JPS5938588A - 熱交換器 - Google Patents
熱交換器Info
- Publication number
- JPS5938588A JPS5938588A JP15038782A JP15038782A JPS5938588A JP S5938588 A JPS5938588 A JP S5938588A JP 15038782 A JP15038782 A JP 15038782A JP 15038782 A JP15038782 A JP 15038782A JP S5938588 A JPS5938588 A JP S5938588A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pressure chamber
- pressure
- water
- pipe
- gaseous phase
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D3/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium flows in a continuous film, or trickles freely, over the conduits
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、熱交換器の改良に関する。
高温流体を流すパイプの上方から散水し、パイプ周面に
水が接することによりパイプ管壁を介して高温流体から
気化熱を奪う散水蒸発型熱交換器は広く知られている。
水が接することによりパイプ管壁を介して高温流体から
気化熱を奪う散水蒸発型熱交換器は広く知られている。
ところで、従来、このような熱交換器においては、散水
した水のうち一部のみが蒸発し、蒸発しなかった水は、
パイプ下方の受器に貯められて循環ポンプによりパイプ
上方に持ち上げられ、その水は、再度、パイプ上方から
散水されていた。
した水のうち一部のみが蒸発し、蒸発しなかった水は、
パイプ下方の受器に貯められて循環ポンプによりパイプ
上方に持ち上げられ、その水は、再度、パイプ上方から
散水されていた。
したがって、循環ポンプは、常時、駆動していなければ
ならず、その駆動時間が長くなるに伴いランニングコス
トは増大し、故障発生率は高くなっていた。
ならず、その駆動時間が長くなるに伴いランニングコス
トは増大し、故障発生率は高くなっていた。
本発明は従来の上記問題点を解消するもので、その特ｅ
は、 本体を隔壁によシ第１圧力室と第２圧力室とに画成し、 前記第１圧力室に冷却媒体を貯留して、該第１圧力室を
液相と気相とに区画し、 前記第１圧力室の気相を通るように、高温流体がｌ）１
すれる流体管を前記本体に貫通させ、１１１「記第１圧
力室の液相に一端が開口し他端が前記第２圧力室に開口
する輸送管を設け、前記第１圧力室の前記流体管の上方
に一端側が連通し他端側か前記第２圧力室の前記輸送管
の他端と略同−高さの位置に連通していて、前記第２圧
力室側の圧力の方が前記第１圧力室側の圧力よりも高い
ときその連通を許容する開閉弁を設け、 前記第１圧力室の気相に一端側が連通し他端側か大気に
連通していて、該第１圧力室の所定の上・下限状態によ
りそれぞれ開閉する放出調整弁を設け、たことにある。
は、 本体を隔壁によシ第１圧力室と第２圧力室とに画成し、 前記第１圧力室に冷却媒体を貯留して、該第１圧力室を
液相と気相とに区画し、 前記第１圧力室の気相を通るように、高温流体がｌ）１
すれる流体管を前記本体に貫通させ、１１１「記第１圧
力室の液相に一端が開口し他端が前記第２圧力室に開口
する輸送管を設け、前記第１圧力室の前記流体管の上方
に一端側が連通し他端側か前記第２圧力室の前記輸送管
の他端と略同−高さの位置に連通していて、前記第２圧
力室側の圧力の方が前記第１圧力室側の圧力よりも高い
ときその連通を許容する開閉弁を設け、 前記第１圧力室の気相に一端側が連通し他端側か大気に
