃)時間20分間程度の熱処理を施すことに
よって、注入された不純物を充分に活性化させて、能動
領域3を形成する。
次いで、第1図(C)に示す如く保護膜4の一部を除去
して能動領域3上に高融点金属例えばチタンタングステ
ンシリサイドT i WS i等によって、ゲート電極
5を配設する。
して能動領域3上に高融点金属例えばチタンタングステ
ンシリサイドT i WS i等によって、ゲート電極
5を配設する。
しかる後にゲート電極5及び残置された保護膜4をマス
クとして、ソース及びドレイン6とする領域にSi等の
イオン注入を行なう。
クとして、ソース及びドレイン6とする領域にSi等の
イオン注入を行なう。
しかる後に第1図(d)に示す如く、AtNもしくは8
102等による保護膜7合設けた後、ゲート電極5とG
aAs半導体基板1との界面における金属学的な反応、
ストレス等を避けるために比較的低温の温度750[℃
)程度において時間20分間程度の熱処理を行なう。
102等による保護膜7合設けた後、ゲート電極5とG
aAs半導体基板1との界面における金属学的な反応、
ストレス等を避けるために比較的低温の温度750[℃
)程度において時間20分間程度の熱処理を行なう。
次いで第1図(e)に示す如く、保護膜7を除去し、例
えば金、・ゲルマニウム(AuGe)合金/金(All
)等を蒸着し、パターニング後熱処理によってG a
A s半導体と前記AuGe等との合金を形成して、オ
ーミック接触するソース及びドレイン電極8とする。
えば金、・ゲルマニウム(AuGe)合金/金(All
)等を蒸着し、パターニング後熱処理によってG a
A s半導体と前記AuGe等との合金を形成して、オ
ーミック接触するソース及びドレイン電極8とする。
以上説明した如く、従来のセルファライン法による製造
方法においては、ソース及びドレイン6形成のための不
純物イオン注入後の活性化熱処理温度が前述の理由によ
り750[、)程度と低く押金には行なわれず、第2図
の図表に示す如く、キャリアrilil[の最高値は〜
5XlO”[Cm−3)程度に止−まり、かり、GaA
s基板の表面近傍においてキャリア濃度が著しく低下す
る。
方法においては、ソース及びドレイン6形成のための不
純物イオン注入後の活性化熱処理温度が前述の理由によ
り750[、)程度と低く押金には行なわれず、第2図
の図表に示す如く、キャリアrilil[の最高値は〜
5XlO”[Cm−3)程度に止−まり、かり、GaA
s基板の表面近傍においてキャリア濃度が著しく低下す
る。
この結果、ソース及びドレイン電極8とソース及びドレ
イン6との接触抵抗が高く、例えば相互コンダクタンス
fmが小さいなど、GaAsFgTの特性が阻害されて
いる。
イン6との接触抵抗が高く、例えば相互コンダクタンス
fmが小さいなど、GaAsFgTの特性が阻害されて
いる。
(d) 発明の目的
本発明は、化合物半導体を用いた寛界効釆トランジスタ
(FET)について、ソース及びドレインをゲート電極
に対してセルファラインして形成する利点を損うことな
く、ソース及びドレインのキャリア濃度を高くすること
によって、ソース及びドレイン電極の接触抵抗を低減し
、能動領域とソース及びドレイン間の抵抗を小さくする
製造方法を提供することを目的とする。
(FET)について、ソース及びドレインをゲート電極
に対してセルファラインして形成する利点を損うことな
く、ソース及びドレインのキャリア濃度を高くすること
によって、ソース及びドレイン電極の接触抵抗を低減し
、能動領域とソース及びドレイン間の抵抗を小さくする
製造方法を提供することを目的とする。
(e) 発明の構成
本発明の前記目的は、化合物半導体基体に第一導電型を
有する第1の領域と、該第1の領域に接し且つ該第1の
領域よりも高い不純物濃度を有して相互に離隔された・
ち−導′亀型を有する第2及び第3の領域とを形成し、
次いで前記各領域中の不純物を活性化するに十分な加熱
処理を行い、次いで前記@1の領域上にゲート6極を形
成し、次いで前記ゲート電極をマスクとしてゲート電極
と前記第2及び第3の領域との間に不純物を導入して第
一導電型を有する第4及び第5の領域を形成し、しかる
後、前記第2及び第3の領域」二に抵抗性接触電極を形
成する製造方法によって達成される。
有する第1の領域と、該第1の領域に接し且つ該第1の
領域よりも高い不純物濃度を有して相互に離隔された・
ち−導′亀型を有する第2及び第3の領域とを形成し、
次いで前記各領域中の不純物を活性化するに十分な加熱
処理を行い、次いで前記@1の領域上にゲート6極を形
成し、次いで前記ゲート電極をマスクとしてゲート電極
と前記第2及び第3の領域との間に不純物を導入して第
一導電型を有する第4及び第5の領域を形成し、しかる
後、前記第2及び第3の領域」二に抵抗性接触電極を形
