JPS5933360A - ポリフエニレンスルフイド組成物 - Google Patents
ポリフエニレンスルフイド組成物Info
- Publication number
- JPS5933360A JPS5933360A JP14261682A JP14261682A JPS5933360A JP S5933360 A JPS5933360 A JP S5933360A JP 14261682 A JP14261682 A JP 14261682A JP 14261682 A JP14261682 A JP 14261682A JP S5933360 A JPS5933360 A JP S5933360A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- epoxy resin
- polyphenylene sulfide
- filler
- pps
- present
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Epoxy Resins (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、無機充填剤及びエポキシ樹脂を含有するポリ
フェニレンスルフィド組成物に関するものであり、特に
機械的強度、1法安定性及び熱的特性等に優れた性能を
示し、エンジニアリングプラスヂックスとして実用性の
大きい樹脂組成物に閏するものである。
フェニレンスルフィド組成物に関するものであり、特に
機械的強度、1法安定性及び熱的特性等に優れた性能を
示し、エンジニアリングプラスヂックスとして実用性の
大きい樹脂組成物に閏するものである。
ポリフェニレンスルフィド(以下PPSと略す)は1l
iIF8性、成形性、耐薬品性、剛性等の優れた高性能
エンジニアリングプラスヂックスとして注目されている
が、PPS単独では伸びが少なく脆弱である欠点を有し
ており、通常ガラス繊維等の各種無機充填剤を配合され
たものとして使用さねている。しかしながら、無機充填
剤を多く配合することは成形加」−性が低下L2て成形
品外観を損なったりするので、その使用には制限がある
。反面無機充填剤の量が少ない場合には強化効果が低下
するばかりか、成形品中にボイドが発生したりすると言
った問題点を有しておりこれらの改善には数多くの提案
が行われている。
iIF8性、成形性、耐薬品性、剛性等の優れた高性能
エンジニアリングプラスヂックスとして注目されている
が、PPS単独では伸びが少なく脆弱である欠点を有し
ており、通常ガラス繊維等の各種無機充填剤を配合され
たものとして使用さねている。しかしながら、無機充填
剤を多く配合することは成形加」−性が低下L2て成形
品外観を損なったりするので、その使用には制限がある
。反面無機充填剤の量が少ない場合には強化効果が低下
するばかりか、成形品中にボイドが発生したりすると言
った問題点を有しておりこれらの改善には数多くの提案
が行われている。
例えば、特公昭53−13391号では無機充填剤を含
有するPPSに未硬化のエポキシ樹脂を配合することに
よって機械的強度や熱変形温度等を改善することが拵宰
されている。しかし、この処方では場合によってはエポ
キシ樹脂自身の架橋三次元化の進行に伴って組成物の流
動性が著しく低下し、金型キセビティーへの樹脂の安定
した定q供給が不可能となったり、50〜150℃稈度
の温度雰囲気でも成形品表面へのエポキシ樹脂のブリー
ド現象が発生して成形品の外観を著しく損な・)欠点が
ある。、更にエポキシ樹脂を多く配合しても熱変形温度
の低下や高温下での剛性が失われる等の問題が認められ
実用性に於ては多くの改善の余地があることが判明した
。
有するPPSに未硬化のエポキシ樹脂を配合することに
よって機械的強度や熱変形温度等を改善することが拵宰
されている。しかし、この処方では場合によってはエポ
キシ樹脂自身の架橋三次元化の進行に伴って組成物の流
動性が著しく低下し、金型キセビティーへの樹脂の安定
