JPS5934141B2 - 光学フアイバ用ガラス - Google Patents

光学フアイバ用ガラス

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JPS5934141B2
JPS5934141B2 JP55015417A JP1541780A JPS5934141B2 JP S5934141 B2 JPS5934141 B2 JP S5934141B2 JP 55015417 A JP55015417 A JP 55015417A JP 1541780 A JP1541780 A JP 1541780A JP S5934141 B2 JPS5934141 B2 JP S5934141B2
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mole
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照寿 金森
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    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C13/00—Fibre or filament compositions
    • C03C13/04—Fibre optics, e.g. core and clad fibre compositions
    • C03C13/041—Non-oxide glass compositions
    • C03C13/042—Fluoride glass compositions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C3/00—Glass compositions
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    • C03C3/325—Fluoride glasses
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C4/00—Compositions for glass with special properties
    • C03C4/10—Compositions for glass with special properties for infrared transmitting glass
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S501/00—Compositions: ceramic
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Description

【発明の詳細な説明】 本発明は波長２μｍ以上の赤外線波長領域においても透
過性を有する光学ファイバ用ガラスに関するものである
。
従来、光学ファイ′ゞには石英系ガラス（ＳｉＯ２）が
使用されてきた。
しかしこの種のガラスでは５１−０結合の振動に起因す
る赤外吸収があり、これとレーー散乱のため、伝送損失
の小さな波長領域が波長０．６〜１．７μｍの可視域か
ら近赤外域に限られ、それより長波長の波長領域Ｉこお
いては、光学ファイ′ゞの低損失化は実現できなかつた
。一方、ハライドガラスはその赤外吸収が石英系ガラス
より長波長側にあるので、石英系ガラスと比べて、より
長波長まで光を透過し、波長２μｍ以上の光学ファイバ
素材として有望であることが知られていた。しかしなが
ら従来のＢｅＦ２系ガラス、ＺｎＣ４系ガラス、ＺｒＦ
４−ＴｈＦ４−ＢａＦ２ガラスなどのハライドガラスは
、構成成分に潮解性と毒性のあるＢｅＦ２、潮解性のあ
るＺｎｃｔ２または有毒なＴｈＦ４を使用しているので
