JPS5938195Y2 - 金属製真空二重容器型電気ポツト - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は、断熱容器としての金属製真空二重容器に、
ヒーターを備えた電気ポットに関する。

この種ポットは、断熱容器の保温機能を補助し、あるい
はその補助のばか湯沸し機能をも持つべく、ヒーターお
よびその制御要素等の電装品が、真空二重容器層りに装
着される。

しかし、ヒーターは真空二重容器内の内容液を効率よく
加熱しなければならないし、電装品たる感温制御素子、
あるいは温度ヒユーズ等は、内容液ないし器体温度を正
確に感受しなければならず、それらを満足してなお・か
つヒーターお・よび名種電装品を容易に取付けられるよ
うにすることは困難である。

この考案は、そのような問題を解消し得る金属製真空二
重容器型電気ポットを提供することを目的とするもので
ある。

第１図、第２図に示される実施例について説明すれば、
１は器体であって、ステンレススチール製内容器２とス
テンレススチール製の外装体を兼用する外容器３との間
が、真空断熱空間４とされている。

内容器２と外容器３との上端間には別のステンレススチ
ール製肩板５が設けられているが、この肩板５は容器２
と外容器３との何れかの上端に一体底形され得るもので
ある。

内、外容器２゜３間に真空断熱空間４を形成する継ぎ目
６は、ろう接等既に知られる適当な接合手段により接合
すればよいし、真空断熱空間４を形成するには、前記継
ぎ目６の接合を真空空間内で作業することにより行える
。

場合によっては１．大気中で継ぎ目６を接合した後、一
部に設けたチップから空間４内の空気を吸引除去して所
定の真空度とし、前記チップを溶融閉塞させるかろう材
その他の充填物を充填して閉塞させるかしてもよく、溶
融閉塞方式ではそれに適した材料や構成のチップを設け
ればよい。

内容器２は、外容器３との間で真空断熱空間４を形成し
ない一重底部７が、器体胴部１ａの径よりも小径で胴部
１ａに対し下向きの境界段部１ｂをなすよう外容器３に
一体底形されている。

−型底部７の外周に保温ヒーター８および湯沸しヒータ
ー９が巻着されている。

１０はヒーター取付バンドであって、ヒーター８，９の
上から巻き付け、両端をビス１１により緊締されること
によってヒーター８，９を一重底部７外周で圧着固定し
ている一重底部７下面には、湯沸し用ヒーター９の通電
制御用サーモスタツＩ・１４、保温ヒーター８の通電制
御用感温リードスイッチ（いわゆるＴＲ８）１５お・よ
び温度ヒユーズ１６等の温度制御部材が電装品として取
付けられている。

このヒーター８，９および各種電装品を装着された一重
底部７は、胴部１ａとほぼ同径の合成樹脂製底部外蓋１
３で被蓋している。

一重底部７を含む器体１は、熱伝導性の低いステンレス
スチール製であるのと、真空断熱空間４を形成している
のとにより、充分な保温力を発揮する耐衝撃性に優れた
保温ポットをなしでいて、湯沸しヒーター９により内容
液を所定温度まで上げた後、その温度をよく保ち、保温
ヒーター８によって設定温度を維持するにも、それによ
る保温のための総電力消費量が節減される。

反面、前記温度制御部材は、−型底部７の温度が設定温
度以上になっている（例えば空炊時や、転倒状態のため
一型底７のヒータ巻着部に内容液がない状態のまま通電
している場合）にもかかわらずその感知がステンレスス
チールの熱伝導性の低さのために遅れて、過熱の原因と
なる。

このため、図示の場合、各温度制御部材を、ヒーター８
，９の巻付は端部（低温側）から離してしかもヒーター
発熱部近くに集約配置し、ヒーター８，９発熱時におけ
る一重底部７の温度上昇をなるべく早期に感知し得へく
している。

そして、感温リードスイッチ１５は押え板１７によって
一重底部７下面に圧接した状態で支持し、温度ヒユーズ
１６は押え板１７と共にビス１８によって一重底部７下
面にスポット溶接等して取付けた支持脚１９に固定され
ている。

サーモスタット１４は、−型底部７下面へ直付けした取
付板２０に対しビス２１により取付けている。

底部外蓋１３は、中央に保守点検窓２２が開設されてい
て、支持脚１９に対しビス２３により着脱自在に支持さ
れる蓋板２４で常時閉じられると共に、これら蓋板２４
とビス２３とにより支持脚１９に対し取付けられ、上端
が境界段部１ｂへ突き合わせられて圧着しでいる。

底部外蓋１３の一側には、プラグ嵌合口２５が形成され
ており、この嵌合口２５はマグネット吸着式のプラグ２
６を嵌着すべくされている。

底部外蓋１３の内周には、耐熱断熱層１２が内張すされ
、外蓋１３のヒーター８，９による熱影響を防止し、か
つ真空断熱空間４が形成されない器体１底部周りの保温
性を向上させるようにしている。

