JPS5935830A - 輪状部材、その製造方法およびその製造装置 - Google Patents
輪状部材、その製造方法およびその製造装置Info
- Publication number
- JPS5935830A JPS5935830A JP14623682A JP14623682A JPS5935830A JP S5935830 A JPS5935830 A JP S5935830A JP 14623682 A JP14623682 A JP 14623682A JP 14623682 A JP14623682 A JP 14623682A JP S5935830 A JPS5935830 A JP S5935830A
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- JP
- Japan
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- work
- ring
- workpiece
- bending die
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D53/00—Making other particular articles
- B21D53/16—Making other particular articles rings, e.g. barrel hoops
- B21D53/18—Making other particular articles rings, e.g. barrel hoops of hollow or C-shaped cross-section, e.g. for curtains, for eyelets
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明に円筒状ケース等の内周面に嵌着する輪状部品と
、その製造方法およびその製造装置に関するものである
。
、その製造方法およびその製造装置に関するものである
。
この種の輪状部品は、円筒状ケースとのはめ合いの関係
から、その外径寸法に高精Ｉ更に定められなければなら
ない。しかして従来、このような輪状部品は、第１図（
！Ｌ） 、 （ｂ）に示すように板状素材１から打抜き
加工を行なうことにより得ていた。すなわち、まず素材
１を円形に打抜いて穴２を成形し、次いでこの穴２の縁
部をプレス成形してバーリング３を加工した後、その周
囲を打抜いて輪状部品４を製造していた。
から、その外径寸法に高精Ｉ更に定められなければなら
ない。しかして従来、このような輪状部品は、第１図（
！Ｌ） 、 （ｂ）に示すように板状素材１から打抜き
加工を行なうことにより得ていた。すなわち、まず素材
１を円形に打抜いて穴２を成形し、次いでこの穴２の縁
部をプレス成形してバーリング３を加工した後、その周
囲を打抜いて輪状部品４を製造していた。
ところが第１図（ａ）、 （ｂ）から理解されるように
、打抜き加工によると材料歩留りが悪く、経済的に不利
である。また、加工相変は相対的力もので、円筒状ケー
スの内径誤差の範囲内で輪状部品４の外径を変える必要
があるが、打抜き加工によるとその外径の一部に困難で
ある。
、打抜き加工によると材料歩留りが悪く、経済的に不利
である。また、加工相変は相対的力もので、円筒状ケー
スの内径誤差の範囲内で輪状部品４の外径を変える必要
があるが、打抜き加工によるとその外径の一部に困難で
ある。
以上の問題点［鑑み、第１の発明は円筒状ケースの内径
に誤差があっても常に理想的なはめ合いを得ることので
きる輪状部品を得ることを目的としてなされたもので、
この輪状部品は、輪状に形成された外周部と、この外周
部の内周縁に連設されたバーＩＪ 、７グと全備え、輪
の一部は不連続的に欠落し７ていることを特徴としてい
る。
に誤差があっても常に理想的なはめ合いを得ることので
きる輪状部品を得ることを目的としてなされたもので、
この輪状部品は、輪状に形成された外周部と、この外周
部の内周縁に連設されたバーＩＪ 、７グと全備え、輪
の一部は不連続的に欠落し７ていることを特徴としてい
る。
また第２の発明は、上記輪状部品を容易に得ることがで
き、しかも材料歩留りを向上させることのできる製造方
法を提供するもので、この製造方法は、短冊状のワーク
を円筒状に成形する円筒加工工程と、円筒状ワークをテ
ーパ状に予備曲げした後、テーバ状ワークを押圧して内
周縁にバーリングを成形する曲げ工程とを行々うことを
特徴としている、 また第３の発明は、上記輪状部品を製造するための装置
を提供するもので、この製造装置は、輪の一部が不連続
