JPH09178304A

JPH09178304A - 吸収式空調装置

Info

Publication number: JPH09178304A
Application number: JP8192552A
Authority: JP
Inventors: Tsutomu Maruhashi; 勤丸橋; Katsuya Oshima; 克也大島; Toshihiro Furuhashi; 俊洋古橋
Original assignee: Rinnai Corp
Current assignee: Rinnai Corp
Priority date: 1995-10-27
Filing date: 1996-07-22
Publication date: 1997-07-11
Anticipated expiration: 2016-07-22
Also published as: KR100222101B1; KR970022068A; JP3140376B2

Abstract

(57)【要約】【課題】気液分離器７２の部品点数を減少させるとと
もに、溶接箇所を極力無くして、コストを抑えるととも
に、信頼性を向上させる。【解決手段】気液分離器７２は、吸収器１９と不凝縮
ガスタンク７３の下部において、吸収器１９と不凝縮ガ
スタンク７３とを接続する接続管７８と、吸収器１９内
に配置された補助吸収器７１（気液混合手段の一例）の
気液排出通路７６に繋がり、吸収器１９の内部から接続
管７８の内部に挿入され、不凝縮ガスタンク７３に向か
って上昇する部分の接続管７８内に、補助吸収器７１の
排出するガスと吸収液とを排出する気液下降管７９とか
らなる。気液下降管７９から排出されたガスは、上方の
不凝縮ガスタンク７３に導かれ、気液下降管７９から排
出された吸収液は、液量の増加によって吸収器１９に戻
される。この気液分離器７２は、溶接箇所がなく、部品
点数も２重管構造の接続管７８および気液下降管７９の
みで構成されるため、低いコストで高い信頼性を得るこ
とができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、吸収式冷凍サイク
ルを用いて室内の冷房が可能な吸収式空調装置に関する
もので、特に吸収式冷凍サイクル内における不凝縮ガス
の抽出技術に関する。

【０００２】

【従来の技術】吸収式冷凍サイクルは、腐食性の強い吸
収液を用いるため、吸収式冷凍サイクル内で腐蝕が発生
すると、水素ガス等、不溶性の不凝縮ガスが発生する。
吸収式冷凍サイクル内で発生した不凝縮ガスは、吸収式
冷凍サイクル内において最も内圧が低い吸収器内に徐々
に蓄積されていく。このため、不凝縮ガスの存在によっ
て、吸収器および蒸発器の内圧が上昇する。この結果、
蒸発器内における冷媒の沸点が上昇して蒸発能力が低下
し、吸収式冷凍サイクルの冷凍能力が低下する不具合を
生じる。

【０００３】そこで、従来より、吸収式冷凍サイクル内
で発生した不凝縮ガスを吸収式冷凍サイクルより抽出す
る抽気装置が提案されている。抽気装置は、吸収式冷凍
サイクルの吸収液の一部と吸収式冷凍サイクル内で溜ま
った不凝縮ガスを内部に導き、この導かれた吸収液と不
凝縮ガスとをサイフォンの作用で交互に排出する補助吸
収器（気液混合手段の一例）と、不凝縮ガスを蓄えるた
めの不凝縮ガスタンクと、補助吸収器が排出する吸収液
と不凝縮ガスを分離し、不凝縮ガスを不凝縮ガスタンク
へ導き、吸収液を冷凍サイクル内に戻す気液分離器とか
ら構成されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】従来の気液分離器の一
例を図１０を用いて説明する。従来の気液分離器１００
は、容器形状の分離容器１０１と、補助吸収器の排出す
る吸収液と不凝縮ガスを分離容器内に導く気液下降管１
０２と、分離容器１０１内で分離した不凝縮ガスを不凝
縮ガスタンクへ導くガス排出管１０３と、分離容器１０
１内で分離した吸収液を吸収式冷凍サイクルへ戻す吸収
液戻し管１０４とから構成されていた。なお、分離容器
１０１内の符号１０５は、吸収液と不凝縮ガスとの分離
を確実にするための邪魔板である。

【０００５】気液分離器１００は、腐蝕性の強い吸収液
が供給されるため、各部の接合に溶接技術が必要とな
る。そして、分離容器１０１の形成を行うために、２ヶ
所以上の溶接が必要となる（図中矢印α参照）。また、
分離容器１０１に、気液下降管１０２、ガス排出管１０
３および吸収液戻し管１０４を接続するために、３ヶ所
の溶接が必要となる（図中矢印β参照）。つまり、従来
の気液分離器１００は、５ヶ所以上の溶接が必要とな
り、製造が困難で、結果的に製造コストが高くなる不具
合が生じる。

【０００６】

【発明の目的】本発明は、上記の事情に鑑みてなされた
もので、その目的は、気液分離器の各部の溶接箇所を極
力抑えることによって製造コストを低く抑えた吸収式空
調装置の提供にある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の吸収式空調装置
は、上記の目的を達成するために、次の技術的手段を採
用した。〔請求項１の手段〕吸収式空調装置は、ａ）吸収液を加熱させる加熱手段と、ｂ）この加熱手段で吸収液を加熱することによって吸収
液の一部を気化させる再生器、この再生器で発生した気
化冷媒を冷却して液化する凝縮器、この凝縮器で液化し
た液化冷媒を低圧下で蒸発させる蒸発器、この蒸発器で
蒸発した気化冷媒を吸収液に吸収させる吸収器、この吸
収器内の吸収液を前記再生器へ圧送する溶液ポンプを具
備する吸収式冷凍サイクルと、ｃ）この吸収式冷凍サイクル内の不凝縮ガスを導入する
とともに、前記吸収式冷凍サイクルの吸収液の一部を導
入し、導入された不凝縮ガスと吸収液とを流出させる気
液混合手段と、ｄ）不凝縮ガスを蓄える不凝縮ガスタンクと、ｅ）前記気液混合手段から流出する不凝縮ガスおよび吸
収液が導かれ、導かれた不凝縮ガスと吸収液とを分離
し、分離した不凝縮ガスを前記不凝縮ガスタンクへ導
き、分離した吸収液を前記吸収式冷凍サイクル内へ導く
気液分離器とを備える。

【０００８】そして、前記気液分離器は、前記吸収器お
よび前記不凝縮ガスタンクの下部に配置され、前記吸収
器内と前記不凝縮ガスタンクとを接続する接続管と、前
記気液混合手段から流出する不凝縮ガスおよび吸収液
を、前記接続管内において前記不凝縮ガスタンクに向か
って上昇する部分に導く気液下降管とから構成される。

【０００９】〔請求項２の手段〕請求項１の吸収式空調
装置において、前記気液混合手段は、前記吸収器の内部
に配置され、前記気液下降管は、前記吸収器の内部から
前記接続管内に挿通して配置されたことを特徴とする。

