JPS5933360A - ポリフエニレンスルフイド組成物 - Google Patents
ポリフエニレンスルフイド組成物Info
- Publication number
- JPS5933360A JPS5933360A JP14261682A JP14261682A JPS5933360A JP S5933360 A JPS5933360 A JP S5933360A JP 14261682 A JP14261682 A JP 14261682A JP 14261682 A JP14261682 A JP 14261682A JP S5933360 A JPS5933360 A JP S5933360A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- epoxy resin
- polyphenylene sulfide
- filler
- pps
- present
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Epoxy Resins (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、無機充填剤及びエポキシ樹脂を含有するポリ
フェニレンスルフィド組成物に関するものであり、特に
機械的強度、１法安定性及び熱的特性等に優れた性能を
示し、エンジニアリングプラスヂックスとして実用性の
大きい樹脂組成物に閏するものである。
フェニレンスルフィド組成物に関するものであり、特に
機械的強度、１法安定性及び熱的特性等に優れた性能を
示し、エンジニアリングプラスヂックスとして実用性の
大きい樹脂組成物に閏するものである。
ポリフェニレンスルフィド（以下ＰＰＳと略す）は１ｌ
ｉＩＦ８性、成形性、耐薬品性、剛性等の優れた高性能
エンジニアリングプラスヂックスとして注目されている
が、ＰＰＳ単独では伸びが少なく脆弱である欠点を有し
ており、通常ガラス繊維等の各種無機充填剤を配合され
たものとして使用さねている。しかしながら、無機充填
剤を多く配合することは成形加」−性が低下Ｌ２て成形
品外観を損なったりするので、その使用には制限がある
。反面無機充填剤の量が少ない場合には強化効果が低下
するばかりか、成形品中にボイドが発生したりすると言
った問題点を有しておりこれらの改善には数多くの提案
が行われている。
ｉＩＦ８性、成形性、耐薬品性、剛性等の優れた高性能
エンジニアリングプラスヂックスとして注目されている
が、ＰＰＳ単独では伸びが少なく脆弱である欠点を有し
ており、通常ガラス繊維等の各種無機充填剤を配合され
たものとして使用さねている。しかしながら、無機充填
剤を多く配合することは成形加」−性が低下Ｌ２て成形
品外観を損なったりするので、その使用には制限がある
。反面無機充填剤の量が少ない場合には強化効果が低下
するばかりか、成形品中にボイドが発生したりすると言
った問題点を有しておりこれらの改善には数多くの提案
が行われている。
例えば、特公昭５３−１３３９１号では無機充填剤を含
有するＰＰＳに未硬化のエポキシ樹脂を配合することに
よって機械的強度や熱変形温度等を改善することが拵宰
されている。しかし、この処方では場合によってはエポ
キシ樹脂自身の架橋三次元化の進行に伴って組成物の流
動性が著しく低下し、金型キセビティーへの樹脂の安定
した定ｑ供給が不可能となったり、５０〜１５０℃稈度
の温度雰囲気でも成形品表面へのエポキシ樹脂のブリー
ド現象が発生して成形品の外観を著しく損な・）欠点が
ある。、更にエポキシ樹脂を多く配合しても熱変形温度
の低下や高温下での剛性が失われる等の問題が認められ
