JPS5939275B2 - スリツタ− - Google Patents
スリツタ−Info
- Publication number
- JPS5939275B2 JPS5939275B2 JP15325677A JP15325677A JPS5939275B2 JP S5939275 B2 JPS5939275 B2 JP S5939275B2 JP 15325677 A JP15325677 A JP 15325677A JP 15325677 A JP15325677 A JP 15325677A JP S5939275 B2 JPS5939275 B2 JP S5939275B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rotating shaft
- cutting edge
- blade
- lower blade
- slitter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Nonmetal Cutting Devices (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、たとえば磁気テープ製造用などに用いられる
スリツターに係り、特にその刃物の改良に関する。
スリツターに係り、特にその刃物の改良に関する。
近年、種々の刃物の超硬合金化が促進されているが、磁
気テープ製造用スリツターも超硬合金化されつつある。
気テープ製造用スリツターも超硬合金化されつつある。
この種スリツターは、所定間隔で配置された複数個の薄
肉円板状の上刃と、これらの上刃の先端部がそれぞれ一
側面に接触する複数個の厚肉円板状の下刃とから構成さ
れ、これらの上刃と下刃との接触で巾広の磁気フィルム
を所定巾に切断するものである。しかし、このようなス
リツターの下刃を超硬合金化する場合、種々の問題点が
ある。
肉円板状の上刃と、これらの上刃の先端部がそれぞれ一
側面に接触する複数個の厚肉円板状の下刃とから構成さ
れ、これらの上刃と下刃との接触で巾広の磁気フィルム
を所定巾に切断するものである。しかし、このようなス
リツターの下刃を超硬合金化する場合、種々の問題点が
ある。
すなわち、従来の刃物材である特殊鋼は比重が７．８で
あり、これに対し超硬合金（ＷＣ）は比重が約１５であ
る。このため、従来の形状のまま材質のみを変更すると
コストアップは勿論、重量が倍増し、スリツターの機械
構造的強度、たとえば刃物取付軸の直径、この軸の軸受
怜（の肉厚等を増大させる必要があるばかりでなく、必
要動力の増大もしなけれはならず、スリツター本体の改
造が必要となる。また、従来の下刃は、切刃とテープ巾
を規制するスペーサの役目との二機能が一体化されてい
るため、切刃の部分のみを単純に超硬合金に変更し、ス
ペーサに該当する部分を鉄にすると、次の問題が生じる
。この種下刃は、取付軸にセットした後、円筒研削盤に
よつて刃先研削を行なうため、生産技術上切刃及びスペ
ーサ部分は同等の被研削性が必要とされ、これを満足さ
せえない。さらに、使用に際しては、磁気テープなどの
被切断物に対して同等の物性たとえば耐磨耗性が要求さ
れるん・）、これも満足させえない。本発明の目的は、
前記従来技術の欠点を改善し、重量、被研削性、被切断
物に対する物性等に問題のないスリツターを提供するに
ある。
あり、これに対し超硬合金（ＷＣ）は比重が約１５であ
る。このため、従来の形状のまま材質のみを変更すると
コストアップは勿論、重量が倍増し、スリツターの機械
構造的強度、たとえば刃物取付軸の直径、この軸の軸受
怜（の肉厚等を増大させる必要があるばかりでなく、必
要動力の増大もしなけれはならず、スリツター本体の改
造が必要となる。また、従来の下刃は、切刃とテープ巾
を規制するスペーサの役目との二機能が一体化されてい
るため、切刃の部分のみを単純に超硬合金に変更し、ス
ペーサに該当する部分を鉄にすると、次の問題が生じる
。この種下刃は、取付軸にセットした後、円筒研削盤に
よつて刃先研削を行なうため、生産技術上切刃及びスペ
ーサ部分は同等の被研削性が必要とされ、これを満足さ
せえない。さらに、使用に際しては、磁気テープなどの
被切断物に対して同等の物性たとえば耐磨耗性が要求さ