【００１０】〔請求項３の手段〕請求項１の吸収式空調
装置において、前記気液下降管は、前記接続管の途中に
接続されたことを特徴とする。

【００１１】〔請求項４の手段〕請求項１ないし請求項
３のいずれかの吸収式空調装置において、前記気液混合
手段は、冷却手段によって冷却され、不凝縮ガスととも
に内部に導入された気化冷媒が吸収液に吸収される際に
発生する吸収熱が除去されることを特徴とする。

【００１２】〔請求項５の手段〕請求項１ないし請求項
４のいずれかの吸収式空調装置において、前記気液混合
手段から前記気液下降管へ不凝縮ガスおよび吸収液を導
く気液排出通路は、前記気液混合手段内に導入された吸
収液を下方へ落下するべく、前記気液混合手段から垂下
して設けられるとともに、前記気液混合手段内で吸収液
および不凝縮ガスを吸引する気液吸込口側が下方へ向け
て設けられ、前記気液排出通路から前記気液分離器へ落
下する吸収液の作用によって、前記気液混合手段内の不
凝縮ガスが前記気液吸込口から前記気液排出通路内に吸
い込まれることを特徴とする。

【００１３】〔請求項６の手段〕請求項１ないし請求項
３のいずれかの吸収式空調装置において、前記気液混合
手段は、前記吸収式冷凍サイクルの不凝縮ガス雰囲気内
で開口するベンチュリ管と、前記溶液ポンプから圧送さ
れる吸収液の一部を、前記ベンチュリ管内に噴射するノ
ズルとを備えたエジェクターで、前記ベンチュリ管で吸
収液とともに吸い込まれた不凝縮ガスが前記気液下降管
へ導かれることを特徴とする。

【００１４】

【作用および発明の効果】

〔請求項１の作用および効果〕吸収器と不凝縮ガスタン
クとは、下部において接続管によって接続され、気液混
合手段から流出する不凝縮ガスおよび吸収液が、気液下
降管によって、接続管内において不凝縮ガスタンクに向
かって上昇する部分に導かれる。この結果、気液下降管
から流出する不凝縮ガスと吸収液とは、接続管内で分離
するとともに、分離した不凝縮ガスは、接続管を上昇
し、上方の不凝縮ガスタンク内に導かれる。また、接続
管内で分離した吸収液は、接続管を介して吸収器へ導か
れる。

【００１５】この発明では、従来のガス排出管と吸収液
戻し管とを共通の接続管とし、従来の分離容器の機能を
接続管が果たすため、分離容器を廃止できる。このた
め、分離容器の形成が不要となるとともに、ガス排出管
と吸収液戻し管との接続が不要となり、結果的に気液分
離器の部品点数が減少するとともに、溶接による接続箇
所を減少させることができるため、気液分離器の製造が
容易となり、結果的に吸収式空調装置の製造コストを低
く抑えることができる。

【００１６】〔請求項２の作用および効果〕気液混合手
段は、吸収器の内部に配置される。この結果、気液混合
手段の各接続部に例え気密漏れが生じても、気密漏れが
発生する部分が吸収式冷凍サイクル内であるため、吸収
式冷凍サイクル内に空気が侵入することがない。つま
り、気液混合手段から空気が侵入する不具合がなく、吸
収式空調装置の信頼性を高めることができる。

【００１７】また、気液下降管は、吸収器の内部から接
続管内に挿通して配置される。この結果、気液分離器に
おける溶接箇所を無くすことができ、気液分離器から吸
収式冷凍サイクル内に空気が侵入することがない。つま
りこの結果からも、吸収式空調装置の信頼性を高めるこ
とができる。

【００１８】〔請求項３の作用および効果〕気液下降管
は、接続管の途中に接続され、気液下降管から流出する
不凝縮ガスおよび吸収液を接続管内に供給する。この結
果、気液分離器における溶接箇所を１ヶ所のみとするこ
とができ、従来技術に比較して溶接箇所を大変少なくで
きる。

【００１９】〔請求項４の作用および効果〕気液混合手
段を冷却手段で冷却することによって、気液混合手段内
で気化冷媒が吸収液に吸収される際に発生する吸収熱を
除去するため、吸収液の吸収能力の低下を防ぎ、気液混
合手段内で吸収液に気化冷媒を確実に吸収させることが
できる。この結果、気液分離器に供給されるガス中にお
ける気化冷媒が確実に取り除かれ、気液分離器から不凝
縮タンクへ不凝縮ガスのみを送ることができる。

【００２０】〔請求項５の作用および効果〕気液排出通
路の上側の気液吸込口側は下方へ向けて設けられる。こ
のため、気液混合手段内に供給された吸収液の液面が上
昇して、吸収液がまとまって気液排出通路を通って気液
分離器へ落下する作用（サイフォン作用）によって、気
液混合手段内のガスが気液排出通路内に吸い込まれ、吸
い込まれたガスが吸収液と交互に気液下降管を介して接
続管内に供給される。そして、気液混合手段内のガスが
気液排出通路内に吸い込まれることによって、吸収式冷
凍サイクル内の不凝縮ガスをガス導入通路から吸い込
み、気液混合手段内に導く。

【００２１】つまり、サイフォン作用によって、吸収式
冷凍サイクル内の不凝縮ガスを気液混合手段を介して気
液分離器へ導くことができるため、吸収式冷凍サイクル
内の不凝縮ガスを気液分離器へ導くための装置（例えば
ポンプ装置）が不要となり、不凝縮ガスを不凝縮タンク
へ抽出するためのコストを低く抑えることができる。

【００２２】〔請求項６の作用および効果〕溶液ポンプ
から圧送される吸収液の一部がノズルから噴射される。
このノズルは、不凝縮ガス雰囲気内で開口するベンチュ
リ管内に吸収液を噴射するため、ベンチュリ管内には、
吸収液とともに不凝縮ガスが導かれる。そして、ベンチ
ュリ管内に導かれた吸収液および不凝縮ガスは、気液下
降管を介して接続管へ導かれる。このように、この発明
の気液混合手段は溶液ポンプの圧送力を利用したエジェ
クターで構成されるため、気液混合手段の構成をシンプ
ルにすることができ、製造コストを抑えることができ
る。

【００２３】

【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態を、複
数の実施例および変形例に基づいて説明する。〔第１実施例の構成〕図１ないし図６は第１実施例を示
すもので、図２は室内の空調を行う２重効用型の吸収式
冷凍サイクルを用いた吸収式空調装置の概略構成図であ
る。

【００２４】（吸収式空調装置１の概略説明）本実施例
の適用される吸収式空調装置１は、家庭用等に使用され
る比較的小型なもので、大別して、吸収液（本実施例で
は臭化リチウム水溶液）を加熱する加熱手段２と、２重
効用型の吸収式冷凍サイクル３と、吸収式冷凍サイクル
３で冷却または加熱された冷温水（室内を冷暖房するた
めの熱媒体、本実施例では水）で室内を空調する室内空
調手段４と、吸収式冷凍サイクル３内で主に気化冷媒
（本実施例では水蒸気）を冷やすために用いられる冷却
水を冷却する冷却水冷却手段５と、搭載された各電気機
能部品を制御する制御装置６とから構成される。