実用性に於ては多くの改善の余地があることが判明した
。
有するＰＰＳに未硬化のエポキシ樹脂を配合することに
よって機械的強度や熱変形温度等を改善することが拵宰
されている。しかし、この処方では場合によってはエポ
キシ樹脂自身の架橋三次元化の進行に伴って組成物の流
動性が著しく低下し、金型キセビティーへの樹脂の安定
した定ｑ供給が不可能となったり、５０〜１５０℃稈度
の温度雰囲気でも成形品表面へのエポキシ樹脂のブリー
ド現象が発生して成形品の外観を著しく損な・）欠点が
ある。、更にエポキシ樹脂を多く配合しても熱変形温度
の低下や高温下での剛性が失われる等の問題が認められ
実用性に於ては多くの改善の余地があることが判明した
。
又、ＰＰＳと種々の熱可塑性樹脂とのポリマーブレンド
が提案されている。例えば、特公昭５３−１３４６８号
ではＰＰＳにポリカーボネート４＠脂をブレンドして成
形性と耐衝撃性を改良している。特公昭５３−１３４６
９号ではＰＰＳにポリスチレンをブレンドして成形性と
耐衝撃性の改良を提案している。又、特開昭５０〜１５
６５Ｇ＋ｖ＋ではＰＰＳとポリフェニレンオキサイドと
からなる成形加１ユ牲、ｎ燃効果に優れる４Ｊ＋脂絹成
物が桿案されている。しかしながら、それらの１１案に
於゛Ｃも耐溶剤性、熱的性質、溶融流動特性等に関し２
てＰＰｓ樹脂ｔｌＩ独に比べて低下すると云った問題点
を有しており改善の余地が残さＪｌていることが判明し
た６ 本発明者等は鋭Ｒ研究の結果、前述のｌ） ＰＳの欠員
を人中に改善し、か−へ機械的強度、・Ｊ法安定牲Ｊシ
び熱的特性等に優れた実用性の大きいＰＩ’）ｓ組成物
を見出した。
が提案されている。例えば、特公昭５３−１３４６８号
ではＰＰＳにポリカーボネート４＠脂をブレンドして成
形性と耐衝撃性を改良している。特公昭５３−１３４６
９号ではＰＰＳにポリスチレンをブレンドして成形性と
耐衝撃性の改良を提案している。又、特開昭５０〜１５
６５Ｇ＋ｖ＋ではＰＰＳとポリフェニレンオキサイドと
からなる成形加１ユ牲、ｎ燃効果に優れる４Ｊ＋脂絹成
物が桿案されている。しかしながら、それらの１１案に
於゛Ｃも耐溶剤性、熱的性質、溶融流動特性等に関し２
てＰＰｓ樹脂ｔｌＩ独に比べて低下すると云った問題点
を有しており改善の余地が残さＪｌていることが判明し
た６ 本発明者等は鋭Ｒ研究の結果、前述のｌ） ＰＳの欠員
を人中に改善し、か−へ機械的強度、・Ｊ法安定牲Ｊシ
び熱的特性等に優れた実用性の大きいＰＩ’）ｓ組成物
を見出した。
即ら、本発明はＰｌ’Ｓ３０〜９０ｆｆｔ９部、無ｆＪ
ＩＩ充膚剤７゜・〜１（１重頃部及びエポキシ４！ｌ脂
硬化物Ｏ，１〜１００市砦部（Ｐｒ’５１００重学部に
対し工学部らなるＰＰｓ組成物を提供するものである。
ＩＩ充膚剤７゜・〜１（１重頃部及びエポキシ４！ｌ脂
硬化物Ｏ，１〜１００市砦部（Ｐｒ’５１００重学部に
対し工学部らなるＰＰｓ組成物を提供するものである。
本発明の組成物はＰ Ｉ） Ｓの優オフた特性が失われ
ることなく、ｔＩ１１械的強度及び熱的特性が向にし、
成形加工性に優れており、かつ１５０℃でｔ）ブリー（
゛現象がない外観の優１１゜た成形品をもたらすことが
できるものである。
ることなく、ｔＩ１１械的強度及び熱的特性が向にし、
成形加工性に優れており、かつ１５０℃でｔ）ブリー（
゛現象がない外観の優１１゜た成形品をもたらすことが
できるものである。
本発明に使用するＰＰＳとしては−・般式−（う←Ｓ−
で示される構成単位を７０′Ｆ−ル％以１−含むものが
すぐれた特、性の組成物をもたらずので好ましい。ＰＰ
ｓの重合方法としては、ｐ ジクロルベンゼンを硫黄と