成する製造方法によって達成される。
(f) 発明の実施例
以下本発明を実施例により、図面を参照して具体的に説
明する。
明する。
第3図(a)乃至(f)は本発明の実施例を示す断面図
である1、第3図(a)に示す如く、半絶縁性GaAs
基板11上に選択的に開口部が形成されたAtNもしく
はS iOi+等によるマスク12を設けて、該開口部
を通して例えばSiを250(Key)において、ドー
ズ量5 X l O” (cm””)程度にイオン注入
する。
である1、第3図(a)に示す如く、半絶縁性GaAs
基板11上に選択的に開口部が形成されたAtNもしく
はS iOi+等によるマスク12を設けて、該開口部
を通して例えばSiを250(Key)において、ドー
ズ量5 X l O” (cm””)程度にイオン注入
する。
このイオン注入を行う領域13は、後に説明する如く高
いキャリア濃度をもって、ソース及びドレインの一部と
なる。
いキャリア濃度をもって、ソース及びドレインの一部と
なる。
更に第3図(b)に示す如く、マスク12の一部を除去
したマスク12′を用いて、同様に例えばSiを145
〔KeV)においてドーズii 2.4 X 101
′l(cm””)程度にイオン注入する。このイオン注
入はゲート能動領域14を形成するために行なうが、先
にイオン注入を行った領域13にもイオン注入が行なわ
れても支障はない。
したマスク12′を用いて、同様に例えばSiを145
〔KeV)においてドーズii 2.4 X 101
′l(cm””)程度にイオン注入する。このイオン注
入はゲート能動領域14を形成するために行なうが、先
にイオン注入を行った領域13にもイオン注入が行なわ
れても支障はない。
また前記2回のイオン注入の順序はいずれが先でもよい
。
。
次いで、第3図(c)に示す如く、マスク12′を除去
し、AtNもしくは5in2等による保瞳膜15を設け
て、温度850〔℃〕時間20分間程度の熱処理を施す
ことによって、先に注入された不純物を充分に活性化さ
せる。尚このとき、ゲートを極が形成されていないので
、領域13を高温熱処理により充分活性化できる。
し、AtNもしくは5in2等による保瞳膜15を設け
て、温度850〔℃〕時間20分間程度の熱処理を施す
ことによって、先に注入された不純物を充分に活性化さ
せる。尚このとき、ゲートを極が形成されていないので
、領域13を高温熱処理により充分活性化できる。
次いで第3図(d)に示す如く、保護膜15の一部を除
去してゲート能動領域14上の一部中央に高融点金属例
えばTiWSi等によって、ゲート電極16を配設する
。しかる後にゲート電極16及び残置された保護膜15
をマスクとして、例えばSiを200(KeV)におい
て、ドーズ量2.5X10”(cm−”)程度にイオン
注入する。このイオン注入を行う領域17は先にイオン
注入及び活性化を行なった領域13と一体化されて、ソ
ース及びドレイン領域を形成するものであって、この領
域17のゲート側の端はゲート電極16にセルファライ
ンされ、反対側の端は領域13に隣接している。
去してゲート能動領域14上の一部中央に高融点金属例
えばTiWSi等によって、ゲート電極16を配設する
。しかる後にゲート電極16及び残置された保護膜15
をマスクとして、例えばSiを200(KeV)におい
て、ドーズ量2.5X10”(cm−”)程度にイオン
注入する。このイオン注入を行う領域17は先にイオン
注入及び活性化を行なった領域13と一体化されて、ソ
ース及びドレイン領域を形成するものであって、この領
域17のゲート側の端はゲート電極16にセルファライ
ンされ、反対側の端は領域13に隣接している。
次いで第3図(e)に示す如く、ktNもしくはS i
oa等による保護膜18を設けて、先に説明した理由(
ゲート電極16が形成されている為)によって温度75
0〔℃]稈度において時間20分間程度の熱処理を施し
て領域17に注入された不純物を活性化させる。
oa等による保護膜18を設けて、先に説明した理由(
ゲート電極16が形成されている為)によって温度75
0〔℃]稈度において時間20分間程度の熱処理を施し
て領域17に注入された不純物を活性化させる。
その後、第3図(f)に示す如く、ソース及びドレイン
電極19を領域13に、従来技術と同様に設けることに
よって、ショットキーバリア形FHTが形成される。
電極19を領域13に、従来技術と同様に設けることに
よって、ショットキーバリア形FHTが形成される。
以上説明した実施例において、ソース及びドレイン電極
19を設けた領域13のSiドーズ量は前記従来技術の
場合と同じであるが、活性化熱処理温18Xが850〔
℃〕程度に^められているために活性化が充分に進行し
て、キャリア濃度は・■4図に示す如く、1−2 X