連通していて、該第１圧力室の所定の上・下限状態によ
りそれぞれ開閉する放出調整弁を設け、たことにある。
以下、本発明の一実施例を図面に従って説明する。
第１図例おいて、１は本発明に係る熱交換器で、該熱交
換器ｌは本体２と、開閉弁としての放出用逆止弁３と、
流体管４と、輸送管５と、放出調整弁６とから概略植成
されている。
換器ｌは本体２と、開閉弁としての放出用逆止弁３と、
流体管４と、輸送管５と、放出調整弁６とから概略植成
されている。
本体２は、密閉構造とされており、その内部は隔壁７に
より第１圧力室８と第２圧力室９とに画成されている。
より第１圧力室８と第２圧力室９とに画成されている。
第１圧力室８には、冷却媒る。その水相１０には、給水
管１２が外部から臨み、該給水管１２の先端にはフロー
ト弁１３が取付けられていて、そのフロート１３ａによ
り水相ｌＯの水位が検知され、該水相１ｏの水位は一定
に保たれるように々っている。なお、１３ｂは逆止弁で
ある。
管１２が外部から臨み、該給水管１２の先端にはフロー
ト弁１３が取付けられていて、そのフロート１３ａによ
り水相ｌＯの水位が検知され、該水相１ｏの水位は一定
に保たれるように々っている。なお、１３ｂは逆止弁で
ある。
第２圧力宇９は、前記第１圧力室８の上方に位置し、本
実施例の場合、その容積は該第１圧力室８の容積の１／
４とされている。隔壁７には、複数の案内管１４（図中
、２つを示す。）が設けられている。これらの案内管１
４は、その一端が第２圧力室９に面する隔壁７の隔壁面
７ａと面一に該第２圧力室９に開口し、その他端が、第
１圧力室８に設けられた後述する散水器１５の上方に開
口していて、これらの案内管１４の途中には、放出用逆
止弁３がそれぞれ設けられている。
実施例の場合、その容積は該第１圧力室８の容積の１／
４とされている。隔壁７には、複数の案内管１４（図中
、２つを示す。）が設けられている。これらの案内管１
４は、その一端が第２圧力室９に面する隔壁７の隔壁面
７ａと面一に該第２圧力室９に開口し、その他端が、第
１圧力室８に設けられた後述する散水器１５の上方に開
口していて、これらの案内管１４の途中には、放出用逆
止弁３がそれぞれ設けられている。
放出用逆止弁３は、第２圧力室９側から受ける圧力が第
１圧力室８側から受ける圧力よりも大きいときのみ第１
圧力室８と第２圧力室９との連通を許容し、それ以外の
場合は前記両者８゜９の連；ｍは阻止されるようになっ
ている。散水器１５は、一定の水を貯留できる容量を有
しており、その下端面には、該散水器１５内の水を散水
するための複数の散水孔１５ａが穿設されている。その
散水器１５の容量と複数の散水孔１５ａの総合開口面積
とは、常に、水を散水孔１５ａから散水させるために、
後述する１サイクルで案内管１４から散水器１５に放出
される量より１サイクルで散水孔１５ａから散水される
量の方が少なくなるように設計されている。
１圧力室８側から受ける圧力よりも大きいときのみ第１
圧力室８と第２圧力室９との連通を許容し、それ以外の
場合は前記両者８゜９の連；ｍは阻止されるようになっ
ている。散水器１５は、一定の水を貯留できる容量を有
しており、その下端面には、該散水器１５内の水を散水
するための複数の散水孔１５ａが穿設されている。その
散水器１５の容量と複数の散水孔１５ａの総合開口面積
とは、常に、水を散水孔１５ａから散水させるために、
後述する１サイクルで案内管１４から散水器１５に放出
される量より１サイクルで散水孔１５ａから散水される
量の方が少なくなるように設計されている。
そして、その散水孔１５ａからの散水は、流体管４にか
かるようになっている。
かるようになっている。
流体管４は、気相１１を横切るように本体２を貫通して
おり、例えば第５図に示すように、その流入口４ａ側が
エンジン試験線における一台のエンジン１６の排気口と
接続され、高温排気ガスが該流入口４８側から入いるよ
うになっている一方、その流出口４ｂ側が排気主管１７
と接続され、その排気主管１７に設けられた排 □気フ
ァン１８により、該排気主管１７に導かれた排気ガスは
