JPS5938006A - 食器類のプレス成型装置における離型装置 - Google Patents
食器類のプレス成型装置における離型装置Info
- Publication number
- JPS5938006A JPS5938006A JP14939282A JP14939282A JPS5938006A JP S5938006 A JPS5938006 A JP S5938006A JP 14939282 A JP14939282 A JP 14939282A JP 14939282 A JP14939282 A JP 14939282A JP S5938006 A JPS5938006 A JP S5938006A
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- JP
- Japan
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- mold
- lower mold
- molding
- upper mold
- molded
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- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は陶磁器原料にて成型される皿、茶碗、カップ等
・の食＆！１１類を金型にて成型可能ならしめる様にし
た食器類の電気離型による成型方法に関するものである
。
・の食＆！１１類を金型にて成型可能ならしめる様にし
た食器類の電気離型による成型方法に関するものである
。
従来陶磁器原料による食器類の成型は成型素地の離型を
容易ならしめるため石膏型にてロクロ成型せしめている
が、石膏型は型の寿命が短いと共に離型されるまでかな
シの時間を要するので型を数多く保有しなければならず
不経済であり、又成型素地の上面な焼鏝にて成型せしめ
る場合は離型を容易ならしめるため鏝を一定の温度に加
熱せしめると共に鏝の表面に度々離型剤を塗布せねばな
らない等の欠点を有していた本発明はかかる欠点に鑑み
、金属製の上型、下型、吸着ヘッド相互間に直流電流を
作用せしめ、電気浸透作用によシ負電極側に成型素地中
の水分を集めて離型を賽易ならしめることによシ金属製
の上型、下型にて食器類を成型せしめる様にして上記欠
点を解消せんとしたものにして、以下本発明の一実施例
を図面に基づいて説明すると、 （１）は゛プレス成型機であシ、昇降制御されるプ□レ
スラム（２）に取付けたスライダー（８）の中心に回転
軸（４）を枢支せしめると共に該回転軸（４）をギヤ（
５）（６）′を介してスライダー（８）の側方に装着せ
しめたモーター（６）に連繋せしめ、該モーター（６）
にて回転軸（４）を回転制御せしめ、又回転軸（４）の
下端には上型取付台（テ）を介して金属製より成る上型
（８）を取付けると共に上！ミ型取付台（７）と回転軸
（４）との間に絶縁物（９）を介入せしめて上型（８）
を絶縁分離せしめている。
容易ならしめるため石膏型にてロクロ成型せしめている
が、石膏型は型の寿命が短いと共に離型されるまでかな
シの時間を要するので型を数多く保有しなければならず
不経済であり、又成型素地の上面な焼鏝にて成型せしめ
る場合は離型を容易ならしめるため鏝を一定の温度に加
熱せしめると共に鏝の表面に度々離型剤を塗布せねばな
らない等の欠点を有していた本発明はかかる欠点に鑑み
、金属製の上型、下型、吸着ヘッド相互間に直流電流を
作用せしめ、電気浸透作用によシ負電極側に成型素地中
の水分を集めて離型を賽易ならしめることによシ金属製
の上型、下型にて食器類を成型せしめる様にして上記欠
点を解消せんとしたものにして、以下本発明の一実施例
を図面に基づいて説明すると、 （１）は゛プレス成型機であシ、昇降制御されるプ□レ
スラム（２）に取付けたスライダー（８）の中心に回転
軸（４）を枢支せしめると共に該回転軸（４）をギヤ（
５）（６）′を介してスライダー（８）の側方に装着せ
しめたモーター（６）に連繋せしめ、該モーター（６）
にて回転軸（４）を回転制御せしめ、又回転軸（４）の
下端には上型取付台（テ）を介して金属製より成る上型