【００２５】（加熱手段２の説明）本実施例の加熱手段
２は、燃料であるガスを燃焼して熱を発生させ、発生し
た熱によって吸収液を加熱するガス燃焼装置で、ガスの
燃焼を行うガスバーナ１１、このガスバーナ１１へガス
の供給を行うガス供給手段１２、ガスバーナ１１へ燃焼
用の空気を供給する燃焼ファン１３等から構成される。
そして、ガスバーナ１１のガス燃焼で得られた熱で、吸
収式冷凍サイクル３の沸騰器１４を加熱し、沸騰器１４
内に供給された低濃度吸収液（以下、低液）を加熱する
ように設けられている。

【００２６】（吸収式冷凍サイクル３の説明）吸収式冷
凍サイクル３は、加熱手段２によって加熱される沸騰器
１４を備え、この沸騰器１４内に供給された低液が加熱
されることによって低液に含まれる冷媒（水）を気化
（蒸発）させて中濃度吸収液（以下、中液）にする高温
再生器１５と、この高温再生器１５内の気化冷媒の凝縮
熱を利用して、高温再生器１５側から圧力差を利用して
供給される中液を加熱し、中液に含まれる冷媒を気化さ
せて中液を高濃度吸収液（以下、高液）にする低温再生
器１６と、高温再生器１５および低温再生器１６からの
気化冷媒（水蒸気）を冷却して液化する凝縮器１７と、
この凝縮器１７で液化した液化冷媒（水）を真空に近い
圧力下で蒸発させる蒸発器１８と、この蒸発器１８で蒸
発した気化冷媒を低温再生器１６で得られた高液に吸収
させる吸収器１９とから構成される。

【００２７】（高温再生器１５の説明）高温再生器１５
は、加熱手段２によって低液を加熱する上述の沸騰器１
４、およびこの沸騰器１４から上方へ延びる沸騰筒２１
を備える。この沸騰器１４および沸騰筒２１で沸騰して
低液から気化した気化冷媒は、沸騰筒２１から円筒容器
形状の高温再生容器２２内に吹き出る。この高温再生容
器２２内に吹き出た高温の気化冷媒は、高温再生容器２
２の壁によって、低温再生器１６内の中液の蒸発時の気
化熱として熱が奪われて冷却されて液化冷媒（水）にな
る。

【００２８】高温再生容器２２内には、沸騰器１４で加
熱されて低液内の冷媒が気化した後の沸騰筒２１内の中
液と、その周囲に溜められる液化冷媒（水）とを断熱す
るために、沸騰筒２１の周囲に断熱仕切筒２４を設けて
いる。この断熱仕切筒２４は、上端が沸騰筒２１の上端
と接合され、下端が沸騰筒２１と隙間を隔てて設けら
れ、沸騰筒２１と断熱仕切筒２４との間に空気が侵入す
るように設けられている。なお、高温再生容器２２で液
化し、断熱仕切筒２４の外側に分離された液化冷媒
（水）は、下部に接続された液冷媒管２５を通って凝縮
器１７に導かれる。

【００２９】（低温再生器１６の説明）低温再生器１６
は、高温再生容器２２を覆う筒状容器形状の低温再生容
器３１を備える。一方、沸騰筒２１内の中液は、沸騰筒
２１の下部に接続された中液管２６を通って低温再生器
１６に供給される。なお、中液管２６には、オリフィス
等の絞り手段２７が設けられている。この絞り手段２７
は、後述する冷暖切替弁５３が閉じられると、高温再生
器１５と低温再生器１６との圧力差を保った状態で中液
を流し、後述する冷暖切替弁５３が開かれると中液を殆
ど流さない。

【００３０】低温再生器１６は、中液管２６を通って供
給される中液を高温再生容器２２の天井部分に向けて注
入する。低温再生容器３１内の温度は、高温再生容器２
２の温度に比較して低いため、低温再生容器３１内の圧
力は高温再生容器２２の圧力に比較して低い。このた
め、中液管２６から低温再生容器３１内に供給された中
液は蒸発し易い。そして、中液が高温再生容器２２の天
井部分に注入されると、高温再生容器２２の壁によって
中液が加熱され、中液に含まれる冷媒の一部が蒸発して
気化冷媒になり、残りが高液になる。

【００３１】ここで、低温再生容器３１の上方は、環状
容器形状の凝縮容器３２の上側と、連通部３３により連
通している。このため、低温再生容器３１内で蒸発した
気化冷媒は、連通部３３を通って凝縮容器３２内に供給
される。一方、高液は、低温再生容器３１の下部に落下
し、低温再生容器３１の下部に接続された高液管３４を
通って吸収器１９に供給される。なお、低温再生容器３
１内の上側には、天井板３５が設けられ、この天井板３
５の外周端と低温再生容器３１との間には、気化冷媒が
通過する隙間３６が設けられている。

【００３２】（凝縮器１７の説明）凝縮器１７は、環状
容器形状の凝縮容器３２によって覆われている。この凝
縮容器３２の内部には、凝縮容器３２内の気化冷媒を冷
却して液化させる凝縮用熱交換器３７が配置されてい
る。この凝縮用熱交換器３７は、環状のコイルで、内部
には冷却水が流れる。そして、低温再生器１６から凝縮
容器３２内に供給された液化冷媒は、凝縮用熱交換器３
７によって冷却されて液化し、凝縮用熱交換器３７の下
方へ滴下する。

【００３３】一方、凝縮容器３２の下側には、上述の高
温再生器１５から液冷媒管２５を通って冷媒が供給され
る。なお、この供給冷媒は、凝縮容器３２内に供給され
る際に、圧力の違い（凝縮容器３２内は約７０ｍｍＨｇ
の低圧）から、再沸騰し、気化冷媒と液化冷媒とが混合
した状態で供給される。また、凝縮容器３２には、液化
冷媒を蒸発器１８に導く液冷媒供給管３８が接続されて
いる。この液冷媒供給管３８には、凝縮容器３２から蒸
発器１８に供給される液化冷媒の供給量を調節する冷媒
弁３９が設けられている。

【００３４】（蒸発器１８の説明）蒸発器１８は、吸収
器１９とともに、凝縮容器３２の下部に設けられるもの
で、低温再生容器３１の周囲に設けられた環状容器形状
の蒸発吸収容器４１によって覆われている。この蒸発吸
収容器４１の内部の外側には、凝縮器１７から供給され
る液化冷媒を蒸発させる蒸発用熱交換器４２が配置され
ている。この蒸発用熱交換器４２は、環状のコイルで、
内部には室内空調手段４に供給される冷温水（熱媒体）
が流れる。そして、凝縮器１７から液冷媒供給管３８を
介して供給された液化冷媒は、蒸発用熱交換器４２の上
部に配置された環状の冷媒散布具４３から蒸発用熱交換
器４２の上に散布される。

