JPS5931529B2 - ポリエステル成形品 - Google Patents
ポリエステル成形品Info
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- JPS5931529B2 JPS5931529B2 JP8593076A JP8593076A JPS5931529B2 JP S5931529 B2 JPS5931529 B2 JP S5931529B2 JP 8593076 A JP8593076 A JP 8593076A JP 8593076 A JP8593076 A JP 8593076A JP S5931529 B2 JPS5931529 B2 JP S5931529B2
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- Japan
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- polyester
- dicarboxylic acid
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明はポリエステル成形品、更に詳しくは耐熱性にす
ぐれ、且つすぐれた引張強度及びヤング率を有するポリ
エステル成形品に関する。
ぐれ、且つすぐれた引張強度及びヤング率を有するポリ
エステル成形品に関する。
従来、ポリエチレンテレフタレート繊維はすぐれた機械
的強度を有し、且つ耐熱性、耐薬品性にすぐれており、
それ故衣料用途、工業用途に広く使われている。
的強度を有し、且つ耐熱性、耐薬品性にすぐれており、
それ故衣料用途、工業用途に広く使われている。
しかしながら工業用途、例えばタイヤコード等の様に特
に高い強度、ヤング率を必要とする分野においては未だ
十分であるとは言えない。一方、極めて高い強度、ヤン
グ率を有する繊維としてポリｐ−フェニレンテレフタル
アミド、ポリｐ−ベンザミド等の芳香族ポリアミド等が
知られているが、これらはポリエチレンテレフタレート
等が溶融紡糸により容易に繊維化できるのに対し一般に
溶液紡糸（乾式紡糸あるいは湿式紡糸）による為、溶剤
の回収、その他工業的に不利な点が多い。
に高い強度、ヤング率を必要とする分野においては未だ
十分であるとは言えない。一方、極めて高い強度、ヤン
グ率を有する繊維としてポリｐ−フェニレンテレフタル
アミド、ポリｐ−ベンザミド等の芳香族ポリアミド等が
知られているが、これらはポリエチレンテレフタレート
等が溶融紡糸により容易に繊維化できるのに対し一般に
溶液紡糸（乾式紡糸あるいは湿式紡糸）による為、溶剤
の回収、その他工業的に不利な点が多い。
この欠点を除くため、たとえばｐ−オキシ安息香酸、ハ
イドロキノン、テレフタル酸、イソフタル酸等の成分を
含む溶融紡糸可能な高ヤング率繊維が提案されている（
特開昭５０−４３２２３号公報参照）。
イドロキノン、テレフタル酸、イソフタル酸等の成分を
含む溶融紡糸可能な高ヤング率繊維が提案されている（
特開昭５０−４３２２３号公報参照）。
しかし、かかるコポリエステルは、全芳香族系ポリエス
テルであり、かつ置換基を有しないため、極めて溶融粘
度が高く、通常の溶融紡糸は困難である。
テルであり、かつ置換基を有しないため、極めて溶融粘
度が高く、通常の溶融紡糸は困難である。
それゆえ、特開昭５０−４３２２３号公報においては、
比較的低分子量のコポリエステルを溶融紡糸し、次いで
得られた繊維を高温で熱処理し、該コポリエステルの分
子の架橋、鎖成長させて高分子量となレ、更に該繊維を
延伸することにより高ヤング率の繊維となしている。