（８）を取付けると共に上！ミ型取付台（７）と回転軸
（４）との間に絶縁物（９）を介入せしめて上型（８）
を絶縁分離せしめている。
（至）は金属製より成る下型であり、該下型αｅを絶［
繊物（ロ）を介してプレス成型機（１）のテーブル（澱
に取付けせしめている。
繊物（ロ）を介してプレス成型機（１）のテーブル（澱
に取付けせしめている。
又上型（８）には下型（２）に対する□接合部ｆｆｆｌ
）から成型素地■の口縁成型部０→に渉って石膏等の通
気性を有する絶縁物部）を介入せしめて上型（８）と下
型（至）を絶縁分離せしめている。
）から成型素地■の口縁成型部０→に渉って石膏等の通
気性を有する絶縁物部）を介入せしめて上型（８）と下
型（至）を絶縁分離せしめている。
尚α６）は上型（８）と下型叫の接合部Ｏａｔ、に形成
せしめた余剰粘土の溜り部である。
せしめた余剰粘土の溜り部である。
又回転軸（４）の上喘軸心部から上型（８）に渉つて供
給路ｆｉηと通気性を有する絶縁物（ロ）とを連通せし
める連通路（至）を形成せしめ、回転軸（４）□の上端
には圧搾空気が供給されるパイプαｌを接続せしめるロ
ータリージ嘗インＦ−を空気供給路（ｍに連通せしめる
様にして回動自在に装着せしめている。
給路ｆｉηと通気性を有する絶縁物（ロ）とを連通せし
める連通路（至）を形成せしめ、回転軸（４）□の上端
には圧搾空気が供給されるパイプαｌを接続せしめるロ
ータリージ嘗インＦ−を空気供給路（ｍに連通せしめる
様にして回動自在に装着せしめている。
（ｇｌは第１直流電源部であシ、その正電極を下型（１
１に接続せしめると共に負電極をブラシ（転）、上型取
付台（γ）を介して上□型（８）に接続せしめ、又別途
第２直流電源部（財）を設けてその正電極を成型素地■
の取出用の吸着ヘッド−に接続せしめると共に負電極を
下型（至）に接続せしめている。
１に接続せしめると共に負電極をブラシ（転）、上型取
付台（γ）を介して上□型（８）に接続せしめ、又別途
第２直流電源部（財）を設けてその正電極を成型素地■
の取出用の吸着ヘッド−に接続せしめると共に負電極を
下型（至）に接続せしめている。
次に成型方法について説明すると、第２図乃至第５図に
図示する様に先ず下型（至）内に原料（財）を投入した
後上型（８）を下降せしめて加圧成型し、続いて圧抜き
後第１直流電源部（２１１から上型（８）及び下型（至
）に直流電流を通電すると、電気浸透作用により負電極
側である上型（８）の表面に成型素地醐中の水分が集ま
るため上型（８）と成型素地−との間で離型容易な状態
となシ、同時に空気供給路（資）、連通路（至）を通し
て圧搾空気を供給せしめると、絶縁物０５）の介在によ
シミ気的に離型されない成型素地−の口縁成型部（２）
に対し絶縁物部）を通して圧搾空気が噴出するため容易
に離型出来る状態となシ、゛かかる状態において−１−
ター（６）を・駆動して上型（８）を回転せしめて成型
素地局の内面を磨き仕上げする。しかる後−り型（８）
を上昇離型せしめると共に下型αυを吸着ヘッド（財）
の下方へ移動せしめ、吸着ヘッド（財）を下降せしめて
成型素地■に密着せしめると、第２直流電源部＆！８）
によυ下型ａ１と吸着ヘッド（ハ）との間に電流が流れ
、今度は下型ａｅが負電極側となるため成型素地■中の
水分は下型（２）の表面に集まって離型容・易な状態と
なシ、シかる後吸着ヘッド（財）の吸着作用により成型
素地■を下型００）から取出すのである。
図示する様に先ず下型（至）内に原料（財）を投入した
後上型（８）を下降せしめて加圧成型し、続いて圧抜き
後第１直流電源部（２１１から上型（８）及び下型（至
）に直流電流を通電すると、電気浸透作用により負電極
側である上型（８）の表面に成型素地醐中の水分が集ま
るため上型（８）と成型素地−との間で離型容易な状態
となシ、同時に空気供給路（資）、連通路（至）を通し
て圧搾空気を供給せしめると、絶縁物０５）の介在によ
シミ気的に離型されない成型素地−の口縁成型部（２）
に対し絶縁物部）を通して圧搾空気が噴出するため容易
に離型出来る状態となシ、゛かかる状態において−１−
ター（６）を・駆動して上型（８）を回転せしめて成型
素地局の内面を磨き仕上げする。しかる後−り型（８）
を上昇離型せしめると共に下型αυを吸着ヘッド（財）
