JPS5939873Y2

JPS5939873Y2 - バインダ−における穀稈束収集放出装置

Info

Publication number: JPS5939873Y2
Application number: JP1979164350U
Authority: JP
Inventors: 巧高橋; 健二芝
Original assignee: 株式会社神崎高級工機製作所
Priority date: 1979-11-27
Filing date: 1979-11-27
Publication date: 1984-11-09
Also published as: JPS5568417U

Description

【考案の詳細な説明】この考案は、圃場内において立毛殻稈を刈取り、刈取殻
稈について結束を行なうバインダー（刈取結束機）にお
いて、バインダーの結束部において結束された殻稈束の
複数個を収集しておき、複数個の殻稈束をまとめて放出
することを可能とする穀稈束収集放出装置に、関するも
のである。

上記のような穀稈束収集放出装置をバインダーに附設す
るときは、バインダーの結束部にて結束された殻稈束を
、結束後直ちに個別的に圃場に放出する場合と比較して
、刈取作業後に、個別的に放出されている殻稈束を集め
るのではなく一箇所に複数個宛まとめて放出されている
殻稈束を集めればよいことになるから、刈取作業後の穀
稈束収集運搬作業が容易となる。

このため既に、バインダーに附設される１、上記のよう
な穀稈束収集放出装置が提案されているが、従来のもの
は一般に、殻稈束を横向きに倒伏させた姿勢とか傾けた
姿勢で収集する構成とされていた。

したがって従来の場合には、バインダーの機体側方に穀
稈束収集放出装置が大きく突出し全体としての機内が極
端に広くなり、機体め左右バランスが不良となって機体
直進性が阻害されたり、穀稈束収集放出装置に制約され
て畦際の立毛殻稈の刈取りが行なえなくな゛る等の不都
合が、あった。

また従来の場合には、上記のような穀稈束収集時の束姿
勢からして、殻稈束の収集時及び放出時に脱粒とか穂先
損傷とかが起き易い不都合も、あった。

この考案の目的とするところは、複数殻稈束を収集する
ものでありながらコンパクトに構成されて、機体直進性
の阻害とか畦際穀稈の刈取りの邪魔とかいった不都合を
来たさず、また殻稈束を整然と収集すると共に、特に複
数殻稈束の放出を整然と行なわせて、脱粒とか穂先損傷
を極減させる、バインダーにおける新規な穀稈束収集放
出装置を、提供するにある。

図示の実施例について、この考案に係る穀稈束収集放出
装置の構成を説明すると、バインダーの全体を示す第１
図において、Ａは走行部、Ｂはこの走行部Ａの前方に位
置する刈取結束部である。

走行部Ａは、伝動ケニス１の前端部内側に延設された車
軸２上において駆動車輪３を備えており、伝動ケース１
後半部内側のエンジンフレーム４に塔載されたエンジン
５から、ベルト伝動機構６及び伝動ケース１内の伝動装
置７を介して、車軸２ヘの動力伝達が行なわれて、駆動
車輪３の回転駆動により機体の走行が行なわれる。

走行部Ａはまた、伝動ケース１に支持させて後上方向き
に延出させである操縦ハンドル８を備えていて、この操
縦ハンドル８により機体の操縦が行なわれる。

刈取結束部Ｂは、走行部Ａから前方へ延出させた刈取フ
レーム９に支持させて、前方が低く後方が高くなるよう
に傾斜させである左右１対の引起し枠１０．１１を設け
ると共に、該引起し枠１０．１１下方の全間部適所にお
いてバリカン型の刈取装置１３を横設して、刈取部を形
成しであるものに構成されており、機体走行に伴ない、
立毛殻稈を左右の引起し枠１０．１１により、該画引起
し枠１０．１１間の殻稈誘導路１２内において引起し、
この立毛殻稈を刈取装置１３により株元部で刈取るべく
、図られている。

刈取装置１３の側方には、集束通路１４を刈取装置１３
へと連通させである結束装置１５を備えた結束部を設け
てあり、また刈取装置１３と結束装置１５の後部には、
後上方向きに傾斜する殻稈案内板１６であって結束装置
１５の集束通路１４まで穀稈をもたれ掛けさせて案内す
る殻稈案内板１６を、設けである。

殻稈は、刈取装置１３の前方から結束装置１５の集束通
路１４にわたって搬送装置１７．１８．１９により掻込
み搬送され、その間に刈取装置１３により刈取られて、
刈取殻稈が集束通路１４に集められる。

