JP2569648Y2 - カシメ加工装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、例えばエアーブリーザ
を組み立てる際に、パッキンに対して缶材を挿入し、こ
れをカシメ加工するカシメ加工装置に関し、特に、この
カシメ加工と同一ストロークでパッキンにリング材を圧
入することができるカシメ加工装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】自動車を始めとする種々の装置には、エ
アーを抜いて空気圧の均等化を図るために、エアーブリ
ーザと呼ばれる装置が用いられている。一般的なエアー
ブリーザとしては、例えば図５（Ａ）（Ｂ）に示す構造
のものが知られている。同図に基づいてエアーブリーザ
の構造を説明すれば、エアーブリーザはゴムなどの可撓
性を有する材料により形成されたパッキン２と、このパ
ッキン２を保持する内缶１、この内缶１を支持する外缶
１６、および外部からの水の浸入を防止するための水切
り板１１から構成されている。

【０００３】パッキン２は、中央に空気通路１７が形成
されており、先端（図５（Ａ）においては下端）には、
ホースなどを接続するための段部１８が形成されてい
る。一方、パッキン２の基端（図５（Ｂ）においては上
端）には、同心円状に２つの隆起部１９，２０が形成さ
れ、これらの隆起部１９，２０には部分的に切欠き１９
ａ，２０ａが形成されている。そして、これらの隆起部
１９，２０に形成された切欠き１９ａ，２０ａは互いに
千鳥状になっており、これによって空気通路１７から導
入されてパッキン２の基端に至った空気は、２つの隆起
部１９，２０の切欠き１９ａ，２０ａを迂回した後に、
内缶１に開設された通孔２１から内缶１と外缶１６との
隙間Ｓを通って外部に放出される。

【０００４】内缶１および外缶１６は一端が開口した金
属製の部材であり、互いの底部を同心円状に重ね合わせ
てスポット溶接などにより接合されている。上述したよ
うに内缶１には空気を外部に放出するための通孔２１が
２箇所に開設されており、また、内缶１の先端１ａはパ
ッキン２を保持するためにカシメ加工が施される。つま
り、内缶１はパッキン２の外径に応じた内径に形成され
ており、パッキン２を圧入することにより該パッキンは
内缶１に嵌入されるが、抜け防止をより確実にするため
に、内缶１の先端１ａをパッキン２に形成された段部２
２に対して折り曲げるようにしている。図５（Ｂ）に示
すエアーブリーザでは、このカシメ加工を内缶１の全周
ではなく２箇所だけ行うようにしている。

【０００５】最後にパッキン２に対して圧入される水切
り板１１は、ドーナツ状の平板（リング材）であり、パ
ッキン２に形成された別の段部２３に嵌合させるため
に、内縁には立ち上がりフランジ１１ａが形成されてい
る。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】上述したエアーブリー
ザを組み立てる場合、予め内缶１と外缶１６とをスポッ
ト溶接して接合したアッシー品に対し、パッキン２を圧
入すると共に、内缶１の先端１ａをカシメ加工し、最後
に水切り板１１を圧入する必要がある。従来では、この
ような加工をそれぞれ手作業で行うか、あるいは、自動
機により行う場合でも、パッキン２の圧入、カシメ加
工、水切り板１１の圧入をそれぞれ別の装置により行っ
ていた。

【０００７】したがって、各工程を終了すると次の工程
にワークを搬送する必要が生じ、それに応じた搬送装置
が必要となったり、人手により搬送する場合には作業工
数が増加するという問題があった。また、パッキン２の
圧入、カシメ加工、水切り板１１の圧入という３つの加
工を別々の装置により行うと、設備費用が高価となるば
かりでなく、装置を設置するスペースや、装置の開発や
製作に必要な工数もそれにともなって増加するという問
題があった。

