JPS5938006A - 食器類のプレス成型装置における離型装置 - Google Patents
食器類のプレス成型装置における離型装置Info
- Publication number
- JPS5938006A JPS5938006A JP14939282A JP14939282A JPS5938006A JP S5938006 A JPS5938006 A JP S5938006A JP 14939282 A JP14939282 A JP 14939282A JP 14939282 A JP14939282 A JP 14939282A JP S5938006 A JPS5938006 A JP S5938006A
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- JP
- Japan
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- mold
- lower mold
- molding
- upper mold
- molded
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- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
- Moulds, Cores, Or Mandrels (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は陶磁器原料にて成型される皿、茶碗、カップ等
・の食&!11類を金型にて成型可能ならしめる様にし
た食器類の電気離型による成型方法に関するものである
。
・の食&!11類を金型にて成型可能ならしめる様にし
た食器類の電気離型による成型方法に関するものである
。
従来陶磁器原料による食器類の成型は成型素地の離型を
容易ならしめるため石膏型にてロクロ成型せしめている
が、石膏型は型の寿命が短いと共に離型されるまでかな
シの時間を要するので型を数多く保有しなければならず
不経済であり、又成型素地の上面な焼鏝にて成型せしめ
る場合は離型を容易ならしめるため鏝を一定の温度に加
熱せしめると共に鏝の表面に度々離型剤を塗布せねばな
らない等の欠点を有していた本発明はかかる欠点に鑑み
、金属製の上型、下型、吸着ヘッド相互間に直流電流を
作用せしめ、電気浸透作用によシ負電極側に成型素地中
の水分を集めて離型を賽易ならしめることによシ金属製
の上型、下型にて食器類を成型せしめる様にして上記欠
点を解消せんとしたものにして、以下本発明の一実施例
を図面に基づいて説明すると、 (1)は゛プレス成型機であシ、昇降制御されるプ□レ
スラム(2)に取付けたスライダー(8)の中心に回転
軸(4)を枢支せしめると共に該回転軸(4)をギヤ(
5)(6)′を介してスライダー(8)の側方に装着せ
しめたモーター(6)に連繋せしめ、該モーター(6)
にて回転軸(4)を回転制御せしめ、又回転軸(4)の
下端には上型取付台(テ)を介して金属製より成る上型
(8)を取付けると共に上!ミ型取付台(7)と回転軸
(4)との間に絶縁物(9)を介入せしめて上型(8)
を絶縁分離せしめている。
容易ならしめるため石膏型にてロクロ成型せしめている
が、石膏型は型の寿命が短いと共に離型されるまでかな
シの時間を要するので型を数多く保有しなければならず
不経済であり、又成型素地の上面な焼鏝にて成型せしめ
る場合は離型を容易ならしめるため鏝を一定の温度に加
熱せしめると共に鏝の表面に度々離型剤を塗布せねばな
らない等の欠点を有していた本発明はかかる欠点に鑑み
、金属製の上型、下型、吸着ヘッド相互間に直流電流を
作用せしめ、電気浸透作用によシ負電極側に成型素地中
の水分を集めて離型を賽易ならしめることによシ金属製
の上型、下型にて食器類を成型せしめる様にして上記欠
点を解消せんとしたものにして、以下本発明の一実施例
を図面に基づいて説明すると、 (1)は゛プレス成型機であシ、昇降制御されるプ□レ
スラム(2)に取付けたスライダー(8)の中心に回転
軸(4)を枢支せしめると共に該回転軸(4)をギヤ(
5)(6)′を介してスライダー(8)の側方に装着せ
しめたモーター(6)に連繋せしめ、該モーター(6)
