JPS5931179A - インクリボン - Google Patents
インクリボンInfo
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- JPS5931179A JPS5931179A JP57142887A JP14288782A JPS5931179A JP S5931179 A JPS5931179 A JP S5931179A JP 57142887 A JP57142887 A JP 57142887A JP 14288782 A JP14288782 A JP 14288782A JP S5931179 A JPS5931179 A JP S5931179A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fabric
- yarn
- warp
- ink
- ink ribbon
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J31/00—Ink ribbons; Renovating or testing ink ribbons
- B41J31/02—Ink ribbons characterised by the material from which they are woven
- B41J31/04—Ink ribbons characterised by the material from which they are woven woven from synthetic material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Impression-Transfer Materials And Handling Thereof (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はファインデニールポリエステルフィラメント糸
を用いた、印字耐久性および鮮明性にすぐれ、長時間印
字後の蛇行変形がきわめて少ないインクリボンに関する
。
を用いた、印字耐久性および鮮明性にすぐれ、長時間印
字後の蛇行変形がきわめて少ないインクリボンに関する
。
従来のインクリボンには綿、絹、ポリアミド繊維からな
る織物が使われているが、綿はインクの保持性は良いが
、印字鮮明性に欠け、厚く、スカムが発生する欠点があ
り、絹はインク保持性良く、印字のｆｉｌｌ四性にもす
ぐれるが、耐久性が劣り、高価である欠点を有する。ま
た、ポリアミド繊維は１制久性は前記の綿、絹素材よシ
すぐれるが、寸法安定性がわるく蛇行しやすい笠の欠点
がある。さらに寸た、ポリエステル糸の高密度織物をイ
ンクリボンに用いる提案もなされているが、ポリエステ
ル糸はポリアミド繊維糸に比し、寸法安定性はすぐれて
いるもの＼剛性率が大きく、印字による蛇行変形が大き
く、インクの含浸性に劣る欠点がある。これらの欠点を
補うため、アルカリ減量］・シて繊維表面を粗面化する
方法も提案されているが従来法の如く、アルカリ減量が
多いとポリエステル’１８ Ｍの強度が著しく減少し、
印字耐久性が激減するなどの欠点があり、本格的には実
用化されていないのが実情である。ところでインクリボ
ンを使用するプリンターは近年増々、高速化、高印字圧
力化されてお、す、高速運転時の打字衝撃力は過酷を加
え、従来のりボンでは一層、その破損度、蛇行変形度が
大きくなっている。したがって業界においては、とれら
の高速化高印字圧力化されたプリンターに対して充分な
耐久性を有するインクリボンの開発が待望されている。
る織物が使われているが、綿はインクの保持性は良いが
、印字鮮明性に欠け、厚く、スカムが発生する欠点があ
り、絹はインク保持性良く、印字のｆｉｌｌ四性にもす
ぐれるが、耐久性が劣り、高価である欠点を有する。ま
た、ポリアミド繊維は１制久性は前記の綿、絹素材よシ
すぐれるが、寸法安定性がわるく蛇行しやすい笠の欠点
がある。さらに寸た、ポリエステル糸の高密度織物をイ
ンクリボンに用いる提案もなされているが、ポリエステ
ル糸はポリアミド繊維糸に比し、寸法安定性はすぐれて
いるもの＼剛性率が大きく、印字による蛇行変形が大き
く、インクの含浸性に劣る欠点がある。これらの欠点を
