JPS5938264B2 - 熱可塑性ポリエステル樹脂組成物 - Google Patents
熱可塑性ポリエステル樹脂組成物Info
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- JPS5938264B2 JPS5938264B2 JP14814276A JP14814276A JPS5938264B2 JP S5938264 B2 JPS5938264 B2 JP S5938264B2 JP 14814276 A JP14814276 A JP 14814276A JP 14814276 A JP14814276 A JP 14814276A JP S5938264 B2 JPS5938264 B2 JP S5938264B2
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- Japan
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- pbt
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- pet
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は成形性および加工性にすぐれた熱可塑 。
性ポリエステル樹脂組成物に関するものである。ポリブ
チレンテレフタレート（以下ＰＢＴと略称する）は高結
晶性ポリエステルであり、成形性、耐熱性、耐半田性、
低吸水性および耐薬品性などの諸性質がすぐれているた
め電気および自動車関係などの部品用途に対し多量に使
用されている。しかし反面ＰＢＴはそれ自体の高結晶性
に由来して成形収縮率が大きいことおよび結晶化速度が
速いため冷却条件によつては結晶化による歪みが緩和さ
れることなく成形品中に残ることなどの欠点を有してい
る。かかる成形品中の残存歪みは、成形品割れの原因と
なり、またその成形品に続いて切削加工や絞り加工を施
こす際に応力割れを生ずる原因ともなる。従来ＰＢＴの
成形収縮を抑え、成形品の残存歪みを減少する手段とし
ては、（１）成形条件を調節する方法、（２）成形品の
形状を変更する方法、（３）ＰＢＴに第３成分を共重合
する方法、（４）ＰＢＴに他のポリマをブレンドする方
法および（５）ＰＢＴにガラス繊維などの無機強化材を
配合する方法などが提案されているが、上記（１）、（
２）法は望まれるすべての成形品に採用し難い問題があ
り、成形性そのものを改善する手段とはいい難い。
チレンテレフタレート（以下ＰＢＴと略称する）は高結
晶性ポリエステルであり、成形性、耐熱性、耐半田性、
低吸水性および耐薬品性などの諸性質がすぐれているた
め電気および自動車関係などの部品用途に対し多量に使
用されている。しかし反面ＰＢＴはそれ自体の高結晶性
に由来して成形収縮率が大きいことおよび結晶化速度が
速いため冷却条件によつては結晶化による歪みが緩和さ
れることなく成形品中に残ることなどの欠点を有してい
る。かかる成形品中の残存歪みは、成形品割れの原因と
なり、またその成形品に続いて切削加工や絞り加工を施
こす際に応力割れを生ずる原因ともなる。従来ＰＢＴの
成形収縮を抑え、成形品の残存歪みを減少する手段とし
ては、（１）成形条件を調節する方法、（２）成形品の
形状を変更する方法、（３）ＰＢＴに第３成分を共重合
する方法、（４）ＰＢＴに他のポリマをブレンドする方
法および（５）ＰＢＴにガラス繊維などの無機強化材を
配合する方法などが提案されているが、上記（１）、（
２）法は望まれるすべての成形品に採用し難い問題があ
り、成形性そのものを改善する手段とはいい難い。
また上記（３）法は成形性改善効果が十分でなく、反面
ＰＢＴ自体の機械的性質、耐熱性、耐薬品性などが低下
する欠点がある。上記（４）法はポリマ同志の相溶性が
不良で成形品の光沢が変化するとか、ＰＢＴ自体の特性
が変化する問題があり、特にＰＢＴとポリエチレンテレ
フタレートのブレンド（特開昭４８−３８３４３号公報