的に欠落した円筒状ワークを支持するとともに昇降可能
な略環状の基台と、この基台の内側に設けられた曲げダ
イと、昇降自在に設けられ、上記円筒状ワークの外周面
に係合可能なテーパ面を有する予備曲げダイと、この予
備曲げダイの内周側であって上記基台に対向させて昇降
自在に設けられ、この予備曲げダイでよりテーパ状に成
形されたワークの上面を押圧可能な曲げダイとを備え、
上記予備曲げダイが下降し、上記円筒状ワークを押圧す
ることによりテーパ状に成形し、上記曲げダイが下降し
てテーバ状ワークの上面を押圧するとともに上記基台を
押下し、上記曲げパンチが該ワークの内周縁部を下方か
ら支持してバーリング加工を施し、輪状部品を成形する
ことを特徴としている。
き、しかも材料歩留りを向上させることのできる製造方
法を提供するもので、この製造方法は、短冊状のワーク
を円筒状に成形する円筒加工工程と、円筒状ワークをテ
ーパ状に予備曲げした後、テーバ状ワークを押圧して内
周縁にバーリングを成形する曲げ工程とを行々うことを
特徴としている、 また第３の発明は、上記輪状部品を製造するための装置
を提供するもので、この製造装置は、輪の一部が不連続
的に欠落した円筒状ワークを支持するとともに昇降可能
な略環状の基台と、この基台の内側に設けられた曲げダ
イと、昇降自在に設けられ、上記円筒状ワークの外周面
に係合可能なテーパ面を有する予備曲げダイと、この予
備曲げダイの内周側であって上記基台に対向させて昇降
自在に設けられ、この予備曲げダイでよりテーパ状に成
形されたワークの上面を押圧可能な曲げダイとを備え、
上記予備曲げダイが下降し、上記円筒状ワークを押圧す
ることによりテーパ状に成形し、上記曲げダイが下降し
てテーバ状ワークの上面を押圧するとともに上記基台を
押下し、上記曲げパンチが該ワークの内周縁部を下方か
ら支持してバーリング加工を施し、輪状部品を成形する
ことを特徴としている。
以下図示実施例により本発明を説明する。
第２図は本発明の一実施例品を製造する過程を示し、コ
イル材又はシート材より所定の寸法に切断された短冊状
のワーク人は、ロール成形等によりあらかじめ円筒状に
成形されており、この円節状のワークＢは、第３図およ
び第４図に示す製造装置により、外周部ＥとバーＩＪ
７グＦとを備え、輪の一部が欠落した輪状部品Ｒに成形
される。
イル材又はシート材より所定の寸法に切断された短冊状
のワーク人は、ロール成形等によりあらかじめ円筒状に
成形されており、この円節状のワークＢは、第３図およ
び第４図に示す製造装置により、外周部ＥとバーＩＪ
７グＦとを備え、輪の一部が欠落した輪状部品Ｒに成形
される。
第３図および第４図において、機枠１０には曲げパンチ
１１が（品定され、この曲げパンチ１１の外側には環状
の基台１２が設けられる。基台１２は円筒状ワークＢを
支持するためのもので、昇降自在となっており、機枠１
０との間にはばね１３が弾装される。この基台１２の外
側には、これと同心的に、環状の周囲支持部材１４が配
設される。
１１が（品定され、この曲げパンチ１１の外側には環状
の基台１２が設けられる。基台１２は円筒状ワークＢを
支持するためのもので、昇降自在となっており、機枠１
０との間にはばね１３が弾装される。この基台１２の外
側には、これと同心的に、環状の周囲支持部材１４が配
設される。
この支持部材１４も、機枠１０との間にばね１５が設け
られている。外力が加えられない状態において、第３図
に示すように、支持部材１４の上面１６は基台１２の上
面１７よりも高く、また曲げパンチ１１の上面１８と基
台１２の上面１７とは、略同一平面となるように構成さ
れている。
られている。外力が加えられない状態において、第３図
に示すように、支持部材１４の上面１６は基台１２の上
面１７よりも高く、また曲げパンチ１１の上面１８と基
台１２の上面１７とは、略同一平面となるように構成さ
れている。
上記曲げパンチ１１等の上方にはラム１９が昇降自在に
配設される。ラム１９は有底筒状をなし、その筒状部２
０の内周に沿って予備曲げダイ２１が設けられる。予備
曲げダイ２１は、取付板２２、ばね２３を介してラム１
９に支持されており、第３図に示すように、非作動時に
おいて筒状部２０の先端縁部３０に係止して上記周囲支
持部材１４に対向［７、寸た第４図に示すように、ワー
ク加工時にはこの支持部材１４を押下するとともに上記
基台１２の外周に嵌合するようになっている。予備曲げ
ダイ２１の円周側にはテーパ状の係合部２４が形成さ）
する。この係合？ｆＢ２４は円面状ワークＢを押圧して
、これをテーバ状ワークＣに成形するためのものである
。
配設される。ラム１９は有底筒状をなし、その筒状部２
０の内周に沿って予備曲げダイ２１が設けられる。予備