【００３５】蒸発吸収容器４１内は、ほぼ真空（例えば
６．５ｍｍＨｇ）に保たれるため、沸点が低く、蒸発用
熱交換器４２に散布された液化冷媒は、大変蒸発しやす
い。そして、蒸発用熱交換器４２に散布された液化冷媒
は、蒸発用熱交換器４２内を流れる熱媒体から気化熱を
奪って蒸発する。この結果、蒸発用熱交換器４２内を流
れる熱媒体が冷却される。そして、冷却された熱媒体
は、室内空調手段４に導かれ、室内を冷房する。

【００３６】（吸収器１９の説明）吸収器１９は、上述
のように、蒸発吸収容器４１に覆われる。そして、吸収
器１９は、蒸発吸収容器４１の内部の内側に、高液管３
４から供給される高液を冷却する吸収用熱交換器４４が
配置されている。この吸収用熱交換器４４は、環状のコ
イルで、内部には、コイル上に散布された高液を冷却す
る冷却水が供給される。なお、吸収用熱交換器４４を通
過した冷却水は、凝縮器１７の凝縮用熱交換器３７を通
過した後、冷却水冷却手段５に導かれ、冷却される。そ
して冷却水冷却手段５で冷却された冷却水は、再び吸収
用熱交換器４４に導かれる。

【００３７】一方、吸収用熱交換器４４の上部には、高
液管３４から供給される高液を吸収用熱交換器４４に散
布する環状の吸収液散布具４５が配置される。吸収用熱
交換器４４に散布された高液は、吸収用熱交換器４４の
コイル表面を伝わって上方から下方へ落下する間に、蒸
発用熱交換器４２において蒸発により生成された気化冷
媒を吸収する。この結果、蒸発吸収容器４１の底に落下
した吸収液は、濃度が薄くなった低液となる。

【００３８】蒸発吸収容器４１の内部には、蒸発用熱交
換器４２と吸収用熱交換器４４との間に、筒状仕切壁４
６が配置さている。この筒状仕切壁４６は、上方のみに
おいて蒸発吸収容器４１の内部を連通するもので、蒸発
器１８で生成された気化冷媒が筒状仕切壁４６の上部を
介して吸収器１９内に導かれる。

【００３９】また、蒸発吸収容器４１の底には、蒸発吸
収容器４１の底の低液を沸騰器１４に供給するための低
液管４７が接続されている。この低液管４７には、ほぼ
真空状態の蒸発吸収容器４１内から沸騰器１４に向けて
低液を流すために、溶液ポンプ４８が設けられている。

【００４０】（吸収式冷凍サイクル３における上記以外
の構成部品の説明）図２に示す符号５１は、沸騰筒２１
内から低温再生器１６へ流れる中液と吸収器１９から沸
騰器１４へ流れる低液とを熱交換する高温熱交換器５１
ａと、低温再生器１６から吸収器１９へ流れる高液と吸
収器１９から沸騰器１４へ流れる低液とを熱交換する低
温熱交換器５１ｂとを一体化した熱交換器である。な
お、高温熱交換器５１ａは、沸騰筒２１から低温再生器
１６へ流れる中液を冷却し、逆に吸収器１９から沸騰器
１４へ流れる低液を加熱するものである。また、低温熱
交換器５１ｂは、低温再生器１６から吸収器１９へ流れ
る高液を冷却し、逆に吸収器１９から沸騰器１４へ流れ
る低液を加熱するものである。

【００４１】また、本実施例の吸収式冷凍サイクル３に
は、上述の作動による冷房運転の他に、暖房運転を行う
ための暖房運転手段が設けられている。暖房運転手段
は、沸騰筒２１の下部から、温度の高い吸収液を蒸発器
１８の下部へ導く暖房管５２と、この暖房管５２を開閉
する冷暖切替弁５３とから構成される。この冷暖切替弁
５３は、暖房運転時に開弁して高温の吸収液を蒸発吸収
容器４１内へ導き、蒸発器１８の蒸発用熱交換器４２内
を流れる冷温水を加熱するものである。

【００４２】（室内空調手段４の説明）室内空調手段４
は、室内に設置された室内熱交換器５４、この室内熱交
換器５４を流れる蒸発器１８を通過した冷温水と室内空
気とを強制的に熱交換し、熱交換後の空気を室内に吹き
出させるための室内ファン５５を備える。

【００４３】室内熱交換器５４には、冷温水を循環させ
る冷温水回路５６が接続され、この冷温水回路５６に
は、冷温水を循環させる冷温水ポンプ５７が設けられて
いる。なお、冷温水ポンプ５７は、溶液ポンプ４８を駆
動する兼用のモータによって駆動される。

【００４４】冷温水回路５６は、蒸発器１８を通過した
冷温水を、室内熱交換器５４に導き、室内空気と熱交換
した冷温水を再び蒸発器１８へ導く水管で、この冷温水
回路５６中には、室内熱交換器５４と冷温水ポンプ５７
の他に、冷温水を蓄えて暖房時の膨張タンクとしての機
能を備えるとともに、冷温水回路５６内に冷温水の補充
を行うシスターン５８を備える。

【００４５】このシスターン５８には、内部へ冷温水
（水道水）を供給する給水管５９が接続されている。こ
の給水管５９には、シスターン５８内へ冷温水の供給、
停止を行う給水バルブ６０が設けられている。このシス
ターン５８は、図示しない水位センサを備え、シスター
ン５８内の冷却水の水位が低下すると、給水バルブ６０
を開いてシスターン５８内に冷温水を補充するように設
けられている。また、シスターン５８には、オーバーフ
ローした冷温水を、後述する冷却水タンク６５内へ導く
オーバーフロー水供給手段５９ａが設けられている。

【００４６】（冷却水冷却手段５の説明）冷却水冷却手
段５は、蒸発型の冷却塔６１、冷却水を循環させる冷却
水回路６２、および冷却水回路６２で冷却水を循環させ
る冷却水ポンプ６３を備える。冷却塔６１は、吸収器１
９および凝縮器１７を通過した冷却水を、上方から下方
へ流し、流れている間に外気と熱交換して放熱するとと
もに、流れている間に一部蒸発させて、蒸発時に流れて
いる冷却水から気化熱を奪い、流れている冷却水を冷却
するもので、上方において冷却水を散布する散布部６１
ａと、冷却水が流れる広い表面積の蒸発部６１ｂと、こ
の蒸発部６１ｂを通過した冷却水を集める収集部６１ｃ
とから構成される。また、この冷却塔６１は、蒸発部６
１ｂに空気流を生じさせ、蒸発部６１ｂにおける冷却水
の蒸発および冷却を促進する冷却水ファン６４を備え
る。

