JPS593327B2 - 梱包結束方法 - Google Patents
梱包結束方法Info
- Publication number
- JPS593327B2 JPS593327B2 JP54038032A JP3803279A JPS593327B2 JP S593327 B2 JPS593327 B2 JP S593327B2 JP 54038032 A JP54038032 A JP 54038032A JP 3803279 A JP3803279 A JP 3803279A JP S593327 B2 JPS593327 B2 JP S593327B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- binding
- packed
- bundling
- band
- machine
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Basic Packing Technique (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は梱包、特に重量物の梱包における結束方法に関
するものである。
するものである。
従来、たとえば第１図に示すストリップコイル１０１は
円周方向の胴バンド２および半径方向のアイバンド３で
結束し、また第２図に示す切板４は縦バンド５および横
バンド６で結束して梱包されており、前記ストリップコ
イル１や切板４等（以下被梱包物Ｗといラ）を梱包結束
するには第３図に示１５すように、多数の受台８を一定
距離ｌをおいて装着したチェーンコンベヤＴを設置し、
前記受台８上に被梱包物ｗを載せてチェーンコンベヤ７
を駆動し、前記一定距離ｌずつ移動した後停止させ、前
記距離ｌをおいて所定位置に設置してある胴バ２０ンド
２または縦バンド５の結束装置（以下一方向の結束装置
１０という）を有する結束機９と、アイバンド３または
横バンド６の結束装置（以下他方向の結束装置１２とい
う）を有する結束機１１とにより、被梱包物ｗに一方向
の結束と他方向の２５結束とを順次行なうようにしてい
る。
円周方向の胴バンド２および半径方向のアイバンド３で
結束し、また第２図に示す切板４は縦バンド５および横
バンド６で結束して梱包されており、前記ストリップコ
イル１や切板４等（以下被梱包物Ｗといラ）を梱包結束
するには第３図に示１５すように、多数の受台８を一定
距離ｌをおいて装着したチェーンコンベヤＴを設置し、
前記受台８上に被梱包物ｗを載せてチェーンコンベヤ７
を駆動し、前記一定距離ｌずつ移動した後停止させ、前
記距離ｌをおいて所定位置に設置してある胴バ２０ンド
２または縦バンド５の結束装置（以下一方向の結束装置
１０という）を有する結束機９と、アイバンド３または
横バンド６の結束装置（以下他方向の結束装置１２とい
う）を有する結束機１１とにより、被梱包物ｗに一方向
の結束と他方向の２５結束とを順次行なうようにしてい
る。
ところが前記方法を実施するための装置では、特に被梱
包物ｗが大型、大重量になると多数の被梱包物ｗを積載
する前記チェーンコンベヤ７も大型、大能力のものを必
要とし、設備費が高くなる欠点があつをム３０本発明は
従来の上記欠点を解消し、高価なチェーンコンベヤを要
することなく、一方向の結束装置と他方向の結束装置と
を装着してなる結束機を移動して被梱包物ｗを結束する
方法を提供するもので、以下ストリップコイル梱包結束
の場合にお３５ける実施例を図面に基づいて説明する。
第４図は本発明を実施する設備配置平面図、第５図は同
正面図で、直線状のラインＬ上に一定距離１をおいて被
梱包物Ｗを支承する置台１３を複数個（実施例では１２
個）設置し、前記ラインＬに沿つて両側にレール１４を
敷設し、該レール１４上を結束機１５が走行する。
包物ｗが大型、大重量になると多数の被梱包物ｗを積載
する前記チェーンコンベヤ７も大型、大能力のものを必
要とし、設備費が高くなる欠点があつをム３０本発明は
従来の上記欠点を解消し、高価なチェーンコンベヤを要
することなく、一方向の結束装置と他方向の結束装置と
を装着してなる結束機を移動して被梱包物ｗを結束する
方法を提供するもので、以下ストリップコイル梱包結束
の場合にお３５ける実施例を図面に基づいて説明する。
第４図は本発明を実施する設備配置平面図、第５図は同
正面図で、直線状のラインＬ上に一定距離１をおいて被
梱包物Ｗを支承する置台１３を複数個（実施例では１２
個）設置し、前記ラインＬに沿つて両側にレール１４を
敷設し、該レール１４上を結束機１５が走行する。
結束機１５は第Ｇ図の正面図に示すように、走行方向前
方に胴バンド２等の一方向の結束装置１０と、後方に前
記距離１をおいてアイバンド３等の他方向の結束装置１
２とを装着して電動機および減速装置等からなる駆動装
置１６により、前記レール１４上を前記一定距離１ずつ
走行および停止するようになつている。
方に胴バンド２等の一方向の結束装置１０と、後方に前
記距離１をおいてアイバンド３等の他方向の結束装置１
２とを装着して電動機および減速装置等からなる駆動装
置１６により、前記レール１４上を前記一定距離１ずつ
走行および停止するようになつている。
前記一方向の結束装置１０は巻取機１７から結束用バン
ド１８を巻き戻して結束ヘツド１９から溝形のがイド２
０および前記置台１３に設けた溝２１を通して被梱包物
Ｗの胴すなわち一方向に巻きつけた後、前記結束ヘツド
