KR102077504B1 - 샌드위치패널의 결속포장 시스템 - Google Patents

샌드위치패널의 결속포장 시스템 Download PDF

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Abstract

본 발명은 샌드위치패널의 결속포장 시스템에 관한 것으로, 밴딩부, 상기 밴딩부로 적층된 샌드위치패널을 이송하는 샌드위치패널 공급부 및 상기 밴딩부로 받침부재를 이송하는 받침 공급부를 포함하며, 상기 받침부재는 적층된 상기 샌드위치패널 중 가장 아래에 위치한 샌드위치패널 하부로 공급되고, 상기 밴딩부는 적층된 상기 샌드위치패널과 상기 받침부재를 함께 결속할 수 있다.

Description

샌드위치패널의 결속포장 시스템{Apparatus for wrapping sandwich}
본 발명은 샌드위치패널의 결속포장 시스템에 관한 것이다.
샌드위치패널(sandwitch panel)은 다른 종류의 재료를 샌드위치 모양으로 쌓아 올려 결합한 합판으로서, 표면판은 플라스틱, 알루미늄, 스테인리스 등의 강도가 큰 재료를 사용하고, 심재(心材)는 종이, 목재, 발포 플라스틱 등을 삽입하여 보온, 방음, 강도 등을 고려하여 만든다.
이러한 샌드위치패널은 기설정된 폭과 길이로 제조되어 복수 적층 한 상태로 밴드 또는 필름 등으로 묶음 포장한 후 설치 현장으로 이송된다. 포장된 샌드위치패널은 지게차(forklift truck), 크레인(crane) 등으로 들어 화물차에 적재하여 운반한다.
지게차로 포장된 샌드위치패널을 들기 위해 포장된 샌드위치패널에 지게차의 포크를 삽입하기 위한 공간이 필요하므로 가장 아래에 위치한 샌드위치패널 하면에 받침부재를 복수 배치하여 포크 삽입공간을 형성한다. 이러한 받침부재는 포장이 완료된 샌드위치패널을 든 상태에서 작업자가 테이프 따위로 샌드위치패널 하면에 부착하였다.
이에 적층 된 샌드위치패널을 포장하는 공정과 받침부재를 부착하는 공정을 별도로 진행하므로 샌드위치패널 포장 시간이 증가하였다. 그리고 받침부재를 테이프 따위로 단순 부착하므로 받침부재가 샌드위치패널에서 쉽게 이탈하게 되었다.
등록실용신안 제20-0392846호 (2005.08.05.)
본 발명은 적층된 샌드위치패널 포장 시 포크삽입공간 형성을 위한 받침부재를 함께 포장하여 포장공정을 최소화하고, 받침부재의 결합력을 높이는 샌드위치패널의 결속포장 시스템을 제공한다.
본 발명의 한 실시예에 따른 샌드위치패널의 결속포장 시스템은, 밴딩부, 상기 밴딩부로 적층된 샌드위치패널을 이송하는 샌드위치패널 공급부 및 상기 밴딩부로 받침부재를 이송하는 받침 공급부를 포함하며, 상기 받침부재는 적층된 상기 샌드위치패널 중 가장 아래에 위치한 샌드위치패널 하부로 공급되고, 상기 밴딩부는 적층된 상기 샌드위치패널과 상기 받침부재를 함께 결속한다.
상기 받침 공급부는, 상기 샌드위치패널 공급부 선단으로 상기 받침부재를 공급하는 받침부재 공급부 및 공급된 상기 받침부재를 상기 밴딩부의 밴딩 위치로 이송하는 받침부재 밀음부를 포함할 수 있다.
상기 받침 공급부는, 상기 받침부재 공급부와 이웃하고 상기 받침부재를 형성할 받침부재패널이 적층된 받침형성패널 공급부, 적층된 받침부재패널을 기설정된 폭으로 컷팅하여 받침부재를 형성하는 컷팅부, 적층된 받침부재를 상기 받침부재 공급부 위치로 이송하는 적층 받침부재 운반부 및 적층된 받침부재 중 가장 아래에 위치한 받침부재만 상기 받침부재 공급부를 따라 이동하도록 아래에서 두 번째로 위치한 받침부재를 잡는 파지부를 더 포함할 수 있다.