【００４７】冷却水回路６２は、吸収器１９および凝縮
器１７を通過して、温度の上昇した冷却水を、冷却塔６
１へ導き、この冷却塔６１で冷却された冷却水を再び吸
収器１９および凝縮器１７へ送る水管で、この冷却水回
路６２中には、冷却塔６１と冷却水ポンプ６３の他に、
冷却水を蓄える冷却水タンク６５を備える。

【００４８】この冷却水タンク６５は、冷却塔６１の下
方で、且つシスターン５８の下方に設置され、冷却塔６
１を通過した冷却水が供給されるととともに、シスター
ン５８でオーバーフローした水が供給されるように設け
られている。冷却水タンク６５には、図示しない水位セ
ンサを備え、冷却水タンク６５内の冷却水の水位が低下
すると、給水バルブ６０を開いてシスターン５８から水
を溢れさせ、溢れた水をオーバーフロー水供給手段５９
ａから冷却水タンク６５内へ導き、冷却水を補充するよ
うに設けられている。

【００４９】（制御装置６の説明）制御装置６は、上述
の冷媒弁３９、溶液ポンプ４８（冷温水ポンプ５７）、
室内ファン５５、冷暖切替弁５３、給水バルブ６０、冷
却水ポンプ６３、冷却水ファン６４などの電気機能部
品、および加熱手段２の電気機能部品（燃焼ファン１
３、ガス量調節弁６６、ガス開閉弁６７、点火装置６８
等）を、使用者によって手動設定されるコントローラ
（図示しない）の操作指示や、複数設けられた各センサ
の入力信号に応じて通電制御するものである。

【００５０】（抽気装置７０の説明）吸収式空調装置１
は、図１に示すように、吸収式冷凍サイクル３内の腐蝕
により発生した水素等の不凝縮ガスを吸収式冷凍サイク
ル３より抽出して蓄える抽気装置７０を備える。この抽
気装置７０は、主に、吸収式冷凍サイクル３から抽出し
た不凝縮ガスと吸収液とを交互に流下させるサイフォン
作用を利用した補助吸収器７１（気液混合手段に相当す
る）と、この補助吸収器７１から供給される不凝縮ガス
と吸収液とを分離する気液分離器７２と、この気液分離
器７２で分離された不凝縮ガスを蓄える不凝縮ガスタン
ク７３とから構成される。

【００５１】補助吸収器７１は、吸収器１９内に配置さ
れるもので、吸収式冷凍サイクル３内の不凝縮ガス（本
実施例では、吸収器１９の下部に溜まった不凝縮ガス）
を導入するガス導入通路７４が接続されるとともに、吸
収液散布具４５に供給される高液（吸収液）を導入する
吸収液導入通路７５が接続され、さらに内部に導入され
たガスと吸収液とを交互に流出させる気液排出通路７６
が接続されている。

【００５２】補助吸収器７１は、図３ないし図５にも示
すもので、２枚のプレス成形板７１ａを合わせて設けら
れた偏平形状を呈し、ガス導入通路７４を構成する抽気
管７４ａ、気液排出通路７６を構成するポンピング管７
６ａは、２枚のプレス成形板７１ａに挟み込まれた状態
で、２枚のプレス成形板７１ａとともに一体ろう付けさ
れている。

【００５３】吸収液導入通路７５は、図６に示すよう
に、上端が吸収液散布具４５に接合され、下端が端部に
接合されたオリフィス７５ｃを介して、補助吸収器７１
の上端に設けられた漏斗状の接続口７５ｂ（図３および
図４参照）内に嵌め込まれている。

【００５４】２枚のプレス成形板７１ａは、図３および
図４に示されるように、合わせられて、気化冷媒を含む
不凝縮ガスと高液（吸収液）とが導入される補助吸収器
７１が形成されるとともに、下方の抽気管７４ａから供
給されるガスを補助吸収器７１の上方へ導くガス通路７
４ｂ（ガス導入通路７４に連通する）、接続口７４ｃ
（図５参照）、および吸収液導入通路７５から高液の滴
下を受ける漏斗状の接続口７５ｂが形成されている。

【００５５】また、２枚のプレス成形板７１ａは、合わ
せられて、両端が下方へ向かう逆略Ｕ字型の気液吸引通
路７６ｂが設けられている。この気液吸引通路７６ｂ
は、一端の接続口７６ｄ（図５参照）に、垂下するポン
ピング管７６ａが接続されて気液排出通路７６を構成す
るもので、補助吸収器７１の内部で開口する他端の気液
吸込口７６ｃ側が下方へ向けて設けられている。

【００５６】このため、補助吸収器７１内の吸収液の液
面が上昇して、気液吸引通路７６ｂの上端の液位に達す
ると、サイフォン作用によって、吸収液がまとまって気
液排出通路７６を通って気液分離器７２へ落下する。そ
の際、補助吸収器７１内のガスが気液排出通路７６内に
吸い込まれる。そして、補助吸収器７１内のガスが気液
排出通路７６に吸い込まれることによって、吸収器１９
の下部に溜まった不凝縮ガスが、ガス導入通路７４およ
びガス通路７４ｂを介して、補助吸収器７１内に吸い込
まれる。

【００５７】また、補助吸収器７１は、不凝縮ガスとと
もに導入された気化冷媒が吸収液に吸収される際に発生
する吸収熱を除去して、吸収能力の低下を防止するため
に、補助吸収器７１を冷却する冷却手段を備える。本実
施例の冷却手段は、冷却水が内部を流れる吸収用熱交換
器４４から分岐した冷却水配管７７であり、２枚のプレ
ス成形板７１ａによって形成される補助吸収器７１に
は、冷却水配管７７が嵌め込まれる溝部７１ｂ（図４参
照）が形成され、この溝部７１ｂ内に冷却水配管７７が
ろう付けされている。この冷却水配管７７のろう付け
は、２枚のプレス成形板７１ａ、ガス導入通路７４を構
成する抽気管７４ａ、気液排出通路７６を構成するポン
ピング管７６ａとともに一体にろう付けされたものであ
る。なお、冷却水配管７７は、再び吸収用熱交換器４４
に合流する。

【００５８】（不凝縮ガスタンク７３の説明）不凝縮ガ
スタンク７３は、図１に示すように、吸収式冷凍サイク
ル３の外部に配置された容器で、所定量の不凝縮ガスが
貯蔵可能に設けられている。なお、不凝縮ガスタンク７
３には、メンテナンス用のバルブ（図示しない）が設け
られており、このバルブを介して、所定時期に内部の不
凝縮ガスが抜き出される。

【００５９】（気液分離器７２の説明）気液分離器７２
は、図１に示すように、補助吸収器７１および不凝縮ガ
スタンク７３の下部に配置され、気液排出通路７６から
流出するガスと吸収液とを分離し、分離したガスをガス
排出通路７８ａを介して不凝縮ガスタンク７３へ導き、
分離した吸収液を吸収液戻し通路７８ｂを介して吸収式
冷凍サイクルの吸収器１９内へ戻すものである。