I 018(cm−3)に達し、特に基板の表面近傍に
おける濃度低下が、表面のごく近傍に僅かに見られるの
みである。
19を設けた領域13のSiドーズ量は前記従来技術の
場合と同じであるが、活性化熱処理温18Xが850〔
℃〕程度に^められているために活性化が充分に進行し
て、キャリア濃度は・■4図に示す如く、1−2 X
I 018(cm−3)に達し、特に基板の表面近傍に
おける濃度低下が、表面のごく近傍に僅かに見られるの
みである。
本実施例と同一条件によって製作した接触抵抗率測定試
料について得られた接触抵抗率は2 X 10−’〔Ω
−cm2〕程度であり、また、先に述べた従来技術例と
同一条件による試料はI X 10−’乃至2xl(J
”’〔Ω−c、、l)程度であって、本発明の製造方法
によって接触抵抗率がほぼ1/10に低減されているこ
とが明らかにされた。
料について得られた接触抵抗率は2 X 10−’〔Ω
−cm2〕程度であり、また、先に述べた従来技術例と
同一条件による試料はI X 10−’乃至2xl(J
”’〔Ω−c、、l)程度であって、本発明の製造方法
によって接触抵抗率がほぼ1/10に低減されているこ
とが明らかにされた。
更に、保護膜15とゲート電極16とをマスクとして領
域17を形成することにより、能動領域とソース或いは
ドレイン領域の長さを短くでき、抵抗を小さくできると
いう利点がある。
域17を形成することにより、能動領域とソース或いは
ドレイン領域の長さを短くでき、抵抗を小さくできると
いう利点がある。
以上説明した実施例はショットキーバリア形GaAsF
ETであるが、本発明はG a A s半導体に限られ
るものではなく、例えばインジウム・t4(InP)。
ETであるが、本発明はG a A s半導体に限られ
るものではなく、例えばインジウム・t4(InP)。
インジウム・アンチモニー(InSb)等の二元化合物
半導体、もしくはインジウム・ガリウム・砒素(InG
aAs )等の三元以上の化合物半導体についても、F
ETのみを集積して、或いは受光素子、発光素子等と複
合集積化してFB’rを形成する場合に、オーミック接
触′電極のための高キャリア濃開の表面層の形成とゲー
ト領域の形成とを分離して、それぞれの最適条件におい
て実施することを可能にするものである。
半導体、もしくはインジウム・ガリウム・砒素(InG
aAs )等の三元以上の化合物半導体についても、F
ETのみを集積して、或いは受光素子、発光素子等と複
合集積化してFB’rを形成する場合に、オーミック接
触′電極のための高キャリア濃開の表面層の形成とゲー
ト領域の形成とを分離して、それぞれの最適条件におい
て実施することを可能にするものである。
また本発明はショットキーバリア形PETのみならず絶
縁ゲート形FITについても同様に実施することができ
る。
縁ゲート形FITについても同様に実施することができ
る。
(g) 発明の効果
本発明によれば、以上説明した如く、化合物半導体を用
いた電界効果トランジスタについて、オーミ、り接触電
極のための高キャリア濃度の表面層と、ゲート領域とが
独立して形成されることにより、ゲート電極にセルファ
ラインして形成され1.− るゲート領域については従来の利点全損なうことなく、
且つ接触抵抗率が大幅に低減されて、例えば+11斤コ
ンダクタンス2mの増大、消費電力の低減などその特性
を向上することができる。
いた電界効果トランジスタについて、オーミ、り接触電
極のための高キャリア濃度の表面層と、ゲート領域とが
独立して形成されることにより、ゲート電極にセルファ
ラインして形成され1.− るゲート領域については従来の利点全損なうことなく、
且つ接触抵抗率が大幅に低減されて、例えば+11斤コ
ンダクタンス2mの増大、消費電力の低減などその特性
を向上することができる。
l8j1!、!、I(a)乃至(e)は従来技術の実施
例を示す断面図、第2図は前Me例におけるキャリア濃
1(分布の例を示す図表、第3図(a)乃至(f)は本
発明の実施例を示す1折面図、第4図は本実施例におけ
るキャリア濃度分布の例を示す図表である。 図において、■は半絶縁性(J a A s基板、3は
能動領域、5はゲート電極、6ij:ソース及びドレイ
ン、8はソース及びドレイン電極、Jlは半絶縁性G
a A s基板、13は高キヤリア4度領域、14はゲ
ート領域、16はゲート電極、]7はゲートiに極にセ
ルファラインして不純物が導入される高キヤリア濃度領
域、19はソース及びドレイン電極を示す。 祐 1 図 11111 第 1 図 第2 図 0 0、J O,20,30405表面/I5圀
距島庄 C17乳) %3 図 Ill 111 11111111 第 3 図 1ρ 第4 m 染面力らのffE馳 〔P帛] 405