の下方へ移動せしめ、吸着ヘッド（財）を下降せしめて
成型素地■に密着せしめると、第２直流電源部＆！８）
によυ下型ａ１と吸着ヘッド（ハ）との間に電流が流れ
、今度は下型ａｅが負電極側となるため成型素地■中の
水分は下型（２）の表面に集まって離型容・易な状態と
なシ、シかる後吸着ヘッド（財）の吸着作用により成型
素地■を下型００）から取出すのである。
又成型素地−が回転形状でない物の場合は回転軸（４）
、モーター（６）、ギヤ１５） （５１’よυ成る回転
機構を設けずに若しくはモーター（６）を駆動せしめず
に加圧成型を行わしめ、第１直流電源部（ｇｌｌ、第２
直流電源部−）による電究ｒａ型及び圧搾空気の供給に
よる離型を回転式の場合と同様に行わしめて成型素地（
財）を取出すのである。尚回転機構部を設けない場合圧
搾空気の供給は上型（８）に形成した連通路（向から直
接行わしめる様にする又第６図、第７図は原料（財）の
投入、成型素地■の取出しを自動化せしめた実施例を示
し、第６図はロータリーテーブル方式であり、２台の下
型（１０） ｕｔ＊’を装着せしめたテープ／Ｌ’ （
１２１／訃賜゛習位置囚と取出位？１ｉＱ３１との間で
間欠回転制御せしめ、又取出位置ψ）の後方に原料投入
位置（Ｃ）を設けると共に取出位置■と原料投入位置０
との間に成型素地■の吸着ヘッド（社）と原料（財）の
吸着盤（財）を備えた投入取出ＶＰ置（ハ）を昇降及び
間欠回転制御自在に設け、テープ１ｖ（Ｉｓ！１’と投
入取出装Ｗ１（２））をプレス成型機（１）に関連動作
せしめる様に成しているＯ 又第７図はスフイドテーブル方式を示し、２台の下型（
至）（」ψ′を装着せしめたテーブルＯｆを中央の成型
位置（２）と両側の投入取出位Ｍ００′との間でスライ
ド制御せしめ、又投入取出位置００′の上方には成型素
地−の吸着ヘッドーー′を昇降制御自在ならしめた取出
装置（ロ）ｌ！７１Ｆを夫々設けしめてテープ／Ｉ’
（ｌｆｉ／と取出装置（ロ）（ロ）′をプレス成型機（
１）に関連動作せしめる様に成している。
、モーター（６）、ギヤ１５） （５１’よυ成る回転
機構を設けずに若しくはモーター（６）を駆動せしめず
に加圧成型を行わしめ、第１直流電源部（ｇｌｌ、第２
直流電源部−）による電究ｒａ型及び圧搾空気の供給に
よる離型を回転式の場合と同様に行わしめて成型素地（
財）を取出すのである。尚回転機構部を設けない場合圧
搾空気の供給は上型（８）に形成した連通路（向から直
接行わしめる様にする又第６図、第７図は原料（財）の
投入、成型素地■の取出しを自動化せしめた実施例を示
し、第６図はロータリーテーブル方式であり、２台の下
型（１０） ｕｔ＊’を装着せしめたテープ／Ｌ’ （
１２１／訃賜゛習位置囚と取出位？１ｉＱ３１との間で
間欠回転制御せしめ、又取出位置ψ）の後方に原料投入
位置（Ｃ）を設けると共に取出位置■と原料投入位置０
との間に成型素地■の吸着ヘッド（社）と原料（財）の
吸着盤（財）を備えた投入取出ＶＰ置（ハ）を昇降及び
間欠回転制御自在に設け、テープ１ｖ（Ｉｓ！１’と投
入取出装Ｗ１（２））をプレス成型機（１）に関連動作
せしめる様に成しているＯ 又第７図はスフイドテーブル方式を示し、２台の下型（
至）（」ψ′を装着せしめたテーブルＯｆを中央の成型
位置（２）と両側の投入取出位Ｍ００′との間でスライ
ド制御せしめ、又投入取出位置００′の上方には成型素
地−の吸着ヘッドーー′を昇降制御自在ならしめた取出
装置（ロ）ｌ！７１Ｆを夫々設けしめてテープ／Ｉ’
（ｌｆｉ／と取出装置（ロ）（ロ）′をプレス成型機（
１）に関連動作せしめる様に成している。
要するに本発明は、食器類成型用の金属製よシ成る上型
（８）を回転制御される回転軸を介してプレス成型機（
１）のプレスラム（２）に取付けると共に、金属製よシ
成る下型面をテープ／Ｌ’ ＋１２１に取付け、上型（
８）を下降せしめて下型ａ＊との間で成形素地間を加圧
成型し、圧抜き後第１直流電源部Ｉｌｌの正電極を下型
面に接続せしめると共に負電極を上型（８）に接続せし
め、且つ回転軸（４）の軸心に形成せしめた空気供給路
（１嚇から成型素地■の口縁部に対し上型（８）の口縁
成型部ａｎに介入せしめた通気性を有する絶縁動部）を
通して圧搾空気を供給せしめると共に上型（８）を回転