【００６０】具体的には、気液分離器７２は、吸収器１
９と不凝縮ガスタンク７３の下部に配置され、吸収器１
９の下部と、不凝縮ガスタンク７３の下部とを接続する
大径丸管状の接続管７８と、吸収器１９の内部の補助吸
収器７１から導出され接続管７８内に挿通して配置さ
れ、補助吸収器７１から気液排出通路７６を介して流出
する不凝縮ガスおよび吸収液を、接続管７８内において
不凝縮ガスタンク７３に向かって上昇する部分に導く小
径丸管状の気液下降管７９とから構成されるもので、本
実施例では気液排出通路７６のポンピング管７６ａと、
気液下降管７９とは、１本の管によって設けられてい
る。なお、ポンピング管７６ａと、気液下降管７９とを
別体に設けて、吸収器１９内または接続管７８内で接続
しても良い。

【００６１】接続管７８および気液下降管７９は、２重
配置された後にＵ字状に形成されて設けられたもので、
接続管７８内における吸収液の液位は、吸収器１９内の
低液の液位と同じ液位を有し、液面より上方側がガスを
不凝縮ガスタンク７３へ導くガス排出通路７８ａ、下方
側が吸収液を吸収器１９へ戻す吸収液戻し通路７８ｂの
役割を果たす。

【００６２】気液下降管７９の開口端は、上述のよう
に、接続管７８内において不凝縮ガスタンク７３に向か
って上昇する部分に設定されている。このため、気液下
降管７９から排出された不凝縮ガスは、吸収液中を上昇
して吸収液から分離し、ガス排出通路７８ａを介して不
凝縮ガスタンク７３へ導かれる。なお、本実施例では、
気液下降管７９の開口端を液面より下方に設定したが、
上方に設定しても良い。ただし、補助吸収器７１のサイ
フォン作用を円滑に行うためには、ヘッド差が大きく取
れるため、より下方が良い。

【００６３】また、気液下降管７９から排出された吸収
液は、吸収器１９内の液面と、ガス排出通路７８ａ内の
液面とを同じにする作用が働いて、吸収液が移動するこ
とにより、吸収器１９に戻される。なお、吸収液戻し通
路７８ｂの先端７８ｃを吸収器１９の底より突出させる
ことによって、接続管７８内にゴミ等が流れ込む不具合
を防止できる。

【００６４】〔第１実施例の作動〕次に、吸収式空調装
置１の冷房運転の作動、およびこの冷房運転を行う際の
抽気装置７０の作動を説明する。（冷房運転の作動説明）吸収式空調装置１が起動される
と、各電気機能部品の作動により、加熱手段２および吸
収式冷凍サイクル３が作動する。吸収式冷凍サイクル３
は、加熱手段２が沸騰器１４を加熱することにより、高
温再生器１５で、低液から気化冷媒が取り出されるとと
もに、低温再生器１６で、中液から高液が取り出され
る。

【００６５】高温再生器１５および低温再生器１６で取
り出された気化冷媒は、凝縮器１７で凝縮されて液化し
た後、蒸発器１８の蒸発用熱交換器４２に散布され、蒸
発用熱交換器４２内の冷温水から気化熱を奪って蒸発す
る。このため、蒸発用熱交換器４２を通過し、冷却され
た冷温水は、室内空調手段４の室内熱交換器５４に供給
されて室内を冷房する。

【００６６】蒸発器１８内で蒸発した気化冷媒は、筒状
仕切壁４６の上方を通過して吸収器１９内に流入する。
一方、吸収器１９内では、低温再生器１６で取り出され
た高液が吸収用熱交換器４４に散布されており、この高
液に蒸発器１８から流入した気化冷媒が吸収される。な
お、気化冷媒が高液に吸収される際に発生する吸収熱
は、吸収用熱交換器４４によって吸収されて吸収能力の
低下が防止される。なお、吸収器１９で気化冷媒を吸収
した高液は、低液となって溶液ポンプ４８で吸い込ま
れ、再び沸騰器１４内に戻され、上記のサイクルを繰り
返す。

【００６７】（抽気装置７０の作動説明）吸収式冷凍サ
イクル３による冷房運転中、気化冷媒が高液に吸収され
るため、吸収器１９内は蒸発器１８内に比べて負圧状態
であり、蒸発器１８内で蒸発した気化冷媒が筒状仕切壁
４６の上方を通過して吸収器１９内に流入する際、図１
の矢印Ａに示す気流が生じる。一方、吸収式冷凍サイク
ル３内では、腐蝕性の強い吸収液の作用で僅かずつ腐蝕
が発生して不凝縮ガスが発生する。そして、発生した不
凝縮ガスは、図１の矢印Ａに示す気流によって、吸収器
１９の下部に溜められる。

【００６８】また、吸収式冷凍サイクル３の運転中、吸
収液散布具４５に供給される高液の一部が吸収液導入通
路７５を構成する液管７５ａからオリフィス７５ｃを介
して補助吸収器７１内に供給される。すると、補助吸収
器７１内の高液の液面が徐々に上昇する。そして、高液
の液面が気液吸引通路７６ｂの頂部に達すると、高液が
気液排出通路７６に流入し、高液の液面が気液吸込口７
６ｃの上端に下降するまで、ポンピング管７６ａから下
方へ落下する。高液がポンピング管７６ａを落下する作
用によって、補助吸収器７１内のガスが気液排出通路７
６（気液吸引通路７６ｂ）内に吸い込まれ、次回の高液
の落下の際に、高液とともに気液下降管７９を通って、
接続管７８のうち不凝縮ガスタンク７３に向かって上昇
する接続管７８内部の吸収液中に排出される。

【００６９】この結果、気液下降管７９から排出された
不凝縮ガスは、吸収液中を上昇して吸収液から分離し、
ガス排出通路７８ａを介して上方の不凝縮ガスタンク７
３内へ導かれる。また、気液下降管７９から排出された
吸収液は、接続管７８内と吸収器１９内の液位が同じに
なるように働くため、気液下降管７９から排出される吸
収液による不凝縮ガスタンク７３に向かって上昇する側
の接続管７８内部の吸収液の増加によって吸収器１９へ
戻される。一方、補助吸収器７１内のガスが気液排出通
路７６内に吸い込まれることによって、吸収器１９の下
部に溜まった不凝縮ガスがガス導入通路７４から補助吸
収器７１内に吸い込まれる。

【００７０】〔第１実施例の効果〕抽気装置７０の気液
分離器７２は、ガス排出通路７８ａと吸収液戻し通路７
８ｂとを共通の接続管７８とし、従来の分離容器の機能
を接続管７８が果たす。このため、分離容器の形成が不
要となるとともに、ガス排出通路７８ａおよび吸収液戻
し通路７８ｂの接続が不要となる。また、気液下降管７
９は、吸収器１９の内部から接続管７８内に挿通して配
置されるため、気液分離器７２における溶接箇所を無く
すことができる。