にて回転軸(4)を回転制御せしめ、又回転軸(4)の
下端には上型取付台(テ)を介して金属製より成る上型
(8)を取付けると共に上!ミ型取付台(7)と回転軸
(4)との間に絶縁物(9)を介入せしめて上型(8)
を絶縁分離せしめている。
(至)は金属製より成る下型であり、該下型αeを絶[
繊物(ロ)を介してプレス成型機(1)のテーブル(澱
に取付けせしめている。
繊物(ロ)を介してプレス成型機(1)のテーブル(澱
に取付けせしめている。
又上型(8)には下型(2)に対する□接合部fffl
)から成型素地■の口縁成型部0→に渉って石膏等の通
気性を有する絶縁物部)を介入せしめて上型(8)と下
型(至)を絶縁分離せしめている。
)から成型素地■の口縁成型部0→に渉って石膏等の通
気性を有する絶縁物部)を介入せしめて上型(8)と下
型(至)を絶縁分離せしめている。
尚α6)は上型(8)と下型叫の接合部Oat、に形成
せしめた余剰粘土の溜り部である。
せしめた余剰粘土の溜り部である。
又回転軸(4)の上喘軸心部から上型(8)に渉つて供
給路fiηと通気性を有する絶縁物(ロ)とを連通せし
める連通路(至)を形成せしめ、回転軸(4)□の上端
には圧搾空気が供給されるパイプαlを接続せしめるロ
ータリージ嘗インF−を空気供給路(mに連通せしめる
様にして回動自在に装着せしめている。
給路fiηと通気性を有する絶縁物(ロ)とを連通せし
める連通路(至)を形成せしめ、回転軸(4)□の上端
には圧搾空気が供給されるパイプαlを接続せしめるロ
ータリージ嘗インF−を空気供給路(mに連通せしめる
様にして回動自在に装着せしめている。
(glは第1直流電源部であシ、その正電極を下型(1
1に接続せしめると共に負電極をブラシ(転)、上型取
付台(γ)を介して上□型(8)に接続せしめ、又別途
第2直流電源部(財)を設けてその正電極を成型素地■
の取出用の吸着ヘッド−に接続せしめると共に負電極を
下型(至)に接続せしめている。
1に接続せしめると共に負電極をブラシ(転)、上型取
付台(γ)を介して上□型(8)に接続せしめ、又別途
第2直流電源部(財)を設けてその正電極を成型素地■
の取出用の吸着ヘッド−に接続せしめると共に負電極を
下型(至)に接続せしめている。
次に成型方法について説明すると、第2図乃至第5図に
図示する様に先ず下型(至)内に原料(財)を投入した
後上型(8)を下降せしめて加圧成型し、続いて圧抜き
後第1直流電源部(211から上型(8)及び下型(至
)に直流電流を通電すると、電気浸透作用により負電極
側である上型(8)の表面に成型素地醐中の水分が集ま
るため上型(8)と成型素地−との間で離型容易な状態
となシ、同時に空気供給路(資)、連通路(至)を通し
て圧搾空気を供給せしめると、絶縁物05)の介在によ
シミ気的に離型されない成型素地−の口縁成型部(2)
に対し絶縁物部)を通して圧搾空気が噴出するため容易
に離型出来る状態となシ、゛かかる状態において−1−
ター(6)を・駆動して上型(8)を回転せしめて成型
素地局の内面を磨き仕上げする。しかる後−り型(8)
を上昇離型せしめると共に下型αυを吸着ヘッド(財)
の下方へ移動せしめ、吸着ヘッド(財)を下降せしめて
成型素地■に密着せしめると、第2直流電源部&!8)
によυ下型a1と吸着ヘッド(ハ)との間に電流が流れ
、今度は下型aeが負電極側となるため成型素地■中の
水分は下型(2)の表面に集まって離型容・易な状態と
なシ、シかる後吸着ヘッド(財)の吸着作用により成型
素地■を下型00)から取出すのである。
図示する様に先ず下型(至)内に原料(財)を投入した
後上型(8)を下降せしめて加圧成型し、続いて圧抜き
後第1直流電源部(211から上型(8)及び下型(至
)に直流電流を通電すると、電気浸透作用により負電極
側である上型(8)の表面に成型素地醐中の水分が集ま
るため上型(8)と成型素地−との間で離型容易な状態
となシ、同時に空気供給路(資)、連通路(至)を通し
て圧搾空気を供給せしめると、絶縁物05)の介在によ
シミ気的に離型されない成型素地−の口縁成型部(2)
に対し絶縁物部)を通して圧搾空気が噴出するため容易
に離型出来る状態となシ、゛かかる状態において−1−
ター(6)を・駆動して上型(8)を回転せしめて成型