刈取搬送機構は、刈取伝動機構２０により所要のように
作動せしめられる。

上記した結束装置１５は、第１．４図に示すように、結
束ケース２１の略中央部に設けた上記集束通路１４をは
さんで、前部にはビル、ホルダーを備えた結節部２２と
束放出杆２３とを設けると共に、後部にはパッカー、ニ
ードル及び結束装置１５の作動感知具を兼ねた殻稈受止
ドア２４等を備えた集束部２５を設けて、構成されてお
り、集束通路１４に設定量の刈取殻稈が集められると、
通例のように該殻稈を結束して、束放出杆２３の放出回
動で殻稈束を例外方向きに送出す。

以上のような構成の図示バインダーにおいて、この考案
に係る穀稈束収集放出装置Ｃは、次のように設けられて
いる。

すなわち、この穀稈束収集放出装置Ｃは、第１，４図か
ら明瞭にみてとれるように、既刈地側に位置する機体−
側において機体前後方向に沿う細長い通路状のものに形
成されていて、結束装置１５で結束された殻稈束を、機
体前後方向に沿い直列させて立姿で収集可能に設けられ
ており、該収集放出装置Ｃの９印１１端は、第２図に想
像線で示すように選択的にはね上げられて該り９則端を
開放するシャッター４０にて、おおわせであると共に、
シャッタ−４０開放時に殻稈束を装置り９則端方向へと
横向きに押出す束押圧体４２を、設けであるのである。

具体的に説明して行くと、穀稈束収集放出装置Ｃは、棒
状体より縦長に枠組形成してなる主枠２６を備えており
、この主枠２６の前端下部に第４図に示す取付部２７を
設け、該主枠２６を、上記した機体−側において機体前
後方向に沿わせ、上記取付部２７を締結具２８によって
結束装置１５の結束ケース２１に固定することで、図示
バインダーに着脱自在に装着されている。

上記した主枠２６は、バインダー機体の前後方向に細長
い底板四の内側縁部に、複数本の棒状の横部材３０と複
数本の棒状の縦部材３１とを固定連結して形成した内枠
３２を、立設すると共に、上記底板２９の夕Ｈ則縁部に
は、内枠３２の横部材３０前端よりも適当距離前方部ま
で延出する複数本の棒状の横部材３４と複数本の棒状の
縦部材３５とを固定連結して形成した外枠３６を、底板
２９の前端部分においてのみ立設して、構成されている
。

外枠３６は、その横部材３４の前端側を第４図に図示の
ように側内方向きに適宜に彎曲させることで、前端部を
機体向きに彎曲させであり、これによって主枠２６内の
前端部は、結束装置１５の集束通路１．４に連通ずる束
搬入路３７に、構成されている。

また外枠３６が上記のように底板２９の前端部分にのみ
立設されていることから、この外枠３６に後続する主枠
２６り９則端部は、大きく開口しており、この開口部を
束数出口３８としである。

上記のように外枠３６を底板２９夕印１１端の前端部分
にのみ立設して該外枠３６の後方に形成された、主枠２
６の束数出口３８には、前記したシャッター４０が設け
られている。

板状の該シャッター４０は、主枠２６の後端部に位置す
る、内枠３２の２本の縦部材３１の上端部付近に固定し
た支枠に設けた横向き水平状の゛枢軸３９に、該シャッ
ター４０端の筒部４０ａを被嵌することによって、束数
出口３８を底板四ツＨ則端上の適当高さ位置でおおい閉
じる水平な姿勢と、この水平姿勢から枢軸３９まわりで
上方向きにはね上げ回動せしめられ束数出口３８を開放
する、第２図に示すような傾斜姿勢との間で、開閉回動
可能に、支持されている。

このシャッター４０を開閉操作するためには、上記筒部
４０ａに取付けて操作杆４１が設けられている。

図示の場合には、主枠２６内に殻稈束を、次のように収
集すべくなされている。

すなわち殻稈束は前記したように立姿で収集することと
されているのであるが、第３，４図に明瞭に示すように
、上記したシャッター４０の内面に対面位置させて主枠
２６内に板状の束押圧体４２を設け、これらのシャッタ
ー４０と束押圧体４２とによって立姿の殻稈束を該束の
適当高さ位置で挟持させて、殻稈束を収納するように図
られているのである。

