KR102438879B1

KR102438879B1 - 보드 밴딩장치

Info

Publication number: KR102438879B1
Application number: KR1020200086699A
Authority: KR
Inventors: 이윤우
Original assignee: 효원기계(주)
Priority date: 2020-07-14
Filing date: 2020-07-14
Publication date: 2022-09-02
Also published as: KR20220008516A

Abstract

본 발명은 다층으로 적재된 보드제품을 밴드로 묶어 출하할 때 보드제품의 모서리에 각각 각지를 공급하여 절곡시킨 후 밴딩하도록 함으로써 밴드에 의한 제품 손상을 방지할 수 있도록 하되 입체형 각지가 아닌 평판형 각지를 사용하여 원가를 절감하고 유통을 원활하게 함과 아울러 각지 공급의 자동화를 통해 안전성과 안정성을 모두 확보할 수 있도록 한 보드밴딩장치에 관한 것으로,
보드제품의 방향을 전환시켜 공급하는 자세변환 공급부; 롤러컨베어를 통해 공급되는 보드제품이 적층되는 스태커; 적층된 보드제품을 밴딩처리하는 밴딩부;를 포함하고, 상기 밴딩부는 일정 간격으로 이격되게 배치되는 수직프레임 및 그 상단을 연결하는 수평프레임으로 이루어진 밴딩부 프레임과, 적층된 보드제품을 이송할 수 있도록 밴딩부 프레임의 내부에 구비되는 내부 롤러 컨베어와, 밴딩부 프레임에 구비되어 적층된 보드제품의 상측 모서리에 각지를 각각 공급하는 한 쌍의 상측 각지공급부와, 밴딩부 프레임에 구비되어 적층된 보드제품의 하측 모서리에 각지를 각각 공급하는 한 쌍의 하측 각지공급부를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

보드 밴딩장치{BOARD BANDING MACHINE}

본 발명은 보드밴딩장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 스티로폼 판재등과 같이 다층으로 적재된 보드제품을 밴드로 묶어 출하할 때 보드제품의 모서리에 각각 각지를 공급하여 절곡시킨 후 밴딩하도록 함으로써 밴드에 의한 제품 손상을 방지할 수 있도록 하되 입체형 각지가 아닌 평판형 각지를 사용하여 원가를 절감하고 유통을 원활하게 함과 아울러 각지 공급의 자동화를 통해 안전성과 안정성을 모두 확보할 수 있도록 한 보드밴딩장치에 관한 것이다.

일반적으로 석고보드나 스티로폼 판재 등의 제품은 그 크기에 비해 두께가 얇기 때문에 다층으로 적재하여 포장한 후 출하하고 있다.

이때, 운송 등 취급 과정에서 적재된 보드제품이 흐트러지지 않도록 적재된 보드제품을 하나 이상의 밴드로 묶어 출하하고 있다.

그런데, 보드제품을 밴드로 묶을 경우 보드제품의 흐르러짐을 방지하기 위하여 밴드를 강하게 조임에 따라 보드제품의 모서리 부분이 손상될 수 있다. 특히, 스티로폼 판재와 같이 강도가 약한 보드제품의 경우에는 밴드에 의해 모서리 부분이 손상될 위험이 높다.

이에 따라, 다층으로 적재된 보드제품을 밴딩할 경우 밴드에 의해 제품의 모서리가 손상되지 않도록 하기 위하여, 보드제품의 모서리 부분에 종이를 'ㄱ' 형태로 절곡시킨 각지를 배치하여 밴드가 보드제품의 모서리에 직접 접촉되지 않도록 한 상태에서 밴딩작업을 수행하고 있다.

그러나, 'ㄱ' 형태로 절곡된 각지의 경우에는 입체 형상으로 인해 넓은 공간을 차지하여 유통에 어려움이 있을 뿐만 아니라 성형으로 인해 가격이 상승하는 문제점이 있다.

또한, 밴딩작업시 각지의 공급이 수동으로 이루어짐에 따라 밴딩 작업 도중 작업자가 피해를 입거나 정확한 위치에 각지가 놓이지 않을 수 있는 다른 문제점도 있다.

