JPH0547348Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 本考案は、管継手、特に接続すべき管部材の端
部にねじを形成することなく管部材を連結できる
メカニカル管継手に関する。

従来技術 例えば、実開昭61−67489号及び実開昭62−
196989号公報に示されるように、接続すべき一対
の管部材の端部にねじを形成することなくこれら
の管部材を連結する管継手は公知である。

第４図は、一例として本願出願人が開発した従
来のメカニカル管継手を示す、軸線上で対向する
管部材３０，３１の端部を接続する管継手２０
は、本体２１を有する。本体２１は貫通孔２１ａ
が形成された金属鋳造品である。本体２１の両端
部の外周面にはそれぞれ雄ねじ部２２，２２が設
けられ、内周面には端部から内側に先細となるテ
ーパ面２３が形成されている。各テーパ面２３の
最小内径ｄは、外形Ｄを有する管部材３０，３１
挿通可能な寸法に設定されている。

また、２つの締付ナツト２４，２４の各内周面
には、本体２１の両端に形成された各雄ねじ部２
２に連結される雌ねじ部２５が設けられる。締付
ナツト２４の一端にはフランジ２６が形成され
る。フランジ２６の中心には貫通孔２７が設けら
れる。貫通孔２７の内径は本体２１のテーパ面２
３の最小内径ｄにほぼ等しく、管部材３０，３１
の挿通が可能である。

更に、管継手２０は、リング状でゴム製の弾性
パツキン２８及び金属製ワツシヤ２９を有する。
弾性パツキン２８は管部材３０，３１の外周面に
嵌着できる内径を有し、外周には本体２１に形成
したテーパ面２３とほぼ同一の傾斜面を有するテ
ーパ面２８ａが設けられる。即ち、テーパ面２８
ａを介して本体２１のテーパ孔部２３に弾性パツ
キン２８を楔作用により係合させて、締付ナツト
２４を締め付け方向に回転すると、弾性パツキン
２８は弾性的に変形しつつ本体２１のテーパ孔部
２３に押圧される。このため弾性パツキン２８は
管部材３０，３１の外周面に密接して、所要の気
密シール又は液密シールが確保される。本体２１
への弾性パツキン２８の押圧は、ワツシヤ２９を
介して締付ナツト２４の本体２１へのねじ込みに
よつて行われる。

従つて、管継手２０による管部材３０と３１と
を接続するとき、管継手２０は構成部品の仮組み
状態で行われる。即ち、接続すべき２つの管部材
３０，３１の各端部を適当な長さで管継手２０の
貫通孔２１ａに対向方向で押しいれる。これよ
り、両側の締付ナツト２４，２４を手作業により
締付方向に回転させて仮締めする。

仮締め後、スパナ等の工具を使用して各締付ナ
ツト２４の本締めを行う。締付ナツト２４を本体
２１に締め込むと、ワツシヤ２９を介して弾性パ
ツキン２８が本体２１のテーパ面２３との間と管
部材３０，３１に押し込まれる。このため、押圧
力で弾性パツキン２８は弾性変形しつつ本体２１
のテーパ面２３と管部材３０，３１の外周面に密
着し、また本体２１のテーパ面２３との楔作用で
圧入される。弾性パツキン２８は管部材３０，３
１との間の気密又は液密のシール性を確保する作
用がある。

このように、第４図のメカニカル管継手では、
現場作業で管部材３０，３１の各端部にねじ切り
加工を行う必要がなく、単に締付ナツト２４の締
込みにより管部材３０，３１を気密又は液密に接
続できる利点がある。また、弾性パツキン２８に
より管部材３０，３１内の流体の振動又は圧力変
動による管部材３０，３１に対する機械的負荷を
ある程度吸収することができる。

考案が解決しようとする課題 しかしながら、従来の管継手２０の構造では本
体２１に対し締付ナツト２４を締付けても作業者
は最適な締込み量を正確に確認することができな
い。即ち工具により本締めを行わずに手締めによ
る締付ナツト２４の仮締めでも、通水テストや施
工後の初期使用段階で漏洩が生じないこともあ
る。このため、工具による本締めを忘れた場合な
ど、それを作業者に気付かせる方法がない。締込
ナツト２４の締込みが不充分な場合、弾性パツキ
ン２８のシール性が充分に確保されずまた流体振
動やウオータハンマ（水槌現象）で締付ナツト２
４が緩むことがあり、流体の漏洩を十分に防止す
ることができない。

