JPS6327096B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6327096B2 JPS6327096B2 JP57146236A JP14623682A JPS6327096B2 JP S6327096 B2 JPS6327096 B2 JP S6327096B2 JP 57146236 A JP57146236 A JP 57146236A JP 14623682 A JP14623682 A JP 14623682A JP S6327096 B2 JPS6327096 B2 JP S6327096B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- workpiece
- ring
- bending die
- cylindrical
- base
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 47
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 16
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 4
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 3
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 2
- 230000001174 ascending effect Effects 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D53/00—Making other particular articles
- B21D53/16—Making other particular articles rings, e.g. barrel hoops
- B21D53/18—Making other particular articles rings, e.g. barrel hoops of hollow or C-shaped cross-section, e.g. for curtains, for eyelets
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は円筒状ケース等の内周面に嵌着する輪
状部品と、その製造方法およびその製造装置に関
するものである。
状部品と、その製造方法およびその製造装置に関
するものである。
この種の輪状部品は、円筒状ケースとのはめ合
いの関係から、その外径寸法は高精度に定められ
なければならない。しかして従来、このような輪
状部品は、第１図ａ，ｂに示すように板状素材１
から打抜き加工を行なうことにより得ていた。す
なわち、まず素材１を円形に打抜いて穴２を成形
し、次いでこの穴２の縁部をプレス成形してバー
リング３を加工した後、その周囲を打抜いて輪状
部品４を製造していた。
いの関係から、その外径寸法は高精度に定められ
なければならない。しかして従来、このような輪
状部品は、第１図ａ，ｂに示すように板状素材１
から打抜き加工を行なうことにより得ていた。す
なわち、まず素材１を円形に打抜いて穴２を成形
し、次いでこの穴２の縁部をプレス成形してバー
リング３を加工した後、その周囲を打抜いて輪状
部品４を製造していた。
ところが第１図ａ，ｂから理解されるように、
打抜き加工によると材料歩留りが悪く、経済的に
不利である。また、加工精度は相対的なもので、
円筒状ケースの内径誤差の範囲内で輪状部品４の
外径を変える必要があるが、打抜き加工によると
その外径の調節は困難である。
打抜き加工によると材料歩留りが悪く、経済的に
不利である。また、加工精度は相対的なもので、
円筒状ケースの内径誤差の範囲内で輪状部品４の
外径を変える必要があるが、打抜き加工によると
その外径の調節は困難である。
以上の問題点に鑑み、第１の発明は円筒状ケー
スの内径に誤差があつても常に理想的なはめ合い
を得ることのできる輪状部品を得ることを目的と
してなされたもので、この輪状部品は、短冊状の
ワークを輪状に成形して成る輪状部品であつて、
円筒状のバーリングと、このバーリングの縁部に
連設されて径方向外方に延びる輪状の外周部とを
備え、これらのバーリングと外周部は、上記ワー
クの両端部が対向する部分において不連続的に欠
落していることを特徴としている。
スの内径に誤差があつても常に理想的なはめ合い
を得ることのできる輪状部品を得ることを目的と
してなされたもので、この輪状部品は、短冊状の
ワークを輪状に成形して成る輪状部品であつて、