＃を酸ソーダの存在Ｔで重合させる方法、横４’）溶媒
中で硫化すトリウムあるいは水硫化ナトリウＪ、と水酸
化ナトリウノ、又は硫化水素と水酸化ナトリウムの存在
下で重合させる方法、ｐ−クロルグーオフエノールの自
己縮合などがあげられるが、Ｎ−メグ・ルビロリドン、
ジメヂルアセトアミドなどのアミド糸溶媒やスルホラン
等のスルホン系溶媒中で硫化ナトリウムとｐ−ジクロル
ベンゼンを反応させる方法が肩当である。この際に重合
度を調節するためにカルボン酸やスルホン酸のアルカリ
金属塩を添加したり、水酸化アルカリを添加することは
好ましい方法である。共重合成分として３０′ｅル％未
満で− Ｔ？ アルコキシ、カルボン酸またはカルボン酸の金属塩基を
示を含有していてもポリマーの結晶性に大きく影響しな
い範囲でかまわないが、好ましくは共重合成分は１０モ
ル％以下カヨイ。特に３官能性以上のフＳニル、ビフェ
ニル、ナフチルスルフィド結合などを共重合に選ぶ場合
は３モル％以丁、さらに１中しく Ｉ；ｔ Ｉ ′Ｆニ
ル％νＪ王がよい。
で示される構成単位を７０′Ｆ−ル％以１−含むものが
すぐれた特、性の組成物をもたらずので好ましい。ＰＰ
ｓの重合方法としては、ｐ ジクロルベンゼンを硫黄と
＃を酸ソーダの存在Ｔで重合させる方法、横４’）溶媒
中で硫化すトリウムあるいは水硫化ナトリウＪ、と水酸
化ナトリウノ、又は硫化水素と水酸化ナトリウムの存在
下で重合させる方法、ｐ−クロルグーオフエノールの自
己縮合などがあげられるが、Ｎ−メグ・ルビロリドン、
ジメヂルアセトアミドなどのアミド糸溶媒やスルホラン
等のスルホン系溶媒中で硫化ナトリウムとｐ−ジクロル
ベンゼンを反応させる方法が肩当である。この際に重合
度を調節するためにカルボン酸やスルホン酸のアルカリ
金属塩を添加したり、水酸化アルカリを添加することは
好ましい方法である。共重合成分として３０′ｅル％未
満で− Ｔ？ アルコキシ、カルボン酸またはカルボン酸の金属塩基を
示を含有していてもポリマーの結晶性に大きく影響しな
い範囲でかまわないが、好ましくは共重合成分は１０モ
ル％以下カヨイ。特に３官能性以上のフＳニル、ビフェ
ニル、ナフチルスルフィド結合などを共重合に選ぶ場合
は３モル％以丁、さらに１中しく Ｉ；ｔ Ｉ ′Ｆニ
ル％νＪ王がよい。
かかるＰＰＳは−・般的な製造法、例えば（１）ハロゲ
ンＷＲ換ンｙ香族化合物と硫化アルカリとの反応（米国
特許第２５１３１１３１１号明相書、特公昭４４２７６
７１号および特公昭４５３３６８号ＩＰ照）（２）ずメ
フｙノール？１のアルカリ触媒又は銅塩等の共存下にお
ける縮合反応（米国特許第３２７４１ （ｉ ５号、英
国特ｒｒ第１１ Ｆｉ Ｏ［ｉ ６０号参照）（３）芳
香族化合物を塩化硫苛七のルイス酸触媒共存下に於ｌＪ
る縮合反応（特公昭４６−２７２５５号、ベルギー特許
第２９４３７号糸照）等により合成されるものであり
目的に応じ任意に選択し得る。
ンＷＲ換ンｙ香族化合物と硫化アルカリとの反応（米国
特許第２５１３１１３１１号明相書、特公昭４４２７６
７１号および特公昭４５３３６８号ＩＰ照）（２）ずメ
フｙノール？１のアルカリ触媒又は銅塩等の共存下にお
ける縮合反応（米国特許第３２７４１ （ｉ ５号、英
国特ｒｒ第１１ Ｆｉ Ｏ［ｉ ６０号参照）（３）芳
香族化合物を塩化硫苛七のルイス酸触媒共存下に於ｌＪ
る縮合反応（特公昭４６−２７２５５号、ベルギー特許
第２９４３７号糸照）等により合成されるものであり
目的に応じ任意に選択し得る。
本発明に用いらオフる無機充填剤とし、では、ガラス繊
維、炭車繊維、チタン酸カリウム、゛Ｙスベスト、炭化
ケイ卑、？！ラミ’７り繊維、金属繊維、窒化ケイ車な
どの＃＠維伏強化削；硫酸バリウム、硫酸カルシウム、