【０００８】本考案は、このような従来技術の問題点に
鑑みてなされたものであり、パッキンの圧入と同時にカ
シメ加工および水切り板の圧入をも行うことができるカ
シメ加工装置を提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本考案のカシメ加工装置は、缶材にパッキンを圧入
して前記缶材の先端をカシメ加工するカシメ加工装置に
おいて、基台に摺動可能に支持され、該基台に対して第
１弾性部材により圧入方向に付勢されたパッキン支持ブ
ロックと、前記基台に対して摺動可能に支持され、前記
第１弾性部材より小さい弾性力の第２弾性部材により、
前記基台に対して圧入方向に付勢された缶材支持ブロッ
クと、前記基台に固定され、缶材の先端のカシメ位置に
加工部が形成されたカシメ加工ブロックと、前記基台に
対して接近離反移動し、前記缶材および前記パッキンを
前記基台方向に押圧する押圧ブロックとを有することを
特徴としている。

【００１０】このとき、前記缶材に圧入されたパッキン
にリング材を圧入するにあたり、前記基台に摺動可能に
支持され、該基台に対して第３弾性部材により圧入方向
に付勢された半製品支持ブロックと、前記基台に固定さ
れたリング材支持ブロックと、前記基台に対して接近離
反移動し、前記缶材および前記パッキンを前記基台方向
に押圧する第２押圧ブロックとを前記カシメ加工装置に
隣位させ、前記押圧ブロックと前記第２押圧ブロックと
を同じ駆動部により接近離反移動させることが好まし
い。

【００１１】

【作用】缶材にパッキンを圧入して、缶材の先端をカシ
メ加工する場合は、以下のようにして行う。まず、パッ
キンをパッキン支持ブロックに載置する。このパッキン
支持ブロックは、基台に摺動可能に支持され、該基台に
対して第１弾性部材により圧入方向に付勢されている。
次に、缶材を缶材支持ブロックに載置する。この缶材支
持ブロックは、前記基台に対して摺動可能に支持され、
前記第１弾性部材より小さい弾性力を有する第２弾性部
材により、前記基台に対して圧入方向に付勢されてい
る。

【００１２】この状態から、押圧ブロックを基台に接近
させ、缶材支持ブロックに載置された缶材と、パッキン
支持ブロックに載置されたパッキンを同時に基台方向に
押圧する。ここで、パッキン支持ブロックに作用する第
１弾性部材は缶材支持ブロックに作用する第２弾性部材
より大きい弾性力を有しているため、最初は押圧ブロッ
クの押圧力によって缶材にパッキンが圧入されることに
なる。ついで、パッキンが缶材に圧入されると、パッキ
ン支持部材に作用する第１弾性部材の弾性力に抗して押
圧ブロックがさらに下降し、基台に固定された加工ブロ
ックの加工部により缶材の先端がカシメ加工される。

【００１３】このように、本考案のカシメ加工装置で
は、第１弾性部材と第２弾性部材との弾性力を選択して
構成することにより、パッキンを缶材へ圧入した後に、
缶材の先端をカシメ加工することができる。

【００１４】また、この押圧ブロックのストローク中に
パッキンにリング材を圧入することもできる。すなわ
ち、缶材に圧入されたパッキンの半製品を半製品支持ブ
ロックに載置し、一方、圧入すべきリング材をリング材
支持ブロックに載置する。そして、上述した押圧ブロッ
クと同じ駆動部により接近離反する第２押圧ブロックを
基台に接近させる。半製品支持ブロックは、基台に摺動
可能に支持され、該基台に対して第３弾性部材により圧
入方向に付勢されているので、適切な圧入力をもってリ
ング材をパッキンに押圧することができる。

【００１５】

【実施例】以下、本考案の一実施例を図面に基づいて説
明する。図１（Ａ）（Ｂ）は本考案の一実施例に係るカ
シメ加工装置を示す断面図であり、（Ａ）は押圧ブロッ
クが上昇位置にある場合、（Ｂ）は押圧ブロックが加工
位置にある場合を示す。図２は図１（Ａ）のＡ−Ａ線に
沿う矢視図、図３は同実施例の動作を説明する拡大断面
図である。