れるん・）、これも満足させえない。本発明の目的は、
前記従来技術の欠点を改善し、重量、被研削性、被切断
物に対する物性等に問題のないスリツターを提供するに
ある。
本発明は、切刃を含む部分を超硬合金により形成すると
ともに、それ以外の部分をセラミックスにより形成し、
前記目的を達成しようとするものである。
ともに、それ以外の部分をセラミックスにより形成し、
前記目的を達成しようとするものである。
以下、本発明の第１実施例を第１図ないし第４図に基づ
いて説明する。
いて説明する。
第１図において、上方に位置する第１の回転軸１は、両
端部を軸受２、３に回転自在に支持されるとともに、こ
れらの軸受２、３間において一方の軸受２の近傍にフラ
ンジ部４を有している。
端部を軸受２、３に回転自在に支持されるとともに、こ
れらの軸受２、３間において一方の軸受２の近傍にフラ
ンジ部４を有している。
この第１の回転軸１には、図中右方から円筒状の力ラ一
５が被嵌され、前記フランジ部４に当接され、このカラ
ー５の右方には、順次円筒状の上刃ホルダー６および薄
肉円板状の切刃を有する第１の刃物としての上刃７が複
数組被嵌され、さらにカラー８が被嵌さへこれらの両端
のカラー５，８ならびに上刃ホルダー６および上刃７は
第１の回転軸１にねじ込まれた上刃押ナツト９により締
付けられて該第１の回転軸１に固定されている。この際
、各上刃７の切刃間隔は、磁気フイルムなどの被切断物
を所定巾に切断する寸法、たとえばオープンリール用磁
気テープの場合１／４インチ、ビデオテープの場合１／
２インチ等にされている。前記第１の回転軸１の右方の
軸受３からの突出部には、ギヤー１０が固着され、この
ギヤー１０には下方に位置する第２の回転軸１１の右端
に固着されたギヤー１２が噛合されている。この第２の
回転軸１１の両端部よりやや内方は、軸受１３，１４に
より回転自在に支持され、この第２の回転軸１１の軸受
１３からの突出部は、カツプリング？５を介して動力源
としてのモータ１６の出力軸に連結されている。これに
より、モータ１６の回転に伴ない、カツプリング１５を
介して第２の回転軸１１が回転されるようになつている
。また、第２の回転軸１１の両軸受１３，１４間におい
て、軸受１３の近傍にフランジ部１７が設けられている
。
５が被嵌され、前記フランジ部４に当接され、このカラ
ー５の右方には、順次円筒状の上刃ホルダー６および薄
肉円板状の切刃を有する第１の刃物としての上刃７が複
数組被嵌され、さらにカラー８が被嵌さへこれらの両端
のカラー５，８ならびに上刃ホルダー６および上刃７は
第１の回転軸１にねじ込まれた上刃押ナツト９により締
付けられて該第１の回転軸１に固定されている。この際
、各上刃７の切刃間隔は、磁気フイルムなどの被切断物
を所定巾に切断する寸法、たとえばオープンリール用磁
気テープの場合１／４インチ、ビデオテープの場合１／
２インチ等にされている。前記第１の回転軸１の右方の
軸受３からの突出部には、ギヤー１０が固着され、この
ギヤー１０には下方に位置する第２の回転軸１１の右端
に固着されたギヤー１２が噛合されている。この第２の
回転軸１１の両端部よりやや内方は、軸受１３，１４に
より回転自在に支持され、この第２の回転軸１１の軸受
１３からの突出部は、カツプリング？５を介して動力源
としてのモータ１６の出力軸に連結されている。これに
より、モータ１６の回転に伴ない、カツプリング１５を
介して第２の回転軸１１が回転されるようになつている
。また、第２の回転軸１１の両軸受１３，１４間におい
て、軸受１３の近傍にフランジ部１７が設けられている
。
このフランジ部１７には、第２の回転軸１１の右方から
該回転軸１１に被嵌されたカラー１８が当接されるとと
もに、このカラー１８の右方には順次第２の刃物として
の下刃１９が複数被嵌され、さらにカラー２０が被嵌さ
れ、これらの両端のカラー１８，２０ならびに下刃１９
は第２の回転軸１１にねじ込まれた下刃押ナツト２１に
より締付けられて該第２の回転軸１１に固定されている
。前記下刃１９は、第２〜４図に拡大して示されるよう
に、第２の回転軸１３に直交する平面で二分割さへ前記
上刃７に接する部分は薄肉円板状の切刃部２２とされる
とともに、残部はスペーサ部２３とされている。
該回転軸１１に被嵌されたカラー１８が当接されるとと