【００７１】この結果、気液分離器７２は、従来に比較
して、部品点数が大幅に減少するとともに、溶接箇所も
０にすることができ、気液分離器７２に要するコストを
大変低く抑えることができ、結果的に吸収式空調装置１
のコストを低く抑えることができる。また、気液分離器
７２に溶接箇所が無いため、気液分離器７２から吸収式
冷凍サイクル３内に空気が侵入することがなく、吸収式
空調装置の信頼性を高めることができる。

【００７２】補助吸収器７１は吸収器１９の内部に配置
して設けられるため、補助吸収器７１の各接合部に例え
気密漏れが発生しても、吸収式冷凍サイクル内に空気が
侵入することは生じない。つまり、補助吸収器７１から
空気が侵入する不具合がなく、吸収式空調装置１の信頼
性を高めることができる。

【００７３】補助吸収器７１を冷却水配管７７で冷却す
ることによって、補助吸収器７１内で気化冷媒が吸収液
に吸収される際に発生する吸収熱を除去して、吸収能力
の低下を防止するため、補助吸収器７１内で吸収液に気
化冷媒を確実に吸収させることができる。この結果、気
液分離器７２に供給されるガス中における気化冷媒が確
実に取り除かれ、気液分離器７２から不凝縮ガスタンク
７３へ不凝縮ガスのみを送ることができる。これによ
り、不凝縮ガスタンク７３の満タン時期を遅らすことが
でき、不凝縮ガスタンク７３からのガス抜き作業の頻度
を減少させることができるとともに、不凝縮ガスの搬送
能力を向上することができる。

【００７４】補助吸収器７１を２枚のプレス成形板７１
ａを合わせて偏平に設けられるため、補助吸収器７１を
収容する吸収器１９の容積の大型化を回避できる。気液
排出通路７６の上流側に設けられた気液吸引通路７６ｂ
によるサイフォン作用によって、補助吸収器７１内の不
凝縮ガスが気液分離器７２に供給され、また吸収器１９
内の不凝縮ガスをガス導入通路７４を介して補助吸収器
７１内に導くことができる。このため、吸収式冷凍サイ
クル内の不凝縮ガスを補助吸収器７１および気液分離器
７２へ導くための装置（例えばポンプ装置）が不要とな
り、不凝縮ガスを不凝縮ガスタンク７３へ抽出するため
のコストを低く抑えることができる。

【００７５】〔第２実施例〕図７は第２実施例を示す抽
気装置７０の概略構成図である。上記の第１実施例で
は、気液混合手段の一例として、高液のサイフォン作用
によって、高液である吸収液と不凝縮ガスとを交互に流
出させる補助吸収器７１を例に示したが、この第２実施
例の気液混合手段は、第１実施例のサイフォン作用に代
わり、溶液ポンプ４８から圧送される吸収液の噴射を利
用したエジェクター８０を用いたものである。

【００７６】エジェクター８０は、矢印Ａに示す気流に
よって吸収器１９の下部に溜められた不凝縮ガスを吸い
込むべく、吸収器１９の下部で開口するベンチュリ管８
１と、溶液ポンプ４８から圧送される吸収液の一部を、
ベンチュリ管８１内に噴射するノズル８２とから構成さ
れるもので、溶液ポンプ４８の圧送する吸収液の一部を
ノズル８２に導くために低液管４７から分岐したエジェ
クター用低液管４７ａを備える。

【００７７】ベンチュリ管８１は、ノズル８２から噴射
された吸収液の噴射力によって、ベンチュリ管８１の開
口部から不凝縮ガスが噴射された吸収液とともにベンチ
ュリ管８１内に吸い込まれる。また、ベンチュリ管８１
は、気液分離器７２を構成する気液下降管７９の上端に
接続されており、ベンチュリ管８１内に吸い込まれた不
凝縮ガスは、吸収液とともに気液下降管７９を介して接
続管７８のガス排出通路７８ａ内へ導かれる。

【００７８】この結果、気液下降管７９から排出された
不凝縮ガスは、吸収液中を上昇して吸収液から分離し、
ガス排出通路７８ａを介して上方の不凝縮ガスタンク７
３内へ導かれる。なお、気液下降管７９から排出された
吸収液は、接続管７８内が吸収器１９内の液位が同じに
なるように働くため、気液下降管７９から排出される吸
収液による接続管７８内部の吸収液の増加によって吸収
器１９へ戻される。この第２実施例のエジェクター８０
は、第１実施例の補助吸収器７１に比較して、簡単な構
造で構成されるため、第１実施例に比較して気液混合手
段にかかるコストを抑えることができる。

【００７９】〔第３実施例〕図８は第３実施例を示す気
液分離器７２の要部断面図である。上記の第１、第２実
施例では、気液下降管７９を接続管７８の内部に挿入し
た２重管構造の例を示したが、この第３実施例は接続管
７８の途中に気液下降管７９を溶接によって接続したも
のである。なお、第３実施例は、接続管７８内に挿入さ
れた気液下降管７９が、上方へ向かうように設けられた
ものである。

【００８０】この第３実施例では、気液分離器７２にお
ける溶接箇所は、接続管７８と気液下降管７９との接合
箇所を１ヶ所のみとすることができ、従来技術に比較し
て溶接箇所が大変少なく、従来技術に比較して製造コス
トを低く抑えることができる。

【００８１】また、接続管７８の途中に気液下降管７９
を溶接によって接続することにより、上記第１、第２実
施例のように、気液混合手段（第１実施例の補助吸収器
７１および第２実施例のエジェクター８０参照）を吸収
式冷凍サイクル３内に設けた場合はもちろん、気液混合
手段を吸収式冷凍サイクル３の外部に設けた場合でも適
用できる。

【００８２】〔第４実施例〕図９は第４実施例を示す気
液分離器７２の要部断面図である。本実施例は、上記第
３実施例と同様、接続管７８の途中に気液下降管７９を
溶接によって接続したもので、本実施例は接続管７８内
に挿入された気液下降管７９が、下方へ向かうように設
けられたものである。なお、この第４実施例は、第３実
施例と同様な効果を奏する。

【００８３】〔変形例〕上記の実施例では、補助吸収器
７１を２枚のプレス成形板７１ａを接合して形成した
が、筒状、箱状など他の容器によって補助吸収器７１を
形成しても良い。上記の実施例では、補助吸収器７１を
吸収器１９内に配置した例を示したが、蒸発器１８内に
配置しても良い。

【００８４】上記の実施例では、冷却手段の一例として
吸収用熱交換器４４から分流させた冷却水配管７７を用
いたが、他の冷たい部材を補助吸収器７１等に接触させ
て吸収熱を奪うように設けても良い。上記の実施例で
は、冷却手段が補助吸収器７１の中央部分を冷却するよ
うに設けた例を示したが、プレス成形板７１ａの端部に
冷却手段を接触させて冷却しても良い。