比較的低分子量のコポリエステルを溶融紡糸し、次いで
得られた繊維を高温で熱処理し、該コポリエステルの分
子の架橋、鎖成長させて高分子量となレ、更に該繊維を
延伸することにより高ヤング率の繊維となしている。
本発明者等は、これらの点に鑑み鉛意検討の結果、芳香
族ポリエステルにおいて特定の酸成分を用いることによ
り、成形が容易でかつ高強度、高ヤング率を有する成形
品を見出し、本発明に到達したものである。
族ポリエステルにおいて特定の酸成分を用いることによ
り、成形が容易でかつ高強度、高ヤング率を有する成形
品を見出し、本発明に到達したものである。
すなわち、本発明はオキシ安息香酸残基ＩＡ）、ジオキ
シベンゼン残基０３）及びジカルボン酸残基（０より実
質的に構成されるポリエステルの溶融成形品であつて、
該ジカルボン酸残基（Ｃ）がシクロヘキサンジカルボン
酸残基であり、且つ残基（Ａ），（Ｂ）及び（０の割合
が下記式（１），（２）〔たマし、式中ＭＡ，ＭＢ，Ｍ
Ｃはそれぞれ残基（Ａ），（Ｂ），（Ｏのモル数を示す
。
シベンゼン残基０３）及びジカルボン酸残基（０より実
質的に構成されるポリエステルの溶融成形品であつて、
該ジカルボン酸残基（Ｃ）がシクロヘキサンジカルボン
酸残基であり、且つ残基（Ａ），（Ｂ）及び（０の割合
が下記式（１），（２）〔たマし、式中ＭＡ，ＭＢ，Ｍ
Ｃはそれぞれ残基（Ａ），（Ｂ），（Ｏのモル数を示す
。
〕を満足し、該ポリエステルの固有粘度が１以上である
ことを特徴とするポリエステル成形品に関する。
ことを特徴とするポリエステル成形品に関する。
本発明で云うポリエステルは、前記（Ａ），（Ｂ）及び
（０の三成分を主たる構成成分とする新規な共重合ポリ
エステルである。
（０の三成分を主たる構成成分とする新規な共重合ポリ
エステルである。
上記ポリエステルの構成成分であるオキシ安息香酸残基
（４）は、一α〔〕−ＣＯで表わされ、該残基（４）を
与える化合物としてはｐ−オキシ安息香酸、ｍ−オキシ
安息香酸があげられる。
（４）は、一α〔〕−ＣＯで表わされ、該残基（４）を
与える化合物としてはｐ−オキシ安息香酸、ｍ−オキシ
安息香酸があげられる。
これらのうちｐ−オキシ安息香酸が好ましい。上記オキ
シ安息香酸残基囚は２０モル％以下の割合で３−クロル
−４−オキシ安息香酸、３−ブロム−４−オキシ安息香
酸、３−メチル−４−オキシ安息香酸、３−メトキシ−
４−オキシ安息香酸、３，５−ジクロル−４−オキシ安
息香酸、４−クロル−３一オキシ安息香酸、４−メチル
−３−オキシ安息香酸、４−メトキシ−３−オキシ安息
香酸などの核置換オキシ安息香酸に由来する残基或いは
他種オキシカルボン酸、たとえばオキシナフトエ酸、オ
キシジフエニルーカルボン酸、ε−オキシカプロン酸等
の残基で置き換えてよい。ｐ−オキシ安息香酸残基の場
合、該残基を与える化合物としてＰ，ニーオキシ安息香
酸の他、ｐ−アセトキシ安息香酸の如き低級脂肪族カル
ボン酸エステル、ｐ−オキシ安息香酸フエニル、ｐ−オ
キシ安息香酸ｐ−オキシフエニル、ｐ−オキシ安息香酸
メチルの如きアリールエステル又は低級アルキルエステ
ルが挙１げられる。
ｎまた、ジオキシベンゼン残基（Ｂ）は一
一（ここでＲはハロゲン原子、低級アル ル あり
、ｎは０又は１の数）で表わされ、該残基（Ｂ）を与え
る化合物としてはハイドロキノン、レゾルシン及び該ジ
オキシベンゼンのベンゼン核に塩素原子、臭素原子、フ
ツ素原子、メチル基、エチル基等が置換された化合物が
あり、置換されたものの例としては、塩化ハイドロキノ
ン、臭化ハイドロキノン、メチルハイドロキノン、塩化
レゾルシン、メチルレゾルシン等があげられる。本発明