した定q供給が不可能となったり、50〜150℃稈度
の温度雰囲気でも成形品表面へのエポキシ樹脂のブリー
ド現象が発生して成形品の外観を著しく損な・)欠点が
ある。、更にエポキシ樹脂を多く配合しても熱変形温度
の低下や高温下での剛性が失われる等の問題が認められ
実用性に於ては多くの改善の余地があることが判明した
。
又、PPSと種々の熱可塑性樹脂とのポリマーブレンド
が提案されている。例えば、特公昭53−13468号
ではPPSにポリカーボネート4@脂をブレンドして成
形性と耐衝撃性を改良している。特公昭53−1346
9号ではPPSにポリスチレンをブレンドして成形性と
耐衝撃性の改良を提案している。又、特開昭50〜15
65G+v+ではPPSとポリフェニレンオキサイドと
からなる成形加1ユ牲、n燃効果に優れる4J+脂絹成
物が桿案されている。しかしながら、それらの11案に
於゛Cも耐溶剤性、熱的性質、溶融流動特性等に関し2
てPPs樹脂tlI独に比べて低下すると云った問題点
を有しており改善の余地が残さJlていることが判明し
た6 本発明者等は鋭R研究の結果、前述のl) PSの欠員
を人中に改善し、か−へ機械的強度、・J法安定牲Jシ
び熱的特性等に優れた実用性の大きいPI’)s組成物
を見出した。
が提案されている。例えば、特公昭53−13468号
ではPPSにポリカーボネート4@脂をブレンドして成
形性と耐衝撃性を改良している。特公昭53−1346
9号ではPPSにポリスチレンをブレンドして成形性と
耐衝撃性の改良を提案している。又、特開昭50〜15
65G+v+ではPPSとポリフェニレンオキサイドと
からなる成形加1ユ牲、n燃効果に優れる4J+脂絹成
物が桿案されている。しかしながら、それらの11案に
於゛Cも耐溶剤性、熱的性質、溶融流動特性等に関し2
てPPs樹脂tlI独に比べて低下すると云った問題点
を有しており改善の余地が残さJlていることが判明し
た6 本発明者等は鋭R研究の結果、前述のl) PSの欠員
を人中に改善し、か−へ機械的強度、・J法安定牲Jシ
び熱的特性等に優れた実用性の大きいPI’)s組成物
を見出した。
即ら、本発明はPl’S30〜90fft9部、無fJ
II充膚剤7゜・〜1(1重頃部及びエポキシ4!l脂
硬化物O,1〜100市砦部(Pr’5100重学部に
対し工学部らなるPPs組成物を提供するものである。
II充膚剤7゜・〜1(1重頃部及びエポキシ4!l脂
硬化物O,1〜100市砦部(Pr’5100重学部に
対し工学部らなるPPs組成物を提供するものである。
本発明の組成物はP I) Sの優オフた特性が失われ
ることなく、tI11械的強度及び熱的特性が向にし、
成形加工性に優れており、かつ150℃でt)ブリー(
゛現象がない外観の優11゜た成形品をもたらすことが
できるものである。
ることなく、tI11械的強度及び熱的特性が向にし、
成形加工性に優れており、かつ150℃でt)ブリー(
゛現象がない外観の優11゜た成形品をもたらすことが
できるものである。
本発明に使用するPPSとしては−・般式−(う←S−
で示される構成単位を70′F−ル%以1−含むものが
すぐれた特、性の組成物をもたらずので好ましい。PP
sの重合方法としては、p ジクロルベンゼンを硫黄と
#を酸ソーダの存在Tで重合させる方法、横4’)溶媒
中で硫化すトリウムあるいは水硫化ナトリウJ、と水酸
化ナトリウノ、又は硫化水素と水酸化ナトリウムの存在
下で重合させる方法、p−クロルグーオフエノールの自
己縮合などがあげられるが、N−メグ・ルビロリドン、
ジメヂルアセトアミドなどのアミド糸溶媒やスルホラン
等のスルホン系溶媒中で硫化ナトリウムとp−ジクロル
ベンゼンを反応させる方法が肩当である。この際に重合
度を調節するためにカルボン酸やスルホン酸のアルカリ
金属塩を添加したり、水酸化アルカリを添加することは
好ましい方法である。共重合成分として30′eル%未
満で− T? アルコキシ、カルボン酸またはカルボン酸の金属塩基を
示を含有していてもポリマーの結晶性に大きく影響しな
い範囲でかまわないが、好ましくは共重合成分は10モ
