JPS5938248A - ゴム組成物 - Google Patents
ゴム組成物Info
- Publication number
- JPS5938248A JPS5938248A JP14729282A JP14729282A JPS5938248A JP S5938248 A JPS5938248 A JP S5938248A JP 14729282 A JP14729282 A JP 14729282A JP 14729282 A JP14729282 A JP 14729282A JP S5938248 A JPS5938248 A JP S5938248A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- polybutene
- rubber composition
- hydrogenated
- ethylene
- rubber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はゴム組成物に関する。さらに詳しくはエチレン
−プロピレン−ジエンモノマーｌｉ合体（ＫＰＤＭ ）
にｌ時定化合物を配合することによって、耐熱老化
特性を向上させたゴム組成物に関するものである。
−プロピレン−ジエンモノマーｌｉ合体（ＫＰＤＭ ）
にｌ時定化合物を配合することによって、耐熱老化
特性を向上させたゴム組成物に関するものである。
ＩＣＰＤＭはすぐれた弾性、靭性等を有しているため、
各種の材料に使用されているが、高温環境下では物性、
殊に伸びの低下をきたすなどの欠点がある。この欠点を
改善するため、これまでに■他のゴムを配合する、■架
橋性物質を含んだ鉱油を配合する、■パラフィン油を配
合する等の方法が提案されている。しかしながら、これ
らｄ方法によっても、ゴム中にゲルが発生したり、充分
な耐熱性が得られないなど、満足すべきものを得ること
はできなかった。
各種の材料に使用されているが、高温環境下では物性、
殊に伸びの低下をきたすなどの欠点がある。この欠点を
改善するため、これまでに■他のゴムを配合する、■架
橋性物質を含んだ鉱油を配合する、■パラフィン油を配
合する等の方法が提案されている。しかしながら、これ
らｄ方法によっても、ゴム中にゲルが発生したり、充分
な耐熱性が得られないなど、満足すべきものを得ること
はできなかった。
本発明はこのような不都合を解消して、耐熱老化特性を
向上させたゴム組成物を提供することを目的とするもの
である。
向上させたゴム組成物を提供することを目的とするもの
である。
すなわち、本発明はエチレンープロピレンージ成物を提
供するものである。
供するものである。
本発明において用いるＫＰＤＭはエチレンとプロピレン
に少量のジエンを共重合させたものである。
に少量のジエンを共重合させたものである。
ジエンモノマーとしては特に制限はなく、例えＧまエチ
リデンノルボルネン、ヘキサジエン、ジシクロペンタジ
ェンなどを挙げることができる。これらの中でもエチリ
デンノルボルネンを用いることが好ましい。エチリデン
ノルボルネンを用いた場合は、ゴムの酸素吸収速度が押
く、ゴム耐熱性力（向上するからである。
リデンノルボルネン、ヘキサジエン、ジシクロペンタジ
ェンなどを挙げることができる。これらの中でもエチリ
デンノルボルネンを用いることが好ましい。エチリデン
ノルボルネンを用いた場合は、ゴムの酸素吸収速度が押
く、ゴム耐熱性力（向上するからである。
上記ＩＰＤＭに配合するポリブテンは１−ブテンを重合
または１−ブテンと少量のｎ−ブテンを共重合したもの
であって、数平均分子鼠が５５’Ｕ〜５０００、好まし
くは９００〜２５００の液状の７にリプテンを挙げるこ
とができる。なお、このようなポリブテンは、例えばナ
フサ分解の際のＣ４留分からブタジェンを抽出した残渣
を原料として塩化アルミニウムを触媒に用いて、５〜１
３０°Ｃの温度、１〜２２ ｋｇ／、ｆｆ１（）の圧力
にて重合することによって製造することができる。
または１−ブテンと少量のｎ−ブテンを共重合したもの
であって、数平均分子鼠が５５’Ｕ〜５０００、好まし
くは９００〜２５００の液状の７にリプテンを挙げるこ
とができる。なお、このようなポリブテンは、例えばナ
フサ分解の際のＣ４留分からブタジェンを抽出した残渣
を原料として塩化アルミニウムを触媒に用いて、５〜１
３０°Ｃの温度、１〜２２ ｋｇ／、ｆｆ１（）の圧力
にて重合することによって製造することができる。
また、水素化ポリープテンはニッケル、ノぐラジウム系
の触Ｉ＃を用いて上記ポリブテンの二重結合部分に水素
を添加することによって製造すること力（できる。
の触Ｉ＃を用いて上記ポリブテンの二重結合部分に水素
を添加することによって製造すること力（できる。
ここでＥｉＰＤＭに対するポリブテンおよび／または水
素化ポリブテンの配合耐はＥｉＰＤＭ ＋ ００重ｎ（
部に対し、ポリブテンおよび／または水素化ポリブテン
５〜６０重に部、好ましくは１０〜４０重垣部である。
素化ポリブテンの配合耐はＥｉＰＤＭ ＋ ００重ｎ（
部に対し、ポリブテンおよび／または水素化ポリブテン
５〜６０重に部、好ましくは１０〜４０重垣部である。
５重蝦部未満では耐熱老化特性を充分に向上させること
ができず、また６０重針部を超えるとポリブテンが滲出
するので好ましくない。
ができず、また６０重針部を超えるとポリブテンが滲出
するので好ましくない。
なお、本発明においては、必要により酸化亜鉛。
ステアリン酸などの滑剤’ ”ｄＧ 黄＋ シフｚ ル
バー オキシドなどの加硫剤、２−メルカプトベンゾチ