においては、これらジオキシベンゼン類のうち７０モル
％以上を置換又は非置換のハイドロキノンとすることが
好ましい。
シ安息香酸残基囚は２０モル％以下の割合で３−クロル
−４−オキシ安息香酸、３−ブロム−４−オキシ安息香
酸、３−メチル−４−オキシ安息香酸、３−メトキシ−
４−オキシ安息香酸、３，５−ジクロル−４−オキシ安
息香酸、４−クロル−３一オキシ安息香酸、４−メチル
−３−オキシ安息香酸、４−メトキシ−３−オキシ安息
香酸などの核置換オキシ安息香酸に由来する残基或いは
他種オキシカルボン酸、たとえばオキシナフトエ酸、オ
キシジフエニルーカルボン酸、ε−オキシカプロン酸等
の残基で置き換えてよい。ｐ−オキシ安息香酸残基の場
合、該残基を与える化合物としてＰ，ニーオキシ安息香
酸の他、ｐ−アセトキシ安息香酸の如き低級脂肪族カル
ボン酸エステル、ｐ−オキシ安息香酸フエニル、ｐ−オ
キシ安息香酸ｐ−オキシフエニル、ｐ−オキシ安息香酸
メチルの如きアリールエステル又は低級アルキルエステ
ルが挙１げられる。
ｎまた、ジオキシベンゼン残基（Ｂ）は一
一（ここでＲはハロゲン原子、低級アル ル あり
、ｎは０又は１の数）で表わされ、該残基（Ｂ）を与え
る化合物としてはハイドロキノン、レゾルシン及び該ジ
オキシベンゼンのベンゼン核に塩素原子、臭素原子、フ
ツ素原子、メチル基、エチル基等が置換された化合物が
あり、置換されたものの例としては、塩化ハイドロキノ
ン、臭化ハイドロキノン、メチルハイドロキノン、塩化
レゾルシン、メチルレゾルシン等があげられる。本発明
においては、これらジオキシベンゼン類のうち７０モル
％以上を置換又は非置換のハイドロキノンとすることが
好ましい。
ジオキシベンゼン残基は３０モル％以下の割合で他種ジ
オキシ化合物たとえばメトキシハイドロキノン、ジオキ
シジフエニル、ジオキシナフタレン−２，２−ビス（４
−ヒドロキシフエニル）プロパン、エチレングリコール
、ネオペンチルグリコール、シクロヘキサンジオール等
の残基で置き換えてもよい。ジオキシベンゼン残基（Ｂ
）がハイドロキノン残基の場合は、該残基を与える化合
物としてハイドロキノンの他にｐ−ジアセトキシハイド
ロキノン、ｐ一ジベンゾイルオキシベンゼンの如き低級
脂肪族カルボン酸あるいは芳香族カルボン酸等のエステ
ルが好ましい例としてあげられる。更にジカルボン酸残
基（Ｏのシクロヘキサンジカルボン酸残基は−０Ｃ−Ｘ
−ＣＯ−（ここでＸはシクロヘキサン基である）で表わ
され、該残基を与える化合物としてはシクロヘキサン−
１，４一ジカルボン酸、シクロヘキサン−１，３−ジカ
ルボン酸などが例示される。
オキシ化合物たとえばメトキシハイドロキノン、ジオキ
シジフエニル、ジオキシナフタレン−２，２−ビス（４
−ヒドロキシフエニル）プロパン、エチレングリコール
、ネオペンチルグリコール、シクロヘキサンジオール等
の残基で置き換えてもよい。ジオキシベンゼン残基（Ｂ
）がハイドロキノン残基の場合は、該残基を与える化合
物としてハイドロキノンの他にｐ−ジアセトキシハイド
ロキノン、ｐ一ジベンゾイルオキシベンゼンの如き低級
脂肪族カルボン酸あるいは芳香族カルボン酸等のエステ
ルが好ましい例としてあげられる。更にジカルボン酸残
基（Ｏのシクロヘキサンジカルボン酸残基は−０Ｃ−Ｘ
−ＣＯ−（ここでＸはシクロヘキサン基である）で表わ
され、該残基を与える化合物としてはシクロヘキサン−
１，４一ジカルボン酸、シクロヘキサン−１，３−ジカ
ルボン酸などが例示される。
本発明に｝いてこれらシクロヘキサンジカルボン酸のう
ち８０モル％以上をシクロヘキサン−１，４−ジカルボ