ル%以下カヨイ。特に3官能性以上のフSニル、ビフェ
ニル、ナフチルスルフィド結合などを共重合に選ぶ場合
は3モル%以丁、さらに1中しく I;t I ′Fニ
ル%νJ王がよい。
で示される構成単位を70′F−ル%以1−含むものが
すぐれた特、性の組成物をもたらずので好ましい。PP
sの重合方法としては、p ジクロルベンゼンを硫黄と
#を酸ソーダの存在Tで重合させる方法、横4’)溶媒
中で硫化すトリウムあるいは水硫化ナトリウJ、と水酸
化ナトリウノ、又は硫化水素と水酸化ナトリウムの存在
下で重合させる方法、p−クロルグーオフエノールの自
己縮合などがあげられるが、N−メグ・ルビロリドン、
ジメヂルアセトアミドなどのアミド糸溶媒やスルホラン
等のスルホン系溶媒中で硫化ナトリウムとp−ジクロル
ベンゼンを反応させる方法が肩当である。この際に重合
度を調節するためにカルボン酸やスルホン酸のアルカリ
金属塩を添加したり、水酸化アルカリを添加することは
好ましい方法である。共重合成分として30′eル%未
満で− T? アルコキシ、カルボン酸またはカルボン酸の金属塩基を
示を含有していてもポリマーの結晶性に大きく影響しな
い範囲でかまわないが、好ましくは共重合成分は10モ
ル%以下カヨイ。特に3官能性以上のフSニル、ビフェ
ニル、ナフチルスルフィド結合などを共重合に選ぶ場合
は3モル%以丁、さらに1中しく I;t I ′Fニ
ル%νJ王がよい。
かかるPPSは−・般的な製造法、例えば(1)ハロゲ
ンWR換ンy香族化合物と硫化アルカリとの反応(米国
特許第251311311号明相書、特公昭44276
71号および特公昭453368号IP照)(2)ずメ
フyノール?1のアルカリ触媒又は銅塩等の共存下にお
ける縮合反応(米国特許第32741 (i 5号、英
国特rr第11 Fi O[i 60号参照)(3)芳
香族化合物を塩化硫苛七のルイス酸触媒共存下に於lJ
る縮合反応(特公昭46−27255号、ベルギー特許
第29437号糸照)等により合成されるものであり
目的に応じ任意に選択し得る。
ンWR換ンy香族化合物と硫化アルカリとの反応(米国
特許第251311311号明相書、特公昭44276
71号および特公昭453368号IP照)(2)ずメ
フyノール?1のアルカリ触媒又は銅塩等の共存下にお
ける縮合反応(米国特許第32741 (i 5号、英
国特rr第11 Fi O[i 60号参照)(3)芳
香族化合物を塩化硫苛七のルイス酸触媒共存下に於lJ
る縮合反応(特公昭46−27255号、ベルギー特許
第29437号糸照)等により合成されるものであり
目的に応じ任意に選択し得る。
本発明に用いらオフる無機充填剤とし、では、ガラス繊
維、炭車繊維、チタン酸カリウム、゛Yスベスト、炭化
ケイ卑、?!ラミ’7り繊維、金属繊維、窒化ケイ車な
どの#@維伏強化削;硫酸バリウム、硫酸カルシウム、
カオリン、クレー、パイロフィライト、ベンlナイト、
←す慢イト、ビオライト、マ・イカ、雲母、ネフηリン
シナイト、タルク、アクルパルジャイト、ウオラストナ
イト、l’MF、 7丁ライト、珪酸カルシウム、炭
酸カルシウム、炭酸マグネシウム、ドロマイト、:酸化
アンでン、酸化亜鉛、酸化ブ°タン、酸化マグネシラノ
1、酸化鉄、二硫化モリブデン、黒鉛、石ご1つ、ガラ
スピース、ガラスバルーン、石英粉などの無機充填剤を
例示することができる。尚、これらの無機充填剤を加え
る場合、公知のシランカップリング剤を併用するのが好
ましい。
維、炭車繊維、チタン酸カリウム、゛Yスベスト、炭化
ケイ卑、?!ラミ’7り繊維、金属繊維、窒化ケイ車な
どの#@維伏強化削;硫酸バリウム、硫酸カルシウム、
カオリン、クレー、パイロフィライト、ベンlナイト、
←す慢イト、ビオライト、マ・イカ、雲母、ネフηリン
シナイト、タルク、アクルパルジャイト、ウオラストナ
イト、l’MF、 7丁ライト、珪酸カルシウム、炭
酸カルシウム、炭酸マグネシウム、ドロマイト、:酸化
アンでン、酸化亜鉛、酸化ブ°タン、酸化マグネシラノ
1、酸化鉄、二硫化モリブデン、黒鉛、石ご1つ、ガラ