円筒状のバーリングと、このバーリングの縁部に
連設されて径方向外方に延びる輪状の外周部とを
備え、これらのバーリングと外周部は、上記ワー
クの両端部が対向する部分において不連続的に欠
落していることを特徴としている。
また第２の発明は、上記輪状部品を容易に得る
ことができ、しかも材料歩留りを向上させること
のできる製造方法を提供するもので、この製造方
法は、短冊状のワークを円筒状に成形する円筒加
工工程と、円筒状ワークをテーパ状に予備曲げし
た後、テーパ状ワークを押圧して内周縁にバーリ
ングを成形する曲げ工程とを行なうことを特徴と
している。
ことができ、しかも材料歩留りを向上させること
のできる製造方法を提供するもので、この製造方
法は、短冊状のワークを円筒状に成形する円筒加
工工程と、円筒状ワークをテーパ状に予備曲げし
た後、テーパ状ワークを押圧して内周縁にバーリ
ングを成形する曲げ工程とを行なうことを特徴と
している。
また第３の発明は、上記輪状部品を製造するた
めの装置を提供するもので、この製造装置は、輪
の一部が欠落した円筒状ワークを支持するととも
に昇降可能な略環状の基台と、この基台の内側に
設けられた曲げダイと、昇降自在に設けられ、上
記円筒状ワークの外周面に係合可能なテーパ面を
有する予備曲げダイと、この予備曲げダイの内周
側であつて上記基台に対向させて昇降自在に設け
られ、この予備曲げダイによりテーパ状に成形さ
れたワークの上面を押圧可能な曲げダイとを備
え、上記予備曲げダイが下降し、上記円筒状ワー
クを押圧することによりテーパ状に成形し、上記
曲げダイが下降してテーパ状ワークの上面を押圧
するとともに上記基台を押下し、上記曲げパンチ
が該ワークの内周縁部を下方から支持してバーリ
ング加工を施し、輪状部品を成形することを特徴
としている。
めの装置を提供するもので、この製造装置は、輪
の一部が欠落した円筒状ワークを支持するととも
に昇降可能な略環状の基台と、この基台の内側に
設けられた曲げダイと、昇降自在に設けられ、上
記円筒状ワークの外周面に係合可能なテーパ面を
有する予備曲げダイと、この予備曲げダイの内周
側であつて上記基台に対向させて昇降自在に設け
られ、この予備曲げダイによりテーパ状に成形さ
れたワークの上面を押圧可能な曲げダイとを備
え、上記予備曲げダイが下降し、上記円筒状ワー
クを押圧することによりテーパ状に成形し、上記
曲げダイが下降してテーパ状ワークの上面を押圧
するとともに上記基台を押下し、上記曲げパンチ
が該ワークの内周縁部を下方から支持してバーリ
ング加工を施し、輪状部品を成形することを特徴
としている。
以下図示実施例により本発明を説明する。
第２図は本発明の一実施例品を製造する過程を
示し、コイル材又はシート材より所定の寸法に切
断された短冊状のワークＡは、ロール成形等によ
りあらかじめ円筒状に成形されており、この円筒
状のワークＢは、第３図および第４図に示す製造
装置により、外周部ＥとバーリングＦとを備え、
輪の一部が欠落した輪状部品Ｒに成形される。
示し、コイル材又はシート材より所定の寸法に切
断された短冊状のワークＡは、ロール成形等によ
りあらかじめ円筒状に成形されており、この円筒
状のワークＢは、第３図および第４図に示す製造
装置により、外周部ＥとバーリングＦとを備え、
輪の一部が欠落した輪状部品Ｒに成形される。
第３図および第４図において、機枠１０には曲
げパンチ１１が固定され、この曲げパンチ１１の
外側には環状の基台１２が設けられる。基台１２
は円筒状ワークＢを支持するためのもので、昇降
自在となつており、機枠１０との間にはばね１３
が弾装される。この基台１２の外側には、これと
同心的に、環状の周囲支持部材１４が配設され
る。この支持部材１４も、機枠１０との間にばね
１５が設けられている。外力が加えられない状態
において、第３図に示すように、支持部材１４の
上面１６は基台１２の上面１７よりも高く、また
曲げパンチ１１の上面１８と基台１２の上面１７
とは、略同一平面となるように構成されている。
げパンチ１１が固定され、この曲げパンチ１１の
外側には環状の基台１２が設けられる。基台１２
は円筒状ワークＢを支持するためのもので、昇降
自在となつており、機枠１０との間にはばね１３
が弾装される。この基台１２の外側には、これと
同心的に、環状の周囲支持部材１４が配設され
る。この支持部材１４も、機枠１０との間にばね
１５が設けられている。外力が加えられない状態
において、第３図に示すように、支持部材１４の
上面１６は基台１２の上面１７よりも高く、また
曲げパンチ１１の上面１８と基台１２の上面１７
とは、略同一平面となるように構成されている。
上記曲げパンチ１１等の上方にはラム１９が昇