【００１６】本実施例のカシメ加工装置は、基台３を有
しており、この基台３はベースブロック２４と固定ブロ
ック２５から構成されている。固定ブロック２５は、ベ
ースブロック２４に固定されており、かつ、パッキン支
持ブロック５が摺動可能に設けられている。なお、パッ
キン支持ブロック５は、例えば図３に示すようにスリー
ブ２６を介して固定ブロック２５に摺動可能に設けても
良い。パッキン支持ブロック５は、スプリング（第１弾
性部材）４により図１において上方にバネ付勢されてお
り、下端に形成されたストッパ２７によって図１（Ａ）
に示す常態位置を維持している。この第１弾性部材であ
るスプリング４は、後述する第２弾性部材であるスプリ
ング６よりバネ定数が大きく（弾性力が大きく）設定さ
れている。

【００１７】上記固定ブロック２５の上部には、カシメ
加工ブロック９が固定されており、このカシメ加工ブロ
ック９には、部分的に加工部８が突出して形成されてい
る。例えば、図５に示すエアーブリーザをカシメ加工す
る場合には、カシメ部位が２箇所であるため、カシメ加
工ブロックに形成される加工部８も、図２に示すよう
に、エアーブリーザのカシメ部位に対応して２箇所設け
られている。加工部８は、缶材（内缶）１の先端１ａの
形状に応じて適宜その形状が選択されるが、本実施例の
ようなカシメ加工では、湾曲したＬ字状の加工部８とな
っている。そして、この加工部８とパッキン２の段部２
２との間に缶材１の先端１ａを挟持することによりカシ
メ加工が行われることになる。

【００１８】図２に示すように、このカシメ加工ブロッ
ク９に隣接して、缶材支持ブロック７が基台３（固定ブ
ロック２５）およびカシメ加工ブロック９に対して摺動
可能に設けられている。この缶材支持ブロック７は固定
ブロック２５との間に介装されたスプリング（第２弾性
部材）６によって上方、すなわちパッキン２の圧入方向
にバネ付勢されている。第２弾性部材であるスプリング
６は、既述したように、パッキン支持ブロック５に作用
するスプリング（第１弾性部材）４より小さいバネ定数
（小さい弾性力）に設定されている。

【００１９】なお、パッキン２はパッキン支持ブロック
５に載置されるが、缶材１に対する円周方向の位置決め
を行う必要があるため、缶材支持ブロック７に位置決め
ピン２８を形成し、この位置決めピン２８をパッキン２
の所定位置に合致させるようにしている。これにより、
パッキン２をパッキン支持ブロック５に載置する際に、
パッキン２の缶材１に対する円周方向の位置決めが行わ
れる。一方、位置決めピン２８により円周方向の位置が
定められたパッキン２に対して、缶材１のパッキン２に
対する円周方向の位置も定める必要があるが、これは、
例えば缶材支持ブロック７に突起２９を形成し、この突
起２９を内缶１の切欠き３０に合致させることにより行
われる。なお、このようなパッキン２と缶材１との円周
方向の位置決めは、上述した実施例のみに限定されるこ
となく、適用されるエアーブリーザの形状により適宜選
択することができる。

【００２０】また、カシメ加工ブロック９の上部には外
缶１６および缶材支持ブロック７を案内するためのガイ
ドブロック３１が固定されている。すなわち、このガイ
ドブロック３１とカシメ加工ブロック９および缶材支持
ブロック７との間には、外缶１６の板厚より僅かに大き
い隙間が形成されており、この隙間に外缶１６が挿入さ
れて案内されるようになっている。