スピース、ガラスバルーン、石英粉などの無機充填剤を
例示することができる。尚、これらの無機充填剤を加え
る場合、公知のシランカップリング剤を併用するのが好
ましい。
本発明の組成物に於けるPPSと無機充填剤との配合割
合は、P P 3”−30〜90重頃部に対して無機充
填剤70〜10重竜部の範囲が一般的である。
合は、P P 3”−30〜90重頃部に対して無機充
填剤70〜10重竜部の範囲が一般的である。
本発明において使用されるエポキシ樹脂硬化物はエポキ
シ樹脂とフェノール樹脂、アミン類、酸無水物等の硬化
剤との硬化反応によって製造される。エポキシ樹脂とし
てはエポキシ基を1細見」二、特に2個以上含有するも
のが好ましく、代表的なものとしてはビスフェノール八
とエピクロルヒドリンとの縮合体をはじめとし、ビスフ
ェノールへの代すにハロゲン化ビスフェノールAルゾル
シン、ビスフェノールF1ビスフエノールSを用いたも
の、あるいはノボラック型のもの、前記以外の多価アル
コール型のもの等が例示される。
シ樹脂とフェノール樹脂、アミン類、酸無水物等の硬化
剤との硬化反応によって製造される。エポキシ樹脂とし
てはエポキシ基を1細見」二、特に2個以上含有するも
のが好ましく、代表的なものとしてはビスフェノール八
とエピクロルヒドリンとの縮合体をはじめとし、ビスフ
ェノールへの代すにハロゲン化ビスフェノールAルゾル
シン、ビスフェノールF1ビスフエノールSを用いたも
の、あるいはノボラック型のもの、前記以外の多価アル
コール型のもの等が例示される。
このエポキシ41脂硬化物は前記エポキシ樹脂とフェノ
ール樹脂、アミン類、酸無水物等の硬化剤と必要に応じ
て第3級アミン等の通常の反応触媒と共に溶融加熱して
付加重縮合した後、冷却粉砕によって簡単に製造するこ
とができる。
ール樹脂、アミン類、酸無水物等の硬化剤と必要に応じ
て第3級アミン等の通常の反応触媒と共に溶融加熱して
付加重縮合した後、冷却粉砕によって簡単に製造するこ
とができる。
エポキシ樹脂硬化物を添加する上で最も重要なことば工
ボt−シ樹脂硬化物が組成物中に均一に分散しているこ
とであり す11砕2.たL・I! 4゛シ)M相即化
物を用いてもP P S及び無+1翳左頃剤とl;I神
べし・、ト化する「4階あるい(」成形機シリンタ゛−
内でσ)llt、絆の段11p戸内 分n(かj汀も・
え考貞らねるが、ηめ3(l tl /l m l;J
、 F Cニー 微B)砕化L “r 添加すると、容
易に本発明の目的を達成するこJができζ合f)P的で
よ)る、尚、ぞの際エポキシ4#l脂硬化物の特径を更
にIon、uml;2下に微粉砕化すると本発明の目的
を達成するのにより々T都合でオ)る。エポキシ樹脂硬
化物が組成物中で不均一分散又は忙径が入内すi¥τ・
場合には成形品の外観及び機械的強度を↑11なう等、
いずれも本発明の目的に不都合でJ)る6本発明におい
て、エポキ・ソ樹脂硬化物+−1)+13 I 11
+、1重頃部に対して0.1〜1【)0重ψ部、hf
:+: t、、 < l:li O,5〜50重曙部置
部合で使用される。この壁が/1夕なすぎる場合には添
加効果が小さくなり、逆に名すき′る場合には成形品の
高温特性?141成物の流動性が悪くなりVきるので、
ともに不都合である。
ボt−シ樹脂硬化物が組成物中に均一に分散しているこ
とであり す11砕2.たL・I! 4゛シ)M相即化
物を用いてもP P S及び無+1翳左頃剤とl;I神
べし・、ト化する「4階あるい(」成形機シリンタ゛−
内でσ)llt、絆の段11p戸内 分n(かj汀も・
え考貞らねるが、ηめ3(l tl /l m l;J
、 F Cニー 微B)砕化L “r 添加すると、容
易に本発明の目的を達成するこJができζ合f)P的で
よ)る、尚、ぞの際エポキシ4#l脂硬化物の特径を更
にIon、uml;2下に微粉砕化すると本発明の目的
を達成するのにより々T都合でオ)る。エポキシ樹脂硬
化物が組成物中で不均一分散又は忙径が入内すi¥τ・
場合には成形品の外観及び機械的強度を↑11なう等、