한편, 본 발명과 관련한 선행기술을 조사하였으나, 본 발명과 동일 또는 유사한 국내 특허문헌을 찾지 못하였다.

본 발명은 상술한 문제점들을 해소 및 이를 감안하여 안출된 것으로서, 입체형 각지가 아닌 평판형 각지를 사용하여 원가를 절감하고 유통을 원활하게 함과 아울러 각지 공급의 자동화를 통해 안전성과 안정성을 모두 확보할 수 있도록 한 보드 밴딩장치를 제공하는데 그 목적이 있다.

또한 흡착 방식 대신 푸시 방식으로 각지를 공급하도록 함으로써 구조를 단순화하고 설비 공간을 최소화할 수 있도록 한 보드 밴딩장치를 제공하는데 목적이 있다.

또한 상측 각지공급부의 각지흡착부와 하측 각지공급부의 각지흡착부가 서로 반대방향으로 움직이도록 함으로써 보드제품의 센터링이 유지되도록 한 보드 밴딩장치를 제공하는데 목적이 있다.

또한 보드제품의 적재높이에 관계없이 밴딩작업이 가능하고 각지를 하나씩만 공급하도록 한 보드 밴딩장치를 제공하는데 목적이 있다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 보드 밴딩장치는, 보드제품의 방향을 전환시켜 공급하는 자세변환 공급부; 롤러컨베어를 통해 공급되는 보드제품이 적층되는 스태커; 및 적층된 보드제품을 밴딩처리하는 밴딩부;를 포함하고, 상기 밴딩부는, 일정 간격으로 이격되게 배치되는 수직프레임 및 그 상단을 연결하는 수평프레임으로 이루어진 밴딩부 프레임과, 적층된 보드제품을 이송할 수 있도록 밴딩부 프레임의 내부에 구비되는 내부 롤러 컨베어와, 밴딩부 프레임에 구비되어 적층된 보드제품의 상측 모서리에 각지를 각각 공급하는 한 쌍의 상측 각지공급부와, 밴딩부 프레임에 구비되어 적층된 보드제품의 하측 모서리에 각지를 각각 공급하는 한 쌍의 하측 각지공급부를 포함하되, 상측 각지공급부와 하측 각지공급부는, 푸시실린더에 의해 전후 이동되어 각지가 보드제품에 걸쳐지도록 각지저장부의 각지를 보드제품의 상측 또는 하측으로 밀어주는 푸셔와, 푸셔에 의해 공급된 각지를 눌러 가압 지지하는 각지흡착부, 및 상하실린더에 의해 승강되어 각지흡착부의 의해 눌려진 각지를 접어주는 절곡틀을 포함하는 한편, 각지흡착부는 수평이동 구동부에 의해 수평 이동되게 흡착부 프레임에 설치됨으로써, 절곡된 각지를 흡착하여 밴딩 위치에 안착시킬 수 있도록 구비되는 것을 특징으로 한다.

여기에서, 상측 각지공급부는 밴딩부 프레임에 구비된 승강구동부에 의해 승강되도록 밴딩부 프레임에 상하 이동이 가능하게 설치되고, 하측 각지공급부는 고정 설치될 수 있다.

여기에서, 상측 각지공급부와 하측 각지공급부는 푸시실린더에 의해 전후 이동되어 각지저장부의 각지를 보드제품의 상측 또는 하측으로 밀어주는 푸셔와, 상하실린더에 의해 승강되어 각지를 접어주는 절곡틀과, 각지를 흡착하여 밴딩 위치에 안착시키는 각지흡착부 및 수평이동 구동부에 의해 수평 이동되며 각지흡착부가 설치되는 흡착부 프레임을 포함할 수 있다.

여기에서, 상측 각지공급부의 각지흡착부와 하측 각지공급부의 각지흡착부는 서로 반대 방향으로 이동되도록 구성될 수 있다.

여기에서, 한 쌍의 상측 각지공급부에 각각 구비된 각지흡착부는 수평이동 구동부에 의해 동일 방향으로 이동되도록 구성될 수 있다.

여기에서, 상하실린더와 각지흡착부는 흡착부 프레임에 설치되어 수평이동구동부에 의해 동시에 이동되도록 구성될 수 있다.