より具体的に説明すると、上記した束押圧体４２は、該
押圧体４２に直交する方向に沿わせて設けである複数本
の取付杆４４であって主枠２６の内枠３２に設けた相当
個数の支持部４５にそれぞれ所定範囲進退自在に支持さ
せである複数本の取付杆４４の先端に取付けて、設けて
あり、各取付杆４４上には束押圧体４２と内枠３２の支
持部４５とに両端を当てた圧縮ばね４６を設けてあって
、該圧縮ばね４６により束押圧体４２は、シャッター４
０方向に移動附勢されている。

束押圧体４２の前端部は、第４図に示すように、内枠３
２方向へ向けて折曲げである。

以上により、前端部４３ａを内枠３２向きに開いて前記
束搬入路３７に連通ずる束収納部４３が主枠２６内に、
シャッター４０と束押圧体４２間で形成されているので
あり、後述するように束搬入路３７を経て開いた前端部
４３ａから該束収納部４３に逐次送込まれる殻稈束は、
圧縮ばね４６のばね力に抗して束押圧体４２を取付杆４
４ごと後退させ束収納部４３を排鉱げつつ、シャッター
４０と束押圧体４２間で挟持されミ逐次送込まれる該殻
稈束は、底板２９上で束収納部４３に立姿で、機体前後
方向に沿い直列して収集されるのである。

主枠２６の前端部には、次のような補助搬送装置を設け
である。

すなわち、該主枠２６の内枠３２の前端部には、該内枠
３２の上部に位置する２本の横部材３０に取付けた支枠
に支持させて、鉛直方向に沿う回転軸４７を、設けであ
る。

そしてこの回転軸４７には、第２図に示すように結束装
置１５の前記束放出杆２３よりも適当高さ上方に位置す
ることとなる輪体５２を固着し、この輪体５２の周面に
９０度宛位相をずらしである４枚の穀稈束受止兼送込み
羽根４８゜４９、５０．５１を、放射方向に向けて突設
している。

上記回転軸４７にはまた、四角形状の回転規制体５３を
固着してあり、この回転規制体５３は、その４鉛直面を
規制面５３ａとされていて、第４図に示すように、内枠
３２の支持部４５に取付けて回転規制体５３方向に延出
させであるＵ字状の板ばね５４を、回転規制体５３の対
向する２規制面５３ａに沿わせて、該板ばね５４により
回転規制体５３を弾性的に抱持し、回転軸４７の回転変
位を規制しである。

上記した板ばね５４の両脚部間には、該両脚部間の間隔
を変更することで板ばね５４が回転規制体５３を弾性的
に抱持する弾性抱持力を調整する調整具５６を、設けで
ある。

主枠２６の前端部に設けられた補助搬送装置における穀
稈束受止兼送込み羽根４Ｂ、４９．５０．５１は、結
束装置１５の集束通路１４に送込まれドア２４にて受止
められる刈取殻稈を、１枚の羽根４９がドア２４よりも
上方位置で受止めるように配置されており、且つ、該羽
根４９は、上記集束通路１４から主枠２６内端部の穀稈
束搬入路３７及び主枠２６内の束収納部４３の前端部に
わたって回動することで、殻稈束の移送を行なうように
、配置されている。

この殻稈束の移送は、次のよ、うに行なわれる。

すなわち、ドア２４側内方の集束通路１４内に設定量の
穀稈が集まると、結束装置１５による、該殻稈の結束が
行なわれ、この結束後にドア２４がフリーに回転七得る
状態となると共に束放出杆２３が放出回動せしめられる
ことは、５通例の通りであるが、このどき、第４図でみ
て２枚の羽根４８．４９間に位置する殻稈束が束放出杆
２３により、集束通路１４内から束搬入路３７内へと、
ドア２４回動を伴ないつつ押出される関係となることか
ら、この殻稈束に羽根４９を押されて、板ばね５４のば
ね力に抗し回転軸４７と羽根４８．４９゜５０、５１と
が一体的に、第４図の矢印Ｆ方向に回動せしめられ、こ
れによって羽根４８が、束放出杆２３よりも上方側で殻
稈束を押して、該殻稈束を、束放出杆２３と協力して集
束通路１４内から束搬入路３７内へと押出すのである。

