JPS5938350A - 摩擦部材および摺動部材用焼結Ａｌ合金 - Google Patents
摩擦部材および摺動部材用焼結Ａｌ合金Info
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- JPS5938350A JPS5938350A JP14822582A JP14822582A JPS5938350A JP S5938350 A JPS5938350 A JP S5938350A JP 14822582 A JP14822582 A JP 14822582A JP 14822582 A JP14822582 A JP 14822582A JP S5938350 A JPS5938350 A JP S5938350A
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- sintered
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、自己潤滑性、耐焼付性、およびなじみ性（
以下これら特性を総称して摺動特性という）にすぐれ、
かつすぐれた耐摩耗性を有し、特に車両や動力機械など
におけるブレーキやクラッチなどに用いられている摩擦
部材、並びに車両の集電スライダなどの摺動部材として
用いるのに適した焼結Ｍ合金に関するものである。
以下これら特性を総称して摺動特性という）にすぐれ、
かつすぐれた耐摩耗性を有し、特に車両や動力機械など
におけるブレーキやクラッチなどに用いられている摩擦
部材、並びに車両の集電スライダなどの摺動部材として
用いるのに適した焼結Ｍ合金に関するものである。
従来、一般に、この種の分野で使用されている摩擦部材
や摺動部材は、主として重質の焼結Ｆｅ合金や焼結Ｃｕ
合金で製造されているが、省エネルギー化がさけばれて
いる今日、これら部材に対する軽量化の要求も厳しくな
シつつあるのが現状である。
や摺動部材は、主として重質の焼結Ｆｅ合金や焼結Ｃｕ
合金で製造されているが、省エネルギー化がさけばれて
いる今日、これら部材に対する軽量化の要求も厳しくな
シつつあるのが現状である。
そこで、本発明者等は、上述のような観点から。
これら摩擦部材および摺動部材の軽量化をはかるべく材
料面から研究を行なった結果１重量幅で、黒鉛（以下Ｃ
で示す）、鉛（以下ｐｂで示す）、硫化モリブデンＣ以
下ＭｏＳ２で示す）、硫化タングステン（以下ＷＳ２で
示す）、硫化銅Ｃ以下Ｃｕ２Ｓで示す）、および窒化は
う素ｃ以下ＢＮで示す）のうちの１種または２種以上の
潤滑成分＝０．５〜３０％、Ｓｉ、ＡＭ、およびＺｒの
酸化物、炭化物、および窒化物、並びにこれらの２種以
上の固溶体からなる群のうちの１種または２種以上の硬
質成分：０．２〜２０壬を含有し、さらに必要に応じて
、Ｃｕ、 Ｍｇ、 Ｓｉ 、 Ｓｎ、 オよびＺｎのう
ちの１種または２種以上の素地強化成分二〇、２〜２０
係と、Ｆｅ、Ｎｉ。
料面から研究を行なった結果１重量幅で、黒鉛（以下Ｃ
で示す）、鉛（以下ｐｂで示す）、硫化モリブデンＣ以
下ＭｏＳ２で示す）、硫化タングステン（以下ＷＳ２で
示す）、硫化銅Ｃ以下Ｃｕ２Ｓで示す）、および窒化は
う素ｃ以下ＢＮで示す）のうちの１種または２種以上の
潤滑成分＝０．５〜３０％、Ｓｉ、ＡＭ、およびＺｒの
酸化物、炭化物、および窒化物、並びにこれらの２種以
上の固溶体からなる群のうちの１種または２種以上の硬
質成分：０．２〜２０壬を含有し、さらに必要に応じて
、Ｃｕ、 Ｍｇ、 Ｓｉ 、 Ｓｎ、 オよびＺｎのう
ちの１種または２種以上の素地強化成分二〇、２〜２０
係と、Ｆｅ、Ｎｉ。
およびＣｒのうちの１種または２種以上の耐摩耗性向上
成分二０．２〜２０係のいずれか、−または両方を含有
し、残りがＭと不可避不純物からなる組成を有する焼結
Ｍ合金は、Ａ１またはＭ合金素地に上記潤滑成分および
硬質成分が均一に分散した組織をもつことから、前記の
ＭまたにＡｅ合金素地によって軽量化がはかられ、かつ
上記硬質成分によってすぐれた耐摩耗性が、また上記潤
滑成分によってすぐれた摺動特性がそれぞれ確保され、
したがってこの結果の焼結Ｍ合金を前記の特性が要求さ
れる摩擦部材および摺動部材として使用した場合にすぐ
れた性能を発揮するという知見を得たのである。
成分二０．２〜２０係のいずれか、−または両方を含有