）では、ＰＢＴの結晶化特性を阻害することなく成形収
縮を減少させる面での効果はあるが、成形品中の残存歪
みを抑える効果は不十分である。さらに上記（５）法は
ＰＢＴの機械的性質や成形収縮率こそ向上するものの強
化材の配合により成形収縮率の異方形が大きくなり、成
形品にソリが発生するという好ましからぬ問題点がある
。そこで本発明者らはＰＢＴ本来の機械的性質や結晶化
特性を阻害することなく、成形収縮を減少させ、成形品
中の残存歪みを抑えることを目的として鋭意検討した結
果、ＰＢＴに対し特定の非晶性ないし低結晶性共重合ポ
リエステルを配合することにより、上記目的が効果的に
達成され、成形性および加工性が極めそすぐれ、割れや
ソリの無い良好な成形品を与え得る熱可塑性ポリエステ
ル樹脂組成物が得られることを見い出し本発明に到達し
た。
ＰＢＴ自体の機械的性質、耐熱性、耐薬品性などが低下
する欠点がある。上記（４）法はポリマ同志の相溶性が
不良で成形品の光沢が変化するとか、ＰＢＴ自体の特性
が変化する問題があり、特にＰＢＴとポリエチレンテレ
フタレートのブレンド（特開昭４８−３８３４３号公報
）では、ＰＢＴの結晶化特性を阻害することなく成形収
縮を減少させる面での効果はあるが、成形品中の残存歪
みを抑える効果は不十分である。さらに上記（５）法は
ＰＢＴの機械的性質や成形収縮率こそ向上するものの強
化材の配合により成形収縮率の異方形が大きくなり、成
形品にソリが発生するという好ましからぬ問題点がある
。そこで本発明者らはＰＢＴ本来の機械的性質や結晶化
特性を阻害することなく、成形収縮を減少させ、成形品
中の残存歪みを抑えることを目的として鋭意検討した結
果、ＰＢＴに対し特定の非晶性ないし低結晶性共重合ポ
リエステルを配合することにより、上記目的が効果的に
達成され、成形性および加工性が極めそすぐれ、割れや
ソリの無い良好な成形品を与え得る熱可塑性ポリエステ
ル樹脂組成物が得られることを見い出し本発明に到達し
た。
すなわち本発明はＰＢＴ６５〜９９重量％およびテレフ
タル酸／イソフタル酸のモル比が８５／１５〜１５／８
５の範囲にあるポリエチレン（テレ／イソフタレート）
１〜３５重量％からなる熱可塑性ポリエステル樹脂を提
供するものである。
タル酸／イソフタル酸のモル比が８５／１５〜１５／８
５の範囲にあるポリエチレン（テレ／イソフタレート）
１〜３５重量％からなる熱可塑性ポリエステル樹脂を提
供するものである。
本発明におけるＰＢＴとはジオール成分として１・４−
ブタンジオール、酸成分としてテレフタル酸を使用する
か、またはおのおののエステル形成性誘導体の組み合わ
せを重縮合して得られる線状ポリエステルであり、上記
ジオール成分および酸成分はＰＢＴ本来の結晶化特性を
阻害しない範囲で他の共重合可能な成分を含有すること
ができる。そのようなジオール成分としてはエチレング
リコール、プロピレングリコール、１・６−ヘキサンジ
オール、ジエチレングリコール、ポリエチレングリコー
ル、ポリテトラメチレングリコール、１・４−シクロヘ
キサンジメタノール、ｐ−キシリ“レングリコールなど
が、酸成分としてはイソフタル酸、アジピン酸、セバシ
ン酸、オキシ安息香酸などが挙げられる。本発明におい
てＰＢＴに配合するポリエチレン（テレ／イソフタレー
ト）（以下ＰＥＴ／Ｉと略称する）とはエチレングリコ
ールとテレフタル酸およびイソフタル酸からなる共重縮
合ポリマであつて、テレフタル酸／イソフタル酸のモル
比が８５／１５〜１５／８５、特に８０／２０〜５０／
５０の範囲にある非晶性ないし極めて結晶し難いポリマ
である。
ブタンジオール、酸成分としてテレフタル酸を使用する
か、またはおのおののエステル形成性誘導体の組み合わ
せを重縮合して得られる線状ポリエステルであり、上記
ジオール成分および酸成分はＰＢＴ本来の結晶化特性を
阻害しない範囲で他の共重合可能な成分を含有すること
ができる。そのようなジオール成分としてはエチレング
リコール、プロピレングリコール、１・６−ヘキサンジ