補うため、アルカリ減量］・シて繊維表面を粗面化する
方法も提案されているが従来法の如く、アルカリ減量が
多いとポリエステル’１８ Ｍの強度が著しく減少し、
印字耐久性が激減するなどの欠点があり、本格的には実
用化されていないのが実情である。ところでインクリボ
ンを使用するプリンターは近年増々、高速化、高印字圧
力化されてお、す、高速運転時の打字衝撃力は過酷を加
え、従来のりボンでは一層、その破損度、蛇行変形度が
大きくなっている。したがって業界においては、とれら
の高速化高印字圧力化されたプリンターに対して充分な
耐久性を有するインクリボンの開発が待望されている。
本発明者らはこの要望に応えるべく鋭意研究を重ねた結
果、インクリボンの耐久性、インク保持性、およびイン
ク保持性とインクリボン基布の構造お番 よび物性との間に密訛な関係があることを見い出し、こ
の知見に基いて、本発明を完成するに至った。
果、インクリボンの耐久性、インク保持性、およびイン
ク保持性とインクリボン基布の構造お番 よび物性との間に密訛な関係があることを見い出し、こ
の知見に基いて、本発明を完成するに至った。
すなわち、単糸繊度が１．５デニール以下、トータルデ
ニール７５デニール以下のポリエステルマルチフィラメ
ント永 糸から成シ、経菓と緯糸のカバーファクター（密度をＮ
本／インチ、糸のデニールをＤとしたときのＮ／Ｄをい
う）の合計Ｋが１，８００以上に構成された織物であっ
て、該織物の経糸の織クリンプ角Ｅｌ’ｗ（度）がＯｗ
≧ｔｆｌｎ ’−Ｔ−−３（Ｐ ：緯糸間隔、Ｔおよび
緯糸方向の剪断変形勾配Ｓｋの平均似が１０．Ｏ５’／
Ｃｒｎ以下である織物を長さ方向が経糸方向になるよう
にテープ状にカットし、インクを含浸してなるインクリ
ボンでを・る。
ニール７５デニール以下のポリエステルマルチフィラメ
ント永 糸から成シ、経菓と緯糸のカバーファクター（密度をＮ
本／インチ、糸のデニールをＤとしたときのＮ／Ｄをい
う）の合計Ｋが１，８００以上に構成された織物であっ
て、該織物の経糸の織クリンプ角Ｅｌ’ｗ（度）がＯｗ
≧ｔｆｌｎ ’−Ｔ−−３（Ｐ ：緯糸間隔、Ｔおよび
緯糸方向の剪断変形勾配Ｓｋの平均似が１０．Ｏ５’／
Ｃｒｎ以下である織物を長さ方向が経糸方向になるよう
にテープ状にカットし、インクを含浸してなるインクリ
ボンでを・る。
以下、本発明を詳に口（に説明する。
本発明のインクリボンは、従来のインクリボンに用いら
れている合成繊維フィシメンｌ−織物の性能に関する要
因につき詳細に検削した結果、該織物の構造および変形
回復性が大きく、その性能に関係していることを見い出
したのである。
れている合成繊維フィシメンｌ−織物の性能に関する要
因につき詳細に検削した結果、該織物の構造および変形
回復性が大きく、その性能に関係していることを見い出
したのである。
ここで、織クリンプ角とは第３図に示す織物の断面図に
おいて、該織物の中心面に対して成す糸軸の最大傾角ｅ
’ｗをもって定義したものである。但し、Ｐは緯糸間の
距離、Ｔは織物の厚さである。剪断変形勾配Ｓｋとは測
定装置として、定速伸長変形引張試験機テンシロン■型
と布風合測定機／・ンドメトラ■型（東洋ボールドウィ
ン社！＋１！！ ）を用い、長さ７ＯＮｂ、幅５Ｑ＊ｉ
の大きさの試料を経、緯３枚ずつ切シ取り第４図に示す
ような測定方法にて求められる。 」二部チャックＡお
よび下部チャックＢにより固定された試料Ｓに下部チャ
ックＢを左右に−１−２１ｍ、 〜−２ｙｎｙｒｂ （
この変位は剪断角ｔａｎａ十０．０４〜−０．０４に相
当する）動かすことによυ剪断変形を起こさせ、その時
の剪断角および剪断力（７）を測定し、第５図に示す剪
断変形曲線より剪断変形曲線さし 配Ｓ Ｉｃを次式で求め、経、緯方向ｎ＝３の平均質で
示したものである。尚、第４図中、ＷＩＳは荷重であり
、Ｖ’Ｌ’＋ １ｌｉ２５ ｆ’、ＡＶ２は２０７であ
る。
おいて、該織物の中心面に対して成す糸軸の最大傾角ｅ
’ｗをもって定義したものである。但し、Ｐは緯糸間の
距離、Ｔは織物の厚さである。剪断変形勾配Ｓｋとは測
定装置として、定速伸長変形引張試験機テンシロン■型
と布風合測定機／・ンドメトラ■型（東洋ボールドウィ
ン社！＋１！！ ）を用い、長さ７ＯＮｂ、幅５Ｑ＊ｉ
の大きさの試料を経、緯３枚ずつ切シ取り第４図に示す
ような測定方法にて求められる。 」二部チャックＡお