断熱層１２は外蓋１３の内側へ別体に配置してもよい。

境界段部１ｂの外蓋１３圧着部は外蓋１３との嵌合段部
１ｃとして、外蓋１３を位置決めしている。

器体１の上端には、用途に応じた形状の容器口２７が器
体１とは別体に合成樹脂材で形成して取付けられている
。

容器口２７は、−例に嘴状突出部２７ａを有する皿形を
なし、底部中央に器体１への給液口２７ｂが開設され、
器体１上端にビス２８により円周上３等配位置で取付け
られている。

ビス２８は、容器ロ２７底部上面より挿入して、容器口
２７が置かれる器体１上面へ例えばスポット溶接して取
付けられた取付金具２９へ螺太し、容器口２７を器体１
上端へ締結している。

容器口２７の器体１上端への着座部には、器体１上端外
周段部３０と嵌合する位置決めスリーブ３１．および器
体１の上端開口３２とバッキング３３を介し気密嵌合す
る密嵌スリーブ３４が設けられ、容器口２７の位置決め
と、器体１との漏液防止状態での結合とを満足している
。

容器口２７は、嘴状突出部２７ａとは反対の側に、容器
口２７を覆いかつ手動ベローズポンプ３５を装備した蓋
体３６が枢着３７されていて、蓋体３６は枢着３７部と
は反対の自由端側に、容器口２７に一体に設けられてい
る係合部３８と弾性的に係合して蓋体３６を閉じ状態に
するロックレバ−３９を有している。

４゜はポンプ３５の押圧操作部材である。

容器口２７の給液口２７ｂには、・蓋体３６が閉じ状態
にあるときポンプ３５の吐出口３５ａと器体１とを連通
させる給気通路４１と、ポンプ３５が操作部材４０によ
り抑圧収縮されて器体１内へ加圧空気を送り込んで内容
液を加圧するとき、それにより押し出されようとする内
容液を器体１外へ導く注出管路４２とを持った栓体４３
が着脱自在に装着され、閉じ状態にある蓋体３６による
押圧を受けて、バッキング４４を介し器体開口３２との
間の気密性が保たれ、またバッキング４５を介し給気通
路４１とポンプ吐出口３５ａとの間の接続部の気密性も
保たれている。

注出管路４２は、栓体４３から嘴状突出部２７ａ上面に
沿って器体−側へ張り出している張り出し部４２ａの張
り出し端に、天板部にスプラッシュ防止用の空気抜きパ
イプ４６を有する注出口４７が設けられ、嘴状突出部２
７ａ先端底部の透孔４８から下方へ開口している。

４９は器体１に対する水位管で器体１底部に連通し、ガ
ラスパイプ部４９ａがら水位を外観できるようにしてい
る。

５０は水位管カバーであって、外蓋１３と容器口２７と
の間に保持された状態で器体１外面へ縦設され水位表示
窓５０ａが開設されている。

第３図、第４図に示される実施例は、ヒーター７．８を
埋蔵したアルミニウム等の熱良導体よりなる熱盤６１を
、−型底部７の下面へ同下面の凹部７ａに嵌り込んだ状
態で装着し、サーモスタット１４、感温リードスイッチ
１５および温度ヒユーズ１６を一重底部７の外周に装着
している。

温度ヒユーズ１６は、押え板１７と共に、取付板２ｏに
対しビス１８によって取付けられている。

この場合、ヒーター７．８からの熱が、−型底部７を介
し内容液に吸収されやすい構造であるから、器体１の真
空断熱空間を形成していない底部周りへの放熱が抑制さ
れ、熱損失が少ないものとなるし、外蓋１３への熱影響
も抑制される。

従って、前記実施例におけるような断熱層は設けなくて
もよい。

なお、−型底部７は、内容器２に一体底形されている。

第５図は、−型底部７外周に保温用ヒーター８あるいは
それと湯沸し用ヒーターを巻着しているが、ヒーター８
と取付バンド１０との間に、ロックウール等の耐熱性断
熱材７１を介装しで、熱効率の向上と外蓋１３に対する
熱影響の防止とを計っている。

外蓋１３は、−型底部７ヘスポット溶接等により取付け
た鉤形金具７２に対し、水位管カバー５０の下部および
プラグ嵌合口２５と共にビス７３にて取付けられている
。

第６図は、器体１の境界段部１ｂに外向きフランジ８１
を形成し、器体胴部１ａヘフランジ８１上まで嵌め込ん
だ締結リング８２と外蓋１３とを例えば螺合８３により
結合して、フランジ８１をリング８２と外蓋１３との間
に挟着することにより、外蓋１３を器体１へ取付けてい
る。

外蓋１３とリング８２とには、螺合８３の終点で噛み合
い、外蓋１３とリング８２との相対回転を防止する係合
凹凸８４．８５を形成して、外蓋１３の緩み止めとされ
ている。