し、残りがＭと不可避不純物からなる組成を有する焼結
Ｍ合金は、Ａ１またはＭ合金素地に上記潤滑成分および
硬質成分が均一に分散した組織をもつことから、前記の
ＭまたにＡｅ合金素地によって軽量化がはかられ、かつ
上記硬質成分によってすぐれた耐摩耗性が、また上記潤
滑成分によってすぐれた摺動特性がそれぞれ確保され、
したがってこの結果の焼結Ｍ合金を前記の特性が要求さ
れる摩擦部材および摺動部材として使用した場合にすぐ
れた性能を発揮するという知見を得たのである。
この発明は、上記知見にもとづいてなされたものであっ
て、以下に成分組成範囲を上記の通りに限定した理由を
説明する。
て、以下に成分組成範囲を上記の通りに限定した理由を
説明する。
（ａ） 潤滑成分
これらの成分には、素地中に均一に分散して分散相を形
成し、もって合金にすぐれた潤滑特性を付与する作用が
あるが、その含有量が０，５％未満では所望の潤滑特性
を確保することができず、一方３０憾を越えて含有させ
ると、合金の強度低下が著しくなることから、その含有
量ｉ ０．５〜３０チと定めた。
成し、もって合金にすぐれた潤滑特性を付与する作用が
あるが、その含有量が０，５％未満では所望の潤滑特性
を確保することができず、一方３０憾を越えて含有させ
ると、合金の強度低下が著しくなることから、その含有
量ｉ ０．５〜３０チと定めた。
ω）硬質成分
これらの成分には、潤滑成分と同様に素地中に均一に分
散して分散相を形成し、もって合金の耐摩耗性を向上さ
せる作用があるが、その含有量が０．２係未満では所望
の耐摩耗性向上効果１得ることができず、一方２０憾を
越えて含有させると。
散して分散相を形成し、もって合金の耐摩耗性を向上さ
せる作用があるが、その含有量が０．２係未満では所望
の耐摩耗性向上効果１得ることができず、一方２０憾を
越えて含有させると。
合金の強度が低下するようになることから、その含有量
を０．２〜２０係と定めた。
を０．２〜２０係と定めた。
（ｃ）Ｃｕ、 Ｍｇ、 Ｓｉ、 Ｓｎ、およびＺｎこれ
らの成分には、焼結時に低温で液相を発生させて焼結性
を改善し、かつ素地のＭと合金化して素地を強化する作
用があるので、これらの特性が要求される場合に必要に
応じて含有されるが、その含有量が０．２係未満では前
記作用に所望の向上効果が得られず、一方２０係を越え
て含有させると１合金の軽量化が損なわれるようになる
ことから、その含有量ヲ０．２〜２０％と定めた。
らの成分には、焼結時に低温で液相を発生させて焼結性
を改善し、かつ素地のＭと合金化して素地を強化する作
用があるので、これらの特性が要求される場合に必要に
応じて含有されるが、その含有量が０．２係未満では前
記作用に所望の向上効果が得られず、一方２０係を越え
て含有させると１合金の軽量化が損なわれるようになる
ことから、その含有量ヲ０．２〜２０％と定めた。
（ｄ） Ｆｅ、Ｎｉ、およびＣｒ
これらの成分には、素地に均一に分散して素地の耐摩耗
性を向上させる作用があるので、特に耐摩耗性が要求さ
れる場合に必要に応じて含有されるが、その含有量が０
．２ ｔｌ）未滴では所望の耐摩耗性向上効果を確保す
ることができず、一方２０係を越えて含有させると合金
の強度が低下するようになるばかりでなく、所望の軽量
化をはかることが困難になることから、その含有量’（
５０，２〜２０係と定めた。
性を向上させる作用があるので、特に耐摩耗性が要求さ
れる場合に必要に応じて含有されるが、その含有量が０
．２ ｔｌ）未滴では所望の耐摩耗性向上効果を確保す
ることができず、一方２０係を越えて含有させると合金
の強度が低下するようになるばかりでなく、所望の軽量
化をはかることが困難になることから、その含有量’（
５０，２〜２０係と定めた。
つぎに、この発明の焼結Ｍ合金を実施例により具体的に
説明する。
説明する。
実施例
原料粉末として１粒度： −２００ｍｅｓｈのＭ粉末。
末、いずれも−６０ｍｅｓｈの５ｉ０２粉末、Ａｌ２Ｏ
３粉末。
３粉末。
ＺｒＯ２粉末、 ＳｉＣ粉末、 ＺｒＣ粉末、Ｓｉ３Ｎ
４粉末、ＡＱＮ粉末、 ＺｒＮ粉末、およびＳｉｎ２−
Ｍ、、０３固溶体粉末ＣＭ、２０３： ３０重量％含有
）、いずれも同一２００ｍｅｓｈのＡＡ−Ｃｕ合金粉末
（Ｃｕ：３００重量％含有、Ｍｇ粉末、 ｔａ−Ｃｕ
−５ｉ−−合金粉末（重量％で、Ｃｕ： ７ ％、 Ｓ
ｉ ：２％、Ｍｇ： ２％含有）、Ａ１１−Ｍｇ合金粉