상기 밴딩부는, 밴드로 적층된 샌드위치패널과 상기 받침부재를 결속하는 결속부, 경사면을 가지며 상기 받침부재 밀음부에 의해 이송된 상기 받침부재를 상기 결속부 위치로 보내는 유입부, 묶음된 샌드위치패널과 받침부재를 이송하는 배출부 및 상기 유입부와 상기 배출부에 동력을 제공하는 동력발생부를 포함하며, 상기 유입부의 경사면에 의해 상기 받침부재는 상기 결속부 방향으로 이송될수록 상기 샌드위치패널 하면과 근접되어 접할 수 있다.
상기 샌드위치패널의 결속포장 시스템은, 상기 밴딩부와 이웃하고 결속되어 이송된 상기 샌드위치패널과 상기 받침부재를 필름으로 감아 포장하는 필름 결속부를 더 포함할 수 있으며, 상기 배출부는 상기 필름 결속부로 이송되는 상기 샌드위치패널과 상기 받침부재에 이송력을 더할 수 있다.
본 발명의 실시예에 따르면, 적층된 샌드위치패널이 결속부로 공급될 때 받침부재를 함께 결속부로 공급하여 샌드위치패널과 받침부재를 함께 밴드로 묶어 결속하므로 샌드위치패널을 묶을 때 받침부재가 함께 묶이므로 적층된 샌드위치패널에 받침부재를 별도로 부착하는 공정이 발생하지 않는다. 이에 샌드위치패널 포장 시간을 단축할 수 있다.
본 발명의 실시예에 따르면, 받침부재가 샌드위치패널 하부로 이송된 후 유입부에 의해 결속부로 샌드위치패널과 함께 공급된다. 받침부재가 공급될 때 샌드위치패널과 간격을 두고 공급되면서 결속부 위치에서 접하게 된다. 이에 받침부재가 공급될 때 공급되는 샌드위치패널과 간섭되지 않아 받침부재의 공급이 원활하게 이루어질 수 있다.
본 발명의 실시예에 따르면 밴드로 묶음된 샌드위치패널과 받침부재가 필름 결결속부 이송될 때 결속부의 배출부가 이송력을 더하게 되어 필름 결속부로 이송되는 샌드위치패널과 받침부재의 이송력이 높아질 수 있다.
도 1은 본 발명의 한 실시예에 따른 샌드위치패널의 결속포장 시스템을 개략적으로 나타낸 사시도.
도 2는 도 1의 평면도.
도 3은 도 1의 측면도.
도 4는 도 1의 받침 공급부를 나타낸 개략도.
도 5는 도 4의 정면도.
도 6은 도 5의 받침부재가 샌드위치패널 하부로 이송된 된 상태를 나타낸 개략도.
도 7은 도 6의 유입부 경사를 설명하기 위한 확대도.
이하, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 실시예에 대하여 첨부한 도면을 참고로 하여 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 동일한 도면 부호를 붙였다.
그러면 본 발명의 한 실시예에 따른 샌드위치패널의 결속포장 시스템에 대하여 도 1 내지 도 7을 참고하여 설명한다.
도 1은 본 발명의 한 실시예에 따른 샌드위치패널의 결속포장 시스템을 개략적으로 나타낸 사시도이고, 도 2는 도 1의 평면도이며, 도 3은 도 1의 측면도이고, 도 4는 도 1의 받침 공급부를 나타낸 개략도이며, 도 5는 도 4의 정면도이고, 도 6은 도 5의 받침부재가 샌드위치패널 하부로 이송된 된 상태를 나타낸 개략도이고, 도 7은 도 6의 유입부 경사를 설명하기 위한 확대도이다.