もに、このカラー１８の右方には順次第２の刃物として
の下刃１９が複数被嵌され、さらにカラー２０が被嵌さ
れ、これらの両端のカラー１８，２０ならびに下刃１９
は第２の回転軸１１にねじ込まれた下刃押ナツト２１に
より締付けられて該第２の回転軸１１に固定されている
。前記下刃１９は、第２〜４図に拡大して示されるよう
に、第２の回転軸１３に直交する平面で二分割さへ前記
上刃７に接する部分は薄肉円板状の切刃部２２とされる
とともに、残部はスペーサ部２３とされている。
この切刃部２２は、超硬合金により形成され、またスペ
ーサ部２３はセラミツクスにより形成されるとともに、
前記上刃７の外周部をにげるにげ溝２４を形成する小径
部を一側面に有している。このスペーサ部２３を形成す
るセラミツクスは、１ち密質、２吸水率＋０，３比重５
．０以下、４ビスカース硬度１３００以上、５安価のも
のがよく、これらの満足するものとしては、１アルミナ
系、２マグネシア系、３子タニア系、４子タンカーバイ
ト系がよい。なお、上述のように超硬合金からなる切刃
部２２と、セラミツクスからなるスペーサ部２３とによ
り構成される下刃１９は、第２の回転軸１１に複数枚積
重ねられて押ナツト２１で固定されたのち、円筒研削盤
によつて外周を研削され、切刃部２２の刃先研削が行な
われる。
ーサ部２３はセラミツクスにより形成されるとともに、
前記上刃７の外周部をにげるにげ溝２４を形成する小径
部を一側面に有している。このスペーサ部２３を形成す
るセラミツクスは、１ち密質、２吸水率＋０，３比重５
．０以下、４ビスカース硬度１３００以上、５安価のも
のがよく、これらの満足するものとしては、１アルミナ
系、２マグネシア系、３子タニア系、４子タンカーバイ
ト系がよい。なお、上述のように超硬合金からなる切刃
部２２と、セラミツクスからなるスペーサ部２３とによ
り構成される下刃１９は、第２の回転軸１１に複数枚積
重ねられて押ナツト２１で固定されたのち、円筒研削盤
によつて外周を研削され、切刃部２２の刃先研削が行な
われる。
この際、サラミツクスは超硬合金とほぼ同等な研削特性
を有し、研削を容易に行なうことができる。以上の構成
において、磁気フイルムなどの被切断物を切断して磁気
テープなどを製作するには、モータ１６を駆動して第２
の回転軸１１をカツプリング１５を介して回転させると
ともに、ギヤー１２，１０を介して第１の回転軸１を回
転させる。
を有し、研削を容易に行なうことができる。以上の構成
において、磁気フイルムなどの被切断物を切断して磁気
テープなどを製作するには、モータ１６を駆動して第２
の回転軸１１をカツプリング１５を介して回転させると
ともに、ギヤー１２，１０を介して第１の回転軸１を回
転させる。
この状態で、上刃７と下刃１９との間に被切断物を挿入
すると、上刃７と下刃１９の切刃部２２とにより被切断
物は所定巾に切断されることとなる。この切断にあたり
、下刃１９の外周は前述のように円筒研削されており、
かつ下刃１９を構成する切刃部２２およびスペーサ部２
３の耐摩耗性がほぼ同一であるため、切刃部２２とスペ
ーサ部２３とは同じように摩耗して両者の境目に段差の
生ずることがなく、被切断物を疵つけることがない。ま
た、セラミツクスの比重は約４であり、超硬合金の比重
は約１５であるが、超硬合金製の切刃部２２は比較的厚
さが薄く（例えば５ｍｍ）、一方セラミツクス製のスペ
ース部２２は、スリツト巾によつても異なるが、これが
１／２インチの場合、切刃部２２より厚くなる（７．７
ｍｍ）ため、下刃１９全体としての重量を特殊鋼製に比
べて同等あるいはそれ以下に減少できる。従つて、第２
の回転軸１１の機械的剛性ならびにモータ１６の必要動
力を増加させることなく、高速度切断も可能となる。さ
らに、下刃１９のコストも高価な超硬合金部を減らすこ
とにより大巾に低減でき、延いてはタングステン等の賦
存量の少ない貴重な資源の省資源をもたらすことができ
る。
すると、上刃７と下刃１９の切刃部２２とにより被切断
物は所定巾に切断されることとなる。この切断にあたり
、下刃１９の外周は前述のように円筒研削されており、
かつ下刃１９を構成する切刃部２２およびスペーサ部２
３の耐摩耗性がほぼ同一であるため、切刃部２２とスペ
ーサ部２３とは同じように摩耗して両者の境目に段差の
生ずることがなく、被切断物を疵つけることがない。ま