大気へ強制排気されるようになっている。流体管４の気
相１１を通る部分は、伝熱管として機能し、該流体管４
を流れる高温排気ガスと、気相１１及び散水孔１５ａか
らの散水との間で該流体管４の管壁を介して熱交換が行
われるようになっている。
おり、例えば第５図に示すように、その流入口４ａ側が
エンジン試験線における一台のエンジン１６の排気口と
接続され、高温排気ガスが該流入口４８側から入いるよ
うになっている一方、その流出口４ｂ側が排気主管１７
と接続され、その排気主管１７に設けられた排 □気フ
ァン１８により、該排気主管１７に導かれた排気ガスは
大気へ強制排気されるようになっている。流体管４の気
相１１を通る部分は、伝熱管として機能し、該流体管４
を流れる高温排気ガスと、気相１１及び散水孔１５ａか
らの散水との間で該流体管４の管壁を介して熱交換が行
われるようになっている。
輸送管５は、その一端が第１圧力宰８の水相ｌＯ底部で
水平方向を向いて開口し、その他端は、隔壁７よシもや
や上方に延びて第２圧力室９に入っていて、その他端の
先端には、逆止弁１９が取付けられ、第１圧力室８から
第２圧力ネ９への該第１圧力室８の水の流れのみを許容
するようになっている。
水平方向を向いて開口し、その他端は、隔壁７よシもや
や上方に延びて第２圧力室９に入っていて、その他端の
先端には、逆止弁１９が取付けられ、第１圧力室８から
第２圧力ネ９への該第１圧力室８の水の流れのみを許容
するようになっている。
第１圧力室８の気相１１には、放出管２０の−ｉが開口
され、その他端は大気へ開口しており、その放出管２０
の途中には放出調整弁６が設けられている。この放出調
整弁６は、状態量の１つである気相１１の所定の上限圧
力で開となり、所定の下限圧力で閉となるようにセット
されている。本実゛施例の場合、上限圧力をゲージ圧で
０．５ Ｋｑ／α （以下、ゲージ圧をにダ／♂Ｇで示
す。）、下限圧力０． Ｉ Ｋｑ／ｃｍ” Ｇとしであ
る。
され、その他端は大気へ開口しており、その放出管２０
の途中には放出調整弁６が設けられている。この放出調
整弁６は、状態量の１つである気相１１の所定の上限圧
力で開となり、所定の下限圧力で閉となるようにセット
されている。本実゛施例の場合、上限圧力をゲージ圧で
０．５ Ｋｑ／α （以下、ゲージ圧をにダ／♂Ｇで示
す。）、下限圧力０． Ｉ Ｋｑ／ｃｍ” Ｇとしであ
る。
次に作用についてｌ＠１図〜第４図に従って説がＯＫｑ
／ｃｍ”Ｇとする。そして、第５図に示すエンジン１６
が駆動して高温排気ガスを流し始めると、その高温排気
ガスは流体管４へと導かれ、該高温排気ガスの熱量は、
流体管４の管壁を介して気相１１へ伝えられる。そのた
め、気相Ｕは熱膨張し、しだいに第１圧力室８の気相は
圧力を増す。第１圧力室８の気相が０．１ Ｋｆｌｏｎ
”Ｇを越えると、第１圧力室８の水は輸送管５を上昇し
て第２圧力室９に移行し始める（第２図参照〕。すなわ
ち、本実施例の場合、第１圧力室８から第２圧力室９ま
での揚水ヘッドは１ｍなのである。なお、このときには
、第１圧力室８の圧力が第２圧力室９の圧力よシも高く
なっているため、放出用逆止弁３は第１圧力室８と第２
圧力室との連通を阻止している。この現象は、第１圧力
室８の圧力が上昇して０．５ Ｋｇ／ｃｍ” Ｇまで続
き、それに伴い第２圧力室９には、移行した水が貯留さ
れ、該第２圧力室９は圧力が上昇する。
／ｃｍ”Ｇとする。そして、第５図に示すエンジン１６
が駆動して高温排気ガスを流し始めると、その高温排気
ガスは流体管４へと導かれ、該高温排気ガスの熱量は、
流体管４の管壁を介して気相１１へ伝えられる。そのた
め、気相Ｕは熱膨張し、しだいに第１圧力室８の気相は
圧力を増す。第１圧力室８の気相が０．１ Ｋｆｌｏｎ
”Ｇを越えると、第１圧力室８の水は輸送管５を上昇し
て第２圧力室９に移行し始める（第２図参照〕。すなわ
ち、本実施例の場合、第１圧力室８から第２圧力室９ま
での揚水ヘッドは１ｍなのである。なお、このときには
、第１圧力室８の圧力が第２圧力室９の圧力よシも高く
