JP3094963B2 - 樹脂組成物 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はポリフェニレンスル
フィド（以下ＰＰＳと称する）部分とポリフェニレンス
ルフィドケトン（以後ＰＰＳＫと称する）部分とからな
るブロック共重合体を必須成分として含み、従来のＰＰ
Ｓ樹脂よりさらに耐熱性の向上した樹脂組成物に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】ＰＰＳ樹脂はすぐれた耐薬品性、耐熱
性、電気絶縁性などエンジニアリングプラスチックとし
てすぐれた性質を有しており、射出成形用を中心として
各種用途に使用されている。

【０００３】一般に、電子部品、例えばＩＣ、トランジ
スター、抵抗あるいはコンデンサーは、電気絶縁性の保
持、機械的保護、外部雰囲気による特性変化の防止など
の目的でエポキシ樹脂などの合成樹脂で被覆または封止
することが広く行われている。

【０００４】ＰＰＳ樹脂が上記のごとくすぐれた性質を
有するため、近年電子部品類の封止剤の分野への適用が
期待されている。これに対し、最近ＩＣの高集積化や回
路の表面実装化が急速に進められ、封止剤に対して耐半
田性などの耐熱性のより一層の向上が要求されている。

【０００５】この要求に対して、ＰＰＳ樹脂よりさらに
耐熱性を有するポリマをブレンドすることにより、高耐
熱性のＰＰＳ樹脂組成物を得る試みがなされており、例
えば、特開昭５３−７３２２８号公報にポリイミド樹脂
を配合する方法、特開昭５６−４５５０６号公報にポリ
アミドイミド樹脂を配合する方法、および、特開昭６３
−３５６５３号公報にポリパラバン酸を配合する方法な
どが開示されている。

【０００６】一方、ＰＰＳのブロック共重合体として
は、特開昭６１−１４２２８号公報にポリｍ−フェニレ
ンスルフィドとのブロック共重合体、特開昭６１−２２
５２１８号公報にポリスルホンとのブロック共重合体、
および特開昭６２−２０５１５７号公報にポリフェニレ
ンスルフィドスルホンとのブロック共重合体が開示され
ている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記特
開昭５３−７３２２８号公報、特開昭５６−４５５０６
号公報および特開昭６３−３５６５３号公報に記載の方
法では樹脂同士のなじみが悪く、相溶性が不十分で、耐
熱性の向上はほとんどなく、実用にはほど遠いというべ
きものであった。

【０００８】一方、特開昭６１−１４２２８号公報、特
開昭６１−２２５２１８号公報および特開昭６２−２０
５１５７号公報に開示されている方法は、いずれも非晶
性のポリマをブロックでＰＰＳに導入することにより、
ＰＰＳ樹脂の脆さを改善しようとするもので、ＰＰＳ樹
脂の耐熱性をあげることに関しては全く効果がなかっ
た。

【０００９】よって本発明は通常のＰＰＳ樹脂よりもさ
らに耐熱性を有する樹脂組成物を得ることを課題とす
る。

【００１０】

【課題を解決するための手段】すなわち本発明は、 （１）ポリフェニレンスルフィド部分とポリフェニレン
スルフィドケトン部分からなるブロック共重合体と下記
（Ａ）および／または（Ｂ）とからなる樹脂組成物。

【００１１】（Ａ）ポリフェニレンスルフィドおよび／
またはポリフェニレンスルフィドケトン （Ｂ）繊維状および／または粒状の強化剤、および （２）ブロック共重合体がポリフェニレンスルフィド部
分とポリフェニレンスルフィドケトン部分とからなり、
３７２℃におけるメルトフローレートが１〜１，０００
の範囲にあるブロック共重合体である上記（１）記載の
樹脂組成物である。

【００１２】

【発明の実施の形態】本発明で用いるブロック共重合体
を構成するＰＰＳ部分は一般式

【化１】 で示される繰返し単位を７０モル％以上、より好ましく
は９０モル％以上を含む重合体であり、上記繰返し単位
が７０モル％未満ではすぐれた特性のブロック共重合体
は得難い。