【００８５】上記の実施例では、不凝縮ガスが吸収器１
９の下部に溜まるように設け、ガス導入通路７４のガス
を吸い込む開口を、吸収器１９の下部に設けた例を示し
たが、他の部分（例えば、吸収器の上部）に不凝縮ガス
を溜めるように設け、その不凝縮ガスが溜まった部分に
ガス導入通路７４のガスを吸い込む開口を設けても良
い。

【００８６】上記の実施例では、プレス成形板７１ａの
ろう付けの際に、抽気管７４ａ、ポンピング管７６ａを
一体ろう付けした例を示したが、液管７５ａも一体ろう
付けしても良く、また、抽気管７４ａ、ポンピング管７
６ａは補助吸収器７１に嵌め込むだけでも良い。また、
液管７５ａは、補助吸収器７１にカシメて接合しても良
い。

【００８７】上記の実施例では、吸収式冷凍サイクルの
一例として２重効用型の吸収式冷凍サイクル３を例に示
したが、１重効用型の吸収式冷凍サイクルでも良いし、
３重以上の多重効用型の吸収式冷凍サイクルでも良い。
また、低温再生器１６内に中液を注入する際、低温再生
器１６の上方から注入する例を示したが、下方から注入
しても良い。

【００８８】加熱手段２の加熱源としてガスバーナ１１
を用いたが、石油バーナや電気ヒータを用いたり、他の
装置（例えば内燃機関）の排熱を利用しても良い。凝縮
用熱交換器３７、蒸発用熱交換器４２、吸収用熱交換器
４４をコイル状に設けた例を示したが、チューブアンド
フィンや、積層型熱交換器など他の形式の熱交換器を用
いても良い。

【００８９】吸収液の一例として臭化リチウム水溶液を
例に示したが、冷媒にアンモニア、吸収剤に水を利用し
たアンモニア水溶液など他の吸収液を用いても良い。熱
媒体の一例として、水道水を用い、冷却水回路の冷却水
と共用した例を示したが、冷却水回路の冷却水とは異な
る不凍液やオイルなど他の熱媒体を用いても良い。

【図面の簡単な説明】

【図１】抽気装置の概略構成図である（第１実施例）。

【図２】吸収式空調装置の概略構成図である（第１実施
例）。

【図３】補助吸収器の側面図である（第１実施例）。

【図４】補助吸収器の上視図である（第１実施例）。

【図５】補助吸収器の要部斜視図である（第１実施
例）。

【図６】吸収液導入通路と吸収液散布具との接合状態を
示す要部断面図である（第１実施例）。

【図７】抽気装置の概略構成図である（第２実施例）。

【図８】気液分離器の要部断面図である（第３実施
例）。

【図９】気液分離器の要部断面図である（第４実施
例）。

【図１０】気液分離器の断面図である（従来技術）。

【符号の説明】

１吸収式空調装置２加熱手段３吸収式冷凍サイクル１５高温再生器１６低温再生器１７凝縮器１８蒸発器１９吸収器４８溶液ポンプ７０抽気装置７１補助吸収器７２気液分離器７３不凝縮ガスタンク７４ガス導入通路７５吸収液導入通路７６気液排出通路７６ｂ気液吸引通路７６ｃ気液吸込口７７冷却水配管（冷却手段）７８接続管７９気液下降管８０エジェクター８１ベンチュリ管８２ノズル

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ａ）吸収液を加熱させる加熱手段と、ｂ）この加熱手段で吸収液を加熱することによって吸収
液の一部を気化させる再生器、この再生器で発生した気
化冷媒を冷却して液化する凝縮器、この凝縮器で液化し
た液化冷媒を低圧下で蒸発させる蒸発器、この蒸発器で
蒸発した気化冷媒を吸収液に吸収させる吸収器、この吸
収器内の吸収液を前記再生器へ圧送する溶液ポンプを具
備する吸収式冷凍サイクルと、ｃ）この吸収式冷凍サイクル内の不凝縮ガスを導入する
とともに、前記吸収式冷凍サイクルの吸収液の一部を導
入し、導入された不凝縮ガスと吸収液とを流出させる気
液混合手段と、ｄ）不凝縮ガスを蓄える不凝縮ガスタンクと、ｅ）前記気液混合手段から流出する不凝縮ガスおよび吸
収液が導かれ、導かれた不凝縮ガスと吸収液とを分離
し、分離した不凝縮ガスを前記不凝縮ガスタンクへ導
き、分離した吸収液を前記吸収式冷凍サイクル内へ導く
気液分離器とを備えた吸収式空調装置において、前記気液分離器は、前記吸収器および前記不凝縮ガスタンクの下部に配置さ
れ、前記吸収器内と前記不凝縮ガスタンクとを接続する
接続管と、前記気液混合手段から流出する不凝縮ガスおよび吸収液
を、前記接続管内において前記不凝縮ガスタンクに向か
って上昇する部分に導く気液下降管とから構成されるこ
とを特徴とする吸収式空調装置。
【請求項２】請求項１の吸収式空調装置において、前記気液混合手段は、前記吸収器の内部に配置され、前記気液下降管は、前記吸収器の内部から前記接続管内
に挿通して配置されたことを特徴とする吸収式空調装
置。
【請求項３】請求項１の吸収式空調装置において、前記気液下降管は、前記接続管の途中に接続されたこと
を特徴とする吸収式空調装置。
【請求項４】請求項１ないし請求項３のいずれかの吸収
式空調装置において、前記気液混合手段は、冷却手段によって冷却され、不凝
縮ガスとともに内部に導入された気化冷媒が吸収液に吸
収される際に発生する吸収熱が除去されることを特徴と
する吸収式空調装置。
【請求項５】請求項１ないし請求項４のいずれかの吸収
式空調装置において、前記気液混合手段から前記気液下降管へ不凝縮ガスおよ
び吸収液を導く気液排出通路は、前記気液混合手段内に導入された吸収液を下方へ落下す
るべく、前記気液混合手段から垂下して設けられるとと
もに、前記気液混合手段内で吸収液および不凝縮ガスを
吸引する気液吸込口側が下方へ向けて設けられ、前記気液排出通路から前記気液分離器へ落下する吸収液
の作用によって、前記気液混合手段内の不凝縮ガスが前
記気液吸込口から前記気液排出通路内に吸い込まれるこ
とを特徴とする吸収式空調装置。
【請求項６】請求項１ないし請求項３のいずれかの吸収
式空調装置において、前記気液混合手段は、前記吸収式冷凍サイクルの不凝縮ガス雰囲気内で開口す
るベンチュリ管と、前記溶液ポンプから圧送される吸収液の一部を、前記ベ
ンチュリ管内に噴射するノズルとを備えたエジェクター
で、前記ベンチュリ管で吸収液とともに吸い込まれた不凝縮
ガスが前記気液下降管へ導かれることを特徴とする吸収
式空調装置。