なっているため、放出用逆止弁３は第１圧力室８と第２
圧力室との連通を阻止している。この現象は、第１圧力
室８の圧力が上昇して０．５ Ｋｇ／ｃｍ” Ｇまで続
き、それに伴い第２圧力室９には、移行した水が貯留さ
れ、該第２圧力室９は圧力が上昇する。
第１圧力室８の気相圧力が０．５ Ｋｔｔ／ｃｍ″Ｇと
なると、放出調整弁６が開となり、第１圧力室８と大気
とは連通ずる。そのため、第１圧力室８の圧力は低下し
始める。第１圧力室８の圧力が第２圧力室９の圧力よシ
低下すると、すなわち、０、４ Ｋｆ／α！Ｇよル低下
すると、放出用逆止弁３が第１圧力室８と第２圧力室９
との連通を許容し、第２圧力室９に貯留された水は、案
内管１４を通つ゛Ｃ散水皿１５に導かれる（第３図参照
）。散水器１５には、水が貯留され、それと共に該散水
器１５の下端面の散水孔１５ａから水が散水される。そ
の散水された水は、高温排気ガスを流している流ｔ＊管
４にかかシ、その水の一部は該流体管４の管壁を介して
該高温排気ガスから気化熱を奪って蒸発し、残りの水は
、第１圧力室８の水相１０に戻る。そのため、第１圧力
室８の圧力状態に応じた極めて大きな工賛熱が利用する
ことができ、流体管４は著しく冷却されてその中を流れ
ている高温排気ガスは、その温度が極めて低くなる。一
方、蒸発した水は蒸気となって放出管２０から大気へ放
出され、その分の第１圧力室８の水量は、フロー） １
３ａによシ検知され、それによりフロート弁１３は開と
なり、給水管１２はその分の水量を補給する。
なると、放出調整弁６が開となり、第１圧力室８と大気
とは連通ずる。そのため、第１圧力室８の圧力は低下し
始める。第１圧力室８の圧力が第２圧力室９の圧力よシ
低下すると、すなわち、０、４ Ｋｆ／α！Ｇよル低下
すると、放出用逆止弁３が第１圧力室８と第２圧力室９
との連通を許容し、第２圧力室９に貯留された水は、案
内管１４を通つ゛Ｃ散水皿１５に導かれる（第３図参照
）。散水器１５には、水が貯留され、それと共に該散水
器１５の下端面の散水孔１５ａから水が散水される。そ
の散水された水は、高温排気ガスを流している流ｔ＊管
４にかかシ、その水の一部は該流体管４の管壁を介して
該高温排気ガスから気化熱を奪って蒸発し、残りの水は
、第１圧力室８の水相１０に戻る。そのため、第１圧力
室８の圧力状態に応じた極めて大きな工賛熱が利用する
ことができ、流体管４は著しく冷却されてその中を流れ
ている高温排気ガスは、その温度が極めて低くなる。一
方、蒸発した水は蒸気となって放出管２０から大気へ放
出され、その分の第１圧力室８の水量は、フロー） １
３ａによシ検知され、それによりフロート弁１３は開と
なり、給水管１２はその分の水量を補給する。
る。
第１圧力室８の圧力が０．１ Ｋｇ／ｃｍ” Ｇとなる
と放出調整弁６は閉となる。このときには、第２圧力室
９の圧力が第１圧力室８の圧力よりもまだ高いため、第
２圧力室９の水は散水器１５に放出されておシ、散水孔
１５ａからは土切れることなく散水されている。その散
水された水は、前記したように流体管４にかかつて蒸気
となるが、放出調整弁６が閉となって大気との連通が阻
止されているため、蒸気は第１圧力室８に貯まって該第
１圧力室８の圧力はしだいに高まる。
と放出調整弁６は閉となる。このときには、第２圧力室
９の圧力が第１圧力室８の圧力よりもまだ高いため、第
２圧力室９の水は散水器１５に放出されておシ、散水孔
１５ａからは土切れることなく散水されている。その散
水された水は、前記したように流体管４にかかつて蒸気
となるが、放出調整弁６が閉となって大気との連通が阻
止されているため、蒸気は第１圧力室８に貯まって該第
１圧力室８の圧力はしだいに高まる。
このとき、その水蒸気の他に流体管４から気体相１１へ
の対流による伝熱もその第１圧力室８の圧力の増加に関
与する。第１圧力室８の圧力が上昇して０． Ｉ Ｋｙ
／ｃｍ’ Ｇとなると、低下し続けていた第２圧力室９
の圧力も同じ値となυ、これより先、第１圧力室８の圧
力の方が第２圧力室９よりも高く々る。そのため、放出