먼저, 도 1 내지 도 3을 참고하면, 본 실시예에 따른 샌드위치패널의 결속포장 시스템(100)는 밴딩부(130), 샌드위치패널 공급부(110), 받침 공급부(120) 및 필름 결속부(150)를 포함하며 적층된 샌드위치패널(10) 포장 시 지게차의 포크삽입공간 형성을 위한 받침부재(30)를 함께 포장하여 적층된 샌드위치패널 포장 공정과 받침부재 결합 공정이 각각 발생하지 않도록 한다.
샌드위치패널 공급부(110)는 적층된 샌드위치패널(10)을 밴딩부(130)로 공급하며, 받침 공급부(120)는 적층된 샌드위치패널(10) 아래로 받침부재(30)를 공급하고, 밴딩부(130)는 적층되어 공급된 샌드위치패널(10)을 밴드(B)로 묶으면서 받침부재(30)를 함께 묶는다. 필름 결속부(150)는 밴드로 묶인 샌드위치패널(10)을 필름으로 감싸 포장할 수 있다. 필름은 빗물, 먼지 등의 이물질로부터 샌드위치패널의 합판, 심재를 보호한다.
여기서 적층된 샌드위치패널(10)과 받침부재는 밴딩부(130)에서 묶음되지 않고 통과하고 필름 결속부(150)가 적층된 샌드위치패널(10)과 받침부재(30)을 감싸 포장할 수 있다. 그러나 필름 결속부(150)는 생략될 수 있다. 이 경우 샌드위치패널(10)과 받침부재(30)는 밴딩부(130)에서 묶인 후 운반될 수 있다.
샌드위치패널 공급부(110), 밴딩부(130) 및 필름 결속부(150)는 순차적으로 배치되어 있으며 받침 공급부(120)는 샌드위치패널 공급부(110) 일부분 및 밴딩부(130)와 평행하게 배치되어 있다.
샌드위치패널 공급부(110)는 공지된 롤러 또는 벨트 컨베이어 구성이 적용되며 샌드위치패널 제조시스템을 통해 제조된 샌드위치패널을 복수 적층한 상태에서 밴딩부(130)로 공급한다.
도 4 및 도 5를 더 참고하면, 받침 공급부(120)는 받침형성패널 공급부(121), 컷팅부(122), 적층 받침부재 운반부(123), 파지부(124), 받침부재 공급부(125) 및 받침부재 밀음부(126)를 포함한다.
받침형성패널 공급부(121)는 공지된 롤러 또는 벨트 컨베이어 구성이 적용되며 기설정된 넓이를 갖는 받침형성패널(20)을 적층한 상태로 컷팅부(122)로 공급한다. 받침형성패널(20)의 선단은 컷팅부(122)의 컷팅 기준선 보다 앞에 위치한다. 받침형성패널(20)은 스티로폼(styrofoam)으로 만들어질 수 있다. 받침형성패널(20)을 스티로품으로 한정하는 것은 아니다.
컷팅부(122)는 열선으로 형성될 수 있으며 받침형성패널(20)이 적층된 방향으로 승강할 수 있으며 하강하면서 적층된 받침형성패널(20)을 컷팅한다. 컷팅부(122)는 컷팅 기준선에 위치한 받침형성패널(20) 부분에 열을 가하여 컷팅한다. 컷팅 기준선으로부터 돌출된 부분이 컷팅되어 받침부재(30)가 형성된다. 컷팅부(122)를 열선으로 한정하는 것은 아니다.
적층 받침부재 운반부(123)는 공지된 롤러 또는 벨트 컨베이어 구성이 적용되며 받침형성패널(20) 컷팅으로 형성되어 적층된 상태를 유지하고 있는 받침부재(30)를 받침부재 공급부(125)로 이송한다. 적층된 받침부재(21) 중 가장 아래에 위치한 받침부재(30)는 받침부재 공급부(125) 위에 위치한다.
파지부(124)는 액추에이터(actuator)로 구성되어 있으며 한 쌍으로 형성되어 간격을 두고 마주한다. 파지부(124)는 로드의 작동으로 받침부재 공급부(125)에 적층된 상태로 위치한 받침부재(21) 중 아래에서 두 번째로 위치한 받침부재(21a)의 양측을 파지한다.