ン酸及び／又はシクロヘキサン−１，３−ジカルボン酸
とすることが好ましい。
ち８０モル％以上をシクロヘキサン−１，４−ジカルボ
ン酸及び／又はシクロヘキサン−１，３−ジカルボン酸
とすることが好ましい。
シクロヘキサンジカルボン酸残基は２０モル％以下の割
合でデカリン−２，６−ジカルボン酸、デカリン−２，
７−ジカルボン酸、ドデカヒドロジフエニル一４，４仁
ジカルボン酸、ドデカヒドロジフエニル一３，３′−ジ
カルボン酸などの脂環族ジカルボン酸に由来する残基或
いはテレフタル酸、イソフタル酸等の如き他種芳香族ジ
カルボン酸残基、２０モル％以下のコハク酸、アジピン
酸、セバテン酸の如き他種脂肪族ジカルボン酸の残基で
置き換えてもよい。本発明のポリエステル成形品を構成
するコポリエステルは、その構成成分（Ａ），（Ｂ），
（０が下記式（１），（２）の範囲内にあるものである
。
合でデカリン−２，６−ジカルボン酸、デカリン−２，
７−ジカルボン酸、ドデカヒドロジフエニル一４，４仁
ジカルボン酸、ドデカヒドロジフエニル一３，３′−ジ
カルボン酸などの脂環族ジカルボン酸に由来する残基或
いはテレフタル酸、イソフタル酸等の如き他種芳香族ジ
カルボン酸残基、２０モル％以下のコハク酸、アジピン
酸、セバテン酸の如き他種脂肪族ジカルボン酸の残基で
置き換えてもよい。本発明のポリエステル成形品を構成
するコポリエステルは、その構成成分（Ａ），（Ｂ），
（０が下記式（１），（２）の範囲内にあるものである
。
〔ただし式中、ＭＡ，ＭＢ，ＭＣは前記に同じ〕ＭＡの
割合が０．７より多くなるとポリエステルの溶融成形可
能な温度が著しく高くなり、かつ該ポリエステルを溶融
成形しても十分な強度の成形品を得ることが難しくなり
、また０．２より少なくなると溶融成形が３００〜３５
『Ｃの温度範囲で可能であるが得られる成形品の強度が
小さく、好ましくない。
割合が０．７より多くなるとポリエステルの溶融成形可
能な温度が著しく高くなり、かつ該ポリエステルを溶融
成形しても十分な強度の成形品を得ることが難しくなり
、また０．２より少なくなると溶融成形が３００〜３５
『Ｃの温度範囲で可能であるが得られる成形品の強度が
小さく、好ましくない。
ポリエステルは、例えばオキシ安息香酸残基囚を与える
化合物としてｐ−オキシ安息香酸、ジオキシベンゼン残
基（Ｂ）を与える化合物としてクロルハイドロキノン及
びシクロヘキサンジカルボン酸残基（０を与える化合物
としてシクロヘキサン−１，４−ジカルボン酸を用いる
場合について述べると、つぎの方法により製造すること
ができる。
化合物としてｐ−オキシ安息香酸、ジオキシベンゼン残
基（Ｂ）を与える化合物としてクロルハイドロキノン及
びシクロヘキサンジカルボン酸残基（０を与える化合物
としてシクロヘキサン−１，４−ジカルボン酸を用いる
場合について述べると、つぎの方法により製造すること
ができる。
すなわち
１））ｐ−オキシ安息香酸とシクロヘキサン−１，４−
ジカルボン酸の混合物にフエノールを加えてエステル化
反応して得られるフエニルエステルにクロルハイドロキ
ノンを加えて加熱重合する、２） ｐ−オキシ安息香酸
、シクロヘキサン−１，４−ジカルボン酸、クロルハイ
ドロキノン及び無水酢酸の混合物を加熱反応させてから
過剰の無水酢酸及び反応で生成した酢酸を反応系外に留
去しながら重合する、３）フエノールによるエステル化
のかわりにジフエニルカーポネートを用いてエステル化
を行なう以外は１）の方法と同様にして加熱重合する、
等の方法により該ポリエステルを容易に得ることができ
る。
ジカルボン酸の混合物にフエノールを加えてエステル化
反応して得られるフエニルエステルにクロルハイドロキ