【００１３】また、上記ＰＰＳ部分はその繰返し単位の
30モル％未満を下記の構造式を有する繰返し単位等で構
成することが可能である。

【００１４】

【化２】 一方、本発明で用いるブロック共重合体を構成するＰＰ
ＳＫ部分は一般式

【化３】 で表わされる繰返し単位を７０モル％以上、より好まし
くは９０モル％以上含む重合体であり、上記繰返し単位
が７０モル％未満ではすぐれた特性のブロック共重合体
は得難い。

【００１５】また、上記ＰＰＳＫ部分はその繰返し単位
の30モル％未満を下記の構造式を有する繰返し単位等で
構成することが可能である。

【００１６】

【化４】 本発明で用いるブロック共重合体のＰＰＳ部分とＰＰＳ
Ｋ部分の繰返し単位でみたモル比率は任意である。この
ブロック共重合体は３７２℃におけるメルトフローレー
トが１〜１，０００（ｇ／１０分）の範囲のものである
ことが好ましい。通常、本発明で用いるブロック共重合
体はガラス転移温度（Ｔｇ）が７０〜１５０℃、結晶融
点（Ｔｍ）が２６０〜３７０℃のものである。

【００１７】Ｔｇ、Ｔｍは溶融状態から急冷した実質的
に非結晶状態にある試料約１０ｍｇをパーキンエルマー
社製示差走査型熱量計（ＤＳＣＩ）を用いて、窒素雰囲
気下、昇温速度２０℃／分で測定した場合の各々クニッ
クおよび融解ピークを示す温度で表われる。

【００１８】本発明で用いるブロック共重合体は、ＰＰ
Ｓ部分およびＰＰＳＫ部分各ブロックの形成および両ブ
ロックの結合が可能なかぎり任意の方法によって製造す
ることができる。

【００１９】具体的な製造方法としては、一方のブロッ
クを形成させてからそこで他方のブロックを形成させて
両ブロックの結合を同時に行う方法、および両ブロック
をそれぞれ形成させておいてから結合させる方法などが
挙げられる。

【００２０】このようにブロックの形成および結合なら
びに繰返し単位の種類に配慮することを除けば、本発明
のブロック共重合体の製造方法は従来のＰＰＳおよびＰ
ＰＳＫの製造方法（特公昭４５−３３６８号公報、特公
昭５２−１２２４０号公報および特開昭６３−１１３０
２０号公報など）と本質的には異ならない。

【００２１】すなわち、本発明で用いるブロック共重合
体の製造方法は、アルカリ金属硫化物とジハロ芳香族化
合物との非プロトン性極性有機溶媒中での加熱による脱
塩縮合からなるものである。

【００２２】ブロック共重合体の製造に用いるアルカリ
金属硫化物としては、リチウム、ナトリウム、カリウ
ム、ルビジウムなどの硫化物が好ましく、反応性からナ
トリウムおよびリチウムの硫化物が特に好ましい。ま
た、このアルカリ金属硫化物は水硫化アルカリ金属と水
酸化アルカリ金属との反応によって得られたものでもよ
い。

【００２３】次に非プロトン性極性有機溶媒としては、
反応温度および圧力において、実質的に液状であるもの
が好ましい。

【００２４】具体的には、ホルムアミド、アセトアミ
ド、Ｎ−メチルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミ
ド、２−ピロリドン、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、Ｎ
−エチル−２−ピロリドン、ε−カプロラクタム、Ｎ−
メチル−ε−カプロラクタム、ヘキサメチルホスホルア
ミド、テトラメチル尿素、１，３−ジメチル−２−イミ
ダゾリジノンなどのアミド、尿素およびラクタム類、ス
ルホラン、ジメチルスルホランなどのスルホン類、ベン
ゾニトリル等のニトリル類、メチルフェニルケトンなど
のケトン類等およびこれらの混合物を挙げることができ
る。これらの溶媒のうちでは、アミド類、ラクタム類あ
るいはスルホン類が特に好ましい。