末（Ｍｇ二２５重量係含有）、およびＡＭ−３ｉ合金粉
末（Ｓｉ：３００重量％含有、同一１５０ｍｅｓｈの電
解Ｃｕ粉末、いずれも同一１００ｍｅｓｈのＳｎ粉末。
４粉末、ＡＱＮ粉末、 ＺｒＮ粉末、およびＳｉｎ２−
Ｍ、、０３固溶体粉末ＣＭ、２０３： ３０重量％含有
）、いずれも同一２００ｍｅｓｈのＡＡ−Ｃｕ合金粉末
（Ｃｕ：３００重量％含有、Ｍｇ粉末、 ｔａ−Ｃｕ
−５ｉ−−合金粉末（重量％で、Ｃｕ： ７ ％、 Ｓ
ｉ ：２％、Ｍｇ： ２％含有）、Ａ１１−Ｍｇ合金粉
末（Ｍｇ二２５重量係含有）、およびＡＭ−３ｉ合金粉
末（Ｓｉ：３００重量％含有、同一１５０ｍｅｓｈの電
解Ｃｕ粉末、いずれも同一１００ｍｅｓｈのＳｎ粉末。
Ｚｎ粉末、アトマイズＦｅ粉末、およびＦｅ−Ｃｒ合金
粉末（Ｃｒニア０重量％含有）、さらに同一３５０ｍｅ
ｓｈのＮｉ粉末、同一１００ｍｅｓｈのＣｒ粉末を用意
し、これら原料粉末をそれぞれ第１表に示される配合組
成に配合し、Ｖ型ミキサーにて３０分間混合３〜６ｔｏ
ｎ／ｆｆｌの範囲内の所定の圧力にて圧粉体に成形し、
ついでこの圧粉体を、露点−４０℃の窒素ガス雰囲気中
で、５００〜６５０℃の温度範囲内の所定温度に加熱保
持して焼結することによって・実質的に配合組成と同一
の成分組成をもった本発明焼結Ｍ合金１〜２８をそれぞ
れ製造した。
粉末（Ｃｒニア０重量％含有）、さらに同一３５０ｍｅ
ｓｈのＮｉ粉末、同一１００ｍｅｓｈのＣｒ粉末を用意
し、これら原料粉末をそれぞれ第１表に示される配合組
成に配合し、Ｖ型ミキサーにて３０分間混合３〜６ｔｏ
ｎ／ｆｆｌの範囲内の所定の圧力にて圧粉体に成形し、
ついでこの圧粉体を、露点−４０℃の窒素ガス雰囲気中
で、５００〜６５０℃の温度範囲内の所定温度に加熱保
持して焼結することによって・実質的に配合組成と同一
の成分組成をもった本発明焼結Ｍ合金１〜２８をそれぞ
れ製造した。
ついで、この結果得られた本発明焼結Ｍ合金１〜２８に
ついて、密度および抗折力を測定すると共に、定速摩擦
試験機を用い、試験片形状： ２５＋ｍｎ’Ｘ１０ｍｍ
の寸法を有し、摩擦方向に対して直角方向に等分に設け
られた幅二１瞑×深さ：１膿の溝が６本あり、面圧：
１３ Ｋ９／ｍ、摩擦速度二６．８間／ｓｅｃ 、摩擦
時間：５時間、油使用：あり、相手材： Ｓ４５Ｃ（調
質材にしてロックウェル硬さくＣスケール）：３５〜４
５）、使用試験片数：２個／回の条件で摩擦摺動試験を
行ない、摩耗深さと摩擦係数を測定した。これらの測定
結果を第１表に合せて示した。なお、第１表には比較の
目的で、市販の焼結Ｃｕ合金（以下従来焼結Ｃｕ合金と
いう）の同一条件での試験結果も示した。
ついて、密度および抗折力を測定すると共に、定速摩擦
試験機を用い、試験片形状： ２５＋ｍｎ’Ｘ１０ｍｍ
の寸法を有し、摩擦方向に対して直角方向に等分に設け
られた幅二１瞑×深さ：１膿の溝が６本あり、面圧：
１３ Ｋ９／ｍ、摩擦速度二６．８間／ｓｅｃ 、摩擦
時間：５時間、油使用：あり、相手材： Ｓ４５Ｃ（調
質材にしてロックウェル硬さくＣスケール）：３５〜４
５）、使用試験片数：２個／回の条件で摩擦摺動試験を
行ない、摩耗深さと摩擦係数を測定した。これらの測定
結果を第１表に合せて示した。なお、第１表には比較の
目的で、市販の焼結Ｃｕ合金（以下従来焼結Ｃｕ合金と
いう）の同一条件での試験結果も示した。
第１表に示される結果から、本発明焼結Ｍ合金１〜２８
は、いずれも軽質であるにもかかわらず、重質の従来焼
結Ｃｕ合金に匹敵するすぐれた耐摩耗性および摺動特性
をもつことが明らかである。
は、いずれも軽質であるにもかかわらず、重質の従来焼
結Ｃｕ合金に匹敵するすぐれた耐摩耗性および摺動特性
をもつことが明らかである。
上述のように、この発明の焼結Ｍ合金は、すぐれた耐摩
耗性および摺動特性を具備しているので、特に各種工業
分野における摩擦部材や摺動部材として用いた場合に著
しく長期に亘ってすぐれた性能を発揮するのである。
耗性および摺動特性を具備しているので、特に各種工業
分野における摩擦部材や摺動部材として用いた場合に著
しく長期に亘ってすぐれた性能を発揮するのである。
出願人 三菱金属株式会社
代理人 富 １）和 夫 ほか１名
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１） 黒鉛、鉛、硫化モリブデン、硫化タングステ
ン、硫化銅、および窒化はう素のうちの１種または２種