ノンを加えて加熱重合する、２） ｐ−オキシ安息香酸
、シクロヘキサン−１，４−ジカルボン酸、クロルハイ
ドロキノン及び無水酢酸の混合物を加熱反応させてから
過剰の無水酢酸及び反応で生成した酢酸を反応系外に留
去しながら重合する、３）フエノールによるエステル化
のかわりにジフエニルカーポネートを用いてエステル化
を行なう以外は１）の方法と同様にして加熱重合する、
等の方法により該ポリエステルを容易に得ることができ
る。
上述の重合反応は無溶媒で行うことができるが、ジフエ
ニルエーテル、ジフエニル、ターフエニル、アルキルナ
フタリン、ジフエノオキシベンゼン、ターフエニルの部
分水添物などの如き反応に不活件な熱媒を用いて行うこ
ともできる。重合反応は２５『Ｃ以上、好ましくは２６
０〜３２０応Ｃで１０ｍｍＨｇ以下の減圧下好ましくは
５〜０．０１ｍＴｆＬＨｇのもと無溶媒で行うことが好
ましいＯこのようにして得られたポリエステルはｐ−ク
ロルフエノール中で濃度０．５９／ｄ荻５０℃のもとで
求めた固有粘度が１以上、例えば３〜５のポリマーであ
り、このポリエステルを該ポリエステルの融点以上、分
解温度以下、例えば２４０〜４００℃で溶融し、押出成
形することによつて、ポリエステル成形品を得ることが
できる。
ニルエーテル、ジフエニル、ターフエニル、アルキルナ
フタリン、ジフエノオキシベンゼン、ターフエニルの部
分水添物などの如き反応に不活件な熱媒を用いて行うこ
ともできる。重合反応は２５『Ｃ以上、好ましくは２６
０〜３２０応Ｃで１０ｍｍＨｇ以下の減圧下好ましくは
５〜０．０１ｍＴｆＬＨｇのもと無溶媒で行うことが好
ましいＯこのようにして得られたポリエステルはｐ−ク
ロルフエノール中で濃度０．５９／ｄ荻５０℃のもとで
求めた固有粘度が１以上、例えば３〜５のポリマーであ
り、このポリエステルを該ポリエステルの融点以上、分
解温度以下、例えば２４０〜４００℃で溶融し、押出成
形することによつて、ポリエステル成形品を得ることが
できる。
例えばポリエステル繊維は、ポリエステルを２４０〜４
００℃で溶融し、押出すとともにドラフト率５〜５００
，巻取速度１０〜５００ｍ／Ｍｍで巻取ることによつて
得ることができる。その際、ポリエステル繊維は必ずし
も延伸、熱処理は必要でなく、溶融紡糸し、巻取るだけ
で強度５９／Ｄｅ以上、殊に８み４１以上、ヤング庫２
０００ｋ９／Ｍ７ｌ以上の高強度、高ヤング率となすこ
とができる。この繊維はタイヤコード、コ広補強材、フ
イラ一、その他耐熱性工業資材等に有利に利用できる。
またポリエステルフイルムはポリエステルを２４０〜３
８『Ｃで溶融押出し、ドラムに巻きとることによつて得
ることができる。このフイルムは耐熱フイルムとして有
用である。以下、実施例によつて説明する。実施例中「
部」とあるのはすべて「重量部」を意味する。実施例
１ ｐ−オキシ安息香酸５５，２部とクロルヒドロキノン４
３，４部の混合物に無水酢酸１５３．０部を入れ、１７
時間加熱環流した。
００℃で溶融し、押出すとともにドラフト率５〜５００
，巻取速度１０〜５００ｍ／Ｍｍで巻取ることによつて
得ることができる。その際、ポリエステル繊維は必ずし
も延伸、熱処理は必要でなく、溶融紡糸し、巻取るだけ
で強度５９／Ｄｅ以上、殊に８み４１以上、ヤング庫２
０００ｋ９／Ｍ７ｌ以上の高強度、高ヤング率となすこ
とができる。この繊維はタイヤコード、コ広補強材、フ
イラ一、その他耐熱性工業資材等に有利に利用できる。
またポリエステルフイルムはポリエステルを２４０〜３
８『Ｃで溶融押出し、ドラムに巻きとることによつて得
ることができる。このフイルムは耐熱フイルムとして有