、湿気による経時変化、すなわち水のＯ−Ｈ結合に起因
する赤外吸収の増大が予想され、光学ファイバ用素材と
しては信頼性の面で問題があるばかりではな＜、製造過
程や使用に際して安全性の面でも問題がある。
本発明はこのような現状に鑑みてなされたものであり、
その目的は波長２μｍ以上の赤外領域においても低損失
であり、かつ毒性と、吸湿性のない光学ファイバ用ガラ
スを提供することにある。
本発明は潮解性と毒性のないＣａＦ２、ＳｒＦ２、Ｂａ
Ｆ２、ＹＦ３、ＡｔＦ３およびランタノイド元素のふつ
化物をガラス構成成分にすることにより、従来のハライ
ドガラスにあつた吸湿性と毒性の問題を同時に解決す６
とともに、ガラス構成成分の一つにＹＦ３またはランタ
ノイド元素のふつ化物を用いることによつて、ガラス化
範囲の拡大と、結晶化に対する安定性の増大に成功した
ものである。次に本発明を実施例に基づいて説明するが
、本発明は以下の実施例によつてなんら限定されるもの
ではない。実施例 １ ＣａＦ２５９．５モル％−ＹＦ３０．５モル弊−ＡｔＦ
３４ｏモル％の組成を有する混合粉末１．５θを内径３
５１ｍの白金るつぼに入れ、アルゴンガス雰囲気下にお
いて９５０℃で溶融した。
この融体を一たん８９０℃まで炉冷し、さらにそのるつ
ぽの底を水に浸して冷却することにより、厚さ約Ｏ、６
Ｔｎｍの透明なガラスを得た。実施例 ２ ＣａＦ２１０モル？−ＹＦ３５Ｏモル？−ＡｔＦ３４Ｏ
モル？の組成を有する混合物粉末１９を内径３５１Ｌｍ
の白金るつぼ（こ入れ、γルゴンガス雰囲気下において
１０００℃で溶融した。
この融体を一たん９３０℃まで炉冷し、さらＥこそのる
つぼの底を水｛こ浸して冷却すること（こより、厚さ約
０．４ｍｍの透明なガラスを得た。実施例 ３ ＣａＦ２５５モル？−ＹＦ３５モル？−ＡｔＦ３４Ｏモ
ル？、ＣａＦ２５Ｏモル？−ＹＦ３ｌＯモル？−ＡｔＦ
３４Ｏモル？、ＣａＦ２４Ｏモル？−ＹＦ３２Ｏモル？
−ＡｔＦ３４Ｏモル％、ＣａＦ２３Ｏモル％−ＹＦ３３
Ｏモル？−ＡｔＦ３４Ｏモル？およびＣａＦ２２Ｏモル
？−ＹＦ３４Ｏモル？一ＡｔＦ３４Ｏモル？の各組成を
有する混合粉末３９を、それぞれ内径３５ｍｍの白金る
つぼｌこ入れアルゴンガス雰囲気下において１０００℃
で溶融した。
これらの融体を一たん９５０℃まで炉冷し、さらにそれ
らのるつぼの底を水１こ浸して冷却することにより、厚
さ約１．２！Ｅｌの透明なガラスを得た。実施例 ４Ｃ
ａＦ２６４モル？−ＹＦ３ｌモル？−ＡｔＦ３３５モル
？、ＣａＦ２６２モル？−ＹＦ３ｌモル？−ＡｔＦ３３
７モル？、ＣａＦ２６Ｏモル？−ＹＦ３ｌモル？−Ａｔ
Ｆ３３９モル？およびＣａＦ２５８モル？−ＹＦ３ｌモ
ル７０−ＡｔＦ３４ｌモル？の各組成を有する混合粉末
１９を、それぞれ内径３５ｍｍの白金るつぼに入れ、γ
ルゴンガス雰囲気下において１０００℃で溶融した。
これらの融体を一たん８８０℃まで炉冷し、さらにそれ
らのるつぼの底を水に浸して冷却することにより、厚さ
約０．４１１の透明なガラスを得た。実施例 ５ ＣａＦ２５５モル？−ＹＦ３ｌＯモル？−ＡｔＦ３３５
モル％、ＣａＦ２４５モル７０−ＹＦ３２Ｏモル？−Ａ
ｔＦ３３５モル？およびＣａＦ２３５モル？−ＹＦ３３
Ｏモル？−ＡｔＦ３３５モル７０の各組成を有する混合
粉末１．５９を、それぞれ内径３５ｍｍの白金るつぼ１
こ入れ、アルゴンガス雰囲気下！こおいて１０００℃で
溶融した。
これらの融体を一たん９００℃まで炉冷し、さらにそれ
らのるつぼの底を水に浸して冷却することにより、厚さ
約０．６ｕの透明なガラスを得た。実施例 ６ ＣａＦ２４０モル？−ＹＦ３ｌＯモル？−ＡｔＦ３５Ｏ
モル％、およびＣａＦ２３Ｏモル％−ＹＦ３ｌＯモル？
−ＡｔＦ３６Ｏモル？の各組成を有する混合粉末１．５
９を、それぞれ内径３５ｍｍの白金るつぼに入れ、アル
ゴンガス雰囲気下おいて１０００℃で溶融した。
これらの融体を一たん９００′Ｃまで炉冷し、さらｌこ