以上の潤滑成分： ０．５〜３０ ％、 Ｓｉ、 ＡＪ
およびＺｒの酸化物、炭化物、および窒化物、並びにこ
れらの２種以上の固溶体からなる群のうちの１種または
２種以上の硬質成分：０．２〜２０壬を含有し、残りが
Ｍと不可避不純物からなる組成Ｃ以上重量幅）、並びに
素地中に上記潤滑成分と硬質成分が均一に分散した組織
含有することを特徴とする摩擦部材および摺動部材用焼
結ＡＱ合金。 ａ）黒鉛、鉛、硫化モリブデン、硫化タングステン。硫
化銅、および窒化はう素のうちの１種または２種以上の
潤滑成分： ０．５〜３０ ％、 Ｓｉ、Ａ９゜および
Ｚｒの酸化物、炭化物、および窒化物、並びにこれらの
２種以上の固溶体からなる群のうちの１種または２種以
上の硬質成分：０．２〜２０係を含有し、さらにＣｕ、
Ｍｇ、 Ｓｉ 、 Ｓｎ、およびＺｎのうちの１種ま
たは２種以上の素地強化成分二〇、２〜２０チを含有し
、残シがＭと不可避不純物からなる組成Ｃ以上重量幅）
、並びに素地中に上記潤滑成分と硬質成分が均一に分散
した組織を有することを特徴とする摩擦部材および摺動
部材用焼結Ｍ合金。 （３）黒鉛、鉛、硫化モリブデン、硫化タングステン、
硫化銅、および窒化はう素のうちの１種または２種以上
の潤滑成分二０．５〜３０％、Ｓｉ、Ａ１１およびＺｒ
の酸化物、炭化物、および窒化物、並びにこれらの２種
以上の固溶体からなる群のうちの１種または２種以上の
硬質成分二〇、２〜２０％を含有し、さら［Ｆｅ、Ｎｉ
、およびＣｒのうちの１種または２種以上の耐摩耗性向
上成分：０．２〜２０チを含有し、残シがＭと不可避不
純物からなる組成（以上重量幅）、並びに素地中に上記
潤滑成分とが均一に分散した組織を有することを特徴と
する摩擦部材および摺動部材用焼結Ｍ合金。 （４） 黒鉛、鉛、硫化モリブデン、硫化タングステ
ン、硫化銅、および窒化はう素のうちの１種または２種
以上（７）潤滑成分： ０．５〜３０％、 Ｓｊ、 Ａ
Ｑ。 およびＺｒの酸化物、炭化物、および窒化物、並びにこ
れらの２種以上の固溶体からなる群のうちの１種または
２種以上の硬質成分二〇、２〜２０％を含有し、さらに
Ｃｕ、 Ｍｇ、 Ｓｉ、 Ｓｎ、およびＺｎノうちの１
種または２種以上の素地強化成分二〇、２〜２０係と、
Ｆｅ、Ｎｉ、およびＣｒのうちの１種または２種以上の
耐摩耗性向上成分：０，２〜２０チとを含有し、残シが
成と不可避不純物からなる組成（以上重量幅）、並びに
素地中に上記潤滑成分と硬質成分とが均一に分散した組
織を有することを特徴とする摩擦部材および摺動部材用
焼結Ａ９．合金。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14822582A JPS5938350A (ja) | 1982-08-26 | 1982-08-26 | 摩擦部材および摺動部材用焼結Ａｌ合金 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14822582A JPS5938350A (ja) | 1982-08-26 | 1982-08-26 | 摩擦部材および摺動部材用焼結Ａｌ合金 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5938350A true JPS5938350A (ja) | 1984-03-02 |
| JPS6117895B2 JPS6117895B2 (ja) | 1986-05-09 |
Family
ID=15448070
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14822582A Granted JPS5938350A (ja) | 1982-08-26 | 1982-08-26 | 摩擦部材および摺動部材用焼結Ａｌ合金 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5938350A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS616243A (ja) * | 1984-06-19 | 1986-01-11 | Mitsubishi Metal Corp | 耐摩耗性のすぐれたＡｌ焼結合金製摺動部材 |