曲げダイ２１は、取付板２２、ばね２３を介してラム１
９に支持されており、第３図に示すように、非作動時に
おいて筒状部２０の先端縁部３０に係止して上記周囲支
持部材１４に対向［７、寸た第４図に示すように、ワー
ク加工時にはこの支持部材１４を押下するとともに上記
基台１２の外周に嵌合するようになっている。予備曲げ
ダイ２１の円周側にはテーパ状の係合部２４が形成さ）
する。この係合？ｆＢ２４は円面状ワークＢを押圧して
、これをテーバ状ワークＣに成形するためのものである
。
略円筒状の曲げダイ２５はラム１９の底面に固定されて
垂下し、その先端部２６は予備曲げダイ２１の内周側に
位置する。非作動時にげ、第３図に示すように曲げダイ
２５の先端部２６は上記保合部２４より上方に位置する
が、ワーク加工時の後半において第４図に示すように予
備曲げダイ２１より相対的に下降し、該先端部２６は上
記係合部２４と略同じ高さとなる。しかしてこの時、該
先端部２６は基台１２を押下げつつこの基台１２と共に
ワークＤを挾圧し、また曲げバンチ１１との協働作用に
よりバーリング加工を行なう。
垂下し、その先端部２６は予備曲げダイ２１の内周側に
位置する。非作動時にげ、第３図に示すように曲げダイ
２５の先端部２６は上記保合部２４より上方に位置する
が、ワーク加工時の後半において第４図に示すように予
備曲げダイ２１より相対的に下降し、該先端部２６は上
記係合部２４と略同じ高さとなる。しかしてこの時、該
先端部２６は基台１２を押下げつつこの基台１２と共に
ワークＤを挾圧し、また曲げバンチ１１との協働作用に
よりバーリング加工を行なう。
曲げダイ２５の内周側にはワーク払い部材２７が設けら
れる。ワーク払い部材２７はばね２８を介してラム１９
に取付けられ、ワーク加工時には第４図に示すようにば
ね２８を撓めて曲げバンチ１１に当接する。しかしてワ
ーク加工後にラム１９が上昇し始めると、ワーク払い部
材２７は自歌により少しの間上昇せず、曲げバンチ１１
との当接状態を維持する。一方この時、基台１２はばね
１３により上昇するので、この結果、ワークは上昇して
ワーク払い部材２７に干渉し、これにより払い落されて
予備曲げダイ２１から開放される。
れる。ワーク払い部材２７はばね２８を介してラム１９
に取付けられ、ワーク加工時には第４図に示すようにば
ね２８を撓めて曲げバンチ１１に当接する。しかしてワ
ーク加工後にラム１９が上昇し始めると、ワーク払い部
材２７は自歌により少しの間上昇せず、曲げバンチ１１
との当接状態を維持する。一方この時、基台１２はばね
１３により上昇するので、この結果、ワークは上昇して
ワーク払い部材２７に干渉し、これにより払い落されて
予備曲げダイ２１から開放される。
なお、ばね２８の弾発力は弱く、このため非作動時にワ
ーク払い部材２７を支持すべくラム１９の底部中央には
支持棒２９が設けられる。
ーク払い部材２７を支持すべくラム１９の底部中央には
支持棒２９が設けられる。
本実施例装置は以上の構成を有するので、次のように動
作して輪状部品Ｒを加工する。
作して輪状部品Ｒを加工する。
まず、ロール成形等により円筒状にｎロエされたワーク
Ｂを基台１２の上面１７に載置する。この時、周囲支持
部材１４と基台１２との間には段差があり、したがって
、ワークＢは該支持部材１４により外周面を支持される
。次いでラム１９が下降し、これとともに予備曲げダイ
２１の下端面が周囲支持部材１４に当接し、これを押下
する。しかして係合部２４がワークＢに係合し、これを
テーパ状ワークＣに成形する。さらにラム１９が下降す
ると曲げダイ２５がワークＣに当接ｌ〜、基台１２ｆ、
押下しつつこの基台１２とともにこのワークを挾圧する
。この時、ワークは基台１２および曲げダイ２５ととも
に下降するので、このワークの内周縁部は曲げバンチ１
１に干渉し、これによジ上方へ折曲されてバーリング加
工される。この後、ラム１９が上昇すると、ばね１３に
より基台１２も上昇するので、ワークＤｆｌ持上げられ
てワーク払い部材２７に干渉する。したがって、ワーク
は予備曲げダイ２１等の上昇する部材から開放され、基
台１２上に払い落される。以上により輪状部品Ｒが成形
される。
Ｂを基台１２の上面１７に載置する。この時、周囲支持
部材１４と基台１２との間には段差があり、したがって
、ワークＢは該支持部材１４により外周面を支持される
。次いでラム１９が下降し、これとともに予備曲げダイ
２１の下端面が周囲支持部材１４に当接し、これを押下
する。しかして係合部２４がワークＢに係合し、これを
テーパ状ワークＣに成形する。さらにラム１９が下降す
ると曲げダイ２５がワークＣに当接ｌ〜、基台１２ｆ、
押下しつつこの基台１２とともにこのワークを挾圧する