用逆止弁３が働いて第１圧力室８と第２圧力室９との連
通が阻止され、第２圧力室９の水は、散水皿Ｊ５に放出
されなくなる。しかし、このときには、散水器１５は、
散水するに充分な水量を貯留しており、その水によシ次
のサイクルの第１圧力室８から散水１１１１１１５への
放出の開始まで連続して散水器１５の水は散水される。
の対流による伝熱もその第１圧力室８の圧力の増加に関
与する。第１圧力室８の圧力が上昇して０． Ｉ Ｋｙ
／ｃｍ’ Ｇとなると、低下し続けていた第２圧力室９
の圧力も同じ値となυ、これより先、第１圧力室８の圧
力の方が第２圧力室９よりも高く々る。そのため、放出
用逆止弁３が働いて第１圧力室８と第２圧力室９との連
通が阻止され、第２圧力室９の水は、散水皿Ｊ５に放出
されなくなる。しかし、このときには、散水器１５は、
散水するに充分な水量を貯留しており、その水によシ次
のサイクルの第１圧力室８から散水１１１１１１５への
放出の開始まで連続して散水器１５の水は散水される。
そして、蒸気がどんどん貯オリ且つ気相１１が熱を受け
て第１圧力室８の圧力が０．２６ Ｋｑ／ｃｍ” Ｇと
なると、再び、第１圧力室８の水は輸送管５を通って第
２圧力室９に導かれる。以後、このサイクルが緑り返さ
れる。以上の作用をグラフにすると第４図に示すように
なる。
て第１圧力室８の圧力が０．２６ Ｋｑ／ｃｍ” Ｇと
なると、再び、第１圧力室８の水は輸送管５を通って第
２圧力室９に導かれる。以後、このサイクルが緑り返さ
れる。以上の作用をグラフにすると第４図に示すように
なる。
以上一実施例について説明したが、本発明にあっては、
次のようなものも含む。
次のようなものも含む。
■ 本体２を、第６図に示すように横方向に第１ＢＥ力
室８と第２圧力室９とに画成してもよより散水器１５に
持ち上げられる。なお、前記実施例と同一構成要素につ
いては同一符号を付した。
室８と第２圧力室９とに画成してもよより散水器１５に
持ち上げられる。なお、前記実施例と同一構成要素につ
いては同一符号を付した。
■ 輸送管５を、第２圧力室９に移行される水量の高さ
よりも高く該第２圧力室９に延ばし、放出用逆止弁３を
省略してもよい ■ 流体管４に流す流体は、液体、気体であればどんな
ものでもよい。
よりも高く該第２圧力室９に延ばし、放出用逆止弁３を
省略してもよい ■ 流体管４に流す流体は、液体、気体であればどんな
ものでもよい。
■ 散水器１５は省略してもよい。
■ 流体管４の伝熱面積を、例えばフィンを取シ付ける
ことにより大きくするのが望ましい。
ことにより大きくするのが望ましい。
■ 冷却媒体は水に限らず、液体ならなんでもよい。
本発明は、以上述べたことから明らかなように、揚水に
動力源を使用しないので、動力源に要する費用を省くこ
とができ、循環ポンプの故障問題は生じなくなる。しか
も構成が簡単となるので、本願熱交換器の故障発生率が
低くなると共にメインテナンスが容易となる。
動力源を使用しないので、動力源に要する費用を省くこ
とができ、循環ポンプの故障問題は生じなくなる。しか
も構成が簡単となるので、本願熱交換器の故障発生率が
低くなると共にメインテナンスが容易となる。
第１図は、本発明の一実施例を示す簡略正面断面図、
第２図、第３図は、第１図の動作状態図、第４図は、第
１圧力室と第２圧力室の状態変化を示すグラフ図、 第５図は１本発明に係る熱交換器を利用した場合を示す
概念図、 第６図は、他の実施例を示す簡略正面図である。 ２・・・・・・本体 ３・・・・・・放出用逆
止弁４・・・・・・流体管 訃・・・・・輸送管
６・・・・・・放出調整弁 ８・・・・・・第１圧力
室９・・・・・・第２圧力室 １０・・・・−・水相
１１・・・・・・気相 （ほか１名）
１圧力室と第２圧力室の状態変化を示すグラフ図、 第５図は１本発明に係る熱交換器を利用した場合を示す
概念図、 第６図は、他の実施例を示す簡略正面図である。 ２・・・・・・本体 ３・・・・・・放出用逆
止弁４・・・・・・流体管 訃・・・・・輸送管