た、セラミツクスの比重は約４であり、超硬合金の比重
は約１５であるが、超硬合金製の切刃部２２は比較的厚
さが薄く（例えば５ｍｍ）、一方セラミツクス製のスペ
ース部２２は、スリツト巾によつても異なるが、これが
１／２インチの場合、切刃部２２より厚くなる（７．７
ｍｍ）ため、下刃１９全体としての重量を特殊鋼製に比
べて同等あるいはそれ以下に減少できる。従つて、第２
の回転軸１１の機械的剛性ならびにモータ１６の必要動
力を増加させることなく、高速度切断も可能となる。さ
らに、下刃１９のコストも高価な超硬合金部を減らすこ
とにより大巾に低減でき、延いてはタングステン等の賦
存量の少ない貴重な資源の省資源をもたらすことができ
る。
なお、本実施例においては、下刃１９を構成する切刃部
２２とスペーサ部２３とを接着せずに用いたが、接着し
てもよい。
２２とスペーサ部２３とを接着せずに用いたが、接着し
てもよい。
しかし、接着しなくとも実用上問題ないので接着しない
方がコスト的に有利である。次に、第５図は本発明に用
いられる下刃１９の他の実施例を示すもので、切刃部２
２Ａは円筒状に形成されるとともに、下刃１９の外周全
部を覆うようにされ、この円筒状の切刃部２２Ａの内周
に第２の回転軸（図示せず）に嵌合する取付部２３Ａを
固着したものである。
方がコスト的に有利である。次に、第５図は本発明に用
いられる下刃１９の他の実施例を示すもので、切刃部２
２Ａは円筒状に形成されるとともに、下刃１９の外周全
部を覆うようにされ、この円筒状の切刃部２２Ａの内周
に第２の回転軸（図示せず）に嵌合する取付部２３Ａを
固着したものである。
この切刃部２２Ａは超硬合金により形成されるとともに
、取付部２３Ａはセラミツクスにより形成され、両者は
冷し嵌めあるいは接着剤により固定されている。このよ
うに構成しても被研削性、耐摩耗性に関する問題はなく
、かつ重量およびコストの低減も可能となつて前記第１
実施例と同様な効果がある。次に、第６図は本発明に用
いられる下刃１９のさらに他の実施例を示すもので、切
刃部２２Ｂは下刃１９の一側面の外周部にリング状に設
けられ、残りの大部分はスペーサ部２３Ｂとされている
。この際、切刃部２２Ｂは超硬合金とされ、スペーサ部
２３Ｂはセラミツクスとされている。このように構成し
ても前述と同様な効果がある。また、本実施例によれば
、超硬合金部を最も少なくでき、かつ切刃部２２Ｂとス
ペーサ部２３Ｂとは必ずしも接着しなくてよいという効
果を付加できる。上述のように、本発明によれば、重量
、被研削性、被切朝物に対する物性等に問題のないスリ
ツタ一を提供できるという効果を有する。
、取付部２３Ａはセラミツクスにより形成され、両者は
冷し嵌めあるいは接着剤により固定されている。このよ
うに構成しても被研削性、耐摩耗性に関する問題はなく
、かつ重量およびコストの低減も可能となつて前記第１
実施例と同様な効果がある。次に、第６図は本発明に用
いられる下刃１９のさらに他の実施例を示すもので、切
刃部２２Ｂは下刃１９の一側面の外周部にリング状に設
けられ、残りの大部分はスペーサ部２３Ｂとされている
。この際、切刃部２２Ｂは超硬合金とされ、スペーサ部
２３Ｂはセラミツクスとされている。このように構成し
ても前述と同様な効果がある。また、本実施例によれば
、超硬合金部を最も少なくでき、かつ切刃部２２Ｂとス
ペーサ部２３Ｂとは必ずしも接着しなくてよいという効
果を付加できる。上述のように、本発明によれば、重量
、被研削性、被切朝物に対する物性等に問題のないスリ
ツタ一を提供できるという効果を有する。
第１図ないし第４図は本発明に係るスリツタ一の一実施
例を示すもので第１図は全体概略構成図、第２図は下刃
部の拡大朝面図、第３図は上刃および下刃の斜視図．第
４図は下刃の断面図，第５図は下刃の他の実施例を示す
断面図、第６図は下刃のさらに他の実施例を示す断面図
である。 １・・・・・・第１の回転軸、６・・・・・・上刃ホル
ダー、７・・・・・・第１の刃物としての上刃、１１・
・・・・・第２の回転軸、１６・・・・・・動力源とし
てのモータ、１９・・・・・・第２の刃物としての下刃
、２２，２２Ａ，２２Ｂ・・・・・・切刃物、２３，２
３Ａ，２３Ｂ・・・・・・スペーサ部、取付部およびス
ペーサ部。
例を示すもので第１図は全体概略構成図、第２図は下刃