用である。以下、実施例によつて説明する。実施例中「
部」とあるのはすべて「重量部」を意味する。実施例
１ ｐ−オキシ安息香酸５５，２部とクロルヒドロキノン４
３，４部の混合物に無水酢酸１５３．０部を入れ、１７
時間加熱環流した。
ついでこの反応混合物にトランスシクロヘキサン−１，
４−ジカルボン酸５１．６部（ＭＡ／（ＭＡ＋ＭＢ＋Ｍ
ｃ）−０．４０，ＭＣ／（ＭＡ＋ＭＢ＋Ｍｃ＝Ｏ、３０
）を加え、窒素気流中１５０℃より徐々に昇温し１時間
を要して３１５゜Ｃとし、この間過剰の無水酢酸と反応
によつて生成した酢酸を重合系外に留出させた。続いて
反応系を徐々に減圧とし０．５ｍｍＨｇのもとで３０分
間重合した。ここで得られたポリエステルの固有粘度は
３．８５であつた。このようにして得たポリエステルは
２００℃で乾燥した後３２０℃で溶融し、直径０．５ｍ
ｍの紡糸口金より吐出量０．５１／Ｍｍで溶融押出し、
７０ｒ１ｖｍｍの速度で巻き取つた。
４−ジカルボン酸５１．６部（ＭＡ／（ＭＡ＋ＭＢ＋Ｍ
ｃ）−０．４０，ＭＣ／（ＭＡ＋ＭＢ＋Ｍｃ＝Ｏ、３０
）を加え、窒素気流中１５０℃より徐々に昇温し１時間
を要して３１５゜Ｃとし、この間過剰の無水酢酸と反応
によつて生成した酢酸を重合系外に留出させた。続いて
反応系を徐々に減圧とし０．５ｍｍＨｇのもとで３０分
間重合した。ここで得られたポリエステルの固有粘度は
３．８５であつた。このようにして得たポリエステルは
２００℃で乾燥した後３２０℃で溶融し、直径０．５ｍ
ｍの紡糸口金より吐出量０．５１／Ｍｍで溶融押出し、
７０ｒ１ｖｍｍの速度で巻き取つた。
得られた繊維の引張強度は８９／ｄ′，ヤング率は５０
００ｋ９／Ｍ７ｌ，伸度は２％であつた。実施例 ２ トランスシクロヘキサン−１，４−ジカルボン酸の代り
にトランスシクロヘキサン−１，３−ジカルボン酸を用
いる以外は実施例１と全く同様にしてポリエステルの重
合を行い、紡糸して高ヤング率の繊維を得た。
００ｋ９／Ｍ７ｌ，伸度は２％であつた。実施例 ２ トランスシクロヘキサン−１，４−ジカルボン酸の代り
にトランスシクロヘキサン−１，３−ジカルボン酸を用
いる以外は実施例１と全く同様にしてポリエステルの重
合を行い、紡糸して高ヤング率の繊維を得た。
ここで得た繊維の引張強度は８９／Ｄｅ、ヤング率は４
３００ｋ９／ＭＩＬ，伸度は２％であつた。実施例 ３ ｐ−オキシ安息香酸６９．０部とメチルハイドロキノン
３１．０部の混合物に無水酢酸１５３．０部を入れ、１
７時間加熱環流した。
３００ｋ９／ＭＩＬ，伸度は２％であつた。実施例 ３ ｐ−オキシ安息香酸６９．０部とメチルハイドロキノン
３１．０部の混合物に無水酢酸１５３．０部を入れ、１
７時間加熱環流した。
ついでこの混合物にトランスシクロヘキサン−１，４−
ジカルボン酸４３．０部（ＭＡ／（ＭＡ＋ＭＢ＋Ｍｃ）
＝０．５０，ＭＣ／（ＭＡ＋ＭＢ＋Ｍｃ）＝０．２５）
を加え、窒素気流中、１５０℃より徐々に昇温し、実施
例１と同様にしてポリエステルの重合を行つたのち、３
３０℃で溶融して紡糸し、実施例１と同様に巻き取つた
。得られた繊維の引張り強度は８９／Ｄｅ，ヤング率は
５５００ｋ９／Ｍｄ，伸度は２％であつた。またこのポ
リエステルの固有粘度は４．００であつた。実施例 ４
ｐ−オキシ安息香酸４１．４部、メトオキシハイドロキ
ノン４９．０部の混合物に無水酢酸１５３．０部を入れ
実施例１と同様加熱反応させてからトランスシクロヘキ
サン１，４−ジカルボン酸６０．２部（ＭＡ／（ＭＡ＋
ＭＢ＋Ｍｃ）＝０．３０，Ｍｃ／（ＭＡ＋ＭＢ＋Ｍｃ）
＝０．３を加え実施例１と同様にしてポリエステルの重
合を行つた。
ジカルボン酸４３．０部（ＭＡ／（ＭＡ＋ＭＢ＋Ｍｃ）