そして、回転軸４７と羽根４Ｂ、４９．５０．５１の
回動は、該回動が９０度だけ行なわれたときに、板ばね
５４が回転規制体５３の後続する２規制面５３ａを弾性
抱持することで、停止せしめられるが、前回の羽根４８
．４９．５０．５１回動により束搬入路３７内に、第４
図でみて羽根４９．５０間の位置へと押出されでいた殻
稈束は、上記の羽根４８゜４９、５０．５１回動により
羽根４９に押されて束収納部４３の拡開前端部４３ａ内
へと移送され、また前回の羽根４８．４９．５０．５１
回動により束収納部４３の拡開前端部４３ａ内にまで移
送されていった殻稈束は、上記の羽根４８．４９．５０
．５１回動により、羽根５ｏに押、されて束収納部４３
のシャッター４０と束押圧体４２間へと押込まれるので
ある。

なお第１図において、５５は刈取結束部Ｂの前端に設置
された左右１対の分草体、５６は刈取結束部Ｂの未刈地
側に設置されたサイドブバインダである。

また第２図において５８は、主枠２６の底板側下面に設
置したそり体で、このそり体５８は、その前端部で横向
き水平状の枢軸５９まわりで回動自在に底板四に支持さ
せであると共に、後端部をスプリング機構６０により弾
性的に上下動可能に支持されている。

以上のような穀稈束収集放出装置Ｃをバインダーの一側
に、該バインダーの結束ケース２１に前記した取付部２
７及び締結具２８を利用して装着して、図示のように結
束装置１５の側方がら駆動車輪３の側方にかけて縦長に
設置して、圃場内での刈取作業を進めるときは、次のよ
うな作用が達成される６すなわち、図示バインダーによ
る穀稈の刈取り及び結束作用は、前述の通りであり又通
例の通りであるが、結束装置１５の集束通路１４内ヘパ
ツカ−作動で押込まれる刈取殻稈が設定量、該集束通路
１４内に滞留したことを、感知具を兼用するドア２４が
感知して、集束部２５のニー・ｌドルと結節部２２とが
作動して、穀稈の結束が行なわれ、次いで束放出杆２３
の放出回動で殻稈束の送出しが行なわれるときは、前記
したように、第４図でみて補助搬送装置の２枚の羽根４
８．４９間に位置する該殻稈束が、束放出杆２３よりも
上方位置で羽根４８に同時に押されて、束搬入路３７へ
と送出される。

このように殻稈束を、株元側では束放出杆２３により、
また穂先側では羽根４８により、上下の２箇所で押させ
て送出することがら、該殻稈束が結束後の立姿のままで
整然と、束搬入路３７内へと送出される。

・次いで該殻稈束は、これまた前述″し・たように、結
束装置１５の間欠作動による束放出杆２３の間欠的な放
出回動により羽根４８．４９．５０．５１が間欠的に９
０度宛、回動せしめられることから、第４図でみて、羽
根４９、５０間に位置する殻稈束は羽根４９に押されて
束収納部４３の拡開前端部４３ａ内へ、また羽根５０．
５１間に位置する殻稈束は羽根５０に押されて束収納部
４３内におけるシャッタ−４０設置部位置へと、立姿の
ままで送込まれる。

このように、束収納部４３内へと逐次、殻稈束が立姿で
送込まれることがら、該束収納部４３内では、先に送込
まれた殻稈束が後続する殻稈束に押されて、前記圧縮ば
ね４６カに抗して束抑圧体４２を側内方向きに後退させ
東収納部４３を排鉱げつつ、該束収納部４３内の後方位
置へと移動して行き、束収納部４３に複数殻稈束が、機
体前後方向に沿い直列して立姿で、図示の場合には圧縮
ばね４６作用でシャッター４０と束押圧体４２間で弾性
的に挟持されて、収集されるのである。

そして、束収納部４３に設定個数の殻稈束が収集された
ときとか、バインダーによる刈取り作業を畦際まですす
めて来たときには、シャッター４０を操作杆４１による
操作で前記枢軸３９まわりではね上げ回動させ、第２図
に想像線図示のようなはね上げ傾斜姿勢へとも：たらし
て、前記束数出口３８を開放してやると、立姿で前後に
直列していた複数殻稈束がミ前後の直列状態を保ったま
まで整然と、横倒し状に放出される。