それらのるつぼの底を水に浸して冷却することｌこより
、厚さ約０．６ｍ７ｆＬの透明なガラスを得た。実施例
７ ＣａＦ２２５モル？−ＢａＦ２２５モル？−ＹＦ３２Ｏ
モル？−ＡｔＦ３３Ｏモル％、ＣａＦ２２Ｏモル％−Ｂ
ａＦ２２Ｏモル？−ＹＦ３ｌ５モル？一ＡｔＦ３４５モ
ル？およびＣａＦ２ｌ３モル？−ＢａＦ２ｌ２モル％−
ＹＦ３ｌＯモル？−ＡｔＦ３６５モル？の各組成を有す
る混合粉末１．５９を、それだれ内径３５ｍｍの白金る
つぼに入れ、アルゴンガス雰囲気下ｌこおいて１０００
℃で溶融した。
これらの融体を一たん８５０℃まで炉冷し、さらにそれ
らのるつぼの底を水ｌこ浸して冷却することにより、厚
さ約０．６ｍｍの透明なガラスを得た。実施例 ８Ｃａ
Ｆ２３０モル？−ＳｒＦ２２Ｏモル％−ＹＦ３ｌＯモル
７０−ＡｔＦ３４Ｏモル？およびＣａＦ２２Ｏモル？−
ＳｒＦ２３Ｏモル？−ＹＦ３ｌＯモル？−ＡｔＦ３４Ｏ
モル？の各組成を有する混合粉末３９を、それぞれ内径
３５ｍｍの白金るつぼに入れ、アルゴンガス雰囲気下｛
こおいて１０００℃で溶融した。
これらの融体を一たん９００℃まで炉冷し、さらにそれ
らのるつぼの底を水に浸して冷却すること１こより、厚
さ約１．２ｍｍの透明なガラスを得た。実施例 ９Ｓｒ
Ｆ２５０モル？−ＹＦ３ｌＯモル？−ＡｔＦ３４Ｏモル
？およびＳｒＦ２３Ｏモル？−ＹＦ３３Ｏモル？−Ａｔ
Ｆ３４Ｏモル％の各組成を有する混合粉末３ｆ！を、そ
れぞれ内径３５１ｔ１Ｌの白金るつぼに入れ、γルコン
ガス雰囲気下において】０００℃で溶融した。
これらの融体を一たん９５０℃まで炉冷し、さら１こそ
れらのるつぼの底を水に浸して冷却することにより、厚
さ約１．１ｍｍの透明なガラスを得た。実施例 １０ ＢａＦ２３０モル？−ＹＦ３ｌＯモル？−ＡｔＦ３６０
モル？の組成を有する混合粉末１．５９を内径３５闘の
白金るつぼに入れ、アルゴンガス雰囲気下｛こおいて９
５０℃で溶融した。
この融体を一たん８３０℃まで炉冷し、さらｌこるつぼ
の底を水に浸して冷却することｌこより、厚さ約０．５
１ｔ１Ｌの透明なガラスを得た。実施例 １１ ＳｒＦ２４０モル７０−ＢａＦ２ｌＯモル７０−ＹＦ３
一１０モル％−ＡｔＦ３４Ｏモル％の組成を有する混合
粉末２９を内径３５ｍｍの白金るつぼｌこ入れ、γルゴ
ンガス雰囲気下｛こおいて１０００℃で溶融した。
この融体を一たん９５０℃まで炉冷し、さらにるつぼの
底を水に浸して冷却することにより、厚さ約０．７ｍｍ
の透明なガラスを得た。実施例 １２ ＣａＦ２２０モル？−ＳｒＦ２２Ｏモル？−ＢａＦ２ｌ
Ｏモル？−ＹＦ３ｌＯモル％−ＡｔＦ３４Ｏモル？の組
成を有する混合粉末２９を、内径３５ｍｍの白金るつぼ
に入れ、アルゴンガス雰囲気下｛こおいて１０００℃で
溶融した。
この融体を一たん９００℃まで炉冷し、さらｌこるつぼ
の底を水に浸して冷却することにより、厚さ約０．７ｍ
１Ｌの透明なガラスを得た。実施例 １３ ＣａＦ２５０モル？−ＬａＦ３ｌＯモル？−ＡｌＦ３４
Ｏモル？、ＣａＦ２５Ｏモル？−ＧｄＦ３ｌＯモル７０
−ＡｔＦ３４Ｏモル？およびＣａＦ２５Ｏモル％−Ｌｕ
Ｆ３ｌＯモル？−ＡｔＦ３４Ｏモル７０の各組成を有す
る混合粉末２．５９を、それぞれ内径３５ｍｍの白金る
つぼに入れ、アルゴンガス雰囲気下１こおいて１０００
℃で溶融した。
これらの融体を一たん９３００Ｃまで炉冷し、さらＥこ
それらのるつほの底を水｛こ浸して冷却すること（こよ
り、厚さ約１ｍｍの透明なガラスを得た。実施例 １４ ＳｒＦ２５０モル？−ＧｄＦ３ｌＯモル？−ＡｔＦ４Ｏ
モル？およびＳｒＦ２５Ｏモル？−ＬｕＦ３ｌＯモル？
−ＡｔＦ３４Ｏモル？の各組成を有する混合粉末２９を
、それぞれ内径３５ｍ１Ｌの白金るつぼに入れ、γルゴ
ンガス雰囲気下１こおいて１０００℃で溶融した。
これらの融体を一たん９２０℃まで炉冷し、さらにそれ
らのるつぼの底を水に浸して冷却することにより、厚さ