【００２５】ブロック共重合体の製造に用いるジハロ芳
香族化合物のうち、ＰＰＳ部分を形成させるべきジハロ
ベンゼンとしてはパラジクロルベンゼン、パラジブロム
ベンゼンなどが好ましく用いられ、ＰＰＳＫ部分を形成
させるべきジハロ芳香族ケトンとしては４，４´−ジク
ロルベンゾフェノンなどが好ましく用いられる。また、
上述のブロックを形成させるのに必要なジハロ芳香族化
合物と共に少量使用できるジハロ芳香族化合物としては
次のようなものが好ましい。

【００２６】

【化５】 （上記式中ＸおよびＹはハロゲン原子、Ｒ¹およびＲ²は
炭素数１〜２０のアルキル基を示す） また、１，２，３−または１，２，４−トリハロベンゼ
ンのような３個以上のハロゲン基をもつ多官能化合物を
使用することができる。また、重合度を上げる目的でア
ルカリ金属カルボン酸塩などの重合触媒を用いてもよ
い。

【００２７】上述の製造方法をさらに具体的に述べる。

【００２８】［製造方法（Ｉ）］製造方法（Ｉ）はＰＰ
Ｓ部分の繰返し単位

【化６】 のブロックを形成させてから、その場でＰＰＳＫ部分の
繰返し単位

【化７】 の形成および結合を行なうことからなるものである。

【００２９】原料であるアルカリ金属硫化物（結晶水を
含む）を有機溶媒中に仕込み、約２００℃程度まで加熱
して水分を留出させ、反応系から水を除去する。その
後、ジハロベンゼンを通常０．９５〜１．０５／硫化物
（モル／モル）に相当する量を加えて、１６０〜３００
℃に加熱して、重合反応を行なって、ＰＰＳを含んだ反
応混合液をつくる。所要時間は通常、０．５〜３０時間
程度である。

【００３０】一方、上記と同様にして原料アルカリ金属
硫化物を有機溶媒中で脱水した後、ジハロ芳香族ケトン
を通常０．９５〜１．０５／硫化物（モル／モル）に相
当する量を加えて未反応混合液をつくる。

【００３１】この未反応混合液と上記ＰＰＳを含んだ反
応混合液とを所定の比に混合し、１６０〜３００℃に加
熱して重合反応を行なうことにより、本発明のブロック
共重合体を得ることができる。

【００３２】重合物は、通常、ＰＰＳの製造方法と同様
に、必要に応じて洗浄、濾別、乾燥することにより、粒
状もしくは粉状として回収することができる。

【００３３】［製造方法（II）］製造方法（II）は製造
方法（Ｉ）とは逆に、まずＰＰＳＫ部分のブロックを形
成させてから、その場でＰＰＳ部分の形成および結合を
行なうことからなるものである。

【００３４】この方法では、製造方法（Ｉ）と同様にし
て、有機溶媒にアルカリ金属硫化物を仕込み、加熱脱水
し、ジハロ芳香族ケトンを通常０．９５〜１．０５／硫
化物（モル／モル）に相当する量を加えて、１６０〜３
００℃に加熱して、重合反応を行なって、ＰＰＳＫを含
んだ反応混合液を作る。

【００３５】一方、製造方法（Ｉ）と同様にして、有機
溶媒にアルカリ金属硫化物を仕込み、加熱脱水した後、
ジハロベンゼンを通常０．９５〜１．０５／硫化物（モ
ル／モル）に相当する量を加えて未反応混合液を作る。

【００３６】この未反応混合液と上記ＰＰＳＫを含んだ
反応混合液とを所定の比に混合し、１６０〜３００℃に
加熱して重合反応を行なうことにより、本発明のブロッ
ク共重合体を得ることができる。ブロック共重合体の回
収および精製は製造方法（Ｉ）と同様にすればよい。

【００３７】［製造方法（III ）］製造方法（III ）は
各ブロックを別途形成させておいて、両者を結合させる
ことからなるものである。

【００３８】製造方法（Ｉ）の反応混合液と製造方法
（II）の反応混合液とを所定の比に混合し、１６０〜３
００℃に加熱して重合反応を行なうことにより、本発明
のブロック共重合体を得ることができる。