降自在に配設される。ラム１９は有底筒状をな
し、その筒状部２０の内周に沿つて予備曲げダイ
２１が設けられる。予備曲げダイ２１は、取付板
２２、ばね２３を介してラム１９に支持されてお
り、第３図に示すように、非作動時において筒状
部２０の先端縁部３０に係止して上記周囲支持部
材１４に対向し、また第４図に示すように、ワー
ク加工時にはこの支持部材１４を押下するととも
に上記基台１２の外周に嵌合するようになつてい
る。予備曲げダイ２１の内周側にはテーパ状の係
合部２４が形成される。この係合部２４は円筒状
ワークＢを押圧して、これをテーパ状ワークＣに
成形するためのものである。
降自在に配設される。ラム１９は有底筒状をな
し、その筒状部２０の内周に沿つて予備曲げダイ
２１が設けられる。予備曲げダイ２１は、取付板
２２、ばね２３を介してラム１９に支持されてお
り、第３図に示すように、非作動時において筒状
部２０の先端縁部３０に係止して上記周囲支持部
材１４に対向し、また第４図に示すように、ワー
ク加工時にはこの支持部材１４を押下するととも
に上記基台１２の外周に嵌合するようになつてい
る。予備曲げダイ２１の内周側にはテーパ状の係
合部２４が形成される。この係合部２４は円筒状
ワークＢを押圧して、これをテーパ状ワークＣに
成形するためのものである。
略円筒状の曲げダイ２５はラム１９の底面に固
定されて垂下し、その先端部２６は予備曲げダイ
２１の内周側に位置する。非作動時には、第３図
に示すように曲げダイ２５の先端部２６は上記係
合部２４より上方に位置するが、ワーク加工時の
後半において第４図に示すように予備曲げダイ２
１より相対的に下降し、該先端部２６は上記係合
部２４と略同じ高さとなる。しかしてこの時、該
先端部２６は基台１２を押下げつつこの基台１２
と共にワークＤを挾圧し、また曲げパンチ１１と
の協働作用によりバーリング加工を行なう。
定されて垂下し、その先端部２６は予備曲げダイ
２１の内周側に位置する。非作動時には、第３図
に示すように曲げダイ２５の先端部２６は上記係
合部２４より上方に位置するが、ワーク加工時の
後半において第４図に示すように予備曲げダイ２
１より相対的に下降し、該先端部２６は上記係合
部２４と略同じ高さとなる。しかしてこの時、該
先端部２６は基台１２を押下げつつこの基台１２
と共にワークＤを挾圧し、また曲げパンチ１１と
の協働作用によりバーリング加工を行なう。
曲げダイ２５の内周側にはワーク払い部材２７
が設けられる。ワーク払い部材２７はばね２８を
介してラム１９に取付けられ、ワーク加工時には
第４図に示すようにばね２８を撓めて曲げパンチ
１１に当接する。しかしてワーク加工後にラム１
９が上昇し始めると、ワーク払い部材２７は自重
により少しの間上昇せず、曲げパンチ１１との当
接状態を維持する。一方この時、基台１２はばね
１３により上昇するので、この結果、ワークは上
昇してワーク払い部材２７に干渉し、これにより
払い落されて予備曲げダイ２１から開放される。
なお、ばね２８の弾発力は弱く、このため非作動
時にワーク払い部材２７を支持すべくラム１９の
底部中央には支持棒２９が設けられる。
が設けられる。ワーク払い部材２７はばね２８を
介してラム１９に取付けられ、ワーク加工時には
第４図に示すようにばね２８を撓めて曲げパンチ
１１に当接する。しかしてワーク加工後にラム１
９が上昇し始めると、ワーク払い部材２７は自重
により少しの間上昇せず、曲げパンチ１１との当
接状態を維持する。一方この時、基台１２はばね
１３により上昇するので、この結果、ワークは上
昇してワーク払い部材２７に干渉し、これにより
払い落されて予備曲げダイ２１から開放される。
なお、ばね２８の弾発力は弱く、このため非作動
時にワーク払い部材２７を支持すべくラム１９の
底部中央には支持棒２９が設けられる。
本実施例装置は以上の構成を有するので、次の
ように動作して輪状部品Ｒを加工する。
ように動作して輪状部品Ｒを加工する。
まず、ロール成形等により円筒状に加工された
ワークＢを基台１２の上面１７に載置する。この
時、周囲支持部材１４と基台１２との間には段差
があり、したがつて、ワークＢは該支持部材１４
により外周面を支持される。次いでラム１９が下
降し、これとともに予備曲げダイ２１の下端面が
周囲支持部材１４に当接し、これを押下する。し
かして係合面２４がワークＢに係合し、これをテ
ーパ状ワークＣに成形する。さらにラム１９が下
降すると曲げダイ２５がワークＣに当接し、基台
１２を押下しつつこの基台１２とともにこのワー
クを挾圧する。この時、ワークは基台１２および
曲げダイ２５とともに下降するので、このワーク
の内周縁部は曲げパンチ１１に干渉し、これによ