いずれも本発明の目的に不都合でJ)る6本発明におい
て、エポキ・ソ樹脂硬化物+−1)+13 I 11
+、1重頃部に対して0.1〜1【)0重ψ部、hf
:+: t、、 < l:li O,5〜50重曙部置
部合で使用される。この壁が/1夕なすぎる場合には添
加効果が小さくなり、逆に名すき′る場合には成形品の
高温特性?141成物の流動性が悪くなりVきるので、
ともに不都合である。
す1Cに、本発明841代物には、本発明の目的を逸脱
しない範囲で四フッ化エイレン、ポリアミド、ポリカー
ポす、−ト、ポリ号ルホン、・I!リアリルリルポン、
ポリエーテル→Jル+hン、ポリCミド、・1!り下ミ
ドイミi′、エポキシ樹脂、ボリエ5丁トン、ボリブ1
1ピレン、ポリ丁ステル ボリフスニし・ンオキシド、
ポリスチレン等のポリマー及び少量の離型剤、滑剤、耐
熱安定剤、着色剤、耐候性安定剤、発泡剤を添加しても
よい。
しない範囲で四フッ化エイレン、ポリアミド、ポリカー
ポす、−ト、ポリ号ルホン、・I!リアリルリルポン、
ポリエーテル→Jル+hン、ポリCミド、・1!り下ミ
ドイミi′、エポキシ樹脂、ボリエ5丁トン、ボリブ1
1ピレン、ポリ丁ステル ボリフスニし・ンオキシド、
ポリスチレン等のポリマー及び少量の離型剤、滑剤、耐
熱安定剤、着色剤、耐候性安定剤、発泡剤を添加しても
よい。
本発明において前記組成物の調整は種々の公知の方法で
可能である。例えば、全ての原料を予めタンブラ−又は
ヘンシェルミキサーのような混合機で均一混合し、た後
、軸又は二軸の押出機等に供給し、280℃〜360℃
で溶融混練した後ペレットとしてR整する。
可能である。例えば、全ての原料を予めタンブラ−又は
ヘンシェルミキサーのような混合機で均一混合し、た後
、軸又は二軸の押出機等に供給し、280℃〜360℃
で溶融混練した後ペレットとしてR整する。
以下に、本発明を実施例により具体的に説明するが、本
発明はこれらの実施例のみに限定されるものではない。
発明はこれらの実施例のみに限定されるものではない。
参考例−1(エポキシ樹脂硬化物パウダーの輯M1)ノ
ボラック型エポキシ樹脂、エビクロンN−670(大日
本インキ化学ニ[業社製、融点73℃、エポキシ当#2
12)100重量部、ノボラック型フェノール−ホルム
アルデヒド樹脂(バーカムTD−2093、大ロ本イン
キ化学二[業社製、融点100℃、OTI当量104)
50重置部を各々100℃、120℃の温度で均一に溶
融し、硬化反応触媒2−メチルイミダゾール(キシダ化
学社M)2重量部と共に均一熔融混合し、140℃で2
時間、次いで180℃で4時間硬化反応を行った。得ら
れた硬化物をハンマーミルでm15+砕した後ミクロバ
ルベライヂーで微粉砕して200メソシブ、スクリーン
をバスしたものをエポキシIf Jilt硬化物バウグ
ー■とじたう fffらiまた工、!?キシ樹脂硬化物バーツタ゛・−
■の才・>径は10071 m以下、へSTMロー64
8によるそのハ変Wシ温度は160℃及び10℃/分で
測定したその5%減臣温度は32 +1 ℃であった。
ボラック型エポキシ樹脂、エビクロンN−670(大日
本インキ化学ニ[業社製、融点73℃、エポキシ当#2
12)100重量部、ノボラック型フェノール−ホルム
アルデヒド樹脂(バーカムTD−2093、大ロ本イン
キ化学二[業社製、融点100℃、OTI当量104)
50重置部を各々100℃、120℃の温度で均一に溶
融し、硬化反応触媒2−メチルイミダゾール(キシダ化
学社M)2重量部と共に均一熔融混合し、140℃で2
時間、次いで180℃で4時間硬化反応を行った。得ら
れた硬化物をハンマーミルでm15+砕した後ミクロバ
ルベライヂーで微粉砕して200メソシブ、スクリーン
をバスしたものをエポキシIf Jilt硬化物バウグ
ー■とじたう fffらiまた工、!?キシ樹脂硬化物バーツタ゛・−
■の才・>径は10071 m以下、へSTMロー64
8によるそのハ変Wシ温度は160℃及び10℃/分で
測定したその5%減臣温度は32 +1 ℃であった。