素地局の内面を磨き仕上げする。しかる後−り型(8)
を上昇離型せしめると共に下型αυを吸着ヘッド(財)
の下方へ移動せしめ、吸着ヘッド(財)を下降せしめて
成型素地■に密着せしめると、第2直流電源部&!8)
によυ下型a1と吸着ヘッド(ハ)との間に電流が流れ
、今度は下型aeが負電極側となるため成型素地■中の
水分は下型(2)の表面に集まって離型容・易な状態と
なシ、シかる後吸着ヘッド(財)の吸着作用により成型
素地■を下型00)から取出すのである。
又成型素地−が回転形状でない物の場合は回転軸(4)
、モーター(6)、ギヤ15) (51’よυ成る回転
機構を設けずに若しくはモーター(6)を駆動せしめず
に加圧成型を行わしめ、第1直流電源部(gll、第2
直流電源部−)による電究ra型及び圧搾空気の供給に
よる離型を回転式の場合と同様に行わしめて成型素地(
財)を取出すのである。尚回転機構部を設けない場合圧
搾空気の供給は上型(8)に形成した連通路(向から直
接行わしめる様にする又第6図、第7図は原料(財)の
投入、成型素地■の取出しを自動化せしめた実施例を示
し、第6図はロータリーテーブル方式であり、2台の下
型(10) ut*’を装着せしめたテープ/L’ (
121/訃賜゛習位置囚と取出位?1iQ31との間で
間欠回転制御せしめ、又取出位置ψ)の後方に原料投入
位置(C)を設けると共に取出位置■と原料投入位置0
との間に成型素地■の吸着ヘッド(社)と原料(財)の
吸着盤(財)を備えた投入取出VP置(ハ)を昇降及び
間欠回転制御自在に設け、テープ1v(Is!1’と投
入取出装W1(2))をプレス成型機(1)に関連動作
せしめる様に成しているO 又第7図はスフイドテーブル方式を示し、2台の下型(
至)(」ψ′を装着せしめたテーブルOfを中央の成型
位置(2)と両側の投入取出位M00′との間でスライ
ド制御せしめ、又投入取出位置00′の上方には成型素
地−の吸着ヘッドーー′を昇降制御自在ならしめた取出
装置(ロ)l!71Fを夫々設けしめてテープ/I’
(lfi/と取出装置(ロ)(ロ)′をプレス成型機(
1)に関連動作せしめる様に成している。
、モーター(6)、ギヤ15) (51’よυ成る回転
機構を設けずに若しくはモーター(6)を駆動せしめず
に加圧成型を行わしめ、第1直流電源部(gll、第2
直流電源部−)による電究ra型及び圧搾空気の供給に
よる離型を回転式の場合と同様に行わしめて成型素地(
財)を取出すのである。尚回転機構部を設けない場合圧
搾空気の供給は上型(8)に形成した連通路(向から直
接行わしめる様にする又第6図、第7図は原料(財)の
投入、成型素地■の取出しを自動化せしめた実施例を示
し、第6図はロータリーテーブル方式であり、2台の下
型(10) ut*’を装着せしめたテープ/L’ (
121/訃賜゛習位置囚と取出位?1iQ31との間で
間欠回転制御せしめ、又取出位置ψ)の後方に原料投入
位置(C)を設けると共に取出位置■と原料投入位置0
との間に成型素地■の吸着ヘッド(社)と原料(財)の
吸着盤(財)を備えた投入取出VP置(ハ)を昇降及び
間欠回転制御自在に設け、テープ1v(Is!1’と投
入取出装W1(2))をプレス成型機(1)に関連動作
せしめる様に成しているO 又第7図はスフイドテーブル方式を示し、2台の下型(
至)(」ψ′を装着せしめたテーブルOfを中央の成型
位置(2)と両側の投入取出位M00′との間でスライ
ド制御せしめ、又投入取出位置00′の上方には成型素
地−の吸着ヘッドーー′を昇降制御自在ならしめた取出
装置(ロ)l!71Fを夫々設けしめてテープ/I’
(lfi/と取出装置(ロ)(ロ)′をプレス成型機(
1)に関連動作せしめる様に成している。
要するに本発明は、食器類成型用の金属製よシ成る上型
(8)を回転制御される回転軸を介してプレス成型機(
1)のプレスラム(2)に取付けると共に、金属製よシ
成る下型面をテープ/L’ +121に取付け、上型(
8)を下降せしめて下型a*との間で成形素地間を加圧
成型し、圧抜き後第1直流電源部Illの正電極を下型
面に接続せしめると共に負電極を上型(8)に接続せし
め、且つ回転軸(4)の軸心に形成せしめた空気供給路
(1嚇から成型素地■の口縁部に対し上型(8)の口縁
成型部anに介入せしめた通気性を有する絶縁動部)を