約０．７ｍｍの透明なガラスを得た。実施例 １５ ＣａＦ２２０モル？−ＳｒＦ２ｌＯモル％−ＢａＦ２ｌ
Ｏモル？−ＹＦ３９モル？−ＬａＦ３４モル？−ＧｄＦ
３４モル％−ＬｕＦ３３モル％−ＡＬＦ３４Ｏモル？の
組成を有する混合粉末２９を、内径３５ｍ７ＩＬの白金
るつぼ１こ入れ、γルゴンガス雰囲気下において１００
０℃で溶融した。
この融体を一たん９００℃まで炉冷し、さらにるつぼの
底を水に浸して冷却すること｛こより、厚さ約０，７ｍ
Ｔ１Ｌの透明なガラスを得た。実施例 １６ ＣａＦ２４０モル？−ＹＦ３ｌＯモル％−ＣｅＦ３５モ
ル？−ＮＦ３５モル？−ＡｔＦ３４Ｏモル？の組成を有
する混合粉末２９を、内径３５ｍＴｆＬの白金るつぱｌ
こ入れ、アルゴンガス雰囲気下において１０００℃で溶
融した。
この融体を一たん９２０℃まで炉冷し、さら｛こるつぼ
の底を水に浸して冷却することにより、厚さ約０．８ｍ
ｍの透明なガラスを得た。前記の実施例１〜１６のガラ
スはいずれも潮解囲がなく、室温において大気中に３か
月間放置しても結晶化せず、湿気による劣化も観察され
なかつた。
さらにこれらの実施例のガラスは０．３〜８μｍの紫外
領域から赤外領域の広い波長領域１こおいて透明であり
、０Ｈ基にたろ吸収ピークは観測されなかつた。以上説
明したように、本発明の光学フアイバ用ガラスは、従米
のＳｌＯ２系ガラスと比べて、はるか（こ長波長である
ところの約８μｍという長波長領域まで光を透過するこ
とができ、またＢｅＦ２やＴｈＦ４のような毒件のある
成分がないので、製造過程および使用に際して安全曲が
高く、かつＢｅＦ２やＺｎｃｔ２のような潮解件がない
ので、湿気による特件の劣化もなく、信頼性も高いとい
う利，点がある。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. １ ＣａＦ＿２、ＳｒＦ＿２およびＢａＦ＿２よりなる
    群から選ばれた少なくとも１種のふつ化物を１０〜６４
    モル％、ＹＦ＿３またはＹＦ＿３の代わりにランタノイ
    ド元素のふつ化物よりなる群から選ばれた少なくとも１
    種のふつ化物を０．５〜５０モル％およびＡｌＦ＿３を
    ３０〜６５モル％を有し、合計が１００モル％となるこ
    とを特徴とする光学ファイバ用ガラス。
JP55015417A 1980-02-13 1980-02-13 光学フアイバ用ガラス Expired JPS5934141B2 (ja)

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JP55015417A JPS5934141B2 (ja) 1980-02-13 1980-02-13 光学フアイバ用ガラス
GB8100918A GB2070583B (en) 1980-02-13 1981-01-13 Glass for optical fibre
US06/225,094 US4346176A (en) 1980-02-13 1981-01-14 Glass for optical fiber
DE3102783A DE3102783C2 (de) 1980-02-13 1981-01-28 Fluoridglas
FR8102745A FR2475527A1 (fr) 1980-02-13 1981-02-12 Verre pour fibres optiques

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JP (1) JPS5934141B2 (ja)
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FR (1) FR2475527A1 (ja)
GB (1) GB2070583B (ja)

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