【００３９】ブロック共重合体の回収および精製は製造
方法（Ｉ）と同様にすればよい。

【００４０】本発明においては、上記のようなポリフェ
ニレンスルフィド部分とポリフェニレンスルフィドケト
ン部分からなるブロック共重合体と下記（Ａ）および／
または（Ｂ）とを配合する。

【００４１】（Ａ）ポリフェニレンスルフィドおよび／
またはポリフェニレンスルフィドケトン （Ｂ）繊維状および／または粒状の強化剤 上記において（Ａ）成分を配合する場合には、前記ブロ
ック共重合体１〜１００重量部に対して、ＰＰＳを配合
する場合にはＰＰＳを９９重量部以下、ＰＰＳＫを配合
する場合にはＰＰＳＫを９９重量部以下含有せしめるの
が好ましい。

【００４２】本発明で使用するポリフェニレンスルフィ
ド（以下ＰＰＳと称する）とは構造式

【化８】 で示される繰返し単位を７０モル％以上、より好ましく
は９０モル％以上を含む重合体であり、上記繰返し単位
が７０モル％未満では耐熱性が損なわれるため好ましく
ない。

【００４３】ＰＰＳは一般に、特公昭４５−３３６８号
公報で代表される製造法により得られる比較的分子量の
小さい重合体と、特公昭５２−１２２４０号公報で代表
される製造法により得られる本質的に線状で比較的高分
子量の重合体等があり、前記特公昭４５−３３６８号公
報記載の方法で得られた重合体においては、重合後、酸
素雰囲気下において加熱することにより、あるいは過酸
化物等の架橋剤を添加して加熱することにより高重合度
化して用いることも可能であり、本発明においてはいか
なる方法により得られたＰＰＳを用いることも可能であ
る。

【００４４】また、ＰＰＳはその繰返し単位の30モル％
未満を下記の構造式を有する繰返し単位等で構成するこ
とが可能である。

【００４５】

【化９】 本発明で用いられるＰＰＳの溶融粘度は、ブロック共重
合体との混練が可能であれば特に制限はないが、通常１
００〜１０，０００ポイズ（３２０℃、剪断速度１０³
／秒）のものが使用される。

【００４６】本発明で使用するＰＰＳＫとは、構造式

【化１０】 で示される繰返し単位を７０モル％以上、より好ましく
は９０モル％以上を含む重合体であり、上記繰返し単位
が７０モル％未満では耐熱性が損なわれるため好ましく
ない。

【００４７】本発明で用いるＰＰＳＫの製造方法は特開
昭６３−１１３０２０号公報で代表される製造方法によ
り得られるが、本発明においてはいかなる方法により得
られたＰＰＳＫを用いることも可能である。

【００４８】本発明で用いられるＰＰＳＫの溶融粘度
は、ブロック共重合体との混練が可能であれば特に制限
はないが、通常１００〜１０，０００ポイズ（３７２
℃、剪断速度１０³ ／秒）のものが使用される。

【００４９】本発明で用いる繊維状および／または粒状
の強化剤を配合する場合には、樹脂成分の合計１００重
量部に対して３００重量部を越えない範囲で配合するこ
とが可能であり、通常１０〜３００重量部の範囲で配合
することにより強度、剛性、耐熱性、寸法安定性などの
向上をはかることが可能である。

【００５０】かかる繊維状強化剤としては、ガラス繊
維、シラスガラス繊維、アルミナ繊維、炭化珪素繊維、
セラミック繊維、アスベスト繊維、石コウ繊維、金属繊
維などの無機繊維および炭素繊維などが挙げられる。

【００５１】また粒状の強化剤としては、ワラステナイ
ト、セリサイト、カオリン、マイカ、クレー、タルク、
アルミナシリケートなどの珪酸塩、アルミナ、塩化珪
素、酸化マグネシウム、酸化ジルコニウム、酸化チタン
などの金属酸化物、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウ
ム、ドロマイト等の炭酸塩、硫酸カルシウム、硫酸バリ
ウムなどの硫酸塩、ガラス・ビーズ、窒化ホウ素、炭化
珪素、サロヤン、シリカなどが挙げられ、これらは中空
であってもよい。これら強化剤は２種以上を併用するこ
とが可能であり、必要によりシラン系およびチタン系な
どのカップリング剤で予備処理して使用することができ
る。