받침부재 공급부(125)는 일측이 적층 받침부재 운반부(123) 위에 위치하고 타측은 샌드위치패널 공급부(110)와 밴딩부(130) 사이에 위치하되 샌드위치패널 공급부(110) 보다 아래에 위치한다.
받침부재 공급부(125)는 적층 받침부재 운반부(123)와 샌드위치패널 공급부(110)와 밴딩부(130) 사이를 연결하며 받침부(30) 이동 경로를 형성하는 가이드부(125a)와, 적층 받침부재 운반부(123)에 위치하여 가이드부(125a)으로 받침부재(21)를 이동시키는 이동바(125c) 및 로드가 이동바(125c)와 연결된 이동 액추에이터(125b)를 포함한다.
이동 액추에이터(125b) 구동으로 이동바(125c)가 적층 받침부재 운반부(123)에 적층된 받침부재(21) 들 중 가장 아래에 위치한 받침부재()를 가이드부(125a) 타측방향으로 이동시키게 된다. 이동된 받침부재(30)는 적층된 샌드위치패널(10) 아래에 위치한다.
도 6 및 도 7을 더 참고하면, 받침부재 공급부(125) 가이드부(125a) 타측 상면과 샌드위치패널 공급부(110) 상면의 간격(G)은 받침부재(30) 두께(T) 보다 크다. 적층된 받침부재 중 가장 아래에 받침부재(30)는 받침부재 공급부(125)에 의해 샌드위치패널 공급부(110) 앞으로 이송되어 공급되는 샌드위치패널(10) 아래에 위치한다. 받침부재(30)의 두께(T)와 간격(G)의 차이로 받침부재(30) 상면과 샌드위치패널(10) 하면은 이격(G2)되어 있다.
한편, 받침부재 공급부(125)에 의해 가장 아래에 위치한 받침부재(30)가 이송되면 받침부재 공급부(125)와 두 번째 받침부재(21a) 사이에 공간이 발생한다. 이때 파지부(124)가 두 번째 받침부재(21a)를 놓으면 두 번째 받침부재(21a)는 하강하여 받침부재 공급부(125)와 접한다. 그리고 적층 받침부재(21)의 하강으로 세 번째 받침부재가 두 번째 받침부재가 되며 파지부(124)는 두 번째 받침부재(21a)를 파지하여 두 번째 받침부재(21a)가 받침부재 공급부(125)를 따라 이송되지 못하도록 한다.
여기서 받침부재 공급부(125)에 동력이 연결되어 구동한 것으로 설명하였으나, 받침부재 공급부(125)는 무 동력으로 구성되며 액추에이터의 작동으로 받침부재가 받침부재 공급부(125) 일측에서 타측방향으로 이송될 수 있다.
받침부재 밀음부(126)는 가이드부(125a) 타측에 위치하여 이동된 받침부재(30)를 밴등부(130) 방향으로 이동시키는 밀음바(126a) 및 밀임바(126a)를 이동시키는 밀음 액추에이터(126b)를 포함한다.
받침부재 밀음부(126)는 샌드위치패널 공급부(110) 아래에 배치되어 가이드부(125a) 타측을 사이에 두고 밴딩부(130)와 마주한다. 가이드부(125a) 타측에 받침부재(30)가 위치하면 밀음 액추에이터(126b)의 로드는 결속부(134)로 공급되는 샌드위치패널(10)의 공급 속도에 맞추어 하우징에서 인출된다. 로드와 연결된 밀음바(126a)는 가이드부(125a) 타측으로 이동한 받침부재(30)를 밴딩부(130)로 밀어 이동시킨다.
받침부재(30)가 밴딩부(130)로 이동하면 파지부(124)는 잡고 있는 받침부재(30)를 놓으면 받침부재 공급부(125)는 상면에 놓인 받침부재(30)를 다시 샌드위치패널 공급부(110) 앞으로 이송한다.