オール、ジエチレングリコール、ポリエチレングリコー
ル、ポリテトラメチレングリコール、１・４−シクロヘ
キサンジメタノール、ｐ−キシリ“レングリコールなど
が、酸成分としてはイソフタル酸、アジピン酸、セバシ
ン酸、オキシ安息香酸などが挙げられる。本発明におい
てＰＢＴに配合するポリエチレン（テレ／イソフタレー
ト）（以下ＰＥＴ／Ｉと略称する）とはエチレングリコ
ールとテレフタル酸およびイソフタル酸からなる共重縮
合ポリマであつて、テレフタル酸／イソフタル酸のモル
比が８５／１５〜１５／８５、特に８０／２０〜５０／
５０の範囲にある非晶性ないし極めて結晶し難いポリマ
である。
ＰＥＴ／Ｉの酸成分におけるテレフタル酸含量が８５モ
ル％以上では本発明での効果が減少し、また１５モル％
以下では組成物の軟化点が低下するため好ましくない。
またＰＥＴ／Ｉはこれに共重合し得る第三成分を含有す
ることができるが、ＰＥＴ／Ｉ自体のガラス転位点を必
要以上に落すような共重合ほ避けるべきである。ＰＢＴ
に対するＰＥＴ／Ｉの配合割合はＰＢＴ６５〜９９重量
％に対しＰＥＴ／１１〜３５重量％、特に好ましくはＰ
ＢＴ７Ｏ〜９５重量％に対しＰＥＴ／１５〜３０重量％
であり、ＰＥＴ／１の配合量が１重量？巨下ではＰＢＴ
の成形性を改良することができず、３５重量％以下では
ＰＢＴ本来の結晶化特性が阻害され、本発明の目的とす
る効果が得られなくなるため好ましくない。ＰＢＴにＰ
ＥＴ／Ｉを所定量配合してなる本発明の組成物は例えば
ＰＢＴにポリエチレンテレフタレートを配合してなる組
成物に比較して成形収縮率が減少すると共に、成形品の
残留歪みが効果的に抑制され、応力割れやンリの無い成
形品を与えることができる。かかる本発明の効果は共重
合ポリエステルの中でもＰＥＴ／Ｉを用いることによる
特有の効果であり、他の非晶性ないし極めて結晶化し難
い共重合ポリエステルであるポリブチレン（テレフタレ
ート／インフタレート）、ポリブチレン（テレフタレー
ト／セバケート）、ポリエチレン（テレフタレート／セ
バケート）などをＰＢＴに配合しても本発明の効果を得
ることができない。本発明の組成物に対しては他の第三
成分としてのポリマ、染料、顔料などの着色剤、タルク
、クレーなどの核剤、有機酸ワツクス、脂肪酸金属塩、
シリコーンオイルなどの離型剤、芳香族・・ロゲン化合
物、有機リン化合物、ハロゲン化ポリカーボネート、三
酸化アンチモンなどの難燃剤、ガラス繊維、アスベスト
などの無機強化材、可塑剤、熱安定剤、紫外線吸収剤、
発泡剤などの各種配合剤を添加することができる。
ル％以上では本発明での効果が減少し、また１５モル％
以下では組成物の軟化点が低下するため好ましくない。
またＰＥＴ／Ｉはこれに共重合し得る第三成分を含有す
ることができるが、ＰＥＴ／Ｉ自体のガラス転位点を必
要以上に落すような共重合ほ避けるべきである。ＰＢＴ
に対するＰＥＴ／Ｉの配合割合はＰＢＴ６５〜９９重量
％に対しＰＥＴ／１１〜３５重量％、特に好ましくはＰ
ＢＴ７Ｏ〜９５重量％に対しＰＥＴ／１５〜３０重量％
であり、ＰＥＴ／１の配合量が１重量？巨下ではＰＢＴ
の成形性を改良することができず、３５重量％以下では
ＰＢＴ本来の結晶化特性が阻害され、本発明の目的とす
る効果が得られなくなるため好ましくない。ＰＢＴにＰ
ＥＴ／Ｉを所定量配合してなる本発明の組成物は例えば
ＰＢＴにポリエチレンテレフタレートを配合してなる組
成物に比較して成形収縮率が減少すると共に、成形品の
残留歪みが効果的に抑制され、応力割れやンリの無い成
形品を与えることができる。かかる本発明の効果は共重
合ポリエステルの中でもＰＥＴ／Ｉを用いることによる
特有の効果であり、他の非晶性ないし極めて結晶化し難
い共重合ポリエステルであるポリブチレン（テレフタレ
ート／インフタレート）、ポリブチレン（テレフタレー
ト／セバケート）、ポリエチレン（テレフタレート／セ
バケート）などをＰＢＴに配合しても本発明の効果を得
ることができない。本発明の組成物に対しては他の第三
成分としてのポリマ、染料、顔料などの着色剤、タルク