すなわち、束数出口３８を閉鎖するシャッターとして、
図示のようなはね上げ式のシャッター４０ではなく、第
５図に例示するような水平回動型のシャッターＳを設け
ることも考えら、れるが、このときは、束数出口３８が
機体前方側に向けて殻稈束が倒れ得るように開放されて
来、また機体前方側の束数出口３８部分はど早く開放さ
れて来るから、第６図に図示のように、機体前方側に位
置していた殻稈束が下方に位置して殻稈束が斜め姿勢で
繁雑に重なり合った状態にて放出され、・脱粒とか殻稈
束間土間の穂先のからみ合いとか穂先損傷とかが、起り
易い。

これに対し、図示のはね上げ式のシャッター４０によれ
ば、シャッター４０のはね上げ時に該シャッター４０が
各殻稈束をほぼ離れるまで、該各殻稈束の・放出が阻止
されることとなるから、各殻稈束は、それが束収納部４
３にて整列していた位置を保ったままで横倒し状に放出
され、しかもこの整然とした束放出は、束押圧体４２が
圧縮ばね４６作用で複数殻稈束を横向きに押出すことで
、一層整然と行なわれ、被数個の殻稈束が機体前後方向
に沿い整然と並んだ状態で放出されることとなって、上
記のような不都合が生じないの・である。

こめ束放出後、にシャッター４０は、操作杆４１による
操作で再び束数出口３８を閉鎖する原水平姿勢へと戻さ
れる。

以上の説明から明らかなように、この考案のバインダー
における穀稈束収集放出装置は、パイングーの機体の一
側において、該バインダーの結束部にて結束された穀稈
束の複数個を、機体前後方向に沿い直列させて立姿で収
集可能に設けられていて、夕Ｈ則端を、選択的にはね上
げられて該外側端を開放するシャッターにて、お・おわ
せであると共に、シャッター開放時に穀稈束を装置外側
端方向へと横向きに押出す束押圧体を、設けであること
を、特徴としてなるものであって、機体前後方向に沿い
複数殻稈束を立姿で直列させて収集可能とする本案装置
は、複数殻稈束を収集するものでありながら、機体前後
方向に細長く横巾がせまいコンパクトなものに構成され
て、刈取作業時の機体直進性を阻害せず、また畦際等で
の刈取作業も、同収集放出装置に制約されることなく行
なえることと、するものとなっている。

また、この考案の穀稈束収集放出装置は、結束のために
整えられた立姿のままで穀稈束を収集するものとされて
いて、束収集に際し穀稈束の姿勢を変更せず、そのまま
整然とした立姿で収集するものとされているから、束収
集による脱粒とか穂がらみが起きないと共に、特に穀稈
束の放出を、はね上げ式のシャッターをはね上げさせ、
且つ、束押圧体によって横向きに押出させて、行なうも
のとされていて、先に詳述したように、複数殻稈束が収
集状態での前後直列状態を保ったままで整然と相並んで
放出されることとなり、束放出時の脱粒、穂がらみ及び
穂先損傷が極減されることとするものと、なっている。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案の一実施例を装備したバインダーの全
体平面図、第２図は同実施例を第１図の矢印イ方向から
みた側面図、第３図は第１図の５１Ｓ２線に沿う断面図
、第４図は同実施例をバインダーの一部と共に示す一部
横断平面図、第５図はこの考案におけるとは異なったシ
ャッターを設けた場合の作用を示す模式的平面図である
。Ａ・・・・・・走行部、Ｂ・・・・・・刈取結束部、Ｃ
・・・・・・穀稈束収集放出装置、１４・・・・・・集
束通路、１５・・・・・・結束装置、２１・・・・・・
結束ケース、２６・・・・・・主枠、２７・・・・・・
取付部、２８・・・・・・締結具、２９・・・・・・底
板、３２・・・・・・内枠、３６・・・・・・外枠、３
７・・・・・・束搬入路、３８・・・・・・束数出口、
３９・・・・・・枢軸、４０・・・・・・シャッター、
４１・・・・・・操作杆、４２・・・・・・束押圧体、
４３・・・・・・束収納部。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

バインダーの機体の一側において、該バインダーの結束
部にて結束された殻稈束の複数個を、機体前後方向に沿
い直列させて立姿で収集可能に設けられていて、夕Ｈ則
端を、選択的にはね上げられて該夕Ｈ則端を開放するシ
ャヅターにて、おおわせであると共に、シャツタ二開放
時に殻稈束を装置りＨ則端方向へと横向きに押出す束押
圧体を、設けであることを特徴とし才なる、バインダー
における穀稈束収集放出装置。