【００５２】また、本発明の樹脂組成物には、本発明の
効果を損なわない範囲で、酸化防止剤、熱安定剤、滑
剤、結晶核剤、紫外線防止剤、着色剤、難燃剤などの通
常の添加剤および少量の他種ポリマを添加することがで
き、さらに、ブロック共重合体のＰＰＳ部分の架橋度を
制御する目的で、通常の過酸化剤および特開昭５９−１
３１６５０号公報に記載されているチオホスフィン酸金
属塩などの架橋促進剤または特開昭５８−２０４０４５
号公報、特開昭５８−２０４０４６号公報などに記載さ
れているジアルキル錫ジカルボキシレート、アミノトリ
アゾールなどの架橋防止剤を配合することも可能であ
る。

【００５３】本発明の組成物の調製手段は特に制限はな
いが、樹脂成分と必要に応じて強化剤とを樹脂の融点以
上の温度で、押出機内で溶融混練後、ペレタイズする方
法が代表的である。

【００５４】なお、溶融混練温度は２８０〜４００℃が
好ましい。

【００５５】以下に実施例を挙げて本発明をさらに詳細
に説明する。

【００５６】

【実施例】

参考例１（ＰＰＳＫの重合） オートクレーブに硫化ナトリウム３．２６kg（２５モ
ル、結晶水４０％を含む）およびＮ−メチル−２−ピロ
リドン（以下ＮＭＰと称する）７．９kgを仕込み、撹拌
しながら徐々に２０５℃まで昇温し、水１．３６kgを含
む留出水約１．５リットルを除去した。残留物に４，４
´−ジクロルベンゾフェノン６．２８kg（２５モル）お
よびＮＭＰ６kgを加え、２５０℃で３時間加熱した。反
応生成物を７０℃の温水で５回洗浄し、８０℃で２４時
間減圧乾燥して、粉末状ＰＰＳＫ約５．２kgを得た。

【００５７】同様の操作を繰返し、以下に記載の実施例
に供した。

【００５８】参考例２ オートクレーブに硫化ナトリウム３．２６kg（２５モ
ル、結晶水４０％を含む）、水酸化ナトリウム４ｇ、酢
酸ナトリウム三水和物１．３６kg（約１０モル）および
ＮＭＰ７．９kgを仕込み、撹拌しながら徐々に２０５℃
まで昇温し、水１．３６kgを含む留出水約１．５リット
ルを除去した。残留混合物に１，４−ジクロルベンゼン
３．７５kg（２５．５モル）およびＮＭＰ２kgを加え、
２６５℃で４時間加熱して、ＰＰＳ反応混合液（Ａ）を
調製し、これをオートクレーブから抜出して保存した。
同様の操作を繰返し以下の操作に供した。

【００５９】オートクレーブに硫化ナトリウム３．２６
kg（２５モル、結晶水４０％を含む）およびＮＭＰ７．
９kgを仕込み、撹拌しながら徐々に２０５℃まで昇温
し、水１．３６kgを含む留出水約１．５リットルを除去
した。残留物に４，４´−ジクロルベンゾフェノン６．
２８kg（２５モル）およびＮＭＰを加え、撹拌しながら
冷却して、未反応混合液（Ｈ）を調製し、オートクレー
ブから抜出して保存した。同様の操作を繰返し、以下に
記載の操作に供した。

【００６０】オートクレーブに反応混合液（Ａ）／未反
応混合液（Ｈ）をそれぞれ１１．８kg／６．６３kg、
８．４５kg／１１．１kg、５．０７kg／１５．５kgの比
率で仕込み２５０℃で３時間反応させた。反応終了後、
反応混合液を７０℃の温水で５回洗浄し、８０℃で２４
時間減圧乾燥して、それぞれブロック共重合体（１−
１）、（１−２）および（１−３）を得た。