逆に工具で締付ナツト２４を締付けたとき、過
剰な締付力により弾性パツキン２８が破損して所
望のシール性が得られないこともある。このよう
に従来の管継手２０では締付ナツト２０の最適締
付量を表す判断基準としての目安を備えていな
い。従つて、締付ナツト２４の締込みを作業者の
感又は経験に頼るため、締付量のバラツキがあ
り、シール性能が不均一になる。

本考案の目的は前記の課題を解決すべく、締付
ナツトの最適な締込み量を表示する管継手を提供
することにある。

課題を解決するための手段 本考案による管継手は、継手本体と、第１締結
部材と、弾性シール部材と、第２締結部材と、座
金とを有する。継手本体は、雄ねじ部がそれぞれ
形成された両端部、一対の管部材が挿通される貫
通孔、各雄ねじ部の仕切舞部に形成された環状フ
ランジ部及び貫通孔の両端部の各々に形成されか
つ内側に縮径するテーパ面を有する。第１締結部
材は、内側に突出する内側フランジ部、内側フラ
ンジ部に形成されかつ第２締結部材の円筒部が挿
通される貫通孔及び継手本体の雄ねじ部に連結さ
れかつ継手本体の環状フランジ部に当接するまで
ねじ込み可能な雌ねじ部を有する。弾性シール部
材は、管部材を挿通する貫通孔及び継手本体のテ
ーパ面に当接するテーパ面を有する。第２締結部
材は、管部材を挿通する貫通孔、非円形断面の一
端及び第１締結部材の雌ねじ部に連結されるねじ
部が形成された他端を有する。座金は、第２締結
部材と弾性シール部材の端面との間に配置され
る。第２締結部材を第１締結部材に対しねじ込ん
だとき、弾性シール部材は継手本体のテーパ面と
管部材との間で押圧される。

作 用 仮組状態の管継手に接続される管部材の端部を
適度な長さで挿入する。仮締めの段階では、継手
本体の環状フランジ部に当接するまで第１締結部
材を継手本体にねじ込む。

次に、第２締結部材を第１締結部材に対して締
込むと、弾性シール部材は弾性変形しつつ第１締
結部材のテーパ面と管部材との間に圧入され、テ
ーパ面の楔作用によつて管部材の外周面に密接
し、所要のシール性を確保できる。また、弾性シ
ール部材によつて管部材の傾斜又は移動を弾性的
に吸収してシール性を確保することができる。第
１締結部材のフランジ部に対して第２締結部材の
ナツト部が所定の間隔まで移動したとき、第２締
結部材の締込みを停止する。この間隔は第２締結
部材の最適締込み位置を示す。従つて、常時、最
適締込み量を確認できると共に、全ての作業者に
よつて均一な締込み量で管継手を管部材に取付け
ることができる。また、締込みが不十分な場合、
作業者は第１締結部材に対して第２締結部材の突
出状態を目視できるから、本締めの確認が容易で
あり、不十分な取付を防止することができる。

実施例 以下、第１図〜第３図に示すメカニカル管継手
について本考案の実施例を説明する。筒状の管継
手１の継手本体２は中心面に対して対称な構造を
有するから、図面では、継手本体２の長手方向の
片側のみを示す。しかし、本考案は継手本体２の
片側についてのみ実施することは可能である。

金属又は合成樹脂により形成された継手本体２
の端部の外面に雄ねじ部３が形成され、雄ねじ部
３の仕切舞部には環状フランジ部４が形成されて
いる。また、継手本体２の内面には内側方向へ先
細のテーパ面５が形成されている。テーパ面５の
最小内径ｄは外径Ｄを有する接続すべき管部材３
０を挿通可能な寸法に設定されている。