、クレーなどの核剤、有機酸ワツクス、脂肪酸金属塩、
シリコーンオイルなどの離型剤、芳香族・・ロゲン化合
物、有機リン化合物、ハロゲン化ポリカーボネート、三
酸化アンチモンなどの難燃剤、ガラス繊維、アスベスト
などの無機強化材、可塑剤、熱安定剤、紫外線吸収剤、
発泡剤などの各種配合剤を添加することができる。
前記したごとくガラス繊維などの無機強化材を含有する
ＰＢＴ組成物は成形収縮こそ減少するものの、成形収縮
率の異方性によりソリを生ずる欠点があつたが、本発明
のＰＢＴおよびＰＥＴ／Ｉからなる組成物に対しさらに
ガラス繊維を配合すれば、成形収縮、成形品残留歪およ
び収縮率の異方性によるソリが全くない成形品を得るこ
とができる。ＰＢＴとＰＥＴ／Ｉの配合方法は特に制限
されないが、両者の混合物を押出機に導入してペレタイ
ズする方法が好ましく用いられる。
ＰＢＴ組成物は成形収縮こそ減少するものの、成形収縮
率の異方性によりソリを生ずる欠点があつたが、本発明
のＰＢＴおよびＰＥＴ／Ｉからなる組成物に対しさらに
ガラス繊維を配合すれば、成形収縮、成形品残留歪およ
び収縮率の異方性によるソリが全くない成形品を得るこ
とができる。ＰＢＴとＰＥＴ／Ｉの配合方法は特に制限
されないが、両者の混合物を押出機に導入してペレタイ
ズする方法が好ましく用いられる。
ただし、ＰＥＴ／ＩをＰＢＴの重合時に添加する方法お
よび両者を過度に溶融混合する方法はＰＢＴの結晶性を
著しく損なうため避けるのが望ましい。本発明の組成物
はＰＢＴ本来の結晶化特性をそのまま保持し、成形収縮
、異方性および結晶化歪みが減少したものであるので、
応力割れが少なく形態安定性の高い成形品を与えること
ができる。例えば本組成物を押出成形により丸棒やシー
トに加工し、ついでこれに切削加工や絞り加工などの二
次加工を施こすことが容易となる。また本発明の組成物
を射出成形に供する場合の成形性も良好であり、耐衝撃
性にすぐれた成形品を得ることができる。以下に実施例
を挙げて本発明の効果をさらに詳述する。
よび両者を過度に溶融混合する方法はＰＢＴの結晶性を
著しく損なうため避けるのが望ましい。本発明の組成物
はＰＢＴ本来の結晶化特性をそのまま保持し、成形収縮
、異方性および結晶化歪みが減少したものであるので、
応力割れが少なく形態安定性の高い成形品を与えること
ができる。例えば本組成物を押出成形により丸棒やシー
トに加工し、ついでこれに切削加工や絞り加工などの二
次加工を施こすことが容易となる。また本発明の組成物
を射出成形に供する場合の成形性も良好であり、耐衝撃
性にすぐれた成形品を得ることができる。以下に実施例
を挙げて本発明の効果をさらに詳述する。
−４実施例
１東レＰＢＴｌ４ＯＯ（０−クレゾール中２５℃、０
．５Ｗｔ％でのη１−１．７２）に対し第１表に示した
各種共重合ポリエステルおよびポリエチレンテレフタレ
ートをそれぞれ１０重量％配合し、へ ｌンシエルミキ
サ一でドライブレンドしたあと、この混合物を射出成形
機に供し試験片を成形した。
１東レＰＢＴｌ４ＯＯ（０−クレゾール中２５℃、０
．５Ｗｔ％でのη１−１．７２）に対し第１表に示した
各種共重合ポリエステルおよびポリエチレンテレフタレ
ートをそれぞれ１０重量％配合し、へ ｌンシエルミキ
サ一でドライブレンドしたあと、この混合物を射出成形
機に供し試験片を成形した。
なお成形時には離形性改良のためヘキストワツ※くクズ
０Ｐ（ヘキスト社製モンタン酸部分ケン化工スチルワッ
クス）を０．３重量％添加した。試験片の成形条件はシ
リンダー温度２５０℃、金型温度８０℃、成形サイクル
：射出１５秒、冷却２０秒であつた。成形収縮率は８０
ｍｍ×８０ｍｍ×２ｍｍの角板について樹脂の流れ方向
（ＭＤ）とそれに直角な方向（ＴＤ）について測定した
。落すい衝撃は直接４０７１ｔ７１、厚み２ｍｍの円板
に対し５ｍｍＲの落すい体を用いて測定した。その他機
械的強度は弓張および衝撃試験片を用い、ＡＳＴＭに準
じて測定した。これら機械的強度および成形性の評価結
果を第１表に示す。第１表の結果から明らかな様にＰＢ