例を示す断面図、第2図は前Me例におけるキャリア濃
1(分布の例を示す図表、第3図(a)乃至(f)は本
発明の実施例を示す1折面図、第4図は本実施例におけ
るキャリア濃度分布の例を示す図表である。 図において、■は半絶縁性(J a A s基板、3は
能動領域、5はゲート電極、6ij:ソース及びドレイ
ン、8はソース及びドレイン電極、Jlは半絶縁性G
a A s基板、13は高キヤリア4度領域、14はゲ
ート領域、16はゲート電極、]7はゲートiに極にセ
ルファラインして不純物が導入される高キヤリア濃度領
域、19はソース及びドレイン電極を示す。 祐 1 図 11111 第 1 図 第2 図 0 0、J O,20,30405表面/I5圀
距島庄 C17乳) %3 図 Ill 111 11111111 第 3 図 1ρ 第4 m 染面力らのffE馳 〔P帛] 405
Claims (1)
- 化合物半導体基体に第一導電型を有する第1の領域と、
該第lの領域に接し且つ該第1の領域よりも高い不純物
濃度を有して相互に離隔された第一導電型を有するf1
2及び第3の領域とを形成し、次いで前記各領域中の不
純物を活性化するに十分な加熱処理を行い、次いで前記
第1の領域上にゲート電極を形成し、次いで前記ゲート
電極をマスクとしてゲート電極と前記第2及び第3の領
域との間に不純物を導入して第一導電型を有する第4及
び第5の領域を形成し、しかる後、前記第2及び第3の
領域上に抵抗性接触電離を形成することを特徴とする半
導体装置の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP11282282A JPS594083A (ja) | 1982-06-30 | 1982-06-30 | 半導体装置の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP11282282A JPS594083A (ja) | 1982-06-30 | 1982-06-30 | 半導体装置の製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS594083A true JPS594083A (ja) | 1984-01-10 |
Family
ID=14596398
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP11282282A Pending JPS594083A (ja) | 1982-06-30 | 1982-06-30 | 半導体装置の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS594083A (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5972774A (ja) * | 1982-10-19 | 1984-04-24 | Mitsubishi Electric Corp | ガリウム・ヒ素電界効果トランジスタ |
JPS6086866A (ja) * | 1983-10-19 | 1985-05-16 | Matsushita Electronics Corp | 電界効果トランジスタおよびその製造方法 |
JPS60164365A (ja) * | 1984-02-06 | 1985-08-27 | Fujitsu Ltd | 半導体装置の製造方法 |
JPS6445904U (ja) * | 1987-09-16 | 1989-03-22 |
-
1982
- 1982-06-30 JP JP11282282A patent/JPS594083A/ja active Pending
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5972774A (ja) * | 1982-10-19 | 1984-04-24 | Mitsubishi Electric Corp | ガリウム・ヒ素電界効果トランジスタ |
JPS6086866A (ja) * | 1983-10-19 | 1985-05-16 | Matsushita Electronics Corp | 電界効果トランジスタおよびその製造方法 |
JPS60164365A (ja) * | 1984-02-06 | 1985-08-27 | Fujitsu Ltd | 半導体装置の製造方法 |
JPS6445904U (ja) * | 1987-09-16 | 1989-03-22 | ||
JPH052025Y2 (ja) * | 1987-09-16 | 1993-01-19 |
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