JPH0118594Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0118594Y2 JPH0118594Y2 JP1982188401U JP18840182U JPH0118594Y2 JP H0118594 Y2 JPH0118594 Y2 JP H0118594Y2 JP 1982188401 U JP1982188401 U JP 1982188401U JP 18840182 U JP18840182 U JP 18840182U JP H0118594 Y2 JPH0118594 Y2 JP H0118594Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- shaft
- metal
- ceramic
- tapered
- ceramic shaft
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 38
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 38
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 37
- 238000005219 brazing Methods 0.000 claims description 14
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 6
- 230000007423 decrease Effects 0.000 claims description 4
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 3
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
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- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
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Description
【考案の詳細な説明】
本考案はセラミツク軸と金属軸との接合構造、
例えば、セラミツク製ターボチヤージヤやガスタ
ービンロータのセラミツク軸と金属軸との接合構
造に関する。
例えば、セラミツク製ターボチヤージヤやガスタ
ービンロータのセラミツク軸と金属軸との接合構
造に関する。
従来のセラミツク軸と金属軸との接合構造とし
ては、例えば、第１図に示すようなものがあり、
本例では、セラミツク軸１と接合する金属軸２に
金属スリーブ部３を形成し、スリーブ部３にセラ
ミツク軸１が嵌め合わされて固着されている。な
お、嵌合に際しては、例えば、ニツケルろう付け
等が用いられる。
ては、例えば、第１図に示すようなものがあり、
本例では、セラミツク軸１と接合する金属軸２に
金属スリーブ部３を形成し、スリーブ部３にセラ
ミツク軸１が嵌め合わされて固着されている。な
お、嵌合に際しては、例えば、ニツケルろう付け
等が用いられる。
しかしながら、このような従来のセラミツク軸
と金属軸との接合構造にあつては、セラミツク軸
１の外周面１Ａと金属スリーブ部３の内周面３Ａ
との間に、ろう材４を封入するための一定のクリ
アランス５が金属スリーブ部３の内周面３Ａの全
周にわたつて設けられており、セラミツク軸１と
金属スリーブ部３とをろう付けする場合に、この
クリアランス５が遊びとなるため、両軸の芯を一
致させるには特別の治具を必要とし、余計の工数
がかかると云う問題点があつた。
と金属軸との接合構造にあつては、セラミツク軸
１の外周面１Ａと金属スリーブ部３の内周面３Ａ
との間に、ろう材４を封入するための一定のクリ
アランス５が金属スリーブ部３の内周面３Ａの全
周にわたつて設けられており、セラミツク軸１と
金属スリーブ部３とをろう付けする場合に、この
クリアランス５が遊びとなるため、両軸の芯を一
致させるには特別の治具を必要とし、余計の工数
がかかると云う問題点があつた。
本考案の目的は、これらの問題点を解消し、セ
ラミツク軸と金属スリーブ部とをろう付けする際
にセラミツク軸と金属スリーブ部との間のクリア
ランス管理を容易にし、かつ芯出しのための特別
の治具を必要としないセラミツク軸と金属軸との
接合構造を提供することにある。
ラミツク軸と金属スリーブ部とをろう付けする際
にセラミツク軸と金属スリーブ部との間のクリア
ランス管理を容易にし、かつ芯出しのための特別
の治具を必要としないセラミツク軸と金属軸との
接合構造を提供することにある。
かかる目的を達成するために、本考案では、セ
ラミツク軸の金属軸と接合する側の端部に先端に
向つて径が漸減するテーパ状軸部を設け、金属軸