＝０．５０，ＭＣ／（ＭＡ＋ＭＢ＋Ｍｃ）＝０．２５）
を加え、窒素気流中、１５０℃より徐々に昇温し、実施
例１と同様にしてポリエステルの重合を行つたのち、３
３０℃で溶融して紡糸し、実施例１と同様に巻き取つた
。得られた繊維の引張り強度は８９／Ｄｅ，ヤング率は
５５００ｋ９／Ｍｄ，伸度は２％であつた。またこのポ
リエステルの固有粘度は４．００であつた。実施例 ４
ｐ−オキシ安息香酸４１．４部、メトオキシハイドロキ
ノン４９．０部の混合物に無水酢酸１５３．０部を入れ
実施例１と同様加熱反応させてからトランスシクロヘキ
サン１，４−ジカルボン酸６０．２部（ＭＡ／（ＭＡ＋
ＭＢ＋Ｍｃ）＝０．３０，Ｍｃ／（ＭＡ＋ＭＢ＋Ｍｃ）
＝０．３を加え実施例１と同様にしてポリエステルの重
合を行つた。
その後２００とＣで乾燥し、３２０℃で溶融し、実施例
１と同様にして紡糸した。得られた繊維の引張強度８９
／Ｄｅ，ヤング率は４０００ｋ９／Ｍｄ，伸度は２％で
あつた。
１と同様にして紡糸した。得られた繊維の引張強度８９
／Ｄｅ，ヤング率は４０００ｋ９／Ｍｄ，伸度は２％で
あつた。
またこのポリエステルの固有粘度は３．９０であつた。
実施例 ５ ｐ−オキシ安息香酸８２，８部とエチルヒドロキノン２
７．６部の混合物に無水酢酸１５３．０部を入れ実施例
１と同様１７時間加熱環流した。
実施例 ５ ｐ−オキシ安息香酸８２，８部とエチルヒドロキノン２
７．６部の混合物に無水酢酸１５３．０部を入れ実施例
１と同様１７時間加熱環流した。
ついでこの反応混合物にトランス−１，４−ジカルボン
酸３４．４部（ＭＡ／（ＭＡ＋ＭＢ＋Ｍｃ）＝０．６，
Ｍｃ／（ＭＡ＋ＭＢ＋Ｍｃ）−０．２０）を加え、窒素
気流中１５０℃より徐々に昇温し、１時間を要して３２
５℃とし、この間過剰の無水酢酸と反応によつて生成し
た酢酸を重合系外に留出させた。続いて反応系を徐々に
減圧とし、０．５ｍｍＨｇのもと４５分間重合した。こ
のようにして得たポリエステルは２０『Ｃで乾燥したの
ち３４０℃で溶融し、実施例１と同様に紡糸した。得ら
れた繊維の引張強度は８ｇ／ｄ′，ヤング率は５３００
ｋｇ／ＭＩＬ，伸度は２％であつた。またここで得たポ
リエステルの固有粘度は３．５０であつた。比較例 １ ｐ−オキシ安息香酸１１３．１部とクロルヒドロキノン
１３．０部及びトランス１，４−ジカルボン酸１５．５
部（ＭＡ／（ＭＡ＋ＭＢ＋Ｍｃ）＝０８２，Ｍｃ／（Ｍ
Ａ＋ＭＢ＋Ｍｃ）−００９）とする以外は実施例５と同
様にポリエステルの重合を行つた。
酸３４．４部（ＭＡ／（ＭＡ＋ＭＢ＋Ｍｃ）＝０．６，
Ｍｃ／（ＭＡ＋ＭＢ＋Ｍｃ）−０．２０）を加え、窒素
気流中１５０℃より徐々に昇温し、１時間を要して３２
５℃とし、この間過剰の無水酢酸と反応によつて生成し
た酢酸を重合系外に留出させた。続いて反応系を徐々に
減圧とし、０．５ｍｍＨｇのもと４５分間重合した。こ
のようにして得たポリエステルは２０『Ｃで乾燥したの
ち３４０℃で溶融し、実施例１と同様に紡糸した。得ら
れた繊維の引張強度は８ｇ／ｄ′，ヤング率は５３００
ｋｇ／ＭＩＬ，伸度は２％であつた。またここで得たポ
リエステルの固有粘度は３．５０であつた。比較例 １ ｐ−オキシ安息香酸１１３．１部とクロルヒドロキノン
１３．０部及びトランス１，４−ジカルボン酸１５．５
部（ＭＡ／（ＭＡ＋ＭＢ＋Ｍｃ）＝０８２，Ｍｃ／（Ｍ
Ａ＋ＭＢ＋Ｍｃ）−００９）とする以外は実施例５と同
様にポリエステルの重合を行つた。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ オキシ安息香酸残基（Ａ）、ジオキシベンゼン残基