여기에서, 각지저장부는 상단과 하단이 모두 개구된 관통 형상으로 형성되어 내부에 적재되는 각지가 하측으로 배출되도록 구성될 수 있다.

여기에서, 푸셔는 상면에 각지가 한 장씩 안착되는 안착홈이 형성됨과 아울러 이동시 각지를 밀어주는 단턱부를 구비할 수 있다.

본 발명에 따른 보드 밴딩장치는 적재 상태의 보드제품을 밴딩처리할 때 보드제품의 상측모서리와 하측모서리에 각지를 각각 공급하여 밴드가 보드제품의 모서리에 직접 접촉되지 않도록 함으로써 보드제품의 모서리 손상이 방지되고, 입체형 각지 대신 평판형 각지를 사용함에 따라 원가가 절감되고 원활한 유통이 가능하게 되게하여 원가를 절감하고 유통을 원활하게 되며 각지가 자동으로 공급되어 작업자의 안전이 확보되고 작업 안정성이 확보되는 유용한 효과를 달성할 수 있다.

본 발명에 따르면, 상측 각지공급부가 밴딩부 프레임에 상하 이동 가능하게 설치되어 보드제품의 적층 높이에 대응하도록 승강됨에 따라 보드제품의 적층 높이에 관계없이 밴딩처리를 수행할 수 있게 되는 유용한 효과를 달성할 수 있다.

본 발명에 따르면, 평판 형상의 각지를 푸셔가 밀어주는 형태로 공급한 후 절곡틀을 이용하여 절곡함과 동시에 각지흡착부를 이용하여 각지를 흡착하여 밴딩 위치로 이동시킴에 따라 정확한 위치에 각지를 배치할 수 있게 되는 유용한 효과를 달성할 수 있다.

본 발명에 따르면, 상측 각지공급부의 각지흡착부와 하측 각지공급부의 각지흡착부가 서로 반대 방향으로 이동됨에 따라 적층된 보드제품의 센터링을 유지할 수 있게 되는 유용한 효과를 달성할 수 있다.

본 발명에 따르면, 상하로 관통된 형상의 각지저장부에 각지가 적재된 후 하측을 통해 배출됨에 따라 흡착 방식이 아닌 푸시 방식으로 각지를 공급하게 되어 설치 구조를 단순화하고 설치 공간을 줄일 수 있게 되는 유용한 효과를 달성할 수 있다.

본 발명에 따르면, 푸셔의 상면에 안착홈과 단턱부가 형성됨에 따라 각지저장부에서 배출되는 각지가 겹쳐지지 않고 한 장씩만 공급되는 유용한 효과를 달성할 수 있다.

도 1은 본 발명에 따른 보드 밴딩장치의 라인 전체를 나타낸 구성도이다.
도 2는 본 발명에 따른 보드 밴딩장치의 밴딩부를 나타낸 구성도이다.
도 3은 본 발명에 따른 보드 밴딩장치에서 상측 각지공급부와 하측 각지 공급부의 배치 형태를 설명하기 위한 참고도이다.
도 4는 본 발명에 따른 보드 밴딩장치에서 상측 각지공급부를 나타낸 구성도이다.
도 5는 본 발명에 따른 보드 밴딩장치에서 하측 각지공급부를 나타낸 구성도이다.
도 6과 7은 본 발명에 따른 보드 밴딩장치에서 상측 각지공급부의 작동과정을 나타낸 공정도이다.
도 8과 9는 본 발명에 따른 보드 밴딩장치에서 하측 각지공급부의 작동과정을 나타낸 공정도이다.
도 10은 본 발명에 따른 보드 밴딩장치에서 상측 각지공급부의 각지흡착부와 하측 각지공급부의 각지흡착부의 이동 방향을 설명하기 위한 참고도이다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하기로 한다.

본 발명에서 사용되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서, 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있으므로, 이러한 용어들에 대한 정의는 본 발명의 기술적 사항에 부합되는 의미와 개념으로 해석되어야 할 것이다.