１９で巻き締め、余長部を切断するようになつている。
ド１８を巻き戻して結束ヘツド１９から溝形のがイド２
０および前記置台１３に設けた溝２１を通して被梱包物
Ｗの胴すなわち一方向に巻きつけた後、前記結束ヘツド
１９で巻き締め、余長部を切断するようになつている。
また他方向の結束装置１２は前記一方向の結束装置１０
と同様に巻取機から巻き戻した結束用バンドを結束ヘツ
ドから溝形のガイドを通して被梱包物ｗの半径方向すな
わち他方向に巻きつけた後、前記結束ヘツドで巻き締め
、余長部を切断するようにしており、実施例のストリツ
プコイルの場合ではさらに前記他方向の結束装置１２は
結束機１５に旋回自在に設けた旋回フレーム２２に装着
してあつて半径方向の複数個所（実施例では３個所）を
結束できるようにしており、なお結束位置制御はマイコ
ンプリセツト盤に例えば１２個の被梱包物バンド位置を
入力することにより全自動で結束するが、前記結束装置
１０，１２はいずれも公知の構造であるから詳細は省略
する。
と同様に巻取機から巻き戻した結束用バンドを結束ヘツ
ドから溝形のガイドを通して被梱包物ｗの半径方向すな
わち他方向に巻きつけた後、前記結束ヘツドで巻き締め
、余長部を切断するようにしており、実施例のストリツ
プコイルの場合ではさらに前記他方向の結束装置１２は
結束機１５に旋回自在に設けた旋回フレーム２２に装着
してあつて半径方向の複数個所（実施例では３個所）を
結束できるようにしており、なお結束位置制御はマイコ
ンプリセツト盤に例えば１２個の被梱包物バンド位置を
入力することにより全自動で結束するが、前記結束装置
１０，１２はいずれも公知の構造であるから詳細は省略
する。
なお本発明方法を実施する装置においては被梱包物ｗは
ストリツプコイル１および切板４に限らず各種のものに
適用できるものであり、また前記結束装置１０，１２の
構造も実施例に限るものではなく、他の構造にしてもよ
く、要は異なる方向または種類の結束を行なう二つの結
束装置を一定距離１をおいて結束機１５に装着した構造
とする。
ストリツプコイル１および切板４に限らず各種のものに
適用できるものであり、また前記結束装置１０，１２の
構造も実施例に限るものではなく、他の構造にしてもよ
く、要は異なる方向または種類の結束を行なう二つの結
束装置を一定距離１をおいて結束機１５に装着した構造
とする。
以上の設備により被梱包物ｗの結束を行なう本発明方法
は、まず複数個の被梱包物ｗを前記ラインＬ上の置台１
３上にそれぞれ定置し、結束機ノ１５を駆動して所定位
置まで走行させた後停止″し、走行方向前方に装着した
一方向の結束装置１０で１番目の被梱包物ｗに一方向の
結束を行ない、次に結束機１５を駆動して一定距離１だ
け走行して停止した後、２番目の被梱包物ｗに前記同様
一方向の結束を行ない、先に一方向の結束を終えている
１番目の被梱包物Ｗには走行方向後方に装着した他方向
の結束装置１２で他方向の結束を行ない、以後結束機１
５を一定距離１ずつ走行および停止して前記結束を繰り
返し、最後の被梱包物Ｗに一方向および他方向の結束が
終わると結束機１５を元の１番目の位置へ戻し、交替し
て置かれた被梱包物Ｗに対して再び前記工程を繰り返す
のである。
は、まず複数個の被梱包物ｗを前記ラインＬ上の置台１
３上にそれぞれ定置し、結束機ノ１５を駆動して所定位
置まで走行させた後停止″し、走行方向前方に装着した
一方向の結束装置１０で１番目の被梱包物ｗに一方向の
結束を行ない、次に結束機１５を駆動して一定距離１だ
け走行して停止した後、２番目の被梱包物ｗに前記同様
一方向の結束を行ない、先に一方向の結束を終えている
１番目の被梱包物Ｗには走行方向後方に装着した他方向
の結束装置１２で他方向の結束を行ない、以後結束機１
５を一定距離１ずつ走行および停止して前記結束を繰り
返し、最後の被梱包物Ｗに一方向および他方向の結束が
終わると結束機１５を元の１番目の位置へ戻し、交替し
て置かれた被梱包物Ｗに対して再び前記工程を繰り返す
のである。
本発明は以上のように一汐１として第４図、第５図に示
すような構成の結束機を使用した結束方法であるから、
高価なチエーンコンベヤおよび被梱包物を持ち上げるリ
フター等は不要で設備費が大幅に低減できると共に、結
束機は一方向の結束装置と他方向の結束装置とを一定距
離をおいて装着するので駆動装置および定位置停止装置
等は個々の結束装置に設ける必要はなく、一つで済むの
で設備費が低減でき、さらに結束機を一定距離ずつ移動
させて一方向および他方向の結束を同時にできるので能
率が向上するなどきわめて有効である。
すような構成の結束機を使用した結束方法であるから、
高価なチエーンコンベヤおよび被梱包物を持ち上げるリ
フター等は不要で設備費が大幅に低減できると共に、結
束機は一方向の結束装置と他方向の結束装置とを一定距
離をおいて装着するので駆動装置および定位置停止装置
等は個々の結束装置に設ける必要はなく、一つで済むの
で設備費が低減でき、さらに結束機を一定距離ずつ移動
させて一方向および他方向の結束を同時にできるので能
率が向上するなどきわめて有効である。
第１図はストリツプコイルの梱包結束状態を示す斜視図
、第２図は切板の梱包結束状態を示す斜視図、第３図は
従来の梱包結束設備の一例を示す正面図、第４図〜第６
図は本発明を実施するための装置の一実施例を示し、第
４図は設備配置平面図、第５図は同正面図、第６図は結
束機の正面図である。 １：ストリツプコイル、２：胴バンド、３：アイバンド
、４：切板、５：縦バンド、６：横バンド、７リチエー