。この時、ワークは基台１２および曲げダイ２５ととも
に下降するので、このワークの内周縁部は曲げバンチ１
１に干渉し、これによジ上方へ折曲されてバーリング加
工される。この後、ラム１９が上昇すると、ばね１３に
より基台１２も上昇するので、ワークＤｆｌ持上げられ
てワーク払い部材２７に干渉する。したがって、ワーク
は予備曲げダイ２１等の上昇する部材から開放され、基
台１２上に払い落される。以上により輪状部品Ｒが成形
される。
さて、輪状部品Ｒの外径ｄ、ば、第５図に示すように、
円筒状ワークＱの内径ｄ２ よりも若干大きく形成され
る。したがって、輪状部品Ｒの円筒状ケースＱ内への嵌
入は、まずこの輪状部品Ｒを外方から押圧して欠落部Ｇ
の間隔を狭め、その径を円筒状ワークＱの内径ｄ２ よ
りも小さくして行なう。円筒状クースＱ内で輪状部品Ｒ
は、スプリングバックにより外方へ拡がり、これにより
この円筒状ケースＱ内に保持される。この時輪状部品凡
の外周は円筒状ケースＱ内に密着しており、軸心方向に
偏れることはない。
円筒状ワークＱの内径ｄ２ よりも若干大きく形成され
る。したがって、輪状部品Ｒの円筒状ケースＱ内への嵌
入は、まずこの輪状部品Ｒを外方から押圧して欠落部Ｇ
の間隔を狭め、その径を円筒状ワークＱの内径ｄ２ よ
りも小さくして行なう。円筒状クースＱ内で輪状部品Ｒ
は、スプリングバックにより外方へ拡がり、これにより
この円筒状ケースＱ内に保持される。この時輪状部品凡
の外周は円筒状ケースＱ内に密着しており、軸心方向に
偏れることはない。
しかして輪状部品Ｒの弾発力の大きさは、欠落部Ｇの幅
の寸法に関係し、またこの寸法は輪状部品Ｒのバーリン
グ高さＨによって定まる０したがってこの弾発力を調節
するにはバーリング高さＨを変えるべく、上記曲げバン
チ１１．基台１２等を変更すればよい。
の寸法に関係し、またこの寸法は輪状部品Ｒのバーリン
グ高さＨによって定まる０したがってこの弾発力を調節
するにはバーリング高さＨを変えるべく、上記曲げバン
チ１１．基台１２等を変更すればよい。
本発明に係る輪状部品は、輪状の外周部の内周縁にバー
リングが連設され、かつ輪の一部は不連続的に欠落して
いるものであるから、スプリングバックを利用して円筒
状ケース等に精度、１： ＜ ［入することができる。
リングが連設され、かつ輪の一部は不連続的に欠落して
いるものであるから、スプリングバックを利用して円筒
状ケース等に精度、１： ＜ ［入することができる。
また、第２の発明によれば、輪状部品を短冊状１材から
成形することができ、材料歩留りを略１００％にするこ
とができる。
成形することができ、材料歩留りを略１００％にするこ
とができる。
さらに第３の発明によれば、上記輪状部品を容易に得る
ことができる。
ことができる。
第１図（ａｊ 、 （ｂ）は従来の輪状部品の成形方法
を示し、第１図（２Ｌ）は素材の平面図、第１図（ｂ）
は素材およびワークの断面図、第２図は本発明に係る一
実施例品を成形する過程を示す斜視図、第３図および第
４図は実施例装置を示し、第３図はワークの加工前の状
態を示す断面図、第４図にワークの加工後の状態を示す
断面図、第５図は輪状部品を円筒状ケースに嵌入する状
態を示す斜視図である。 １１・・・曲げダイ、１２・・・基台、１４・・・周囲
支持部材、２１・・・予備曲げダイ、２４・・・係合部
、２５・・・曲げダイ、Ａ、Ｂ、Ｃ，Ｄ・・・ワーク、
Ｅ・・・外周部、Ｆ・・・バーリング、Ｒ・・・輪状部
品。 特許出願人 トヨタ自動車株式会社 特許出願代理人 弁理士 青 木 朗 弁理士 西舘和之 弁理士 甲山恭介 弁理士 山 口 昭 之 第１図 第２図 第３図 ＼１０ 第４図 第５図
を示し、第１図（２Ｌ）は素材の平面図、第１図（ｂ）
は素材およびワークの断面図、第２図は本発明に係る一
実施例品を成形する過程を示す斜視図、第３図および第
４図は実施例装置を示し、第３図はワークの加工前の状
態を示す断面図、第４図にワークの加工後の状態を示す
断面図、第５図は輪状部品を円筒状ケースに嵌入する状
態を示す斜視図である。 １１・・・曲げダイ、１２・・・基台、１４・・・周囲
支持部材、２１・・・予備曲げダイ、２４・・・係合部
、２５・・・曲げダイ、Ａ、Ｂ、Ｃ，Ｄ・・・ワーク、
Ｅ・・・外周部、Ｆ・・・バーリング、Ｒ・・・輪状部
品。 特許出願人 トヨタ自動車株式会社 特許出願代理人 弁理士 青 木 朗 弁理士 西舘和之 弁理士 甲山恭介 弁理士 山 口 昭 之 第１図 第２図 第３図 ＼１０ 第４図 第５図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、輪状に形成された外周部と、この外周部の内周縁に
連設されたバーリングとを備え、輪の一部は不連続的に