のスリーブ部の底部にテーパ状軸部と嵌合するテ
ーパ状孔を穿設すると共に、テーパ状軸部とテー
パ状孔とを嵌合状態においてセラミツク軸とスリ
ーブ部との間の直径方向および軸方向に所定のク
リアランスが保たれるようになし、直径方向およ
び／または軸方向の所定のクリアランスにろう材
を封入して、セラミツク軸と金属軸とをろう付け
接合するようになす。
ラミツク軸の金属軸と接合する側の端部に先端に
向つて径が漸減するテーパ状軸部を設け、金属軸
のスリーブ部の底部にテーパ状軸部と嵌合するテ
ーパ状孔を穿設すると共に、テーパ状軸部とテー
パ状孔とを嵌合状態においてセラミツク軸とスリ
ーブ部との間の直径方向および軸方向に所定のク
リアランスが保たれるようになし、直径方向およ
び／または軸方向の所定のクリアランスにろう材
を封入して、セラミツク軸と金属軸とをろう付け
接合するようになす。
以下、図面を参照して本考案を説明する。
第２図は本考案の一実施例を示し、ここで、１
１はセラミツク軸１に形成した先端に向つて径が
漸減するテーパ軸部、１２は金属軸２の金属スリ
ーブ部３の底部に設けた上述のテーパ軸部１１と
嵌合するテーパ孔である。ここで、テーパ軸部１
１とテーパ孔１２との寸法は、双方を嵌合させた
状態で、セラミツク軸１と金属軸２の軸心が一致
し、かつ、セラミツク軸１と金属スリーブ部３と
の間の直径方向および軸方向に一定のクリアラン
ス５および１３が保たれるように定める。
１はセラミツク軸１に形成した先端に向つて径が
漸減するテーパ軸部、１２は金属軸２の金属スリ
ーブ部３の底部に設けた上述のテーパ軸部１１と
嵌合するテーパ孔である。ここで、テーパ軸部１
１とテーパ孔１２との寸法は、双方を嵌合させた
状態で、セラミツク軸１と金属軸２の軸心が一致
し、かつ、セラミツク軸１と金属スリーブ部３と
の間の直径方向および軸方向に一定のクリアラン
ス５および１３が保たれるように定める。
このようなセラミツク軸１と金属軸２との接合
構造では、セラミツク軸１と金属軸２とを接合す
るに際して、先づテーパ軸部１１とテーパ孔１２
とを嵌合させておき、セラミツク軸１と金属スリ
ーブ部３との間のクリアランス５および１３にろ
う材４を封入してろう付けをする。
構造では、セラミツク軸１と金属軸２とを接合す
るに際して、先づテーパ軸部１１とテーパ孔１２
とを嵌合させておき、セラミツク軸１と金属スリ
ーブ部３との間のクリアランス５および１３にろ
う材４を封入してろう付けをする。
このような接合構造によれば、テーパ軸部１１
とテーパ孔１２とを嵌合した状態で、セラミツク
軸１と金属軸２の両軸心が一致し、かつ、セラミ
ツク軸１と金属スリーブ部３との間に一定のクリ
アランス５および１３が生じるよう予め寸法決め
がしてあるので、セラミツク軸１と金属軸２の両
軸心を一致させるための特別の治具および余分な
工数を必要としない。
とテーパ孔１２とを嵌合した状態で、セラミツク
軸１と金属軸２の両軸心が一致し、かつ、セラミ
ツク軸１と金属スリーブ部３との間に一定のクリ
アランス５および１３が生じるよう予め寸法決め
がしてあるので、セラミツク軸１と金属軸２の両
軸心を一致させるための特別の治具および余分な
工数を必要としない。
なお、本例では、ろう材４の封入を、セラミツ
ク軸１と金属スリーブ部３との間の直径方向のク
リアランス５と軸方向のクリアランス１３との双
方になした例を示したが、これらのクリアランス
５および１３のうち何れか一方にろう材４の封入
を行うようにしてもよい。
ク軸１と金属スリーブ部３との間の直径方向のク
リアランス５と軸方向のクリアランス１３との双
方になした例を示したが、これらのクリアランス
５および１３のうち何れか一方にろう材４の封入
を行うようにしてもよい。
以上から明らかなように、本考案によれば、セ
ラミツク軸の端部に先端に向つて径が漸減するテ
ーパ状軸部を設け、金属軸のスリーブ部の底部に
テーパ状軸部と嵌合するテーパ状孔を穿設すると
共にテーパ状軸部とテーパ状孔との嵌合状態にお
いてセラミツク軸とスリーブ部との間の直径方向
および軸方向に所定のクリアランスが保たれるよ
うになし、直径方向および／または軸方向の所定
のクリアランスにろう材を封入したので、セラミ
ツク軸と金属スリーブ部とをろう付けする場合
に、セラミツク軸と金属スリーブとの間のクリア
ランス管理が確実となり、双方の軸心を一致させ
るための治具を要せず余分の工数がかからなく、
しかもろう付けを均一に行うことができる。
ラミツク軸の端部に先端に向つて径が漸減するテ
ーパ状軸部を設け、金属軸のスリーブ部の底部に
テーパ状軸部と嵌合するテーパ状孔を穿設すると
共にテーパ状軸部とテーパ状孔との嵌合状態にお
いてセラミツク軸とスリーブ部との間の直径方向
および軸方向に所定のクリアランスが保たれるよ
うになし、直径方向および／または軸方向の所定
のクリアランスにろう材を封入したので、セラミ
ツク軸と金属スリーブ部とをろう付けする場合
に、セラミツク軸と金属スリーブとの間のクリア