【００２１】以上説明した基台３、カシメ加工ブロック
９、および缶材支持ブロック７が本実施例のカシメ加工
装置における下型を構成しているが、この下型の上部に
は、基台３に対して接近離反する押圧ブロック１０が設
けられている。この押圧ブロック１０は、図示しない駆
動部によって図１（Ａ）に示す上昇限と図１（Ｂ）に示
す下降限との間を往復移動する。そして、下降限、すな
わちカシメ加工を終了する位置においては、この押圧ブ
ロック１０がガイドブロック３１に当接することによ
り、押圧ブロック１０の下降が抑止され、これによりカ
シメ加工部の破損を防止している。この押圧ブロック１
０は、缶材支持ブロック７に載置された缶材１，１６を
押圧することにより、パッキン支持ブロック５に載置さ
れたパッキン２を缶材１に圧入する。また、パッキン２
が缶材１に圧入された後は、これらパッキン２と缶材１
とを押圧して、内缶１の先端１ａをパッキン２にカシメ
る。

【００２２】次に作用を説明する。内缶１にパッキン２
を圧入して、内缶１の先端１ａをカシメ加工する場合
は、まず、パッキン２を位置決めピン２８にしたがって
円周方向に位置決めしながら、パッキン支持ブロック５
に載置する。このパッキン支持ブロック５は、固定ブロ
ック２５に摺動可能に支持され、該固定ブロック２５に
対してスプリング（第１弾性部材）４によりパッキン２
の圧入方向に付勢されている。

【００２３】次に、缶材１，１６を缶材支持ブロック７
に載置する。このとき、缶材支持ブロック７に形成され
た突起２９にしたがって缶材１，１６の円周方向の位置
を定める。この缶材支持ブロック７は、固定ブロック２
５に対して摺動可能に支持され、スプリング（第１弾性
部材）４より小さい弾性力を有するスプリング（第２弾
性部材）６により、固定ブロック２５に対してパッキン
２の圧入方向に付勢されている。この状態から、押圧ブ
ロック１０を下降させると、まず、缶材支持ブロック７
に載置された缶材１，１６が基台方向に押圧される。

【００２４】ここで、パッキン支持ブロック５に作用す
るスプリング（第１弾性部材）４は缶材支持ブロック７
に作用するスプリング（第２弾性部材）６より大きい弾
性力を有しているため、最初は押圧ブロック１０の押圧
力によって内缶１にパッキン２が圧入されることにな
る。ついで、パッキン２が内缶１に圧入されると、パッ
キン支持ブロック５に作用するスプリング（第１弾性部
材）４の弾性力に抗して押圧ブロック１０がさらに下降
し、固定ブロック２５に固定されたカシメ加工ブロック
９の加工部８により内缶１の先端１ａがカシメ加工され
る。このように、本考案のカシメ加工装置では、第１弾
性部材４と第２弾性部材６との弾性力を選択して構成す
ることにより、パッキン２を缶材１へ適切な圧入力によ
って圧入することができ、その後に、缶材１の先端１ａ
をカシメ加工することができる。

【００２５】本考案のカシメ加工装置は、上述した実施
例のみに限定されることなく種々に改変することができ
る。例えば、図５に示すエアーブリーザにおいては、パ
ッキン２を内缶１に圧入した後に、さらにリング材（水
切り板）１１をパッキンに圧入する必要がある。従来で
は、別の圧入装置を用いてリング材１１の圧入を行って
いたが、そうすると、パッキン２を圧入した缶材１をこ
のリング材１１の圧入装置に搬送する必要があり、しか
も、別々に装置を構成する必要があるため、本実施例で
は、上述したカシメ加工装置にリング材１１の圧入装置
を隣接させ、基台２（ベースプレート２４）と押圧ブロ
ック１０の駆動部とを共用化することにより、搬送作業
の効率化と装置構成の簡素化を図っている。

【００２６】具体的には、図４に示すように構成してい
る。すなわち、図１に示すカシメ加工装置のベースプレ
ート２４に連続したベースプレート２４ａを有し、この
ベースプレート２４ａ上には、図１に示す固定ブロック
２５と同一形状の固定ブロック２５ａが固定されてい
る。また、この固定ブロック２５ａには、スリーブ２６
ａなどを介してパッキン２が圧入された缶材１，１６
（以下、半製品Ｈという）を載置するための半製品支持
ブロック１３が、固定ブロック２５ａに対して摺動可能
に設けられており、固定ブロック２５ａとの間に介装さ
れたスプリング（第３弾性部材）１２によって図中、上
方、すなわち、リング材１１の圧入方向にバネ付勢され
ている。