通して圧搾空気を供給せしめると共に上型(8)を回転
駆動せしめ、噸ヤ4咄1−− 続いて、上型
(8)を上昇離型せしめた後第2直流電源部(23)の
正電極を吸着ヘッド−に接続せしめると共に負電極を下
型萌に接続せしめて吸着ヘッド−により下型α鴎上の成
型素地■を取出す様にしたので、成型後上型(8)の上
昇時には上型(8)と下型(111との間における電気
浸透作用により負電極側の上型(8)の表面に成型素地
■中の水分が集まってmm状態となり、而も通気性を有
する絶縁物Q5)を通して電気離型のされない成型素地
間の口縁部に圧搾空気が供給されるため上型(8)の上
昇離型を円滑に行わしめることが出来、又吸着取出時に
は吸着ヘッド−と下型面との間における電気浸透作用に
より負電極側の下型面の表面に水分が集まって成型素地
−の取出しを容易ならしめることが出来、よって従来の
様に食器類の成型を石膏型等によることなく金属製の上
型(8)、下型(1ωにて成型せしめることが出来るた
め型の寿命を大[1]に向上出来ると共に型を多数保有
する必要がなく、作業能率及び品質の向上を図らしめる
ことが出来る等その実用的効果甚だ大な・るものである
。
(8)を回転制御される回転軸を介してプレス成型機(
1)のプレスラム(2)に取付けると共に、金属製よシ
成る下型面をテープ/L’ +121に取付け、上型(
8)を下降せしめて下型a*との間で成形素地間を加圧
成型し、圧抜き後第1直流電源部Illの正電極を下型
面に接続せしめると共に負電極を上型(8)に接続せし
め、且つ回転軸(4)の軸心に形成せしめた空気供給路
(1嚇から成型素地■の口縁部に対し上型(8)の口縁
成型部anに介入せしめた通気性を有する絶縁動部)を
通して圧搾空気を供給せしめると共に上型(8)を回転
駆動せしめ、噸ヤ4咄1−− 続いて、上型
(8)を上昇離型せしめた後第2直流電源部(23)の
正電極を吸着ヘッド−に接続せしめると共に負電極を下
型萌に接続せしめて吸着ヘッド−により下型α鴎上の成
型素地■を取出す様にしたので、成型後上型(8)の上
昇時には上型(8)と下型(111との間における電気
浸透作用により負電極側の上型(8)の表面に成型素地
■中の水分が集まってmm状態となり、而も通気性を有
する絶縁物Q5)を通して電気離型のされない成型素地
間の口縁部に圧搾空気が供給されるため上型(8)の上
昇離型を円滑に行わしめることが出来、又吸着取出時に
は吸着ヘッド−と下型面との間における電気浸透作用に
より負電極側の下型面の表面に水分が集まって成型素地
−の取出しを容易ならしめることが出来、よって従来の
様に食器類の成型を石膏型等によることなく金属製の上
型(8)、下型(1ωにて成型せしめることが出来るた
め型の寿命を大[1]に向上出来ると共に型を多数保有
する必要がなく、作業能率及び品質の向上を図らしめる
ことが出来る等その実用的効果甚だ大な・るものである
。
図は本発明の一実施例を示すものにして、第1図はプレ
ス成型機の要部の断面図、第2図乃至fi/I、6図は
本発明に係る食器類の電気離型による成型方法を示す図
、第6図、第7図は他の実施例を示す図である〇 (1)プレス成型機 (2)プレスラム (4)回転軸
(8)上型 (至)下型 C(2)テープ/I/ に
)口縁成型部(2))絶縁物 (ロ)空気供給路 (2
11第11t流YPL源部(支))第2直流電源部 (
財)吸着ヘッド以 上 出願人 株式会社 石川時鉄工所
ス成型機の要部の断面図、第2図乃至fi/I、6図は
本発明に係る食器類の電気離型による成型方法を示す図
、第6図、第7図は他の実施例を示す図である〇 (1)プレス成型機 (2)プレスラム (4)回転軸
(8)上型 (至)下型 C(2)テープ/I/ に
)口縁成型部(2))絶縁物 (ロ)空気供給路 (2
11第11t流YPL源部(支))第2直流電源部 (
財)吸着ヘッド以 上 出願人 株式会社 石川時鉄工所
Claims (2)
- (1)食器類成型用の金属製よシ成る上、型を回転制御
される回転軸を介してプレス成型機のプレスラムに取付
けると共に、金属製より成る下型をテーブルに取付け、
上型を下降せしめて下型との間で成形素地を加圧成型し
、□圧抜き後第1直流電源部の正電極を下型に、接続せ
しめると共に負電極を上型に接続せしめ、且つ回転軸の