ランス管理が確実となり、双方の軸心を一致させ
るための治具を要せず余分の工数がかからなく、
しかもろう付けを均一に行うことができる。
第１図は従来のセラミツク軸と金属軸との接合
構造の一例を示す部分断面図、第２図は本考案セ
ラミツク軸と金属軸との接合構造の一例を示す部
分断面図である。 １……セラミツク軸、１Ａ……外周面、２……
金属軸、３……スリーブ部、３Ａ……内周面、４
……ろう材、５……クリアランス、１１……テー
パ軸部、１２……テーパ孔、１３……クリアラン
ス。
構造の一例を示す部分断面図、第２図は本考案セ
ラミツク軸と金属軸との接合構造の一例を示す部
分断面図である。 １……セラミツク軸、１Ａ……外周面、２……
金属軸、３……スリーブ部、３Ａ……内周面、４
……ろう材、５……クリアランス、１１……テー
パ軸部、１２……テーパ孔、１３……クリアラン
ス。
Claims (1)
- セラミツク軸を金属軸のスリーブ部に嵌め合わ
せて、ろう付けにより接合する構造において、前
記セラミツク軸の前記金属軸と接合する側の端部
に先端に向かつて径が漸減するテーパ状軸部を設
け、前記スリーブ部の底部に前記テーパ状軸部と
嵌合するテーパ状孔を穿設すると共に、前記テー
パ状軸部とテーパ状孔との嵌合状態において前記
セラミツク軸と前記スリーブ部との間の直径方向
および軸方向に所定のクリアランスが保たれるよ
うになし、該直径方向および／または軸方向の所
定のクリアランスにろう材を封入したことを特徴
とするセラミツク軸と金属軸との接合構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18840182U JPS5995134U (ja) | 1982-12-15 | 1982-12-15 | セラミツク軸と金属軸との接合構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18840182U JPS5995134U (ja) | 1982-12-15 | 1982-12-15 | セラミツク軸と金属軸との接合構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5995134U JPS5995134U (ja) | 1984-06-28 |
| JPH0118594Y2 true JPH0118594Y2 (ja) | 1989-05-31 |
Family
ID=30406444
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18840182U Granted JPS5995134U (ja) | 1982-12-15 | 1982-12-15 | セラミツク軸と金属軸との接合構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5995134U (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0220190Y2 (ja) * | 1984-12-19 | 1990-06-01 | ||
| US7473049B2 (en) * | 2006-01-30 | 2009-01-06 | Hamilton Sundstrand | Ceramic-to-metal shaft assembly |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57149876A (en) * | 1981-01-29 | 1982-09-16 | Danfoss As | Method of bonding reactively sintered silicon carbide work piece with iron or metal work piece and ionization electrode manufactured thereby |
-
1982
- 1982-12-15 JP JP18840182U patent/JPS5995134U/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57149876A (en) * | 1981-01-29 | 1982-09-16 | Danfoss As | Method of bonding reactively sintered silicon carbide work piece with iron or metal work piece and ionization electrode manufactured thereby |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5995134U (ja) | 1984-06-28 |
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