첨부도면, 도 1 내지 도 10은 본 발명에 따른 보드 밴딩장치를 설명하기 위한 도면이다.

본 발명에 따른 보드 밴딩장치는 도 1 내지 도 10에 도시된 바와, 스티로폼 판재 등의 보드제품(500)의 방향을 전환시킨 후 공급부 롤러 컨베어(150)를 통해 연속적으로 공급하는 자세변환 공급부(100)와, 전방에 위치한 스태커용 롤러컨베어(250)를 통해 공급되는 보드제품(500)이 적층되는 스태커(200)와, 전방에 위치한 벤딩부 롤러 컨베어(350)를 통해 공급되는 적층된 보드제품(500)을 밴딩처리한 후 배출용 롤러 컨베어(360)을 통해 배출하는 밴딩부(3000);를 포함하여 이루어진다.

여기서, 상기 밴딩부(300)는 도 2에 도시된 바와 같이, 일정 간격으로 이격되게 배치되는 수직프레임 및 그 상단을 연결하는 수평프레임으로 이루어진 밴딩부 프레임(310)과, 적층된 보드제품(500)을 이송할 수 있도록 밴딩부 프레임(310)의 내부에 구비되며 컨베어 지지 프레임(325)에 의해 지지되는 내부 롤러 컨베어(320)와, 밴딩부 프레임(310)에 구비되어 적층된 보드제품(500)의 상측 모서리에 각지(600)를 각각 공급하는 한 쌍의 상측 각지공급부(330)와, 밴딩부 프레임(310)에 구비되어 적층된 보드제품(500)의 하측 모서리에 각지(600)를 각각 공급하는 한 쌍의 하측 각지공급부(340)와, 상측 각지공급부(330)를 승강시키는 승강구동부(370)와, 밴딩처리를 수행하는 밴딩기(도시 생략) 및 밴딩처리시 보드제품(500)이 움직이지 않도록 가압하는 가압부(도시 생략)를 포함하여 이루어진다.

다시 말해서, 상측 각지공급부(330)는 보드제품(500)의 적층 높이에 대응하여 승강구동부(370)에 의해 승강되도록 밴딩부 프레임(310)에 상하 이동이 가능하게 설치되고, 하측 각지공급부(340)는 보드제품(500)의 하단 높이가 변화하지 않으므로 밴딩부 프레임(310)에 고정 설치되는 것이다.

상측 각지공급부(330)는 도 4에 도시된 바와 같이, 푸시실린더(332)에 의해 전후 이동되어 각지저장부(335)의 각지(600)를 보드제품(500)의 상측으로 밀어주는 푸셔(331)와, 상하실린더(334)에 의해 승강되어 각지(600)를 접어주는 절곡틀(333)과, 각지(600)를 흡착하여 밴딩 위치에 안착시키는 각지흡착부(336) 및 수평이동 구동부(380)에 의해 수평 이동되며 상하실린더(334)와 각지흡착부(336)가 설치되는 흡착부 프레임(337)을 포함할 수 있다.

각지저장부(335)는 상단과 하단이 모두 개구된 관통 형상으로 형성되어 내부에 적재되는 각지(600)가 하측으로 배출되도록 구성된다. 이에 따라, 각지(600)를 푸시 방식으로 공급할 수 있게 되어 흡착 방식에 비해 작동 구조를 단순화하고 설치 공간을 줄일 수 있게 된다.

그리고, 푸셔(331)는 상면에 각지(600)가 한 장씩 안착되는 안착홈(331')이 형성됨과 아울러 이동시 각지(600)를 밀어주는 단턱부(331")를 구비하는 것이 바람직하다. 이때, 단턱부(331")의 높이를 각지(600)의 두께보다 작거나 같게 함으로써 각지(600)가 한 장씩만 공급되도록 하는 것이 바람직하다. 즉, 푸셔(331)는 각지저장부(335)의 하단을 통해 배출되는 각지(600)가 상면의 안착홈(331')에 안착된 상태에서 푸시실린더(332)에 의해 전진하여 각지(600)를 보드제품(500)의 상단 모서리 상측으로 밀어주는 것이다. 이때, 푸셔(331)는 각지의 절반이 보드제품(500)에 걸쳐지도록 각지(600)를 밀어주는 것이 바람직하다.