カオリン、クレー、パイロフィライト、ベンｌナイト、
←す慢イト、ビオライト、マ・イカ、雲母、ネフηリン
シナイト、タルク、アクルパルジャイト、ウオラストナ
イト、ｌ’ＭＦ、 ７丁ライト、珪酸カルシウム、炭
酸カルシウム、炭酸マグネシウム、ドロマイト、：酸化
アンでン、酸化亜鉛、酸化ブ°タン、酸化マグネシラノ
１、酸化鉄、二硫化モリブデン、黒鉛、石ご１つ、ガラ
スピース、ガラスバルーン、石英粉などの無機充填剤を
例示することができる。尚、これらの無機充填剤を加え
る場合、公知のシランカップリング剤を併用するのが好
ましい。
維、炭車繊維、チタン酸カリウム、゛Ｙスベスト、炭化
ケイ卑、？！ラミ’７り繊維、金属繊維、窒化ケイ車な
どの＃＠維伏強化削；硫酸バリウム、硫酸カルシウム、
カオリン、クレー、パイロフィライト、ベンｌナイト、
←す慢イト、ビオライト、マ・イカ、雲母、ネフηリン
シナイト、タルク、アクルパルジャイト、ウオラストナ
イト、ｌ’ＭＦ、 ７丁ライト、珪酸カルシウム、炭
酸カルシウム、炭酸マグネシウム、ドロマイト、：酸化
アンでン、酸化亜鉛、酸化ブ°タン、酸化マグネシラノ
１、酸化鉄、二硫化モリブデン、黒鉛、石ご１つ、ガラ
スピース、ガラスバルーン、石英粉などの無機充填剤を
例示することができる。尚、これらの無機充填剤を加え
る場合、公知のシランカップリング剤を併用するのが好
ましい。
本発明の組成物に於けるＰＰＳと無機充填剤との配合割
合は、Ｐ Ｐ ３”−３０〜９０重頃部に対して無機充
填剤７０〜１０重竜部の範囲が一般的である。
合は、Ｐ Ｐ ３”−３０〜９０重頃部に対して無機充
填剤７０〜１０重竜部の範囲が一般的である。
本発明において使用されるエポキシ樹脂硬化物はエポキ
シ樹脂とフェノール樹脂、アミン類、酸無水物等の硬化
剤との硬化反応によって製造される。エポキシ樹脂とし
てはエポキシ基を１細見」二、特に２個以上含有するも
のが好ましく、代表的なものとしてはビスフェノール八
とエピクロルヒドリンとの縮合体をはじめとし、ビスフ
ェノールへの代すにハロゲン化ビスフェノールＡルゾル
シン、ビスフェノールＦ１ビスフエノールＳを用いたも
の、あるいはノボラック型のもの、前記以外の多価アル
コール型のもの等が例示される。
シ樹脂とフェノール樹脂、アミン類、酸無水物等の硬化
剤との硬化反応によって製造される。エポキシ樹脂とし
てはエポキシ基を１細見」二、特に２個以上含有するも
のが好ましく、代表的なものとしてはビスフェノール八
とエピクロルヒドリンとの縮合体をはじめとし、ビスフ
ェノールへの代すにハロゲン化ビスフェノールＡルゾル
シン、ビスフェノールＦ１ビスフエノールＳを用いたも
の、あるいはノボラック型のもの、前記以外の多価アル
コール型のもの等が例示される。
このエポキシ４１脂硬化物は前記エポキシ樹脂とフェノ
ール樹脂、アミン類、酸無水物等の硬化剤と必要に応じ
て第３級アミン等の通常の反応触媒と共に溶融加熱して
付加重縮合した後、冷却粉砕によって簡単に製造するこ
とができる。
ール樹脂、アミン類、酸無水物等の硬化剤と必要に応じ
て第３級アミン等の通常の反応触媒と共に溶融加熱して
付加重縮合した後、冷却粉砕によって簡単に製造するこ
とができる。
エポキシ樹脂硬化物を添加する上で最も重要なことば工
ボｔ−シ樹脂硬化物が組成物中に均一に分散しているこ
とであり す１１砕２．たＬ・Ｉ！ ４゛シ）Ｍ相即化
物を用いてもＰ Ｐ Ｓ及び無＋１翳左頃剤とｌ；Ｉ神
べし・、ト化する「４階あるい（」成形機シリンタ゛−
内でσ）ｌｌｔ、絆の段１１ｐ戸内 分ｎ（かｊ汀も・
え考貞らねるが、ηめ３（ｌ ｔｌ ／ｌ ｍ ｌ；Ｊ