部の拡大朝面図、第３図は上刃および下刃の斜視図．第
４図は下刃の断面図，第５図は下刃の他の実施例を示す
断面図、第６図は下刃のさらに他の実施例を示す断面図
である。 １・・・・・・第１の回転軸、６・・・・・・上刃ホル
ダー、７・・・・・・第１の刃物としての上刃、１１・
・・・・・第２の回転軸、１６・・・・・・動力源とし
てのモータ、１９・・・・・・第２の刃物としての下刃
、２２，２２Ａ，２２Ｂ・・・・・・切刃物、２３，２
３Ａ，２３Ｂ・・・・・・スペーサ部、取付部およびス
ペーサ部。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 薄肉状に形成された切刃を有するとともに第１の回
転軸に支持された第１の刃物と、この第１の刃物の切刃
に接触する切刃部を有するとともに第１の刃物の切刃の
にげ溝を有しかつ第２の回転軸に支持された第２の刃物
とを備えたスリツターにおいて、前記第２の刃物の切欠
部を超硬合金にて形成するとともに、切刃部以外の部分
をセラミックスにて形成したことを特徴とするスリツタ
ー。 ２ 前記特許請求の範囲第１項において、前記第２の刃
物の切刃部とそれ以外の部分とは前記第２の回転軸の軸
心と直交する平面で分離されるとともに、これらの切刃
部とそれ以外の部分とは前記第２の回転軸の両側から締
付けられて該回転軸に固定されたことを特徴とするスリ
ツター。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15325677A JPS5939275B2 (ja) | 1977-12-19 | 1977-12-19 | スリツタ− |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15325677A JPS5939275B2 (ja) | 1977-12-19 | 1977-12-19 | スリツタ− |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5484670A JPS5484670A (en) | 1979-07-05 |
| JPS5939275B2 true JPS5939275B2 (ja) | 1984-09-21 |
Family
ID=15558471
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15325677A Expired JPS5939275B2 (ja) | 1977-12-19 | 1977-12-19 | スリツタ− |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5939275B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6236627Y2 (ja) * | 1979-06-27 | 1987-09-17 | ||
| JPS58202711A (ja) * | 1982-05-18 | 1983-11-26 | Mitsubishi Metal Corp | 丸刃工具 |
| US4548117A (en) * | 1983-03-25 | 1985-10-22 | Beloit Corporation | Non-dulling slitter |
| JPS6294292A (ja) * | 1986-06-12 | 1987-04-30 | 三菱マテリアル株式会社 | 丸刃工具の下刃構造 |
| JPS6376494U (ja) * | 1987-05-07 | 1988-05-20 | ||
| JP2006218588A (ja) * | 2005-02-14 | 2006-08-24 | Allied Material Corp | 超硬合金製丸刃 |
-
1977
- 1977-12-19 JP JP15325677A patent/JPS5939275B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5484670A (en) | 1979-07-05 |
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