（Ｂ）及びジカルボン酸残基（Ｃ）より実質的に構成さ
れるポリエステルの溶融成形品であつて、該ジカルボン
酸残基（Ｃ）がシクロヘキサンジカルボン酸残基であり
、且つ残基（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）の割合が下記式（
１）、（２）０．２≦（Ｍ＿Ａ／Ｍ＿Ａ＋Ｍ＿Ｂ＋Ｍ＿
Ｃ）＜０．７・・・・（１）０．１５≦（Ｍ＿Ｃ／Ｍ＿
Ａ＋Ｍ＿Ｂ＋Ｍ＿Ｃ）≦０．４・・・（２）〔たゞし、
式中Ｍ＿Ａ、Ｍ＿Ｂ、Ｍ＿Ｃはそれぞれ残基（Ａ）、（
Ｂ）、（Ｃ）のモル数を示す。 〕を満足し、該ポリエステルの固有粘度が１以上である
ことを特徴とするポリエステル成形品。 ２ 脂環族ジカルボン酸残基を与える化合物がトランス
シクロヘキサン−１，４−ジカルボン酸又はトランスシ
クロヘキサン−１，３ジカルボン酸であることを特徴と
する特許請求の範囲第１項記載のポリエステル成形品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8593076A JPS5931529B2 (ja) | 1976-07-21 | 1976-07-21 | ポリエステル成形品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8593076A JPS5931529B2 (ja) | 1976-07-21 | 1976-07-21 | ポリエステル成形品 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5311991A JPS5311991A (en) | 1978-02-02 |
| JPS5931529B2 true JPS5931529B2 (ja) | 1984-08-02 |
Family
ID=13872465
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8593076A Expired JPS5931529B2 (ja) | 1976-07-21 | 1976-07-21 | ポリエステル成形品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5931529B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5891816A (ja) * | 1981-11-26 | 1983-05-31 | Asahi Chem Ind Co Ltd | ポリエステル繊維の製造方法 |
| JPS60101117A (ja) * | 1983-11-07 | 1985-06-05 | Agency Of Ind Science & Technol | 熱異方性芳香族ポリエステルの製法 |
| JP5751907B2 (ja) * | 2011-04-15 | 2015-07-22 | Ｊｘ日鉱日石エネルギー株式会社 | Ｌｅｄリフレクター |
| JP5866423B2 (ja) * | 2014-10-10 | 2016-02-17 | Ｊｘ日鉱日石エネルギー株式会社 | 液晶ポリエステル樹脂組成物、成形体及びｌｅｄリフレクター |
-
1976
- 1976-07-21 JP JP8593076A patent/JPS5931529B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5311991A (en) | 1978-02-02 |
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