그리고 하측 각지공급부(340)는 도 5에 도시된 바와 같이, 푸시실린더(342)에 의해 전후 이동되어 각지저장부(345)의 각지(600)를 보드제품(500)의 하측으로 밀어주는 푸셔(341)와, 상하실린더(344)에 의해 승강되어 각지(600)를 접어주는 절곡틀(343)과, 각지(600)를 흡착하여 밴딩 위치에 안착시키는 각지흡착부(346)을 포함하여 이루어진다. 이때, 하측 각지공급부(340)의 각지흡착부(346)를 수평이동시키기 위한 수평이동 구동부(도시 생략) 및 상하실린더(344)와 각지흡착부(346)가 설치되는 흡착부 프레임(도시 생략)이 더 구비될 수 있다.

또한, 도 10에 도시된 바와 같이, 상측 각지공급부(330)의 각지흡착부(336)와 하측 각지공급부(340)의 각지흡착부(346)는 서로 반대 방향으로 이동되도록 구성되는 것이 바람직하다. 이에 따라 적층된 보드제품(500)의 센터링을 유지할 수 있게 된다. 그리고 보드제품(500)을 밴딩할 때 각지(600)가 정확하게 위치하도록, 도 3에 도시된 바와 같이, 한 쌍의 상측 각지공급부(330)에 각각 구비된 각지흡착부(336)는 수평이동 구동부(380)에 의해 동일 방향으로 이동하도록 구성된다.

상기와 같이 구성된 본 발명의 보드 밴딩장치의 작동 과정을 설명하면 다음과 같다.

생산설비에서 제조된 보드제품(500)은 자세변환부(100)에서 길이 방향으로 자세를 변환한 후 공급부 롤러 컨베어(150)를 통해 배출되어 연속 배치된 스태커용 롤러 컨베어(250)로 공급된다. 스태커용 롤러 컨베어(250)로 공급된 보드제품(500)은 스태커(200)의 내부에서 차례로 적층되며, 정해진 숫자만큼 적층된 보드제품(500)이 스태커(200)로부터 배출되어 밴딩부 롤러 컨베어(350)로 공급된다.

밴딩부 롤러 컨베어(350)로 공급된 보드제품(500)은 밴딩부(300)의 내부 롤러 컨베어(320)에 의해 이송되면서 밴딩처리된다. 즉, 보드제품(500)이 밴딩부(300)의 밴딩 위치로 이송되면, 가압부가 하강하여 보드제품(500)이 움직이지 않도록 고정하고, 상측 각지공급부(330)와 하측 각지공급부(340)에서 각각 각지(600)를 공급한다.

각지(600)의 공급이 완료되면 밴딩기가 작동되어 밴드(550)가 각지(600)를 감싸는 형태로 밴딩처리하고, 밴딩처리가 완료되면 내부 롤러 컨베어(320)가 보드제품(500)을 정해진 거리만큼 이송한다. 이러한 각지(600)의 공급 및 밴딩처리가 2~3회 반복되면 해당 보드제품(500)에 대한 밴딩처리가 모두 완료되고, 밴딩처리가 끝난 보드제품(500)은 배출 컨베어(360)를 통해 배출된다.

다음에서는 도 6과 도 7을 참조하여 상측 각지공급부(330)에서 각지(600)를 공급하는 것에 대하여 설명한다.