ンコンベヤ、８：受台、９：結束機、１０：ー方向の結
束装置、１１：結束機、１２：他方向の結束装置、１３
：置台、１４：レール、１５：結束機、１６：駆動装置
、１７：巻取機、１８：結束用バンド、１９：結束ヘツ
ド、２０：ガイド、２１：溝、２２：旋回フレーム、Ｗ
：被梱包物、ｌ：距離、Ｌ：ライン。
、第２図は切板の梱包結束状態を示す斜視図、第３図は
従来の梱包結束設備の一例を示す正面図、第４図〜第６
図は本発明を実施するための装置の一実施例を示し、第
４図は設備配置平面図、第５図は同正面図、第６図は結
束機の正面図である。 １：ストリツプコイル、２：胴バンド、３：アイバンド
、４：切板、５：縦バンド、６：横バンド、７リチエー
ンコンベヤ、８：受台、９：結束機、１０：ー方向の結
束装置、１１：結束機、１２：他方向の結束装置、１３
：置台、１４：レール、１５：結束機、１６：駆動装置
、１７：巻取機、１８：結束用バンド、１９：結束ヘツ
ド、２０：ガイド、２１：溝、２２：旋回フレーム、Ｗ
：被梱包物、ｌ：距離、Ｌ：ライン。
Claims (1)
- １ 被梱包物Ｗに一方向および他方向の結束を行なう場
合において、複数個の被梱包物Ｗを一定距離１をおいて
直線状のラインＬ上に定置し、前記被梱包物Ｗを結束す
る一方向の結束装置１０と他方向の結束装置１２とを前
記距離１をおいて装着してなる結束機１５を、前記ライ
ンＬに沿つて前記一定距離１ずつ走行および停止させ、
その停止中に一つの被梱包物Ｗに一方向の結束を行ない
、隣接する被梱包物Ｗに他方向の結束を行なうことを特
徴とする梱包結束方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54038032A JPS593327B2 (ja) | 1979-03-29 | 1979-03-29 | 梱包結束方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54038032A JPS593327B2 (ja) | 1979-03-29 | 1979-03-29 | 梱包結束方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS55134015A JPS55134015A (en) | 1980-10-18 |
| JPS593327B2 true JPS593327B2 (ja) | 1984-01-24 |
Family
ID=12514206
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP54038032A Expired JPS593327B2 (ja) | 1979-03-29 | 1979-03-29 | 梱包結束方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS593327B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59188802U (ja) * | 1983-06-02 | 1984-12-14 | 鋼鈑工業株式会社 | 線材コイルの鋼帯による自動結束装置 |
| JPS61152522A (ja) * | 1984-12-26 | 1986-07-11 | 新日本製鐵株式会社 | コイルに対する胴巻結束機 |
| JPS61152523A (ja) * | 1984-12-26 | 1986-07-11 | 新日本製鐵株式会社 | コイルに対する胴巻結束機 |
| CN102785789A (zh) * | 2011-05-20 | 2012-11-21 | 吴江市永亨铝业有限公司 | 一种铝型材的打捆方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4913080A (ja) * | 1972-05-18 | 1974-02-05 | ||
| JPS50119755A (ja) * | 1974-03-06 | 1975-09-19 | ||
| JPS51129398A (en) * | 1975-05-06 | 1976-11-10 | Kawasaki Steel Corp | Automatic follow-up bindor of moving wire rod coil hung |
-
1979
- 1979-03-29 JP JP54038032A patent/JPS593327B2/ja not_active Expired
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4913080A (ja) * | 1972-05-18 | 1974-02-05 | ||
| JPS50119755A (ja) * | 1974-03-06 | 1975-09-19 | ||
| JPS51129398A (en) * | 1975-05-06 | 1976-11-10 | Kawasaki Steel Corp | Automatic follow-up bindor of moving wire rod coil hung |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS55134015A (en) | 1980-10-18 |
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