、 Ｆ Ｃニー 微Ｂ）砕化Ｌ “ｒ 添加すると、容
易に本発明の目的を達成するこＪができζ合ｆ）Ｐ的で
よ）る、尚、ぞの際エポキシ４＃ｌ脂硬化物の特径を更
にＩｏｎ、ｕｍｌ；２下に微粉砕化すると本発明の目的
を達成するのにより々Ｔ都合でオ）る。エポキシ樹脂硬
化物が組成物中で不均一分散又は忙径が入内すｉ￥τ・
場合には成形品の外観及び機械的強度を↑１１なう等、
いずれも本発明の目的に不都合でＪ）る６本発明におい
て、エポキ・ソ樹脂硬化物＋−１）＋１３ Ｉ １１
＋、１重頃部に対して０．１〜１【）０重ψ部、ｈｆ
：＋： ｔ、、 ＜ ｌ：ｌｉ Ｏ，５〜５０重曙部置
部合で使用される。この壁が／１夕なすぎる場合には添
加効果が小さくなり、逆に名すき′る場合には成形品の
高温特性？１４１成物の流動性が悪くなりＶきるので、
ともに不都合である。
ボｔ−シ樹脂硬化物が組成物中に均一に分散しているこ
とであり す１１砕２．たＬ・Ｉ！ ４゛シ）Ｍ相即化
物を用いてもＰ Ｐ Ｓ及び無＋１翳左頃剤とｌ；Ｉ神
べし・、ト化する「４階あるい（」成形機シリンタ゛−
内でσ）ｌｌｔ、絆の段１１ｐ戸内 分ｎ（かｊ汀も・
え考貞らねるが、ηめ３（ｌ ｔｌ ／ｌ ｍ ｌ；Ｊ
、 Ｆ Ｃニー 微Ｂ）砕化Ｌ “ｒ 添加すると、容
易に本発明の目的を達成するこＪができζ合ｆ）Ｐ的で
よ）る、尚、ぞの際エポキシ４＃ｌ脂硬化物の特径を更
にＩｏｎ、ｕｍｌ；２下に微粉砕化すると本発明の目的
を達成するのにより々Ｔ都合でオ）る。エポキシ樹脂硬
化物が組成物中で不均一分散又は忙径が入内すｉ￥τ・
場合には成形品の外観及び機械的強度を↑１１なう等、
いずれも本発明の目的に不都合でＪ）る６本発明におい
て、エポキ・ソ樹脂硬化物＋−１）＋１３ Ｉ １１
＋、１重頃部に対して０．１〜１【）０重ψ部、ｈｆ
：＋： ｔ、、 ＜ ｌ：ｌｉ Ｏ，５〜５０重曙部置
部合で使用される。この壁が／１夕なすぎる場合には添
加効果が小さくなり、逆に名すき′る場合には成形品の
高温特性？１４１成物の流動性が悪くなりＶきるので、
ともに不都合である。
す１Ｃに、本発明８４１代物には、本発明の目的を逸脱
しない範囲で四フッ化エイレン、ポリアミド、ポリカー
ポす、−ト、ポリ号ルホン、・Ｉ！リアリルリルポン、
ポリエーテル→Ｊル＋ｈン、ポリＣミド、・１！り下ミ
ドイミｉ′、エポキシ樹脂、ボリエ５丁トン、ボリブ１
１ピレン、ポリ丁ステル ボリフスニし・ンオキシド、
ポリスチレン等のポリマー及び少量の離型剤、滑剤、耐
熱安定剤、着色剤、耐候性安定剤、発泡剤を添加しても
よい。
しない範囲で四フッ化エイレン、ポリアミド、ポリカー
ポす、−ト、ポリ号ルホン、・Ｉ！リアリルリルポン、
ポリエーテル→Ｊル＋ｈン、ポリＣミド、・１！り下ミ
ドイミｉ′、エポキシ樹脂、ボリエ５丁トン、ボリブ１
１ピレン、ポリ丁ステル ボリフスニし・ンオキシド、
ポリスチレン等のポリマー及び少量の離型剤、滑剤、耐
熱安定剤、着色剤、耐候性安定剤、発泡剤を添加しても
よい。
本発明において前記組成物の調整は種々の公知の方法で
可能である。例えば、全ての原料を予めタンブラ−又は
ヘンシェルミキサーのような混合機で均一混合し、た後
、軸又は二軸の押出機等に供給し、２８０℃〜３６０℃
で溶融混練した後ペレットとしてＲ整する。
可能である。例えば、全ての原料を予めタンブラ−又は
ヘンシェルミキサーのような混合機で均一混合し、た後
、軸又は二軸の押出機等に供給し、２８０℃〜３６０℃
で溶融混練した後ペレットとしてＲ整する。
以下に、本発明を実施例により具体的に説明するが、本
発明はこれらの実施例のみに限定されるものではない。
発明はこれらの実施例のみに限定されるものではない。