−型底部７外周にヒーター８を巻着した型式において、
外蓋１３の内周にそれとは別部材の断熱壁８６を形成す
ると共に、さらにその内側へヒーター８からの輻射熱を
反射させる反射板８７を設けて、熱効率と、外蓋１３へ
の熱影響防止作用とを一段と、高めている。

この考案によれば、金属製真空二重器体に、その胴部に
対し下向き境界断部をなす胴径よりも小径の一重底部を
形成し、それにヒーターおよび制御要素等の電装品を装
着したから、ヒーターからの内容液への熱伝導が効率よ
くなされるほか、制御要素は、内容液や内容液がなくな
る空炊き状態での器体温度上昇等を正確に感知できるも
のであり、しかも、−型底部は器体においてその底部へ
露出されるから、前記ヒーターや電装品の装着が容易に
なされ得る特徴を発揮する。

また、ポットの外装は、真空二重器体をなす外容器自体
と、器体下部に装着する底部外蓋とで形成されるから、
特別な外装部材が要らず、構造が簡略化し、前記ヒータ
ーおよび電装品の装着が容易で作業性のよいことと相俟
ち、安価に供し得る。

さらに、底部外蓋を熱伝導性の悪い合成樹脂製等とすれ
ば、器体において一重底部が真空断熱空間に係りなく露
出していることによるも断熱性は低下しない。

前記各実施例において、外蓋１３は全て合成樹脂製であ
るが、金属製、特に熱伝導性の悪いステンレススチール
製としてもよいし、第１の実施例で示した手動式ポンプ
のほか電動ポンプにより注出するものや、それら注出手
段を持たないで、器体を傾けて内容液を注出するもの、
あるいは器体底部にコック付注出路を設けてコックを開
くことにより内容液を自然流出させるもの等、既に知ら
れる各種注出型式のものにも適用し得ることは勿論であ
る。

また、外蓋は、熱伝導性の悪い合成樹脂製等とされるだ
けで、器体の一重底部が真空断熱空間と係わりなく露出
されることによるも断熱性は低下しないし、内面をヒー
ターからの輻射熱を反射させる反射面にすれば、断熱性
を向上させ得る。

【図面の簡単な説明】

第１図は一実施例の縦断面図、第２図は角度を変えて見
た一部の縦断面図、第３図は変形例の一部縦断面図、第
４図は一重底部の一部側面図、第５図は別の実施例の一
部縦断面図、第６図は他の実施例の一部縦断面図である
。 １・・・・・・器体、１ａ・・・・・・胴部、１ｂ・・
・・・・下向き境界段部、２・・・・・・内容器、３・
・・・・・外容器、４・・・・・・真空断熱空間、７・
・・・・・−型底部、８，９・・・・・・ヒータ、１２
・・・・・・断熱層、１３・・・・・・底部外蓋、１４
・□・・・・・サーモスタツＩ・、１５・・・・・・感
温リードスイッチ、１６・・・・・・温度ヒユーズ、１
９・・・・・・取付脚、７２・・・・・・鉤形金具、８
１・・・・・・外向きフランジ、８２・・・・・・締結
リング、８３・・・・・・螺合、８６・・・・・・断熱
壁。

Claims (8)

【実用新案登録請求の範囲】
1. （１）金属製の内容器および外装体を兼用した金属製の
   外容器の間が真空断熱空間とされた器体に、器体の胴径
   よりも小径の一重底部を形成し、該−型底部外面にヒー
   ターおよびその制御要素等の電装品を取付け、−重底部
   のりＨ則を器体胴径とほぼ同径の底部外蓋で被蓋したこ
   とを特徴とする金属製真空二重容器型電気ポット。
2. （２）底部外蓋は、器体胴部と一重底部との境界下向き
   段部へ当接する状態で器体へ取付けられている実用新案
   登録請求の範囲第１項記載の金属製真空二重容器型電気
   ポット。
3. （３）底部外蓋は、−重底部へスポット溶接等して固着
   された取付金具に対して取付けられている実用新案登録
   請求の範囲第２項記載の金属製真空二重容器型電気ポッ
   ト。
4. （４）底部外蓋は、器体の境界段部に形成された外向き
   フランジを、同フランジ上の締結リングと底部外蓋との
   結合によって締着する状態で取付けられている実用新案
   登録請求の範囲第２項記載の金属製真空二重容器型電気
   ポット。
5. （５）ヒーターは、−型底部外周へ巻着され、電装品は
   一重底部の下面へ装着されている実用新案登録請求の範
   囲第１項記載の金属製真空二重容器型電気ポット。
6. （６）底部外蓋の内周に断熱層が形成されている実用新
   案登録請求の範囲第５項記載の金属製真空二重容器型電
   気ポット。
7. （７）ヒーターは、−重底部の下面へ装着され、電装品
   は一重底部外周へ装着されている実用新案登録請求の範
   囲第１項記載の金属製真空二重容器型電気ポット。
8. （８）底部外蓋は合成樹脂製である実用新案登録請求の
   範囲第１項から第７項までの何れかに記載の金属製真空
   二重容器型電気ポット。