【００６１】得られたブロック共重合体について、３７
２℃におけるメルトフローレートを測定したところ、第
１表に記載した通りであった。

【００６２】また、得られたブロック共重合体につい
て、高温プレスで融点より約３０℃高い温度で溶融して
プレスし、水で急冷してフィルムを調製し、これをサン
プルとして、ＴｇおよびＴｍを測定したところ、第１表
に記載した通りであった。

【００６３】参考例３ 参考例２と全く同じ方法でＰＰＳ反応液（Ａ）を調製
し、これを７０℃の温水で５回洗浄し、８０℃で２４時
間減圧乾燥した。溶融粘度約２，５００ポアズ（３２０
℃、剪断速度１，０００秒^-1）の粉末状ＰＰＳ（比−
１）約２kgを得た。

【００６４】このＰＰＳのＴｇおよびＴｍを測定したと
ころ、第１表に記載した通りであった。

【００６５】参考例４ オートクレーブに硫化ナトリウム３．２６kg（２５モ
ル、結晶水４０％を含む）およびＮＭＰ７．９kgを仕込
み、撹拌しながら徐々に２０５℃まで昇温し、水１．３
６kgを含む留出水約１．５リットルを除去した。残留物
に４，４´−ジクロルベンゾフェノン６．２８kg（２５
モル）およびＮＭＰ６kgを加え、２５０℃で３時間加熱
し、ＰＰＳＫ反応混合液（Ｂ）を調製し、これをオート
クレーブから抜出して保存した。同様の操作を繰返し、
以下に記載の操作に供した。

【００６６】オートクレーブに硫化ナトリウム３．２６
kg（２５モル、結晶水４０％を含む）およびＮＭＰ７．
９kgを仕込み、撹拌しながら徐々に２０５℃まで昇温
し、水１．３６kgを含む留出水約１．５リットルを除去
した。残留物に１，４−ジクロルベンゼン３．７５kg
（２５．５モル）およびＮＭＰ２kgを加え、撹拌しなが
ら冷却して未反応混合液（Ｉ）を調製し、オートクレー
ブから抜出して保存した。同様の操作を繰返し以下に記
載の操作に供した。

【００６７】オートクレーブに反応混合液（Ｂ）／未反
応混合液（Ｉ）をそれぞれ１５．５kg／４．６８kg、１
１．１kg／７．８０kg、６．６３kg／１０．９kgの比率
で仕込み、２５０℃で８時間反応させた。

【００６８】反応終了後、参考例２と同様に洗浄、乾燥
してそれぞれブロック共重合体（２−１）、（２−２）
および（２−３）を得た。得られたブロック共重合体の
メルトフローレート、ＴｇおよびＴｍは第１表に記載の
通りであった。

【００６９】参考例５ 参考例２および４で調製した反応混合液（Ａ）および
（Ｂ）をそれぞれ１１．８kg／６．６３kg、８．４５kg
／１１．１kgおよび５．０７kg／１５．５kgの比率で仕
込み、２５０℃で２０時間反応させた。反応終了後、実
施例１と同様に洗浄乾燥して、それぞれブロック共重合
体（３−１）、（３−２）および（３−３）を得た。

【００７０】得られたブロック共重合体のメルトフロー
レート、ＴｇおよびＴｍは第１表に記載の通りであっ
た。

【００７１】参考例６ 参考例２および４で調製した未反応混合液（Ｈ）および
（Ｉ）をそれぞれ１１．１kg／７．８０kg、１５．５kg
／４．６８kgの比率で仕込み、２５０℃で５時間反応さ
せた。反応終了後、反応液を参考例２と同様に洗浄、乾
燥してそれぞれランダム共重合体（比−２−１）、（比
−２−２）を得た。得られたランダム共重合体を参考例
２と同様の方法で測定し、第１表に記載の結果を得た。

【００７２】

【表１】 実施例１ 参考例２で得たブロック共重合体（１−１）、（１−
２）および（１−３）にそれぞれガラスファイバー（３
mmチョップドファイバー）を第２表記載の割合で配合
し、３００〜３８０℃に設定したスクリュー押出機によ
り溶融混練し、ペレタイズした。次にペレットを３００
〜３８０℃に設定したスクリューインライン型射出成形
機に供給し、金型温度１５０℃の条件で試験片を成形し
た。