アゾール、テトラメチルチウラムジスルフィド、ジブチ
ルジチオカルバミン酸亜鉛などの加硫促進剤、タルク、
クレー、マイカ、カーボンブラックなどの充填材や老化
防止剤、顔料、伸展油１発泡剤などの添加剤を適宜配合
することができる。
バー オキシドなどの加硫剤、２−メルカプトベンゾチ
アゾール、テトラメチルチウラムジスルフィド、ジブチ
ルジチオカルバミン酸亜鉛などの加硫促進剤、タルク、
クレー、マイカ、カーボンブラックなどの充填材や老化
防止剤、顔料、伸展油１発泡剤などの添加剤を適宜配合
することができる。
、本発明のゴム組成物は上記ＫＰＤＭ 、ポリブテンお
よび／または水素化ポリブテン、適宜用いる各棺添加剤
を配合し、ゴム用試験ロールなどの混練機を用いて混練
すること（こより得ることができる。
よび／または水素化ポリブテン、適宜用いる各棺添加剤
を配合し、ゴム用試験ロールなどの混練機を用いて混練
すること（こより得ることができる。
なお３０〜９０分間混練することにより通１ｇ６０〜８
０°Ｃの温度に昇温する。
０°Ｃの温度に昇温する。
このようレニして得られた本発明のゴム組成物は耐熱老
化特性が向上したものである。すなわち、高温下（１４
０°Ｃ）における伸びが改善さね５、しかも硬度も維持
されたものとなる。
化特性が向上したものである。すなわち、高温下（１４
０°Ｃ）における伸びが改善さね５、しかも硬度も維持
されたものとなる。
したがって、本発明のゴム組成物は特に高温下しこおい
て使用される自動車部品、航空機部品等の緩衝材、絶縁
材として有効に用いることができる。
て使用される自動車部品、航空機部品等の緩衝材、絶縁
材として有効に用いることができる。
次に本発明の実施例を示す。
製造例
（１１ポリブテンの製造
５００１１１容のガラス製オートクレーブに塩化アルミ
ニウム５ｚを入れ、真空ゲンブで減圧をこした後、溶剤
として…−ブタン５０Ｌｉｆを加えた。
ニウム５ｚを入れ、真空ゲンブで減圧をこした後、溶剤
として…−ブタン５０Ｌｉｆを加えた。
攪拌して塩化アルミニウムを充分に分散させた後、１０
℃の温度で１−ブテン４２％、ブテン−１とブテン−２
の混合物１８％、ｎ−ブタン４０％よりなる混合物を２
０分間で滴下し、さらに１０°Ｃで２時間反応させた。
℃の温度で１−ブテン４２％、ブテン−１とブテン−２
の混合物１８％、ｎ−ブタン４０％よりなる混合物を２
０分間で滴下し、さらに１０°Ｃで２時間反応させた。
反応終了後、未反応ガスおよびｎ−ブタンを除去し、水
５０口２を水冷下に加えて塩化アルミニウムを分解した
。次いでｎ−ヘキサン５００ ｙｓｌを用いて３回に分
けて抽出した後、抽出したｎ−ヘキサン溶液からｎ−ヘ
キサンを留去して、数平均分子に９００の１−ブテンを
主とするゲリマー８０ｙ−を得た。
５０口２を水冷下に加えて塩化アルミニウムを分解した
。次いでｎ−ヘキサン５００ ｙｓｌを用いて３回に分
けて抽出した後、抽出したｎ−ヘキサン溶液からｎ−ヘ
キサンを留去して、数平均分子に９００の１−ブテンを
主とするゲリマー８０ｙ−を得た。
（２） 水素化ポリブテンの１１１Ｊ造上記（１１で
得たざリプテン１００？を５００ｍ／のｎ−ヘキサンに
溶解し、１を容のオートクレーブに入れ、さらに活性化
されたラネーニッケル１０１を加えた後、ドライアイス
−アセトンで冷却し、真空ゲンブにて減圧にした。次い
で、水素をゲンペより導入し、＋５ｏｋｙ／ｃ＋＋！の
圧力とした。その後、１（１０’ｃで４時間上下攪拌し
て反応させた。放冷後、脱圧しニッケルを濾過して除去
し、さらにｎ−ヘキサンを留去して数平均分子垣１５
ｏ ｏの水素化ホ゛リブテン９８？を得た。また、反応
時間を変化させて数平均分子Ｊｉ１２ｓｏｏの水素化ポ
リブテン１２０１を得た。
得たざリプテン１００？を５００ｍ／のｎ−ヘキサンに
溶解し、１を容のオートクレーブに入れ、さらに活性化
されたラネーニッケル１０１を加えた後、ドライアイス
−アセトンで冷却し、真空ゲンブにて減圧にした。次い
で、水素をゲンペより導入し、＋５ｏｋｙ／ｃ＋＋！の
圧力とした。その後、１（１０’ｃで４時間上下攪拌し
て反応させた。放冷後、脱圧しニッケルを濾過して除去
し、さらにｎ−ヘキサンを留去して数平均分子垣１５
ｏ ｏの水素化ホ゛リブテン９８？を得た。また、反応
時間を変化させて数平均分子Ｊｉ１２ｓｏｏの水素化ポ
リブテン１２０１を得た。
実施例１〜４
ＥＰＤＭとしてエチレンープロピレンーエチリテンノル
ボルネン共重合体（数平均分子継１５５．ｏｏｏ）１０
０重ら１部に対し、上記製造例で得られたポリブテンま
たは水素化ボリシ゛テンおよび必要により他の添加剤を
所定量配合して斗゛デ用試験ローＡ・により４５分間混
練りしてゴム組成物を調製した。
ボルネン共重合体（数平均分子継１５５．ｏｏｏ）１０
０重ら１部に対し、上記製造例で得られたポリブテンま
たは水素化ボリシ゛テンおよび必要により他の添加剤を
所定量配合して斗゛デ用試験ローＡ・により４５分間混
練りしてゴム組成物を調製した。
なお、混練することにより７０’Ｃに°昇温した。
このゴム組成物を１７０″Ｃの温度で加圧成形して試験
片を作製し、ＪＩＳＫ６５０１ に従って高温下−（
１４０°Ｃ）でのゴム物性の経時変化を測定した。ゴム
組成物の調製条件およびゴム物性を表−１に示す。
片を作製し、ＪＩＳＫ６５０１ に従って高温下−（
１４０°Ｃ）でのゴム物性の経時変化を測定した。ゴム
組成物の調製条件およびゴム物性を表−１に示す。
比較例１〜４
ポリブテンおよび水素化ポリブテンを配合せず、適宜パ
ラフィン油（パラフィン系炭化水素７３容ｊＩ′ｉ％と
ナフテン系炭化水素２７容鍛％との混合物）を配合した
