JPS5936791Y2 - 管体接続部のシ−ル構造 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は管体接続部のシール構造に係り、密封性の向
上を図ることを目的とする。

たとえば噴霧棹においては不使用時に短くして格納する
ために把手側管体にノズル側管体が着脱自在に接続され
るようになっているから、両管体の接続部を液密にする
必要がある。

従来は第４図のようにねじ部４１で着脱自在に接続され
る管体４２．４３の各接続端部に互に嵌合される段部４
４．４５を形威し、これら両段部４４．４５の各対向面
４４ａ、４５１間にＯリング４６を介挿し、上記ねじ部
４１を螺動させて上記対向面４４ａ、４５ａで上記Ｏリ
ング４６を圧接させることにより、上記管体４２と被接
続管体４３との接続部を液密にさせていた。

しかるに、このような従来の構成のものは管体４４に管
体４３を深く螺し込んでもそれ程液密性の向上は期待で
きない。

つまり、Ｏリング４６は横断面でみるとその円周面方向
は常に緊張状態にあって通常の弾性体のように凹凸状に
変形し難い性質を有するため、上記螺し締め力を増した
場合無理に横断面楕円状になるように変形しようとして
円周方向の緊張状態が増々大となり、螺し締め方向で対
向する段部４４．４５の各対向面４４ａ、４５ａに対し
てなじみにくくなって接触状態が悪化する。

この考案は上記欠点を鑑みてなされたもので、継手部材
で互い着脱自在に接続される管体の各接続端部に、互に
交差する２面でそれぞれ構成したＯリング保持部を形成
し、一方の管体のＯリング保持部に大径Ｏリングを設定
して、上記継手部材の締付状態で上記大径Ｏリングを弾
性的に拡開させる小径Ｏリングを上記他方の管体のＯリ
ング保持部に設定することにより、簡単な構成で、上記
管体の接続部のシール効果の向上を図るようにしたもの
で、以下実施例を図面にしたがって説明する。

第１図Ａ、 Ｂはこの考案のシール構造を噴霧操作棒に
適用した例を示し、同図において、１は把手側の管体、
２は管体１に内嵌状態で接続されるノズル側の管体であ
る。

３は上記管体２にスライド自在に外嵌された継手部材で
、その開放端部３ａの外周面には螺子部４が形成され、
またこの継手部材３は上記管体２の接続端部２ａに固定
されたストッパ部材５で抜は止めされている。

６は上記管体１の接続端部１ａにおいて、この管体１の
孔７を取り囲んで形成された環状凹所であり、この凹所
６の内壁面６ａ先端部には上記螺子部４に螺合される雌
螺子部８が形成されている。

上記両管体１の各接続部１ａ、２ａには第２図のように
それぞれＯリング保持部９，１０が形成されている。

上記Ｏリング保持部９は互に直交する２面、つまり上記
環状凹所６の内壁面６ａとその底壁面６ｂとで構成され
、またＯＩＪング保持部１０は互に直交する２面、つま
り上記管体２の外周面２ｂとこの管体２に装着されたワ
ッシャ１１の一側面１１ ａとで構成されている。

これらＯリング保持部９および１０には大径および小径
Ｏリング１２、１３がそれぞれ配置され、前記継手部材
３の締着状態で上記小径Ｏリング１２が大径Ｏリング１
３に当接してこの大径Ｏリング１３を拡開させるように
設定しである。

なお、１４は上記環状凹所６の底壁面６ｂに形成された
テーパ面で、上記管体１の孔７に対して管体２をガイド
させるものである。

上記構成において、管体１に対して管体２を挿入し、継
手部材３の締付によって上記両者１，２を接続させた場
合、管体２側の直交する２面２ｂ。

１１ ａに当接した小径Ｏリング１２と管体１側の直交
する２面６ａ、６ｂに当接された大径Ｏリング１３とが
斜め方向から弾性的に圧接し合うから、上記両管体１，
２間を良好にシールすることができる。

すなわち第３図のように、締付力Ｐによって大径Ｏリン
グ１３が受ける弾性反力Ｆは小径０１Ｊング１２と接す
る方向の分力Ｆ１と面２ｂに接する方向の分力Ｆ２とに
分かれる。

前記小径Ｏリング１３の分力Ｆ１が大径Ｏリング１２の
弾性反力ｆとして働き、さらにこの弾性反力ｆが分力ｆ
１とｆ２とに分かれて大径Ｏリング１２を管体１側の直
交する２面６ａ、６ｂに押圧する力として働く。

このとき、小径Ｏリング１３も大径Ｏリング１２の弾性
反力Ｐ１で、管体２側の直交する２面１１ａ。

２ｂに押しつけられる。

この状態で、大径Ｏリング１２と小径Ｏリング１３には
、それぞれＯリングの接触面からと各直交する２面の３
方向からの反力Ｐ１．Ｐ２．Ｐ３．Ｐ４．Ｐ５．Ｐ６が
働いていることになり、無理な変形をおこすことがない
。

このため、各Ｏリングの断面形状が一定、つまりＯリン
グと管体側との接触が圧力の大きな線接触状態に保たれ
ているので、常に適正な密着状態を維持させることがで
きる。

なお、上記実施例ではリング保持部９および１０を直交
する２面６ａ、６ｂおよび２ｂ、ｌｌａでそれぞれ構成
したものであるが、直交する面に限らず交差する２面で
あればよい。

以上の構成を有するこの考案によれば、継手部材３で互
に着脱自在に接続される管体１，２の各接続端部１ａお
よび２ａに、互に交差する２面６ａ、６ｂおよび２ ｂ
、 １１ ａでそれぞれ構成したＯノング保持部９，１
０を形成し、一方の管体１，２のＯリング保持部９，１
０に大径Ｏリング１２を設定して、上記継手部材３の締
付状態で上記大径Ｏリング１２を弾性的に拡開させる小
径Ｏリング１３を上記他方の管体２，１のＯＩＪング保
持部１０，９に設定したので、管体２を管体１に締めつ
けていくと、小径Ｏリング１３と大径Ｏリング１２に３
方向からカカ助旧つり、それらの力で゛それぞれのＯリ
ング１２．１３の変形をおさえることになり、Ｏリング
１２，１３と管体側との接触を常に適正な密着状態に維
持しており、管体の接続部のシール効果の向上を図るこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

第１図Ａ、 Ｂはこの考案に係るシール構造を備えた
管体の離脱および接続状態を示す断面図、第２図は同要
部の拡大断面図、第３図は同作用説明図、第４図は従来
例の説明図である。 １．２・・・管体、１ａ、２ａ・・・接続端部、３・・
・継手部材、６ａ、６ｂ（２ｂ、１１ ａ）・・・交差
面、９゜１０・・・Ｏリング保持部、１２・・・大径Ｏ
リング、１３・・・小径Ｏリング。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 継手部材３で互に着脱自在に接続される管体１．２の各
   接続端部１ａおよび２ａに、互に交差する２面６ａ、６
   ｂおよび２ｂ、１１ａでそれぞれ構成したＯＩＪング保
   持部９，１０を形威し、一方の管体１，２のＯリング保
   持部９，１０に大径Ｏリング１２を設定して、上記継手
   部材３の締付状態で上記大径Ｏリング１２を弾性的に拡
   開させる小径０ノング１３を上記他方の管体２，１のＯ
   ＩＪング保持部１０，９に設定した管体接続部のシール
   構造。