駆動せしめ、噸ヤ４咄１−− 続いて、上型
（８）を上昇離型せしめた後第２直流電源部（２３）の
正電極を吸着ヘッド−に接続せしめると共に負電極を下
型萌に接続せしめて吸着ヘッド−により下型α鴎上の成
型素地■を取出す様にしたので、成型後上型（８）の上
昇時には上型（８）と下型（１１１との間における電気
浸透作用により負電極側の上型（８）の表面に成型素地
■中の水分が集まってｍｍ状態となり、而も通気性を有
する絶縁物Ｑ５）を通して電気離型のされない成型素地
間の口縁部に圧搾空気が供給されるため上型（８）の上
昇離型を円滑に行わしめることが出来、又吸着取出時に
は吸着ヘッド−と下型面との間における電気浸透作用に
より負電極側の下型面の表面に水分が集まって成型素地
−の取出しを容易ならしめることが出来、よって従来の
様に食器類の成型を石膏型等によることなく金属製の上
型（８）、下型（１ωにて成型せしめることが出来るた
め型の寿命を大［１］に向上出来ると共に型を多数保有
する必要がなく、作業能率及び品質の向上を図らしめる
ことが出来る等その実用的効果甚だ大な・るものである
。
（８）を回転制御される回転軸を介してプレス成型機（
１）のプレスラム（２）に取付けると共に、金属製よシ
成る下型面をテープ／Ｌ’ ＋１２１に取付け、上型（
８）を下降せしめて下型ａ＊との間で成形素地間を加圧
成型し、圧抜き後第１直流電源部Ｉｌｌの正電極を下型
面に接続せしめると共に負電極を上型（８）に接続せし
め、且つ回転軸（４）の軸心に形成せしめた空気供給路
（１嚇から成型素地■の口縁部に対し上型（８）の口縁
成型部ａｎに介入せしめた通気性を有する絶縁動部）を
通して圧搾空気を供給せしめると共に上型（８）を回転
駆動せしめ、噸ヤ４咄１−− 続いて、上型
（８）を上昇離型せしめた後第２直流電源部（２３）の
正電極を吸着ヘッド−に接続せしめると共に負電極を下
型萌に接続せしめて吸着ヘッド−により下型α鴎上の成
型素地■を取出す様にしたので、成型後上型（８）の上
昇時には上型（８）と下型（１１１との間における電気
浸透作用により負電極側の上型（８）の表面に成型素地
■中の水分が集まってｍｍ状態となり、而も通気性を有
する絶縁物Ｑ５）を通して電気離型のされない成型素地
間の口縁部に圧搾空気が供給されるため上型（８）の上
昇離型を円滑に行わしめることが出来、又吸着取出時に
は吸着ヘッド−と下型面との間における電気浸透作用に
より負電極側の下型面の表面に水分が集まって成型素地
−の取出しを容易ならしめることが出来、よって従来の
様に食器類の成型を石膏型等によることなく金属製の上
型（８）、下型（１ωにて成型せしめることが出来るた
め型の寿命を大［１］に向上出来ると共に型を多数保有
する必要がなく、作業能率及び品質の向上を図らしめる
ことが出来る等その実用的効果甚だ大な・るものである
。
図は本発明の一実施例を示すものにして、第１図はプレ
ス成型機の要部の断面図、第２図乃至ｆｉ／Ｉ、６図は
本発明に係る食器類の電気離型による成型方法を示す図
、第６図、第７図は他の実施例を示す図である〇 （１）プレス成型機 （２）プレスラム （４）回転軸
（８）上型 （至）下型 Ｃ（２）テープ／Ｉ／ に
）口縁成型部（２））絶縁物 （ロ）空気供給路 （２
１１第１１ｔ流ＹＰＬ源部（支））第２直流電源部 （
財）吸着ヘッド以 上 出願人 株式会社 石川時鉄工所
ス成型機の要部の断面図、第２図乃至ｆｉ／Ｉ、６図は
本発明に係る食器類の電気離型による成型方法を示す図
、第６図、第７図は他の実施例を示す図である〇 （１）プレス成型機 （２）プレスラム （４）回転軸
（８）上型 （至）下型 Ｃ（２）テープ／Ｉ／ に
）口縁成型部（２））絶縁物 （ロ）空気供給路 （２
１１第１１ｔ流ＹＰＬ源部（支））第２直流電源部 （
財）吸着ヘッド以 上 出願人 株式会社 石川時鉄工所
Claims (2)
- （１）食器類成型用の金属製よシ成る上、型を回転制御
される回転軸を介してプレス成型機のプレスラムに取付
けると共に、金属製より成る下型をテーブルに取付け、
上型を下降せしめて下型との間で成形素地を加圧成型し
、□圧抜き後第１直流電源部の正電極を下型に、接続せ
しめると共に負電極を上型に接続せしめ、且つ回転軸の