도 6(a)를 참조하면, 가압부에 의해 보드제품(500)이 고정되면, 상측 각지공급부(330)는 푸시실린더(332)에 의해 푸셔(331)가 전진하면서 각지저장부(335)의 하단을 통해 배출된 한 장의 각지(600)를 보드제품(500)의 상측으로 밀어줌으로써 각지(600)의 일부가 보드제품(500)의 상측 모서리에 걸리도록 한다.
도 6(b)를 참조하면, 이어서, 각지흡착부(336)가 하강하여 보드제품(500)의 상측 모서리에 걸린 각지(600)를 눌러 가압 지지하게 된다.
도 7(c)를 참조하면, 이 상태에서 상하실린더(334)가 절곡틀(333)을 하강시켜 각지가 접혀지도록 한다.
도 7(d)를 참조하면, 이어서 절곡틀(333)을 초기 위치로 복귀시킨다.
도 6 내지 도 7에서 도시한 바와 같이, 통상 각지를 형성하고자 하는 위치까지 상측 각지공급부(330)가 이동 한 후 각지를 형성하고, 그 위치에서 밴딩처리를 하지만, 도 10에서 도시한 바와 같이, 한 장소에서 각지를 절곡 형성하고 각지흡착부(336)를 통해 절곡된 각지를 흡착하여 밴딩위치까지 이동시킬 수도 있다.
이는, 도 7(d)에서 각지흡착부(336)가 하강하여 절곡된 각지(600)를 흡착한 후 상향 이동하고, 이어서 도 10을 참조하면, 수평이동 구동부(380)에 의해 각지흡착부(336)와 상하실린더(334)가 설치된 흡착부 프레임(337)이 밴딩 위치로 이동한 후 각지흡착부(336)가 하강하여 보드제품(500)에 절곡된 각지(600)를 안착시키고, 이어서 밴드로 밴딩처리하게 된다.

그리고, 다음에서는 도 8과 도 9를 참조하여 하측 각지공급부(340)에서 각지(600)를 공급하는 것에 대하여 설명한다.

하측 각지공급부(340)는 도 8에 도시된 바와 같이, 푸시실린더(342)에 의해 푸셔(341)가 전진하면서 각지저장부(345)의 하단을 통해 배출된 한 장의 각지(600)를 보드제품(500)의 하측으로 밀어줌으로써 각지의 일부가 보드제품(500)의 하측 모서리에 걸리도록 한다. 이 상태에서 도 9에 도시된 바와 같이, 이때 도면에 도시하지 않았지만 도 6(b)를 참조하면 각지흡착부(336)가 상승하여 보드제품(500)의 하측 모서리에 걸린 각지(600)를 눌러 가압하여 지지대를 형성하게 되고, 이어서 상하실린더(344)가 절곡틀(343)을 상승시켜 각지(600)가 접혀지도록 한 후 절곡틀(343)을 초기 위치로 복귀시킨다. 이후, 이후, 도 10에서 도시한 바와 같이, 각지흡착부(346)가 각지(600)를 흡착하여 밴딩 위치로 이동시킨 후 안착시키게 된다.

이때, 상측 각지공급부(330)에서의 각지 공급과 하측 각지공급부(340)에서의 각지 공급은 동시에 이루어지며, 상측 각지공급부(330)의 각지흡착부(336)와 하측 각지공급부(340)의 각지흡착부(346)는 서로 반대방향으로 이동하여 밴딩 위치에 각지를 안착시키게 된다. 이에 따라, 보드제품(500)이 어느 정도 비틀려 있더라도 보드제품(500)의 센터링을 유지할 수 있게 된다.

이상의 과정을 통해 각지(600)의 공급이 모두 완료되면, 밴딩기가 작동되어 밴딩처리를 수행하고, 밴딩처리가 끝나면 가압부가 상향 이동하여 보드제품(500)이 다음 밴딩 위치까지 이동되도록 하고, 상기한 과정을 반복 수행한다.

여기서, 보드제품(500)의 정지와 각지의 공급 및 이동, 그리고 밴딩처리는 연속적으로 이루어지며, 이상의 과정을 2~3회 반복함으로써 보드제품(500)에 대한 밴딩처리를 모두 완료한다. 그리고, 밴딩처리가 끝난 보드제품(500)은 내부 롤러 컨베어(320)에 의해 밴딩부(300)로부터 빠져나온 후 배출 롤러 컨베어(360)에 의해 배출된다.

이상에서 설명한 실시예는 본 발명의 바람직한 실시예를 설명한 것에 불과하고 이러한 실시예에 극히 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 기술적 사상과 청구범위 내에서 이 기술분야의 당해업자에 의하여 다양한 수정과 변형 등이 이루어질 수 있다 할 것이며, 이는 본 발명의 기술적 범위에 속한다 할 것이다.