参考例−１（エポキシ樹脂硬化物パウダーの輯Ｍ１）ノ
ボラック型エポキシ樹脂、エビクロンＮ−６７０（大日
本インキ化学ニ［業社製、融点７３℃、エポキシ当＃２
１２）１００重量部、ノボラック型フェノール−ホルム
アルデヒド樹脂（バーカムＴＤ−２０９３、大ロ本イン
キ化学二［業社製、融点１００℃、ＯＴＩ当量１０４）
５０重置部を各々１００℃、１２０℃の温度で均一に溶
融し、硬化反応触媒２−メチルイミダゾール（キシダ化
学社Ｍ）２重量部と共に均一熔融混合し、１４０℃で２
時間、次いで１８０℃で４時間硬化反応を行った。得ら
れた硬化物をハンマーミルでｍ１５＋砕した後ミクロバ
ルベライヂーで微粉砕して２００メソシブ、スクリーン
をバスしたものをエポキシＩｆ Ｊｉｌｔ硬化物バウグ
ー■とじたう ｆｆｆらｉまた工、！？キシ樹脂硬化物バーツタ゛・−
■の才・＞径は１００７１ ｍ以下、へＳＴＭロー６４
８によるそのハ変Ｗシ温度は１６０℃及び１０℃／分で
測定したその５％減臣温度は３２ ＋１ ℃であった。
ボラック型エポキシ樹脂、エビクロンＮ−６７０（大日
本インキ化学ニ［業社製、融点７３℃、エポキシ当＃２
１２）１００重量部、ノボラック型フェノール−ホルム
アルデヒド樹脂（バーカムＴＤ−２０９３、大ロ本イン
キ化学二［業社製、融点１００℃、ＯＴＩ当量１０４）
５０重置部を各々１００℃、１２０℃の温度で均一に溶
融し、硬化反応触媒２−メチルイミダゾール（キシダ化
学社Ｍ）２重量部と共に均一熔融混合し、１４０℃で２
時間、次いで１８０℃で４時間硬化反応を行った。得ら
れた硬化物をハンマーミルでｍ１５＋砕した後ミクロバ
ルベライヂーで微粉砕して２００メソシブ、スクリーン
をバスしたものをエポキシＩｆ Ｊｉｌｔ硬化物バウグ
ー■とじたう ｆｆｆらｉまた工、！？キシ樹脂硬化物バーツタ゛・−
■の才・＞径は１００７１ ｍ以下、へＳＴＭロー６４
８によるそのハ変Ｗシ温度は１６０℃及び１０℃／分で
測定したその５％減臣温度は３２ ＋１ ℃であった。
実施例１〜３、比較例１・〜６
Ｐ Ｐ Ｓ （７４！Ｊ −／ フスＨ製、ＲＶＴＯＮ
ｒ’ ［ｉ及びｌ’ ４ ） 、充慮剤としてガラ
スピース（東芝バロティー二社製、ＰＧロア３１ｔ＋
） 、カラスｔ４１１Ｍｔ （旭：’／ラス１１Ｊ？、
グラフ、 ｒｙ 二）（：５０３ＭＡ４９７）及びポリ
マー添加剤と（７，てエポキシ樹脂硬化物パウダー■（
参考例 １で調製）、エポキシ樹脂〔ごピクロン７０５
（１（ヒ゛スフ１．ノール型）人日木・イン４化−Ｆ’
Ｉ箪ン１製）ｙビクロンＮ−ｆｉ７０ 、ポリカーニ
ｆ″ネー１４４１ Ｗｔ ＜三Ｆ化成ント単１、ツバレ
ックス７０２５）を表 １に示す割合で均一・Ｔ−傭混
合した拌、同方向回転べ！！ ５０ ｍ ／ ｍの２軸
押出機にてスクリ１−回転数１１００ｒｐ、バレル温度
３２０ ’（：て溶融混練してぺＩ／ ｌｊ・を得た。
ｒ’ ［ｉ及びｌ’ ４ ） 、充慮剤としてガラ
スピース（東芝バロティー二社製、ＰＧロア３１ｔ＋
） 、カラスｔ４１１Ｍｔ （旭：’／ラス１１Ｊ？、
グラフ、 ｒｙ 二）（：５０３ＭＡ４９７）及びポリ
マー添加剤と（７，てエポキシ樹脂硬化物パウダー■（
参考例 １で調製）、エポキシ樹脂〔ごピクロン７０５
（１（ヒ゛スフ１．ノール型）人日木・イン４化−Ｆ’
Ｉ箪ン１製）ｙビクロンＮ−ｆｉ７０ 、ポリカーニ
ｆ″ネー１４４１ Ｗｔ ＜三Ｆ化成ント単１、ツバレ
ックス７０２５）を表 １に示す割合で均一・Ｔ−傭混
合した拌、同方向回転べ！！ ５０ ｍ ／ ｍの２軸
押出機にてスクリ１−回転数１１００ｒｐ、バレル温度
３２０ ’（：て溶融混練してぺＩ／ ｌｊ・を得た。
ごのペレットをスフリブ一式射出成形機（１！芝機械社