| JPS61152874A (ja) * | 1984-12-24 | 1986-07-11 | 東レ株式会社 | 機能性薬剤がドツト状に付与された繊維シ−ト |
| US4902576A (en) * | 1985-10-17 | 1990-02-20 | Kabushiki Kaisha Toyoto Chuo Kenkyusho | High temperature sliding element and method for preventing high temperature sliding wear |
| JPH02149790U (ja) * | 1989-05-23 | 1990-12-21 | ||
| US5902943A (en) * | 1995-05-02 | 1999-05-11 | The University Of Queensland | Aluminium alloy powder blends and sintered aluminium alloys |
| US5964334A (en) * | 1996-08-06 | 1999-10-12 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Wet friction contact device |
| JP2008143530A (ja) * | 2006-12-07 | 2008-06-26 | Oji Interpack Co Ltd | 段ボール製梱包材用連結部材 |
| CN113564406A (zh) * | 2021-06-23 | 2021-10-29 | 中铁隆昌铁路器材有限公司 | 一种高熔点合金增强铜基粉末冶金摩擦材料及其制备方法 |
-
1982
- 1982-08-26 JP JP14822582A patent/JPS5938350A/ja active Granted
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS616243A (ja) * | 1984-06-19 | 1986-01-11 | Mitsubishi Metal Corp | 耐摩耗性のすぐれたＡｌ焼結合金製摺動部材 |
| JPS61152874A (ja) * | 1984-12-24 | 1986-07-11 | 東レ株式会社 | 機能性薬剤がドツト状に付与された繊維シ−ト |
| JPS6363673B2 (ja) * | 1984-12-24 | 1988-12-08 | ||
| US4902576A (en) * | 1985-10-17 | 1990-02-20 | Kabushiki Kaisha Toyoto Chuo Kenkyusho | High temperature sliding element and method for preventing high temperature sliding wear |
| JPH02149790U (ja) * | 1989-05-23 | 1990-12-21 | ||
| US5902943A (en) * | 1995-05-02 | 1999-05-11 | The University Of Queensland | Aluminium alloy powder blends and sintered aluminium alloys |
| US5964334A (en) * | 1996-08-06 | 1999-10-12 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Wet friction contact device |
| JP2008143530A (ja) * | 2006-12-07 | 2008-06-26 | Oji Interpack Co Ltd | 段ボール製梱包材用連結部材 |
| CN113564406A (zh) * | 2021-06-23 | 2021-10-29 | 中铁隆昌铁路器材有限公司 | 一种高熔点合金增强铜基粉末冶金摩擦材料及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6117895B2 (ja) | 1986-05-09 |
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