軸心に形成せしめた空気供給路から成型素地の口縁部に
対し上型の口縁成型部に介入せしめた通気性を有する絶
縁物を通して圧搾空気を供給せしめると共に上型な回転
駆動せしめ、続いて上型を上昇離型せしめた後第２直流
電源部の正電極を吸着ヘッドに接続せしめると共に負電
極を下型に接続せしめて吸着ヘッドにより下型上の成型
素地を取出す様にしたことを特徴とする食器類の電気離
型による成型方法。 - （２）食器類成型用の金属製よシ成る上ｍをプレス成型
機のプレスラムに取付けると共に、金属製、より成る下
型なテーブルに取付け、−上型を下降せし２うて下型と
の間で成形素地を加圧成型し、圧抜き後第１直流電源部
の正！ 極を下型に接続せしめると共に負電極を上型に
接続せしめ、且つ成型素地の口縁部に対し上型の口縁成
型部に介入せしめた通気性を有する絶縁物を通して圧搾
空気を供給ぜしめ、続いて上型を上昇μ型せしめた後第
２直流電源部の正ｖ！極を吸着ヘッドに接続せしめると
共に負電極を下、型に接続せしめて吸着へラドによシ下
型上の成・型素地を取出す様にしたことを特徴とす・る
食器類の電気離型による成型方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14939282A JPS5938006A (ja) | 1982-08-28 | 1982-08-28 | 食器類のプレス成型装置における離型装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14939282A JPS5938006A (ja) | 1982-08-28 | 1982-08-28 | 食器類のプレス成型装置における離型装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5938006A true JPS5938006A (ja) | 1984-03-01 |
| JPH0132044B2 JPH0132044B2 (ja) | 1989-06-29 |
Family
ID=15474117
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14939282A Granted JPS5938006A (ja) | 1982-08-28 | 1982-08-28 | 食器類のプレス成型装置における離型装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5938006A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63194706U (ja) * | 1987-06-04 | 1988-12-15 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5187512A (ja) * | 1975-01-31 | 1976-07-31 | Ikuyo Tetsukojo Goshi | Yogyoseihinseikeikinorikeisochi |
-
1982
- 1982-08-28 JP JP14939282A patent/JPS5938006A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5187512A (ja) * | 1975-01-31 | 1976-07-31 | Ikuyo Tetsukojo Goshi | Yogyoseihinseikeikinorikeisochi |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63194706U (ja) * | 1987-06-04 | 1988-12-15 | ||
| JPH0327774Y2 (ja) * | 1987-06-04 | 1991-06-17 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0132044B2 (ja) | 1989-06-29 |
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