【００７３】得られた試験片について測定した熱変形温
度（ＡＳＴＭ Ｄ−６４８）は第２表に記載の通りであ
り、熱変形温度が極めて高かった。

【００７４】比較例１ 参考例３で得られたＰＰＳ粉末をそのままおよび第２表
に記載の割合でガラス繊維を配合したものを実施例１と
同様の方法でペレタイズ、射出成形を行なった試験片に
ついて評価した熱変形温度は第２表に記載の通りであっ
た。

【００７５】実施例２ 参考例４で得られたブロック共重合体（２−２）を用
い、参考例３で得られたＰＰＳ粉末を第２表に記載の割
合でドライブレンドした後、実施例１と同様の方法でペ
レタイズ、射出成形を行なった試験片について評価した
熱変形温度は第２表に記載の通りであった。

【００７６】実施例３ 参考例２で得たブロック共重合体（１−１）を用い、参
考例３で得られたＰＰＳ粉末およびガラス繊維を第２表
に記載の割合でドライブレンドした後、実施例１と同様
の方法でペレタイズ、射出成形を行なった試験片につい
て評価した熱変形温度は第２表に記載の通りであった。

【００７７】本発明のブロック共重合体を配合していな
い比較例１に比べ、明らかに熱変形温度が高かった。

【００７８】実施例４ 参考例２で得られたブロック共重合体（１−２）を用
い、参考例１で得られたＰＰＳＫ粉末を第２表に記載の
割合でドライブレンドした後、実施例１と同様の方法で
ペレタイズ、射出成形を行なった試験片について評価し
た熱変形温度は第２表に記載の通りであった。

【００７９】比較例２ 参考例６で得られたランダム共重合体（比−２−１）お
よび（比−２−２）を用い、参考例３で得られたＰＰＳ
粉末およびガラス繊維を第２表の割合でドライブレンド
した後、実施例１と同様の方法でペレタイズ、射出成形
を行なった試験片について評価した熱変形温度は第２表
に記載の通りであった。

【００８０】実施例５ 参考例４で得られたブロック共重合体（２−３）を用
い、参考例１で得られたＰＰＳＫ粉末およびガラス繊維
を第２表に記載の割合でドライブレンドした後、実施例
１と同様の方法でペレタイズ、射出成形を行なった試験
片について評価した熱変形温度は第２表に記載の通りで
あった。

【００８１】実施例６ 参考例５で得たブロック共重合体（３−２）を用い、参
考例３で得たＰＰＳ粉末、参考例１で得たＰＰＳＫ粉末
およびガラス繊維を第２表に記載の割合でドライブレン
ドした後、実施例１と同様の方法でペレタイズ、射出成
形を行なった試験片について評価した熱変形温度は第２
表に記載の通りであった。

【００８２】比較例３ 参考例３で得たＰＰＳ粉末、参考例１で得たＰＰＳＫ粉
末およびガラス繊維を第２表に記載の割合でドライブレ
ンドした後、実施例１と同様の方法でペレタイズ、射出
成形を行なった試験片について評価した熱変形温度は第
２表に記載の通りであった。

【００８３】

【表２】

【００８４】

【発明の効果】本発明の樹脂組成物は従来のＰＰＳ樹脂
よりも耐熱性に優れたものである。

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ポリフェニレンスルフィド部分とポリフェ
   ニレンスルフィドケトン部分からなるブロック共重合体
   と下記（Ａ）および／または（Ｂ）とからなる樹脂組成
   物。 （Ａ）ポリフェニレンスルフィドおよび／またはポリフ
   ェニレンスルフィドケトン （Ｂ）繊維状および／または粒状の強化剤
2. 【請求項２】ブロック共重合体がポリフェニレンスルフ
   ィド部分とポリフェニレンスルフィドケトン部分とから
   なり、３７２℃におけるメルトフローレートが１〜１，
   ０００の範囲にあるブロック共重合体である請求項１記
   載の樹脂組成物。