また、継手本体２の雄ねじ部３には、外側ナツ
ト（第１締結部材）６が螺合される。外側ナツト
６の外周はレンチ等の工具を係止できるよう多角
形の形成されている。外側ナツト６の内面には継
手本体２の雄ねじ部３に螺合する雌ねじ部７が形
成される。雌ねじ部７の端部には内側フランジ部
８が設けてあり、内側フランジ部８に形成した貫
通孔９は内側ナツト（第２締結部材）１３を挿通
できる内径を有する。

外側ナツト６の内部では、中空で円錐台状のゴ
ム製パツキン（弾性シール部材）１０が管部材３
０と継手本体２のテーパ面５との間に配置され、
ワツシヤ（リング状座金）１１はパツキン１０に
隣接して配置される。パツキン１０には管部材３
０の外径Ｄと同一又はこれよりやや小さい内径を
有する貫通孔１２ａが設けられる。パツキン１０
の外側には継手本体２のテーパ面５とほぼ同一傾
斜角を有するテーパ面１２が形成してある。

一方、内側ナツト１３は、管部材３０が挿通可
能な貫通孔１３ａと、円筒部１４と、円筒部１４
の一端に形成されかつレンチ等の工具を係止でき
るナツト部１５と、円筒部１４の他端に設けたね
じ部１６とを有する。円筒部１４とナツト部１５
との間には段差部Ａが形成されている。また、円
筒部１４の他端に設けた環状フランジ部１３ｂに
ねじ部１６が設けられている。ねじ部１６は外側
ナツト６の雌ねじ部７に噛合しかつフランジ部８
の内側に当接可能である。内側ナツト１３の回転
により外側ナツト６に対し内側ナツト１３を軸方
向へ移動することができる。

次に、この実施例の作用を説明する。

まず、外側ナツト６、内側ナツト１３、ワツシ
ヤ１１及びパツキン１０を順次管部材３０の端部
に適度な長さで挿し込む。次に、外側ナツト６を
継手本体２の雄ねじ部３に螺合し、継手本体２の
テーパ面５にパツキン１０を圧入する。この状態
ではパツキン１０は概ねテーパ面５内に圧入さ
れ、内側ナツト１３の環状フランジ部１３ｂは外
側ナツト６のフランジ８に当接又は接近し、ねじ
部１６は雌ねじ部７に連結している。別法とし
て、管継手１を組立てた後、管部材３０を外側ナ
ツト６、内側ナツト１３、ワツシヤ１１及びパツ
キン１０に挿通してもよい。

続いて、外側ナツト６をレンチ等の工具により
締込む方向に回転させ、外側ナツト６の端部を継
手本体２の環状フランジ部４に当接させて位置決
めする。この予備作業は手締めによる操作で可能
であるるこの際、外側ナツト６のフランジ部８か
ら内側ナツト１３のナツト部１５が離間している
から、作業者は本締め作業の必要性を確認でき
る。

続いて、レンチ等の工具を用いて内側ナツト１
３を回転し、内側ナツト６に対してねじ込み方向
に移動させる。この場合、ねじ込みの初期段階で
は手締めによる回転も可能である。ねじ部１６が
外側ナツト６側の雌ねじ部７に沿つて移動するこ
とにより、内側ナツト１３は外側ナツト６内に向
かつて図の右方向に移動する。内側ナツト１３の
前進でワツシヤ１１を介してパツキン１０が弾性
変形しつつ継手本体のテーパ面５と管部材３０と
の間に圧入される。

内側ナツト１３による締込み中、内側ナツト１
３のナツト部１５の端部、例えば、段差部Ａは外
側ナツト６のフランジ８面に対し接近する。この
場合、最適締込位置は、フランジ８の外面と段差
部Ａとの相対的位置により決定される。図示の例
では、最適締込位置は、フランジ８の外面と段差
部Ａとが管部材３０の半径方向のほぼ同一平面上
となる位置である。この段階で、作業者は内側ナ
ツト１３が第２図に示す最適締込位置に達したこ
とを知る。最適締込位置では、ワツシヤ１１を介
してパツキン１０は継手本体２のテーパ面５内に
強力に押圧され、パツキン１０管部材３０の外面
及び継手本体２のテーパ面５に弾性的に密接す
る。このように、楔作用を行うパツキン１０の圧
入によつて、継手本体２に対して管部材３０が傾
斜又は移動する流体圧を又は外力を受けてもパツ
キン１０はシール性を低下することなく、管部材
３０の傾斜又は移動を弾性的に吸収する。パツキ
ン１０は半径方向へ拡径する力を継手本体２の端
部に与えるため、外側ナツト６の内面に反力と摩
擦力を与えて、外側ナツト６のゆるみを防止する
ことができる。