【００２７】これらスリーブ２６ａおよび半製品支持ブ
ロック１３も図１に示すカシメ加工装置と同一形状のも
のを採用することができる。後述する第２押圧ブロック
１５も同一形状のものを用いることができるが、このよ
うにして極力同じ部材を用いることにより、装置の開発
工数を低減することができ、設備費用の低減のみなら
ず、生産準備期間の短縮を実行することが可能となる。

【００２８】固定ブロック２５ａの上部には、圧入すべ
きリング材１１を載置するためのリング材支持ブロック
１４が固定されており、リング材支持ブロック１４から
突出して形成された支持部３２には近接センサ３３が設
けられている。この近接センサ３３は、リング材支持ブ
ロック１４にリング材１１が載置されているか否かを検
出するためのセンサであり、仮に、リング材１１が載置
されていない場合には、図示しない制御装置にその旨の
信号を出力し、注意を喚起するようになっている。

【００２９】また、リング材支持ブロック１４の上部に
は、半製品Ｈの外缶１６を案内するためのガイドブロッ
ク３４が固定されており、半製品Ｈを半製品支持ブロッ
ク１３に載置する場合には、このガイドブロック３４に
沿って挿入する。

【００３０】これら、本実施例の下型を構成するベース
プレート２４ａ、固定ブロック２５ａ、リング材支持ブ
ロック１４、およびガイドブロック３４の上部には、こ
れらに対して接近離反移動する第２押圧ブロック１５が
設けられており、既述したように、この第２押圧ブロッ
ク１５は、図１に示す押圧ブロック１０と同じ駆動部に
より作動するようになっている。したがって、押圧ブロ
ック１０が下降位置にある場合には第２押圧ブロック１
５も下降位置にあり、逆に、押圧ブロック１０が上昇位
置にある場合には第２押圧ブロック１５も上昇位置にあ
る。

【００３１】次に作用を説明する。パッキン２が圧入さ
れた缶材１，１６に対し、リング材１１を圧入する場合
には、まず、缶材１に圧入されたパッキン２の半製品Ｈ
を半製品支持ブロック１３に載置する。一方、圧入すべ
きリング材１１はリング材支持ブロック１４に載置す
る。このとき、リング材支持ブロック１４にリング材１
１が載置されていないと、近接センサ３３によりこの異
常が検知され、その旨が喚起される。そして、上述した
押圧ブロック１０と同じ駆動部により第２押圧ブロック
１５を下降させると、半製品Ｈは第２押圧ブロック１５
の押圧力とスプリング（第３弾性部材）１２の弾性力に
より挟持された状態で下降することになる。これによ
り、リング材支持ブロック１３に載置されたリング材１
１は、適切な圧入力をもってパッキン２に押圧されるこ
とになる。

【００３２】しかも、この圧入は、図１に示す圧入およ
びカシメ加工と同一ストロークで行われ、両加工部は近
接して設けられているため、図１に示すカシメ加工を終
了した半製品を隣接するリング材の圧入装置に順次移し
て行くだけで、缶材へのパッキンの圧入からリング材の
パッキンへの圧入までの工程を一度に行うことができ
る。なお、本考案は上述した実施例にのみ限定されるこ
となく、本考案の要旨を越えない限りにおいて種々に改
変することは可能である。

【００３３】

【考案の効果】本考案のカシメ加工装置は、パッキンを
缶材に圧入するにあたり、缶材を支持する缶材支持ブロ
ックとパッキンを支持するパッキン支持ブロックのそれ
ぞれに、弾性力が異なる第１弾性部材と第２弾性部材と
を作用させ、これら弾性部材の弾性力の差を利用して圧
入とカシメ加工を行うように構成しているので、圧入が
適切な力で行われ、しかも、この圧入が終了した後にカ
シメ加工が行われる。