軸心に形成せしめた空気供給路から成型素地の口縁部に
対し上型の口縁成型部に介入せしめた通気性を有する絶
縁物を通して圧搾空気を供給せしめると共に上型な回転
駆動せしめ、続いて上型を上昇離型せしめた後第2直流
電源部の正電極を吸着ヘッドに接続せしめると共に負電
極を下型に接続せしめて吸着ヘッドにより下型上の成型
素地を取出す様にしたことを特徴とする食器類の電気離
型による成型方法。 - (2)食器類成型用の金属製よシ成る上mをプレス成型
機のプレスラムに取付けると共に、金属製、より成る下
型なテーブルに取付け、−上型を下降せし2うて下型と
の間で成形素地を加圧成型し、圧抜き後第1直流電源部
の正! 極を下型に接続せしめると共に負電極を上型に
接続せしめ、且つ成型素地の口縁部に対し上型の口縁成
型部に介入せしめた通気性を有する絶縁物を通して圧搾
空気を供給ぜしめ、続いて上型を上昇μ型せしめた後第
2直流電源部の正v!極を吸着ヘッドに接続せしめると
共に負電極を下、型に接続せしめて吸着へラドによシ下
型上の成・型素地を取出す様にしたことを特徴とす・る
食器類の電気離型による成型方法
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP14939282A JPS5938006A (ja) | 1982-08-28 | 1982-08-28 | 食器類のプレス成型装置における離型装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP14939282A JPS5938006A (ja) | 1982-08-28 | 1982-08-28 | 食器類のプレス成型装置における離型装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5938006A true JPS5938006A (ja) | 1984-03-01 |
JPH0132044B2 JPH0132044B2 (ja) | 1989-06-29 |
Family
ID=15474117
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP14939282A Granted JPS5938006A (ja) | 1982-08-28 | 1982-08-28 | 食器類のプレス成型装置における離型装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5938006A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63194706U (ja) * | 1987-06-04 | 1988-12-15 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5187512A (ja) * | 1975-01-31 | 1976-07-31 | Ikuyo Tetsukojo Goshi | Yogyoseihinseikeikinorikeisochi |
-
1982
- 1982-08-28 JP JP14939282A patent/JPS5938006A/ja active Granted
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5187512A (ja) * | 1975-01-31 | 1976-07-31 | Ikuyo Tetsukojo Goshi | Yogyoseihinseikeikinorikeisochi |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63194706U (ja) * | 1987-06-04 | 1988-12-15 | ||
JPH0327774Y2 (ja) * | 1987-06-04 | 1991-06-17 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0132044B2 (ja) | 1989-06-29 |
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