−）に−ｒ温度３２０℃、金型温度１３０℃、射出１力
（１次、７２次） Ｉ ７０（１／ ６００ （ｋｇ
／イ艷）で曲げ強度及び外観変化測定用のテストピー
スを成形した。又、１１成物の流動安定性を肝価饋−る
ために八ＳＴＭ Ｄ−１２３８にｔ−じてペレットのフ
ローレイト （Ｒ／Ｉｎう））を測定した（ｉｊｌｌ定
午（′［；３００℃／荷重５ｋＩｒ）。さらに、成形品
の耐ｒパノ′リードｆｌＬ及び耐溶剤性を測定するため
にテストピースを各々熱風乾燥機中に１５０℃／２時間
、ｌ・ルエン浸漬／２４時間の子ストを行った。それら
の結果を表 １に士とめて１．４゜表−■に示ずように
木発１ｊ、Ｉｌによる組成物は機械的４４１川、流動安
定性、耐ブリード性及び耐溶剤性に擾わζおり、１ζ発
明以外の比較例では機械的強度の低Ｆや流動安定性が悪
く、高温下での時間経過に伴って流動性の変化があるこ
、！：が認められた。
−）に−ｒ温度３２０℃、金型温度１３０℃、射出１力
（１次、７２次） Ｉ ７０（１／ ６００ （ｋｇ
／イ艷）で曲げ強度及び外観変化測定用のテストピー
スを成形した。又、１１成物の流動安定性を肝価饋−る
ために八ＳＴＭ Ｄ−１２３８にｔ−じてペレットのフ
ローレイト （Ｒ／Ｉｎう））を測定した（ｉｊｌｌ定
午（′［；３００℃／荷重５ｋＩｒ）。さらに、成形品
の耐ｒパノ′リードｆｌＬ及び耐溶剤性を測定するため
にテストピースを各々熱風乾燥機中に１５０℃／２時間
、ｌ・ルエン浸漬／２４時間の子ストを行った。それら
の結果を表 １に士とめて１．４゜表−■に示ずように
木発１ｊ、Ｉｌによる組成物は機械的４４１川、流動安
定性、耐ブリード性及び耐溶剤性に擾わζおり、１ζ発
明以外の比較例では機械的強度の低Ｆや流動安定性が悪
く、高温下での時間経過に伴って流動性の変化があるこ
、！：が認められた。
さらには高温下でのブリードもしくはトルエン浸漬によ
る成形品外観不良が目立った。
る成形品外観不良が目立った。
／／
、、、、／
Claims (1)
- ポリフェニレンスルフィド３０〜９０重臣部、無機充填
剤７０〜１０重騎部及びエポキシ樹脂硬化物０，１〜１
００重量部（ポリフェニレンスルフィド１００東隣部に
対して）からなるポリフェニレンスルフィド組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14261682A JPS5933360A (ja) | 1982-08-19 | 1982-08-19 | ポリフエニレンスルフイド組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14261682A JPS5933360A (ja) | 1982-08-19 | 1982-08-19 | ポリフエニレンスルフイド組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5933360A true JPS5933360A (ja) | 1984-02-23 |
| JPH0361702B2 JPH0361702B2 (ja) | 1991-09-20 |
Family
ID=15319469
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14261682A Granted JPS5933360A (ja) | 1982-08-19 | 1982-08-19 | ポリフエニレンスルフイド組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5933360A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62280258A (ja) * | 1986-05-29 | 1987-12-05 | Dainippon Ink & Chem Inc | ポリフエニレンスルフイド樹脂組成物及びその成形品 |