実施例1〜3、比較例1・〜6
P P S (74!J −/ フスH製、RVTON
r’ [i及びl’ 4 ) 、充慮剤としてガラ
スピース(東芝バロティー二社製、PGロア31t+
) 、カラスt411Mt (旭:’/ラス11J?、
グラフ、 ry 二)(:503MA497)及びポリ
マー添加剤と(7,てエポキシ樹脂硬化物パウダー■(
参考例 1で調製)、エポキシ樹脂〔ごピクロン705
(1(ヒ゛スフ1.ノール型)人日木・イン4化−F’
I箪ン1製)yビクロンN−fi70 、ポリカーニ
f″ネー1441 Wt <三F化成ント単1、ツバレ
ックス7025)を表 1に示す割合で均一・T−傭混
合した拌、同方向回転べ!! 50 m / mの2軸
押出機にてスクリ1−回転数1100rp、バレル温度
320 ’(:て溶融混練してぺI/ lj・を得た。
r’ [i及びl’ 4 ) 、充慮剤としてガラ
スピース(東芝バロティー二社製、PGロア31t+
) 、カラスt411Mt (旭:’/ラス11J?、
グラフ、 ry 二)(:503MA497)及びポリ
マー添加剤と(7,てエポキシ樹脂硬化物パウダー■(
参考例 1で調製)、エポキシ樹脂〔ごピクロン705
(1(ヒ゛スフ1.ノール型)人日木・イン4化−F’
I箪ン1製)yビクロンN−fi70 、ポリカーニ
f″ネー1441 Wt <三F化成ント単1、ツバレ
ックス7025)を表 1に示す割合で均一・T−傭混
合した拌、同方向回転べ!! 50 m / mの2軸
押出機にてスクリ1−回転数1100rp、バレル温度
320 ’(:て溶融混練してぺI/ lj・を得た。
ごのペレットをスフリブ一式射出成形機(1!芝機械社
−)に−r温度320℃、金型温度130℃、射出1力
(1次、72次) I 70(1/ 600 (kg
/イ艷)で曲げ強度及び外観変化測定用のテストピー
スを成形した。又、11成物の流動安定性を肝価饋−る
ために八STM D−1238にt−じてペレットのフ
ローレイト (R/Inう))を測定した(ijll定
午(′[;300℃/荷重5kIr)。さらに、成形品
の耐rパノ′リードflL及び耐溶剤性を測定するため
にテストピースを各々熱風乾燥機中に150℃/2時間
、l・ルエン浸漬/24時間の子ストを行った。それら
の結果を表 1に士とめて1.4゜表−■に示ずように
木発1j、Ilによる組成物は機械的441川、流動安
定性、耐ブリード性及び耐溶剤性に擾わζおり、1ζ発
明以外の比較例では機械的強度の低Fや流動安定性が悪
く、高温下での時間経過に伴って流動性の変化があるこ
、!:が認められた。
−)に−r温度320℃、金型温度130℃、射出1力
(1次、72次) I 70(1/ 600 (kg
/イ艷)で曲げ強度及び外観変化測定用のテストピー
スを成形した。又、11成物の流動安定性を肝価饋−る
ために八STM D−1238にt−じてペレットのフ
ローレイト (R/Inう))を測定した(ijll定
午(′[;300℃/荷重5kIr)。さらに、成形品
の耐rパノ′リードflL及び耐溶剤性を測定するため
にテストピースを各々熱風乾燥機中に150℃/2時間
、l・ルエン浸漬/24時間の子ストを行った。それら
の結果を表 1に士とめて1.4゜表−■に示ずように
木発1j、Ilによる組成物は機械的441川、流動安
定性、耐ブリード性及び耐溶剤性に擾わζおり、1ζ発
明以外の比較例では機械的強度の低Fや流動安定性が悪
く、高温下での時間経過に伴って流動性の変化があるこ
、!:が認められた。
さらには高温下でのブリードもしくはトルエン浸漬によ
る成形品外観不良が目立った。
る成形品外観不良が目立った。
//
、、、、/
Claims (1)
- ポリフェニレンスルフィド30〜90重臣部、無機充填
剤70〜10重騎部及びエポキシ樹脂硬化物0,1〜1
00重量部(ポリフェニレンスルフィド100東隣部に