ＴとＰＥＴ／Ｉからなる本発明の組成物はＰＥＴや他の
共重合ポリエステルとＰＢＴからなる組成物に比較して
成形収縮が減少すると共に機械的強度が均衡してすぐれ
ている。
０Ｐ（ヘキスト社製モンタン酸部分ケン化工スチルワッ
クス）を０．３重量％添加した。試験片の成形条件はシ
リンダー温度２５０℃、金型温度８０℃、成形サイクル
：射出１５秒、冷却２０秒であつた。成形収縮率は８０
ｍｍ×８０ｍｍ×２ｍｍの角板について樹脂の流れ方向
（ＭＤ）とそれに直角な方向（ＴＤ）について測定した
。落すい衝撃は直接４０７１ｔ７１、厚み２ｍｍの円板
に対し５ｍｍＲの落すい体を用いて測定した。その他機
械的強度は弓張および衝撃試験片を用い、ＡＳＴＭに準
じて測定した。これら機械的強度および成形性の評価結
果を第１表に示す。第１表の結果から明らかな様にＰＢ
ＴとＰＥＴ／Ｉからなる本発明の組成物はＰＥＴや他の
共重合ポリエステルとＰＢＴからなる組成物に比較して
成形収縮が減少すると共に機械的強度が均衡してすぐれ
ている。
実施例 ２
東レＰＢＴｌ４ＯＯに対し第２表に示した割合でＰＥＴ
／Ｉ（テレフタル酸／イソフタル酸モル比−７０／３０
、η１−１．４６）を配合しリポンプレンダ一でブレン
ドしたあと６５ｍｍφ押出機を通し、２５０℃で８０ｍ
ｍφの丸棒を成形した。
／Ｉ（テレフタル酸／イソフタル酸モル比−７０／３０
、η１−１．４６）を配合しリポンプレンダ一でブレン
ドしたあと６５ｍｍφ押出機を通し、２５０℃で８０ｍ
ｍφの丸棒を成形した。
成形速度は０．５ｍ／Ｍｍに設定した。比較のため、ポ
リエチレンテレ／イソフタレートを加えない場合および
、結晶性のポリエチレンテレフタレートを加えた場合に
ついても同様の実験を行なつた。本発明樹脂組成物以外
では冷却結晶化による歪応力割れが頻発し実際上成形は
困難であつた。また丸棒を１０ｍ７７！厚みに切断、ギ
ア状に切削加工したが、本発明樹脂組成物は加工性がす
ぐれており、加工時の衝撃割れはほとんど認められなか
つた。これらの成形性、加工性評価結果を第２表にまと
めて示す。表 実施例 ３ 東レＰＢＴｌｌＯＯ（０−クレゾール中２５℃、０．５
ｗｔ％でのη，−１．４７）に対し第３表に示す各種共
重合ポリエステル１０重量％を所定量配合し、さらに；
゛エピコート゜゛８１５（シエル化学製エポキシ化合物
）０．２重量％、タルク０．２重量％およびガラス繊維
（３ｍｍ長さのチョップトストランド）３０重量％を加
え、リポンプレンダ一で混合した。
リエチレンテレ／イソフタレートを加えない場合および
、結晶性のポリエチレンテレフタレートを加えた場合に
ついても同様の実験を行なつた。本発明樹脂組成物以外
では冷却結晶化による歪応力割れが頻発し実際上成形は
困難であつた。また丸棒を１０ｍ７７！厚みに切断、ギ
ア状に切削加工したが、本発明樹脂組成物は加工性がす
ぐれており、加工時の衝撃割れはほとんど認められなか
つた。これらの成形性、加工性評価結果を第２表にまと
めて示す。表 実施例 ３ 東レＰＢＴｌｌＯＯ（０−クレゾール中２５℃、０．５
ｗｔ％でのη，−１．４７）に対し第３表に示す各種共
重合ポリエステル１０重量％を所定量配合し、さらに；
゛エピコート゜゛８１５（シエル化学製エポキシ化合物
）０．２重量％、タルク０．２重量％およびガラス繊維
（３ｍｍ長さのチョップトストランド）３０重量％を加
え、リポンプレンダ一で混合した。
これを３０７ｎｍφエクストルーダ一で２５０℃で押出
配合してペレツトを得た。
配合してペレツトを得た。
また比較のため共重合ポリエステルを加えない場合およ
びポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）を加えた
場合についても同様の実験を行なつた。これらのペレツ
トを１３０℃で４時間乾燥後、射出成形機を用い引張お
よび衝撃試験片とそりおよび異方性測定のための８０Ｘ
８０×１ｍ７ｎの角板を成形した。
びポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）を加えた