【００３４】したがって、一つのカシメ加工装置で、圧
入とカシメ加工の２つの加工を同一ストロークで行うこ
とができ、従来行われていたワークの搬送作業を省略す
ることができる。これにより、作業工数が低減して製品
のコストダウンを図ることができるだけでなく、装置の
設備費用も低減することができる。

【００３５】また、この圧入・カシメ加工と同一ストロ
ークでパッキンにリング材を圧入させることができるの
で、さらに生産性が向上し、製品のコストダウンと設備
費用の低減を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例に係るカシメ加工装置を示す
断面図である。

【図２】図１（Ａ）のＡ−Ａ線に沿う矢視図である。

【図３】同実施例の動作を説明する拡大断面図である。

【図４】本考案の他の実施例に係るカシメ加工装置を示
す断面図である。

【図５】（Ａ）は本考案のカシメ加工装置に適用される
ワークの一例を示す正面図、（Ｂ）は図５（Ａ）のＢ−
Ｂ線に沿う断面図である。

【符号の説明】

１…内缶（缶材） １ａ…先端 ２…パッキン ３…基台 ２４，２４ａ…ベースプレート ２５，２５ａ…固定ブロック ４…スプリング（第１弾性部材） ５…パッキン支持ブロック ６…スプリング（第２弾性部材） ７…缶材支持ブロック ８…加工部 ９…カシメ加工ブロック １０…押圧ブロック １１…水切り板（リング材） １１ａ…立ち上がりフランジ １２…スプリング（第３弾性部材） １３…半製品支持ブロック １４…リング材支持ブロック １５…第２押圧ブロック １６…外缶（缶材） １７…空気通路 １８…段部 １９，２０…隆起部 １９ａ，２０ａ…切欠き ２１…通孔 ２２，２３…段部 ２６，２６ａ…スリーブ ２７…ストッパ ２８…位置決めピン ２９…突起 ３０…切欠き ３１，３４…ガイドブロック ３２…支持部 ３３…近接センサ Ｓ…隙間 Ｈ…半製品

Claims (2)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】缶材（１）にパッキン（２）を圧入して前
   記缶材（１）の先端（１ａ）をカシメ加工するカシメ加
   工装置において、 基台（３）に摺動可能に支持され、該基台（３）に対し
   て第１弾性部材（４）により圧入方向に付勢されたパッ
   キン支持ブロック（５）と、 前記基台（３）に対して摺動可能に支持され、前記第１
   弾性部材（４）より小さい弾性力の第２弾性部材（６）
   により、前記基台（３）に対して圧入方向に付勢された
   缶材支持ブロック（７）と、 前記基台（３）に固定され、前記缶材（１）の先端（１
   ａ）のカシメ位置に加工部（８）が形成されたカシメ加
   工ブロック（９）と、 前記基台（３）に対して接近離反移動し、前記缶材
   （１）および前記パッキン（２）を前記基台方向に押圧
   する押圧ブロック（１０）とを有することを特徴とする
   カシメ加工装置。
2. 【請求項２】前記缶材（１）に圧入されたパッキン
   （２）にリング材（１１）を圧入するにあたり、 前記基台（３）に摺動可能に支持され、該基台（３）に
   対して第３弾性部材（１２）により圧入方向に付勢され
   た半製品支持ブロック（１３）と、前記基台（３）に固
   定されたリング材支持ブロック（１４）と、前記基台
   （３）に対して接近離反移動し、前記缶材（１）および
   前記パッキン（２）を前記基台方向に押圧する第２押圧
   ブロック（１５）とを前記カシメ加工装置に隣位させ、
   前記押圧ブロック（１０）と前記第２押圧ブロック（１
   ５）とを同じ駆動部により接近離反移動させることを特
   徴とする請求項１に記載のカシメ加工装置。