対して)からなるポリフェニレンスルフィド組成物。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP14261682A JPS5933360A (ja) | 1982-08-19 | 1982-08-19 | ポリフエニレンスルフイド組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP14261682A JPS5933360A (ja) | 1982-08-19 | 1982-08-19 | ポリフエニレンスルフイド組成物 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5933360A true JPS5933360A (ja) | 1984-02-23 |
JPH0361702B2 JPH0361702B2 (ja) | 1991-09-20 |
Family
ID=15319469
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP14261682A Granted JPS5933360A (ja) | 1982-08-19 | 1982-08-19 | ポリフエニレンスルフイド組成物 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5933360A (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS62280258A (ja) * | 1986-05-29 | 1987-12-05 | Dainippon Ink & Chem Inc | ポリフエニレンスルフイド樹脂組成物及びその成形品 |
JPH03185069A (ja) * | 1989-10-20 | 1991-08-13 | General Electric Co <Ge> | 高密度熱可塑性成形用組成物 |
JPH09187289A (ja) * | 1997-01-27 | 1997-07-22 | Hayashibara Biochem Lab Inc | 糖転移反応を利用した飲食物の製造方法 |
JP2012167139A (ja) * | 2011-02-10 | 2012-09-06 | Toray Ind Inc | ポリフェニレンスルフィド樹脂組成物およびそれからなる成形品 |
CN109535716A (zh) * | 2018-10-18 | 2019-03-29 | 江苏澳盛复合材料科技有限公司 | 一种与金属粘结性好的聚苯硫醚/碳纤维复合材料 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JPS5313391A (en) * | 1976-07-22 | 1978-02-06 | Agency Of Ind Science & Technol | Composite superconductive body |
-
1982
- 1982-08-19 JP JP14261682A patent/JPS5933360A/ja active Granted
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JP2754486B2 (ja) * | 1997-01-27 | 1998-05-20 | 株式会社林原生物化学研究所 | 糖転移反応を利用した飲食物の製造方法 |
JP2012167139A (ja) * | 2011-02-10 | 2012-09-06 | Toray Ind Inc | ポリフェニレンスルフィド樹脂組成物およびそれからなる成形品 |
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Publication number | Publication date |
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JPH0361702B2 (ja) | 1991-09-20 |
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