こと以外は、実施例１〜４と同様にしてゴム組成物を調
製し、ゴム物性の経時変化を測表−１に示す。
ラフィン油（パラフィン系炭化水素７３容ｊＩ′ｉ％と
ナフテン系炭化水素２７容鍛％との混合物）を配合した
こと以外は、実施例１〜４と同様にしてゴム組成物を調
製し、ゴム物性の経時変化を測表−１に示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、 エチレンープ四ピレンージエンモノマー共重合体
にポリブテンおよび／または水素化ポリブテンを配合し
てなるゴム組成物。 ２、ジエンモノマーがエチリデンノルホルネンである特
許請求の範囲第１項記載のゴム組成物。 ３ ポリブテンおよび／または水素化ポリブテンの配合
岨カエチレンープロビレンージエンモノマー共重合体１
００重量部に対し５〜６０重Ｖ部である弔許請求の範囲
第１項記載のゴム組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14729282A JPS5938248A (ja) | 1982-08-25 | 1982-08-25 | ゴム組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14729282A JPS5938248A (ja) | 1982-08-25 | 1982-08-25 | ゴム組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5938248A true JPS5938248A (ja) | 1984-03-02 |
| JPH0126378B2 JPH0126378B2 (ja) | 1989-05-23 |
Family
ID=15426903
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14729282A Granted JPS5938248A (ja) | 1982-08-25 | 1982-08-25 | ゴム組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5938248A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012025829A (ja) * | 2010-07-22 | 2012-02-09 | Nichirin Co Ltd | ゴム組成物及びゴム組成物を使用した車輌用ホース |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4891144A (ja) * | 1972-03-08 | 1973-11-27 | ||
| JPS51113904A (en) * | 1975-03-12 | 1976-10-07 | Uniroyal Inc | Composition for tire and puncture seal and method of repairing puncture |
| JPS52132057A (en) * | 1976-04-30 | 1977-11-05 | Toyoda Gosei Co Ltd | Heat-resistant rubber composition for food container |
| JPS56112950A (en) * | 1980-02-12 | 1981-09-05 | Showa Electric Wire & Cable Co Ltd | Electrically insulating composition |
-
1982
- 1982-08-25 JP JP14729282A patent/JPS5938248A/ja active Granted
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4891144A (ja) * | 1972-03-08 | 1973-11-27 | ||
| JPS51113904A (en) * | 1975-03-12 | 1976-10-07 | Uniroyal Inc | Composition for tire and puncture seal and method of repairing puncture |
| JPS52132057A (en) * | 1976-04-30 | 1977-11-05 | Toyoda Gosei Co Ltd | Heat-resistant rubber composition for food container |
| JPS56112950A (en) * | 1980-02-12 | 1981-09-05 | Showa Electric Wire & Cable Co Ltd | Electrically insulating composition |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012025829A (ja) * | 2010-07-22 | 2012-02-09 | Nichirin Co Ltd | ゴム組成物及びゴム組成物を使用した車輌用ホース |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0126378B2 (ja) | 1989-05-23 |
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