CN108443905A - 一种节能型烟气余热回收设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种节能型烟气余热回收设备,包括本体、内腔、烟气入口、烟气出口和烟气处理装置,所述本体内部设置内腔,所述内腔上部设置电机,所述电机下部输出端固定连接第一转轮;所述内腔中间设置换热腔;所述本体左侧设置烟气入口,所述烟气入口右侧固定连接连接软管,所述连接软管与所述换热腔连接;所述本体右侧设置烟气出口,所述烟气出口右侧连接烟气处理装置;所述烟气出口左侧与所述换热腔通过连接软管连接;所述换热腔内部设置螺旋导流腔和介质分布内胆;本发明增加了烟气的换热面积,能够有效的保证烟气余热被充分的回收,节能环保,同时节约了大量的能源。
Description
技术领域
本发明涉及一种余热回收装置,具体是一种节能型烟气余热回收设备。
背景技术
一般情况下,燃气锅炉等设备在工作过程中会产生大量的高温烟气,通常人们会将高温烟气直接排掉,这样高温烟气中蕴含的大量热能被排入空气中而浪费,同时,高温烟气中还存在大量有害气体,直接排放,会对大气环境照成污染;目前在供热及工业化生产等行业内,烟气余热回收技术的应用非常普遍。虽然现有烟气余热回收器产品多样,但是种类并不多,主要有列管式、串片式、铸铁翅片式等。主要功能是收集烟气中的余热再利用,以达到节能减排的目的;产生的烟气具有体积小和重量轻的特点,人们长时间处于该种环境下,会影响身体健康导致呼吸疾病。现有的回收装置传热质量均较低,已经渐渐不能满足人们的需要,因此我们对此做出改进,提出一种节能型烟气余热回收设备。
发明内容
本发明的目的在于提供一种节能型烟气余热回收设备,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种节能型烟气余热回收设备,包括本体、内腔、烟气入口、烟气出口和烟气处理装置,所述本体内部设置内腔,所述内腔上部设置电机,所述电机下部输出端固定连接第一转轮,所述第一转轮两侧设置第二转轮;所述内腔两侧设置丝杆,所述第二转轮与所述丝杆固定连接,所述丝杆外表面设置外螺纹;所述丝杆上安装螺纹块,所述螺纹块内壁设置内螺纹;所述内腔中间设置换热腔;所述本体左侧设置烟气入口,所述烟气入口右侧固定连接连接软管,所述连接软管与所述换热腔连接;所述本体右侧设置烟气出口,所述烟气出口右侧连接烟气处理装置;所述烟气出口左侧与所述换热腔通过连接软管连接;所述换热腔内部设置螺旋导流腔和介质分布内胆。
作为本发明进一步的方案:所述第一转轮与所述第二转轮通过传送带连接。
作为本发明再进一步的方案:所述螺纹块与所述丝杆滑动连接。
作为本发明再进一步的方案:所述螺纹块上安装锁紧螺栓。
作为本发明再进一步的方案:所述螺纹块靠近所述换热腔一侧固定连接第二连接块,所述第二连接块有两个,所述第二连接块之间安装第一弹簧腔,所述第二连接块远离所述螺纹块一侧固定连接第二弹簧腔,所述第二弹簧腔有两个,所述第二弹簧腔之间设置第一连接块,所述第一连接块与所述换热腔固定连接。
作为本发明再进一步的方案:所述内腔底部设置换热器,所述换热器左侧通过导热管连接循环介质出口,所述换热器右侧通过导热管连接循环介质入口。
作为本发明再进一步的方案:所述循环介质出口下部设置循环介质泵,所述循环介质泵与所述导热管固定连接。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:所述锁紧螺栓能够对所述螺纹块进行锁死;所述第一弹簧腔与所述第二弹簧腔具有缓冲减震的作用,从而避免所述换热腔受到较强的刚性拉力,进而起到保护所述换热腔的作用,延长了所述换热腔的使用年限,同时所述能够带动所述换热腔沿所述丝杆上下移动,从而有利于所述换热腔内烟气余热中的热量被充分的吸收,提高了热量转换率和转换速度,所述螺旋导流腔的设置能够保证烟气能够与介质分布内胆充分的接触,从而起到更好的传导热量,提高了余热的利用率;所述换热器能够对热量进行集中收集,从而有利于对热量的充分利用;本发明增加了烟气的换热面积,能够有效的保证烟气余热被充分的回收,节能环保,同时节约了大量的能源。
附图说明
图1为节能型烟气余热回收设备的结构示意图。
图2为节能型烟气余热回收设备中传热腔的结构示意图。
图3为图1中A的局部放大示意图。
图4为图1中B的局部放大示意图。
图中:1-本体、2-内腔、3-烟气入口、4-烟气出口、5-烟气处理装置、6-换热器、7-电机、8-第一转轮、9-第二转轮、10-丝杆、11-螺纹块、12-锁紧螺栓、13-第一弹簧腔、14-第二弹簧腔、15-第一连接块、16-第二连接块、17-螺旋导流腔、18-介质分布内胆、19-循环介质出口、20-导热管、21-循环介质入口、22-连接软管、23-传送带、24-换热腔、25-循环介质泵。