JPS5940575B2 - 組立ホブ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 一般にホブにはボス部と刃とを一体に形成した所謂ソリ
ツドホブと、刃を形成するブレードをホブ本体に植設し
た組立ホブとがあるが、本発明は後者の組立ホブに関し
、詳しくはホブ本体に対し切刃ブレードをその軸方向移
動（変位）が生じないようにした組立ホブに関するもの
である。

ところで、従来の組立ホブは第１図イに正面半断面図、
口に側面半断面図を示すように、ホブ本体１の外周に軸
方向に複数の溝２を削設し、これに切刃ブレード３の嵌
合部４を嵌入し、本体１の両端に環状キャップ５を取付
け切刃ブレード３をホブ本体１に固定するようにしてい
るが、前記環状キャップ５の取付けは具体的にはホブ本
体１の両端部に於て互に緊密に嵌合する切刃ブレード３
の延長部６をこれに 合する環状キャップ５のフランジ
部７のしまＤ嵌め、又は焼嵌め、もしくは第２図に正面
半断面図を示す如き止めネジ８によつて固定される。と
ころが、この種組立ホブにあつては歯車の切削加工中に
切削荷重や振動の影響で、切刃ブレード３が軸方向に移
動（変位）したＤ、ホブ全長が外径に比し極めて大きい
所謂ロングホブのような場合、切刃ブレード３の中央部
が浮き上がつた力する欠点がある。

本来ホブという歯切工具は精密工具であり、前述したよ
うな切刃ブレード３の変位は、ホブ自体の精度を損わし
めるばかＤか、十分に満足される精度の歯車が加工でき
なくなる。

さらに観点を変えて見るに、前述したような従来の組立
ホブとソリツドホブとを比較した場合、全長を同じ長さ
で作れば、組立ホブは切刃ブレード３の緊定部が必要と
なＤ、その分ソリツドホブよＤ有効刃長が短くな力、シ
フトして使用されるホブの工具寿命が刃長の差だけ不利
になるという欠点がある。

かかる欠点を解消するものとして実公昭４４−２９２７
７号、実開昭５２−２３７７３号等が提案されているが
、緊定部の構造が複雑なためその加工が困難で製造コス
トの高騰を余儀なくされ、加えて前述せる有効刃長が短
くなる欠点はほとんど解決されていない。

本発明は前述せる現状に鑑みなされたもので、極めて簡
便に切刃ブレードを固定でき、かつ有効切刃長の長い組
立ホブを提供することを目的として卦Ｄ１その要旨とす
るところは、ホブ本体の外周に切刃ブレードの嵌合溝を
削設し、該嵌合溝に切刃ブレードを嵌合してなる組立ホ
ブに於いて、ホブ本体と切刃ブレードとをホブ軸方向両
端部でホブ本体と同材質のカラーを介して電子ビーム溶
接法にて溶接して固定した点にある。

即ち、電子ビーム溶接法は知られるように、従来の溶接
法とは異なｂ溶接部の幅に比較し溶込みが非常に深く、
又、溶接部の幅も電子ビームをレンズで絞れるので小さ
くでき加えて、母材への熱影響が極めて少く、特に高速
度鋼の如き熱影響を嫌うものに適していることに鑑み、
普通鋼からなるホブ本体１と高速度鋼からなる切刃ブレ
ード３との固定を冶金的結合、すなわち両金属の相互融
合による結合で固定せしめるに際し、両金属の冶金的特
性の差による融接不良を完全になくすために、ホブ本体
と同材質のカラーを介し確実な融合状態を形成せしめ、
もつて、切刃ブレード３の移動（変位）を全く生じない
ようにしたものである。

以下各発明を図示の実施例に基づいて詳細に説明する。
第３図イは正面図、口は側面図でホブ本体１の嵌合溝２
に切刃ブレード３を嵌入した状態で、ホブ軸方向両端面
に環状のカラー１４をその軸心とホブ軸心を一致せしめ
て当接し、前記カラー１４の前面から電子ビーム溶接法
で溶接ｗし、前記カラー１４の当接面とホブ本体１訃よ
び切刃ブレード３を融接せしめて固定した組立ホブであ
る。

第４図は前記カラー１４とホブ本体１との当接部の外周
に沿つて電子ビーム溶接法にて溶接し、カラー１４とホ
ブ本体１と切刃ブレード３を融接せしめて固定した組立
ホブである。上記構成よりなる本発明に係る組立ホブに
卦いては、ホブ本体に対する切刃ブレードの固定にカラ
ー１４を介して溶接しているが、これはホブ本体１の材
質が普通鋼であるのに対し、切刃ブレード３の材質が高
速度鋼であり１両者の冶金的特性の差による溶接部の両
金属の融合状態をより良好にするものであり１前記カラ
ー１４をホブ本体１と同材質にすることで、確実な融合
状態を形成せしめるものである。

さらは切刃ブレードの延長部をほぼなくすことができる
ので、同じ長さのブレード素材に対して従来より有効刃
長を長くすることができる。

ところで、前記第３，４図に示す実施例の場合ホプ本体
両端部にカラーが当接されているため、外観上商品価値
を損うようであれば前記カラーを覆うような環状キヤツ
プを嵌着しても良いこと勿論である。以上詳述したよう
に本発明によれば切刃ブレードの移動が生じない組立ホ
プを提供することができ、又、その有効刃長も従来の組
立ホブより大きくとることができ、工具寿命の延長がは
たせる等その奏する効果は非常に大きいものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の組立ホブの概念図、第２図は従来の組立
ホブに訃ける環状キヤツプの固定状態を示す図、第３図
並びに第４図は本発明の組立ホブの実施例を示す図であ
る。 １：ホブ本体、２：嵌合溝、３：切刃ブレード、４：嵌
合部、５：環状キヤツプ、６：延長部、７リフランジ部
、８：止めネジ、１４：カラ一、Ｗ：溶接部。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ホブ本体の外周に切刃ブレードの嵌合溝を削設し、
   該嵌合溝に切刃ブレードを嵌合してなる組立ホブにおい
   て、ホブ本体と切刃ブレードとをホブ軸方向両端部でホ
   ブ本体と同材質のカラーを介して電子ビーム溶接法にて
   溶接して固定したことを特徴とする組立ホブ。 ２ ホブ軸方向両端面にカラーを当接し、カラー表面か
   ら溶接してホブ本体と切刃ブレードとを固定したことを
   特徴とする特許請求の範囲第１項記載の組立ホブ。 ３ ホブ軸方向両端面にカラーを当接し、該当接部の外
   周を溶接してホブ本体と切刃ブレードとを固定したこと
   を特徴とする特許請求の範囲第１項記載の組立ホブ。