밴딩부(130)는 결속부(134), 유입부(131), 배출부(132) 및 동력발생부(133)를 포함한다.
롤러 또는 벨트 컨베이어로 구성된 유입부(131)와 배출부(132)는 간격을 두고 마주하며 유입부(131)와 배출부(132) 사이에는 밴드로 샌드위치패널(10)과 받침부재(30)를 결속하는 결속부(134)가 배치되어 있고 동력발생부(133)는 유입부(131)와 배출부(132)에 동력을 제공하여 각각 구동할 수 있도록 한다.
결속부(134)는 밴드(B)를 이용하여 샌드위치패널(10)과 받침부재(30) 둘레를 묶는다. 여기서 결속부(134)의 세부적인 구성은 공지된 구성의 밴드 밴딩장치와 동일하므로, 자세한 설명은 생략한다.
유입부(131)는 공급된 샌드위치패널(10) 아래에 위치하며 일측은 받침부재 공급부(125)의 타측과 이웃하며 타측은 결속부(134)와 이웃하다. 유입부(131) 상면은 샌드위치패널(10) 하면과 접하지 않는다. 유입부(131)의 상면은 일측에서 타측방향으로 갈수록 경사져 있다. 즉, 유입부(131)는 일측에서 타측방향으로 갈수록 샌드위치패널(10) 하면과 가까워진다. 받침부재 밀음부(126)에 의해 이동한 받침부재(30)는 유입부(131) 상면에 위치한다. 받침부재(30)는 유입부(131) 일측에서 타측방향으로 갈수록 샌드위치패널(10) 하면과 가까워지면서 받침부재(30) 상면이 샌드위치패널(10) 하면과 접하게 된다.
배출부(132)의 일측은 유입부(131)의 타측과 간격을 두고 마주하며 결속부(134)와 이웃하게 배치되어 있다. 배출부(132)의 상면은 평행하게 배치되어 있다. 유입부(131)에 의해 이송된 받침부재(30)는 결속부(134)에 위치하게 되면서 유입부(131)와 배출부(132)에 걸친 상태를 유지한다. 이때 받침부재(30)가 결속부(134)에 위치하면 샌드위치패널 공급부(110)와 유입부(131) 및 배출부(132)는 정지 상태를 유지하며 결속부(134)는 밴드를 이용하여 샌드위치패널(10)과 받침부재(30)를 함께 묶어 결속한다. 결속이 완료되면 샌드위치패널 공급부(110)와 유입부(131) 및 배출부(132)는 다시 작동하여 결속된 샌드위치패널(10)과 받침부재(30)를 필름 결속부(150) 방향으로 이송한다.
배출부(132)와 필름 결속부(150) 사이에는 이송 컨베이어(140)가 배치되어 있으며 이송 컨베이어(140)는 샌드위치패널(10)과 받침부재(30)를 이송하여 필름 결속부(150)를 통과시키며 필름 결속부(150)는 통과하는 샌드위치패널(10)과 받침부재(30)를 필름(P)으로 감싸 포장한다. 한편 배출부(132)는 이송 컨베이어(140)에 의해 이송되는 샌드위치패널(10)과 받침부재(30)에 이송력을 더한다.
여기서 필름 결속부(150)는 필름이 감긴 보빈이 샌드위치패널(10)과 받침부재(30) 둘레를 돌면서 필름을 풀어 샌드위치패널(10)과 받침부재(30)를 감싼다. 여기서 필름 결속부(150)의 세부적인 구성은 공지된 구성의 필름 포장장치와 동일하므로, 자세한 설명은 생략한다.
여기서 필름 결속부(150)는 샌드위치패널(10)의 심재가 글라스울인 경우 필름으로 샌드위치패널(10)을 감싸며, 심재가 스티로폼인경우 필름 필름 결속부(150)는 샌드위치패널(10)을 감싸지 않고 통과시킨다.