り上方へ折曲されてバーリング加工される。この
後、ラム１９が上昇すると、ばね１３により基台
１２も上昇するので、ワークＤは持上げられてワ
ーク払い部材２７に干渉する。したがつて、ワー
クは予備曲げダイ２１等の上昇する部材から開放
され、基台１２上に払い落される。以上により輪
状部品Ｒが成形される。
ワークＢを基台１２の上面１７に載置する。この
時、周囲支持部材１４と基台１２との間には段差
があり、したがつて、ワークＢは該支持部材１４
により外周面を支持される。次いでラム１９が下
降し、これとともに予備曲げダイ２１の下端面が
周囲支持部材１４に当接し、これを押下する。し
かして係合面２４がワークＢに係合し、これをテ
ーパ状ワークＣに成形する。さらにラム１９が下
降すると曲げダイ２５がワークＣに当接し、基台
１２を押下しつつこの基台１２とともにこのワー
クを挾圧する。この時、ワークは基台１２および
曲げダイ２５とともに下降するので、このワーク
の内周縁部は曲げパンチ１１に干渉し、これによ
り上方へ折曲されてバーリング加工される。この
後、ラム１９が上昇すると、ばね１３により基台
１２も上昇するので、ワークＤは持上げられてワ
ーク払い部材２７に干渉する。したがつて、ワー
クは予備曲げダイ２１等の上昇する部材から開放
され、基台１２上に払い落される。以上により輪
状部品Ｒが成形される。
さて、輪状部品Ｒの外径d1は、第５図に示すよ
うに、円筒状ケースＱの内径d2よりも若干大きく
形成される。したがつて、輪状部品Ｒの円筒状ケ
ースＱ内への嵌入は、まずこの輪状部品Ｒを外方
から押圧して欠落部Ｇの間隔を狭め、その径を円
筒状ケースＱの内径d2よりも小さくして行なう。
円筒状ケースＱ内で輪状部品Ｒは、スプリングバ
ツクにより外方へ拡がり、これによりこの円筒状
ケースＱ内に保持される。この時輪状部品Ｒの外
周は円筒状ケースＱ内に密着しており、軸心方向
に偏れることはない。
うに、円筒状ケースＱの内径d2よりも若干大きく
形成される。したがつて、輪状部品Ｒの円筒状ケ
ースＱ内への嵌入は、まずこの輪状部品Ｒを外方
から押圧して欠落部Ｇの間隔を狭め、その径を円
筒状ケースＱの内径d2よりも小さくして行なう。
円筒状ケースＱ内で輪状部品Ｒは、スプリングバ
ツクにより外方へ拡がり、これによりこの円筒状
ケースＱ内に保持される。この時輪状部品Ｒの外
周は円筒状ケースＱ内に密着しており、軸心方向
に偏れることはない。
しかして輪状部品Ｒの弾発力の大きさは、欠落
部Ｇの幅の寸法に関係し、またこの寸法は輪状部
品Ｒのバーリング高さＨによつて定まる。したが
つてこの弾発力を調節するにはバーリング高さＨ
を変えるべく、上記曲げパンチ１１、基台１２等
を変更すればよい。
部Ｇの幅の寸法に関係し、またこの寸法は輪状部
品Ｒのバーリング高さＨによつて定まる。したが
つてこの弾発力を調節するにはバーリング高さＨ
を変えるべく、上記曲げパンチ１１、基台１２等
を変更すればよい。
本発明に係る輪状部品は、輪状の外周部の内周
縁にバーリングが連設され、かつ輪の一部は欠落
しているものであるから、短冊状ワークを曲げ加
工することにより得られ、材料歩留りが高く、ま
たスプリングバツクを利用して円筒状ケース等に
精度よく嵌入することができる。
縁にバーリングが連設され、かつ輪の一部は欠落
しているものであるから、短冊状ワークを曲げ加
工することにより得られ、材料歩留りが高く、ま
たスプリングバツクを利用して円筒状ケース等に
精度よく嵌入することができる。
また、第２の発明によれば、輪状部品を短冊状
素材から成形することができ、材料歩留りを略
100％にすることができる。
素材から成形することができ、材料歩留りを略
100％にすることができる。
さらに第３の発明によれば、上記輪状部品を容
易に得ることができる。
易に得ることができる。
第１図ａ，ｂは従来の輪状部品の成形方法を示
し、第１図ａは素材の平面図、第１図ｂは素材お
よびワークの断面図、第２図は本発明に係る一実
施例品を成形する過程を示す斜視図、第３図およ
び第４図は実施例装置を示し、第３図はワークの
加工前の状態を示す断面図、第４図はワークの加
工後の状態を示す断面図、第５図は輪状部品を円
筒状ケースに嵌入する状態を示す斜視図である。 １１…曲げダイ、１２…基台、１４…周囲支持
部材、２１…予備曲げダイ、２４…係合部、２５
…曲げダイ、Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ…ワーク、Ｅ…外周
部、Ｆ…バーリング、Ｒ…輪状部品。
し、第１図ａは素材の平面図、第１図ｂは素材お
よびワークの断面図、第２図は本発明に係る一実
施例品を成形する過程を示す斜視図、第３図およ
び第４図は実施例装置を示し、第３図はワークの