100 : 자세변환 공급부 150 : 공급부 롤러 컨베어
200 : 스태커 250 : 스태커용 롤러 컨베어
300 : 밴딩부 310 : 밴딩부 프레임
320 : 내부롤러 컨베어 325 : 컨베어 지지프레임
330 : 상측 각지 공급부 331 : 푸셔
331' : 안착홈 331" : 단턱부
332 : 푸시실린더 333 : 절곡틀
334 : 상하실린더 335 : 각지저장부
336 : 각지흡착부 337 : 흡착부 프레임
340 : 하측 각지 공급부 341 : 푸셔
342 : 푸시실린더 343 : 절곡틀
344 : 상하실린더 345 : 각지저장부
346 : 각지흡착부 350 : 밴딩부 롤러 컨베어
360 : 배출용 롤러 컨베어 370 : 승강구동부
380 : 수평이동 구동부 500 : 보드제품
550 : 밴드 600 : 각지

Claims

보드제품의 방향을 전환시켜 공급하는 자세변환 공급부; 롤러컨베어를 통해 공급되는 보드제품이 적층되는 스태커; 및 적층된 보드제품을 밴딩처리하는 밴딩부;를 포함하고,
상기 밴딩부는, 일정 간격으로 이격되게 배치되는 수직프레임 및 그 상단을 연결하는 수평프레임으로 이루어진 밴딩부 프레임과, 적층된 보드제품을 이송할 수 있도록 밴딩부 프레임의 내부에 구비되는 내부 롤러 컨베어와, 밴딩부 프레임에 구비되어 적층된 보드제품의 상측 모서리에 각지를 각각 공급하는 한 쌍의 상측 각지공급부와, 밴딩부 프레임에 구비되어 적층된 보드제품의 하측 모서리에 각지를 각각 공급하는 한 쌍의 하측 각지공급부를 포함하되,
상측 각지공급부와 하측 각지공급부는,
푸시실린더에 의해 전후 이동되어 각지가 보드제품에 걸쳐지도록 각지저장부의 각지를 보드제품의 상측 또는 하측으로 밀어주는 푸셔와,
푸셔에 의해 공급된 각지를 눌러 가압 지지하는 각지흡착부, 및
상하실린더에 의해 승강되어 각지흡착부의 의해 눌려진 각지를 접어주는 절곡틀을 포함하는 한편,
각지흡착부는 수평이동 구동부에 의해 수평 이동되게 흡착부 프레임에 설치됨으로써, 절곡된 각지를 흡착하여 밴딩 위치에 안착시킬 수 있도록 구비되는 것을 특징으로 하는 보드 밴딩장치.
청구항 1에 있어서,
상측 각지공급부는 밴딩부 프레임에 구비된 승강구동부에 의해 승강되도록 밴딩부 프레임에 상하 이동이 가능하게 설치되고,
하측 각지공급부는 벤딩부 프레임에 고정 설치되는 것을 특징으로 하는 보드 밴딩장치.
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청구항 1에 있어서,
상측 각지공급부의 각지흡착부와 하측 각지공급부의 각지흡착부는 서로 반대 방향으로 이동되도록 구성되는 것을 특징으로 하는 보드 밴딩장치.
청구항 1에 있어서,
한 쌍의 상측 각지공급부에 각각 구비된 각지흡착부는 수평이동 구동부에 의해 동일 방향으로 이동되도록 구성되는 것을 특징으로 하는 보드 밴딩장치.
청구항 1에 있어서,
상하실린더와 각지흡착부는 흡착부 프레임에 설치되어 수평이동구동부에 의해 동시에 이동되도록 구성되는 것을 특징으로 하는 보드 밴딩장치.
청구항 1에 있어서,
각지저장부는 상단과 하단이 모두 개구된 관통 형상으로 형성되어 내부에 적재되는 각지가 하측으로 배출되도록 구성되는 것을 특징으로 하는 보드 밴딩장치.
청구항 1에 있어서,
푸셔는 상면에 각지가 한 장씩 안착되는 안착홈이 형성됨과 아울러 이동시 각지를 밀어주는 단턱부를 구비하는 것을 특징으로 하는 보드 밴딩장치.
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