이에 샌드위치패널의 결속포장 시스템(100)을 통해 받침부재와 적층된 샌드위치패널이 밴딩부(130)로 공급되면 밴딩부(130)는 받침부재와 적층된 샌드위치패널을 밴드로 묶어 결속한다. 이에 밴드 결속 한번으로 작업으로 적층된 샌드위치패널 하부에는 지게차의 포크를 삽입할 수 있는 포크삽입공간(200)이 형성된다. 포크삽입공간(200)은 이웃한 받침부재(30) 사이에 형성된다.
이상에서 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 상세하게 설명하였지만 본 발명의 권리범위는 이에 한정되는 것은 아니고 다음의 청구범위에서 정의하고 있는 본 발명의 기본 개념을 이용한 당업자의 여러 변형 및 개량 형태 또한 본 발명의 권리범위에 속하는 것이다.
10: 샌드위치패널 20: 받침형성패널
21: 적층된 받침부재
30: 받침부재
100: 샌드위치패널의 결속포장 시스템
110: 샌드위치패널 공급부 120: 받침 공급부
121: 받침형성패널 공급부 122: 컷팅부
123: 적층 받침부재 운반부 124: 파지부
125: 받침부재 공급부 126: 받침부재 밀음부
130: 밴딩부 131: 유입부
132: 배출부 133: 동력발생부
134: 결속부 140: 이송 컨베이어
150: 필름 결속부

Claims (5)

  1. 밴딩부,
    상기 밴딩부로 적층된 샌드위치패널을 이송하는 샌드위치패널 공급부 및
    상기 밴딩부로 받침부재를 이송하는 받침 공급부
    를 포함하며,
    상기 받침부재는 적층된 상기 샌드위치패널 중 가장 아래에 위치한 샌드위치패널의 하부로 공급되고, 상기 밴딩부는 적층된 상기 샌드위치패널과 상기 받침부재를 함께 결속하며,
    상기 밴딩부는,
    밴드로 적층된 샌드위치패널과 상기 받침부재를 결속하는 결속부,
    경사면을 가지며 이송된 상기 받침부재를 상기 결속부의 위치로 보내는 유입부,
    묶음된 샌드위치패널과 상기 받침부재를 이송하는 배출부 및
    상기 유입부와 상기 배출부에 동력을 제공하는 동력발생부
    를 포함하며,
    상기 유입부의 경사면에 의해 상기 받침부재는 상기 결속부의 방향으로 이송될수록 상기 샌드위치패널의 하면과 근접되어 접하는
    샌드위치패널의 결속포장 시스템.
  2. 제1항에서,
    상기 받침 공급부는,
    상기 샌드위치패널 공급부 선단으로 상기 받침부재를 공급하는 받침부재 공급부, 그리고
    공급된 상기 받침부재를 상기 밴딩부의 밴딩 위치로 이송하는 받침부재 밀음부
    를 포함하는
    샌드위치패널의 결속포장 시스템.
  3. 제2항에서,
    상기 받침 공급부는,
    상기 받침부재 공급부와 이웃하고 상기 받침부재를 형성할 받침부재패널이 적층된 받침형성패널 공급부,
    적층된 받침부재패널을 기설정된 폭으로 컷팅하여 받침부재를 형성하는 컷팅부,
    적층된 받침부재를 상기 받침부재 공급부 위치로 이송하는 적층 받침부재 운반부 및
    적층된 받침부재 중 가장 아래에 위치한 받침부재만 상기 받침부재 공급부를 따라 이동하도록 아래에서 두 번째로 위치한 받침부재를 잡는 파지부
    를 포함하는
    샌드위치패널의 결속포장 시스템.
  4. 삭제
  5. 제1항에서,
    상기 밴딩부와 이웃하고 결속되어 이송된 상기 샌드위치패널과 상기 받침부재를 필름으로 감아 포장하는 필름 결속부를 더 포함하며, 상기 배출부는 상기 필름 결속부로 이송되는 상기 샌드위치패널과 상기 받침부재에 이송력을 더하는
    샌드위치패널의 결속포장 시스템.
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