欠落していることを特徴とする輪状部品。 ２、短冊状のワークを円筒状に成形する円筒加工工程と
、円筒状ワークをテーバ状に予備曲げした後、テーバ状
ワークを押圧して内周縁にバーリングを成形する曲げ工
程とを行なうことを特徴とする輪状部品の製造方法。 ３、輪の一部が不連続的に欠落した円筒状ワークを支持
するとともに昇降可能な略壌状の基台と、この基台の内
側に設けられた曲げダイと、昇降自在に設けられ、上記
円筒状ワークの外周面に保合可能なテーバ面を有する予
備曲げダイと、この予備曲げダイの内周側であって上記
基台に対向させて昇降自在に設けられ、この予備曲げダ
イによりテーバ状に成形きれたワークの上面を抑圧可能
な曲げダイとを備え、上記予備曲げダイが下降して上記
円筒状ワークを押圧することによりテーバ状に成形１−
２、上記曲げダイか下降してテーバ状ワークの上面を押
圧するとともに上記基台を押下し、上記曲げパンチが該
ワークの内周縁部を下方から支持してバーリング加工を
施し、輪状部品を成形することを特徴とする輪状部品の
製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14623682A JPS5935830A (ja) | 1982-08-25 | 1982-08-25 | 輪状部材、その製造方法およびその製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14623682A JPS5935830A (ja) | 1982-08-25 | 1982-08-25 | 輪状部材、その製造方法およびその製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5935830A true JPS5935830A (ja) | 1984-02-27 |
| JPS6327096B2 JPS6327096B2 (ja) | 1988-06-01 |
Family
ID=15403179
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14623682A Granted JPS5935830A (ja) | 1982-08-25 | 1982-08-25 | 輪状部材、その製造方法およびその製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5935830A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0643237A1 (de) * | 1993-09-15 | 1995-03-15 | Firma Carl Freudenberg | Verfahren zur Herstellung eines Maschinenlagers |
| JP2006029499A (ja) * | 2004-07-20 | 2006-02-02 | Nippon Brake Kogyo Kk | ブレーキシューの製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5624087U (ja) * | 1979-08-01 | 1981-03-04 |
-
1982
- 1982-08-25 JP JP14623682A patent/JPS5935830A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5624087U (ja) * | 1979-08-01 | 1981-03-04 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0643237A1 (de) * | 1993-09-15 | 1995-03-15 | Firma Carl Freudenberg | Verfahren zur Herstellung eines Maschinenlagers |
| JP2006029499A (ja) * | 2004-07-20 | 2006-02-02 | Nippon Brake Kogyo Kk | ブレーキシューの製造方法 |
| JP4484145B2 (ja) * | 2004-07-20 | 2010-06-16 | 日本ブレーキ工業株式会社 | ブレーキシューの製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6327096B2 (ja) | 1988-06-01 |
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