場合についても同様の実験を行なつた。これらのペレツ
トを１３０℃で４時間乾燥後、射出成形機を用い引張お
よび衝撃試験片とそりおよび異方性測定のための８０Ｘ
８０×１ｍ７ｎの角板を成形した。
成形にあたつては離形剤としてヘキストワックス０Ｐを
０．５重量％外添し、成形温度２５０℃、金型温度８０
℃で行なつた。物性評価はすべてＡＳＴＭに準じて行な
つた。なおそりはテストピースを金属平板上におき、テ
ストピースの片隅を軽くおさえて、もつとも金属平板か
ら浮き上るテストピース他端と金属平板の間距離を測定
した。これらの結果を第３表に示す。
０．５重量％外添し、成形温度２５０℃、金型温度８０
℃で行なつた。物性評価はすべてＡＳＴＭに準じて行な
つた。なおそりはテストピースを金属平板上におき、テ
ストピースの片隅を軽くおさえて、もつとも金属平板か
ら浮き上るテストピース他端と金属平板の間距離を測定
した。これらの結果を第３表に示す。
第３表から明らかな様にＰＢＴとＰＥＴ／Ｉからなる組
成物にさらにガラス繊維を配合する場合は他の組成物に
ガラス繊維を配合する場合に比し、そりが著しく減少し
、極めて良好な成形性を発揮する。
成物にさらにガラス繊維を配合する場合は他の組成物に
ガラス繊維を配合する場合に比し、そりが著しく減少し
、極めて良好な成形性を発揮する。
実施例 ４
東レＰＢＴｌ５ＯＯ（０−クレゾール中、２５℃、０．
５ｗｔ％でのη１−１．７５）に対しＰＥＴ／１（テレ
フタル酸／イソフタル酸−７０／３０、η１−１．５１
）１０重量％を配合し、リポンプレンダ一でブレンドし
たあと３０ｍｍφ押出機を通し、２８０℃で４０ｍｍ幅
の口金からシート状に吐出した。
５ｗｔ％でのη１−１．７５）に対しＰＥＴ／１（テレ
フタル酸／イソフタル酸−７０／３０、η１−１．５１
）１０重量％を配合し、リポンプレンダ一でブレンドし
たあと３０ｍｍφ押出機を通し、２８０℃で４０ｍｍ幅
の口金からシート状に吐出した。
シート厚みは３ｍｍである。巻取速度は５００ｃＴｎ／
ＭＴ！ｔで、シートは厚みむらもなく均一に巻取が可能
であつた。一方ＰＥＴ／Ｉを加えない場合には巻取速度
５００（Ｖ７ｌ／Ｍｍでも厚みむらなく巻きとることは
困難であつた。
ＭＴ！ｔで、シートは厚みむらもなく均一に巻取が可能
であつた。一方ＰＥＴ／Ｉを加えない場合には巻取速度
５００（Ｖ７ｌ／Ｍｍでも厚みむらなく巻きとることは
困難であつた。
ついでこの両者のシートを絞り成形機にかけ、深さ１０
ｍｍの成形を行なつたが、本発明組成物は滑かに箱状物
が得られたのに対し、ＰＥＴ／Ｉを加えない場合にはシ
ート破損が数多く認められた。
ｍｍの成形を行なつたが、本発明組成物は滑かに箱状物
が得られたのに対し、ＰＥＴ／Ｉを加えない場合にはシ
ート破損が数多く認められた。
本発明の組成物から得たシートの物性は次のとおりであ
つた。実施例 ５ 東レＰＢＴｌ４ＯＯに対し、ハロゲン化ポリカーボネー
トオリゴマ（三菱ガス化製、ＦＲ−５０）１８重量％、
酸化アンチモン６重量％、“エピコート８１５１１（シ
エル化学製）０．５重量％、゛スミライザ一ＴＰＳ′ｌ
（住友化学（株）製熱安定剤）０．３重量％およびＰＥ
Ｔ／Ｉ（テレフタル酸／イソフタル酸モル比−７０／３
０、η１−１．４６）１５重量％を混合し、３０ｍｍφ
押出機を用いて２５０℃でチツプ化した。
つた。実施例 ５ 東レＰＢＴｌ４ＯＯに対し、ハロゲン化ポリカーボネー
トオリゴマ（三菱ガス化製、ＦＲ−５０）１８重量％、
酸化アンチモン６重量％、“エピコート８１５１１（シ
エル化学製）０．５重量％、゛スミライザ一ＴＰＳ′ｌ
（住友化学（株）製熱安定剤）０．３重量％およびＰＥ
Ｔ／Ｉ（テレフタル酸／イソフタル酸モル比−７０／３
０、η１−１．４６）１５重量％を混合し、３０ｍｍφ
押出機を用いて２５０℃でチツプ化した。
ついでこのチップを用い、実施例１に準じて、試験片を
成形し、成形収縮率および機械的強度を評価した。
成形し、成形収縮率および機械的強度を評価した。
また１／３２− １／１６１１および１／８１厚の燃焼