| JPH03185069A (ja) * | 1989-10-20 | 1991-08-13 | General Electric Co <Ge> | 高密度熱可塑性成形用組成物 |
| JPH09187289A (ja) * | 1997-01-27 | 1997-07-22 | Hayashibara Biochem Lab Inc | 糖転移反応を利用した飲食物の製造方法 |
| JP2012167139A (ja) * | 2011-02-10 | 2012-09-06 | Toray Ind Inc | ポリフェニレンスルフィド樹脂組成物およびそれからなる成形品 |
| CN109535716A (zh) * | 2018-10-18 | 2019-03-29 | 江苏澳盛复合材料科技有限公司 | 一种与金属粘结性好的聚苯硫醚/碳纤维复合材料 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5313391A (en) * | 1976-07-22 | 1978-02-06 | Agency Of Ind Science & Technol | Composite superconductive body |
-
1982
- 1982-08-19 JP JP14261682A patent/JPS5933360A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5313391A (en) * | 1976-07-22 | 1978-02-06 | Agency Of Ind Science & Technol | Composite superconductive body |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS62280258A (ja) * | 1986-05-29 | 1987-12-05 | Dainippon Ink & Chem Inc | ポリフエニレンスルフイド樹脂組成物及びその成形品 |
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| JPH09187289A (ja) * | 1997-01-27 | 1997-07-22 | Hayashibara Biochem Lab Inc | 糖転移反応を利用した飲食物の製造方法 |
| JP2754486B2 (ja) * | 1997-01-27 | 1998-05-20 | 株式会社林原生物化学研究所 | 糖転移反応を利用した飲食物の製造方法 |
| JP2012167139A (ja) * | 2011-02-10 | 2012-09-06 | Toray Ind Inc | ポリフェニレンスルフィド樹脂組成物およびそれからなる成形品 |
| CN109535716A (zh) * | 2018-10-18 | 2019-03-29 | 江苏澳盛复合材料科技有限公司 | 一种与金属粘结性好的聚苯硫醚/碳纤维复合材料 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0361702B2 (ja) | 1991-09-20 |
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