加工前の状態を示す断面図、第４図はワークの加
工後の状態を示す断面図、第５図は輪状部品を円
筒状ケースに嵌入する状態を示す斜視図である。 １１…曲げダイ、１２…基台、１４…周囲支持
部材、２１…予備曲げダイ、２４…係合部、２５
…曲げダイ、Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ…ワーク、Ｅ…外周
部、Ｆ…バーリング、Ｒ…輪状部品。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 短冊状のワークを輪状に成形して成る輪状部
品であつて、円筒状のバーリングと、このバーリ
ングの縁部に連設されて径方向外方に延びる輪状
の外周部とを備え、これらのバーリングと外周部
は、上記ワークの両端部が対向する部分において
欠落していることを特徴とする輪状部品。 ２ 短冊状のワークを円筒状に成形する円筒加工
工程と、円筒状ワークをテーパ状に予備曲げした
後、テーパ状ワークを押圧して内周縁にバーリン
グを成形する曲げ工程とを行なうことを特徴とす
る輪状部品の製造方法。 ３ 輪の一部が欠落した円筒状ワークを支持する
とともに昇降可能な略環状の基台と、この基台の
内側に設けられた曲げダイと、昇降自在に設けら
れ、上記円筒状ワークの外周面に係合可能なテー
パ面を有する予備曲げダイと、この予備曲げダイ
の内周側であつて上記基台に対向させて昇降自在
に設けられ、この予備曲げダイによりテーパ状に
成形されたワークの上面を押圧可能な曲げダイと
を備え、上記予備曲げダイが下降して上記円筒状
ワークを押圧することによりテーパ状に成形し、
上記曲げダイが下降してテーパ状ワークの上面を
押圧するとともに上記基台を押下し、上記曲げパ
ンチが該ワークの内周縁部を下方から支持してバ
ーリング加工を施し、輪状部品を成形することを
特徴とする輪状部品の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14623682A JPS5935830A (ja) | 1982-08-25 | 1982-08-25 | 輪状部材、その製造方法およびその製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14623682A JPS5935830A (ja) | 1982-08-25 | 1982-08-25 | 輪状部材、その製造方法およびその製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5935830A JPS5935830A (ja) | 1984-02-27 |
| JPS6327096B2 true JPS6327096B2 (ja) | 1988-06-01 |
Family
ID=15403179
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14623682A Granted JPS5935830A (ja) | 1982-08-25 | 1982-08-25 | 輪状部材、その製造方法およびその製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5935830A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0643237A1 (de) * | 1993-09-15 | 1995-03-15 | Firma Carl Freudenberg | Verfahren zur Herstellung eines Maschinenlagers |
| JP4484145B2 (ja) * | 2004-07-20 | 2010-06-16 | 日本ブレーキ工業株式会社 | ブレーキシューの製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5624087U (ja) * | 1979-08-01 | 1981-03-04 |
-
1982
- 1982-08-25 JP JP14623682A patent/JPS5935830A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5624087U (ja) * | 1979-08-01 | 1981-03-04 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5935830A (ja) | 1984-02-27 |
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