試験片を成形し、燃焼性の検討も行なつた。結果を第４
表に示す。なお比較のためＰＥＴ／Ｉを加えない場合に
ついても同様に実１験した。
試験片を成形し、燃焼性の検討も行なつた。結果を第４
表に示す。なお比較のためＰＥＴ／Ｉを加えない場合に
ついても同様に実１験した。
Claims (1)
- １ ポリブチレンテレフタレート６５〜９９重量％およ
びテレフタル酸／イソフタル酸のモル比が８５／１５〜
１５／８５の範囲にあるポリエチレン（テレ／イソフタ
レート）１〜３５重量％からなる熱可塑性ポリエステル
樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14814276A JPS5938264B2 (ja) | 1976-12-09 | 1976-12-09 | 熱可塑性ポリエステル樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14814276A JPS5938264B2 (ja) | 1976-12-09 | 1976-12-09 | 熱可塑性ポリエステル樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5371611A JPS5371611A (en) | 1978-06-26 |
| JPS5938264B2 true JPS5938264B2 (ja) | 1984-09-14 |
Family
ID=15446200
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14814276A Expired JPS5938264B2 (ja) | 1976-12-09 | 1976-12-09 | 熱可塑性ポリエステル樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5938264B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009081574A1 (ja) * | 2007-12-26 | 2009-07-02 | Wintech Polymer Ltd. | 携帯端末部品 |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5959435A (ja) * | 1982-09-30 | 1984-04-05 | 藤森工業株式会社 | 複合包装材料 |
| DE3248492A1 (de) * | 1982-12-29 | 1984-07-05 | Hoechst Ag, 6230 Frankfurt | Farbmittelpraeparation |
| JPS59196316A (ja) * | 1983-04-21 | 1984-11-07 | Toyobo Co Ltd | フイルム |
| JPS6049055A (ja) * | 1983-08-26 | 1985-03-18 | Toray Ind Inc | ポリエステル樹脂組成物成形品 |
| JP5214099B2 (ja) * | 2005-09-28 | 2013-06-19 | ウィンテックポリマー株式会社 | 難燃性ポリブチレンテレフタレート樹脂組成物 |
-
1976
- 1976-12-09 JP JP14814276A patent/JPS5938264B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009081574A1 (ja) * | 2007-12-26 | 2009-07-02 | Wintech Polymer Ltd. | 携帯端末部品 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5371611A (en) | 1978-06-26 |
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