６・・・・・・放出調整弁 ８・・・・・・第１圧力
室９・・・・・・第２圧力室 １０・・・・−・水相
１１・・・・・・気相 （ほか１名）
Claims (1)
- （１）本体を隔壁によシ第１圧力室と第２圧力室とに両
成し、 前記第１圧力室に冷却媒体を貯留して、該第１圧力室を
液相と気相とに区画し、 前記第１圧力室の気相を通るように、高温流体が流れる
流体管を前記本体に貫通させ、前記第１圧力室の液相に
一端が開口し他端が前記第２圧力室に開口する輸送管を
設け、前記第１圧力室の前記流体管の上方に一端側が連
通し他端側か前記第２圧力室の前記輸送管の他端と略同
−高さの位置に連通していて、前記第２圧力室側の圧力
の方が前記第１圧力室側の圧力よりも高いときその連通
を許容する開閉弁を設け、 前記第１圧力室の気相に一端側が連通し他端側か大気に
連通していて、該第１圧力室の所定の上・下限状態によ
シそれぞれ開閉する放出調整弁を設け、たことを特徴と
する熱交換器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15038782A JPS5938588A (ja) | 1982-08-30 | 1982-08-30 | 熱交換器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15038782A JPS5938588A (ja) | 1982-08-30 | 1982-08-30 | 熱交換器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5938588A true JPS5938588A (ja) | 1984-03-02 |
| JPS6214752B2 JPS6214752B2 (ja) | 1987-04-03 |
Family
ID=15495876
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15038782A Granted JPS5938588A (ja) | 1982-08-30 | 1982-08-30 | 熱交換器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5938588A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH037393A (ja) * | 1989-05-24 | 1991-01-14 | Sony Tektronix Corp | 画像記録装置用ローラー |
| JP2006519353A (ja) * | 2003-02-27 | 2006-08-24 | オキシセル・ホールディング・ビーブイ | 蒸発冷却器 |
| CN108443905A (zh) * | 2018-02-05 | 2018-08-24 | 湖南湘讯企业管理有限公司 | 一种节能型烟气余热回收设备 |
-
1982
- 1982-08-30 JP JP15038782A patent/JPS5938588A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH037393A (ja) * | 1989-05-24 | 1991-01-14 | Sony Tektronix Corp | 画像記録装置用ローラー |
| JP2006519353A (ja) * | 2003-02-27 | 2006-08-24 | オキシセル・ホールディング・ビーブイ | 蒸発冷却器 |
| CN108443905A (zh) * | 2018-02-05 | 2018-08-24 | 湖南湘讯企业管理有限公司 | 一种节能型烟气余热回收设备 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6214752B2 (ja) | 1987-04-03 |
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