本考案の上記の実施例では下記の特徴が得られ
る。

内側ナツト１３を常に最適締込位置にねじ込
むことにより、パツキン１０を破損することな
く一対の管部材３０，３１を接続できるので、
施工作業中の締込量の均一が図られ、長期間優
れたシール性を維持することが可能となる。

内側ナツト１３のねじ込み位置を目視確認で
きるので、流体の漏洩防止に対する信頼性が格
段に向上する。

外側ナツト６を継手本体２に螺合した後、継
手本体２の端部と内側ナツト１３との間に間隙
が形成されるため、種々の異なる幅又は内径を
有するパツキン１０を使用することができる。
このため、異なるかつ広範囲の管種を有する管
部材３０，３１を使用することができるから、
管継手１の汎用性が拡大する。

外側ナツト６を継手本体２に螺合した仮締め
後は、外側ナツト６の内側フランジ８と内側ナ
ツト１３の環状フランジ部１３ｂとが当接して
内側ナツト１３の脱落を防止することができ、
取扱及び運搬に便利である。

本考案の上記実施例は種々の変更が可能であ
る。例えば、上記管継手１は一般的な管状構造の
ものを示したが、エルボ型、Ｔ型、Ｙ型又はクロ
ス型等種々の構造の管継手に本考案を実施できる
ことは理解されよう。また最適締込位置はフラン
ジ８の外面と段差部Ａとが同一平面上ではなく、
段差部Ａがフランジ８の外面の内側又は外側とな
つてもよい。いずれの場合でも、段差部Ａとフラ
ンジ８の外面との感覚によつて最適締込位置を目
視で確認することが可能である。

考案の効果 以上説明したように、本考案による管継手で
は、第２締結部材を常に最適締込位置にねじ込む
ことにより、弾性シール部材を破損することなく
管部材を接続できるので、施工作業中の締込量の
均一化が図られ、長期間優れたシール性を維持す
ることが可能となる。また、第２締結部材のねじ
込み位置を目視確認できるので、本締めの確認が
容易であり、流体の漏洩防止に対する信頼性を格
段に向上する。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第３図は、本考案によるメカニカル式
管継手の実施例を示し、第１図及び第２図は締込
前と締込後のそれぞれの形態を示す組立断面図、
第３図は全体の分解斜視図である。第４図は従来
のメカニカル式管継手の断面図を示す。 ２……継手本体、３……雄ねじ部、５……テー
パ面、６……外側ナツト（第１締結部材）、７…
…雌ねじ部、８……フランジ部、１０……パツキ
ン（弾性シール部材）、１２ｂ……テーパ面、１
１……ワツシヤ（リング状座金）、１３……内側
ナツト（第２締結部材）、１５……ナツト部。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 雄ねじ部が形成された端部、管部材が挿通され
   る貫通孔、各雄ねじ部の仕切舞部に形成された環
   状フランジ部及び貫通孔の両端部の各々に形成さ
   れかつ内側に縮径するテーパ面を有する継手本体
   と、 内側に突出する内側フランジ部、内側フランジ
   部に形成されかつ第２締結部材の円筒部が挿通さ
   れる貫通孔及び継手本体の雄ねじ部に連結されか
   つ継手本体の環状フランジ部に当接するまでねじ
   込み可能な雌ねじ部を有する第１締結部材と、 管部材を挿通する貫通孔及び継手本体のテーパ
   面に当接するテーパ面を有する弾性シール部材
   と、 管部材を挿通する貫通孔、非円形断面の一端及
   び第１締結部材の雌ねじ部に連結されるねじ部が
   形成された他端を有する第２締結部材と、 第２締結部材と弾性シール部材の端面との間に
   配置された座金と、 を備え、第２締結部材を第１締結部材に対しねじ
   込んだとき、弾性シール部材は継手本体のテーパ
   面と管部材との間で押圧されることを特徴とする
   管継手。