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-4,一种节能型烟气余热回收设备,包括本体1、内腔2、烟气入口3、烟气出口4、烟气处理装置5和换热器6,所述本体1内部设置内腔2,所述内腔2上部设置电机7,所述电机7下部输出端固定连接第一转轮8,所述第一转轮8两侧设置第二转轮9,所述第一转轮8与所述第二转轮9通过传送带23连接;所述内腔2两侧设置丝杆10,所述第二转轮9与所述丝杆10固定连接,所述丝杆10外表面设置外螺纹;所述丝杆10上安装螺纹块11,所述螺纹块11内壁设置内螺纹,所述螺纹块11与所述丝杆10滑动连接;所述内腔2中间设置换热腔24;所述螺纹块11上安装锁紧螺栓12,所述锁紧螺栓12能够对所述螺纹块11进行锁死;所述螺纹块11靠近所述换热腔24一侧固定连接第二连接块16,所述第二连接块16有两个,所述第二连接块16之间安装第一弹簧腔13,所述第二连接块16远离所述螺纹块11一侧固定连接第二弹簧腔14,所述第二弹簧腔14有两个,所述第二弹簧腔14之间设置第一连接块15,所述第一连接块15与所述换热腔24固定连接;所述第一弹簧腔13与所述第二弹簧腔14具有缓冲减震的作用,从而避免所述换热腔24受到较强的刚性拉力,进而起到保护所述换热腔24的作用,延长了所述换热腔24的使用年限,同时所述1能够带动所述换热腔24沿所述丝杆10上下移动,从而有利于所述换热腔24内烟气余热中的热量被充分的吸收,提高了热量转换率和转换速度;所述本体1左侧设置烟气入口3,所述烟气入口3右侧固定连接连接软管22,所述连接软管22与所述换热腔24连接;所述本体1右侧设置烟气出口4,所述烟气出口4右侧连接烟气处理装置5;所述烟气出口4左侧与所述换热腔24通过连接软管22连接;所述换热腔24内部设置螺旋导流腔17和介质分布内胆18,所述螺旋导流腔17的设置能够保证烟气能够与介质分布内胆18充分的接触,从而起到更好的传导热量,提高了余热的利用率;所述内腔2底部设置换热器6,所述换热器6左侧通过导热管20连接循环介质出口19,所述换热器6右侧通过导热管20连接循环介质入口21;所述循环介质出口19下部设置循环介质泵25,所述循环介质泵25与所述导热管20固定连接;所述换热器6能够对热量进行集中收集,从而有利于对热量的充分利用。
本发明的工作原理是:烟气由所述烟气入口3进入所述换热腔24中,然后进入所述螺旋导流腔17中,与介质分布内胆18进行充分的接触;同时所述电机7启动,带动所述第一转轮8和所述第二转轮9转动,所述第二转轮9转动,带动所述丝杆10转动,所述丝杆10转动,带动所述螺纹块11和换热腔24沿所述丝杆10方向上下移动,从而达到了所述换热腔24中烟气与所述介质分布内胆18进行充分的接触;所述循环介质泵25启动,带动介质循环,带有热量的介质从所述循环介质出口19流向所述换热器6中,然后传热结束后,冷的介质进入所述循环介质入口21,进行循环导热;烟气导热结束后,从所述烟气出口4流入所述烟气处理装置5中,作下一步处理;本发明增加了烟气的换热面积,能够有效的保证烟气余热被充分的回收,节能环保,同时节约了大量的能源。
上面对本发明的较佳实施方式作了详细说明,但是本发明并不限于上述实施方式,在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (7)
1.一种节能型烟气余热回收设备,其特征在于,包括本体(1)、内腔(2)、烟气入口(3)、烟气出口(4)和烟气处理装置(5),所述本体(1)内部设置内腔(2),所述内腔(2)上部设置电机(7),所述电机(7)下部输出端固定连接第一转轮(8),所述第一转轮(8)两侧设置第二转轮(9);所述内腔(2)两侧设置丝杆(10),所述第二转轮(9)与所述丝杆(10)固定连接,所述丝杆(10)外表面设置外螺纹;所述丝杆(10)上安装螺纹块(11),所述螺纹块(11)内壁设置内螺纹;所述内腔(2)中间设置换热腔(24);所述本体(1)左侧设置烟气入口(3),所述烟气入口(3)右侧固定连接连接软管(22),所述连接软管(22)与所述换热腔(24)连接;所述本体(1)右侧设置烟气出口(4),所述烟气出口(4)右侧连接烟气处理装置(5);所述烟气出口(4)左侧与所述换热腔(24)通过连接软管(22)连接;所述换热腔(24)内部设置螺旋导流腔(17)和介质分布内胆(18)。
2.根据权利要求1所述的节能型烟气余热回收设备,其特征在于,所述第一转轮(8)与所述第二转轮(9)通过传送带(23)连接。
3.根据权利要求1所述的节能型烟气余热回收设备,其特征在于,所述螺纹块(11)与所述丝杆(10)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的节能型烟气余热回收设备,其特征在于,所述螺纹块(11)上安装锁紧螺栓(12)。
5.根据权利要求1所述的节能型烟气余热回收设备,其特征在于,所述螺纹块(11)靠近所述换热腔(24)一侧固定连接第二连接块(16),所述第二连接块(16)有两个,所述第二连接块(16)之间安装第一弹簧腔(13),所述第二连接块(16)远离所述螺纹块(11)一侧固定连接第二弹簧腔(14),所述第二弹簧腔(14)有两个,所述第二弹簧腔(14)之间设置第一连接块(15),所述第一连接块(15)与所述换热腔(24)固定连接。
6.根据权利要求1所述的节能型烟气余热回收设备,其特征在于,所述内腔(2)底部设置换热器(6),所述换热器(6)左侧通过导热管(20)连接循环介质出口(19),所述换热器(6)右侧通过导热管(20)连接循环介质入口(21)。
7.根据权利要求6所述的节能型烟气余热回收设备,其特征在于,所述循环介质出口(19)下部设置循环介质泵(25),所述循环介质泵(25)与所述导热管(20)固定连接。
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