よび下部チャックＢにより固定された試料Ｓに下部チャ
ックＢを左右に−１−２１ｍ、 〜−２ｙｎｙｒｂ （
この変位は剪断角ｔａｎａ十０．０４〜−０．０４に相
当する）動かすことによυ剪断変形を起こさせ、その時
の剪断角および剪断力（７）を測定し、第５図に示す剪
断変形曲線より剪断変形曲線さし 配Ｓ Ｉｃを次式で求め、経、緯方向ｎ＝３の平均質で
示したものである。尚、第４図中、ＷＩＳは荷重であり
、Ｖ’Ｌ’＋ １ｌｉ２５ ｆ’、ＡＶ２は２０７であ
る。
５ｋ＝ｆＳ（０，０２）−８（−０，０２） −２Ｓ（
０））ｘ ’ ｘ”［ｌｔ’％ｉ）０４５ 従来の織物は第１図に示す如く、経糸方向に伸ばされた
＋１ｉＩ造すなわち、経糸の織クリンプ角αＷが、かな
シ小さくなっており、打字衝撃力を受けることによシ偏
平化されて第２図に示すように経糸の織クリンプ角（ｊ
ｚｖｆ；工著しく増加し、打字されない部分とに大きな
織物構造差を発生させる。この構造差は織物密度が大き
いほど、また、糸の剛性率が大きいほど例えば素材の比
較ではポリアミド繊維よりポリエステル繊維の方が大き
くなる傾向があり、打字衝撃力による損傷が大きくなる
。また織物物性では打字衝撃力を受けた部分が衝撃力が
除かれた時に元に回復する特性が升要であり、該変形回
復性が良いほど打字衝撃力による損傷が小さくなる。該
変形回復性は該織物を構成する糸間の交叉圧に関係し、
剪断変形のしやす芒、すなわち剪断変形勾配Ｓｋ の大
きさに依存することが確ｇ（された。
０））ｘ ’ ｘ”［ｌｔ’％ｉ）０４５ 従来の織物は第１図に示す如く、経糸方向に伸ばされた
＋１ｉＩ造すなわち、経糸の織クリンプ角αＷが、かな
シ小さくなっており、打字衝撃力を受けることによシ偏
平化されて第２図に示すように経糸の織クリンプ角（ｊ
ｚｖｆ；工著しく増加し、打字されない部分とに大きな
織物構造差を発生させる。この構造差は織物密度が大き
いほど、また、糸の剛性率が大きいほど例えば素材の比
較ではポリアミド繊維よりポリエステル繊維の方が大き
くなる傾向があり、打字衝撃力による損傷が大きくなる
。また織物物性では打字衝撃力を受けた部分が衝撃力が
除かれた時に元に回復する特性が升要であり、該変形回
復性が良いほど打字衝撃力による損傷が小さくなる。該
変形回復性は該織物を構成する糸間の交叉圧に関係し、
剪断変形のしやす芒、すなわち剪断変形勾配Ｓｋ の大
きさに依存することが確ｇ（された。
したがって理想的には打字衝撃力による該織物の織クリ
ンプ角の変化が最小で剪断勾配Ｓｋが小さいほど良好で
あると云える。
ンプ角の変化が最小で剪断勾配Ｓｋが小さいほど良好で
あると云える。
本発明はこうした考察に基き、インクリボンの長さ方向
となる経糸の織クリンプ角σｊｖ（ｐ９ ）をげＷ≧ｊ
ａｎ” Ｔｙ ３ （Ｐ ：緯糸間隔、Ｔ：インクリ
ボン基布の厚さ）と適切なる範囲にＡｊＪ（成し、寸た
該織物の剪断変形性を向上せしめて、すなわち、糸間の
ズレ易さを良くし、変形回復性を改善し、ポリエステル
の強度を保持した寸＼、印字耐久性、インク保持性、お
よび蛇行変形の改良を図るものである。
となる経糸の織クリンプ角σｊｖ（ｐ９ ）をげＷ≧ｊ
ａｎ” Ｔｙ ３ （Ｐ ：緯糸間隔、Ｔ：インクリ
ボン基布の厚さ）と適切なる範囲にＡｊＪ（成し、寸た
該織物の剪断変形性を向上せしめて、すなわち、糸間の
ズレ易さを良くし、変形回復性を改善し、ポリエステル
の強度を保持した寸＼、印字耐久性、インク保持性、お
よび蛇行変形の改良を図るものである。
以下本発明につき順をおって説明する。
本発明において用いられるポリエステル繊維はポリエチ
レンテレフタレートホモポリマーの他、。
レンテレフタレートホモポリマーの他、。
ニゲ゛レンイソフタレート、エチレンオキシベンゾエー
トあるいケ」、エチレンセバケートなどを共重合成分と
する共重合ポリエステルでも良く、該ポリエステルには
艶消剤などの添加物が少量含寸れていても良い。ポリエ
ステル繊紐糸の繊度は単糸繊度が１．５デニール以下、
トークルデニール７５デニール以下であることが必要で
ある。ｌｌ’＋−糸繊度が１．５デニールを超えると高
密度織物とすることにより織物が硬化し、曲げにく＼な
り、インク保持性がわるくなる。また、トークルデニー
ルが７５デニールを超えると厚くなって同様に硬化する
ので好寸しくない。
トあるいケ」、エチレンセバケートなどを共重合成分と
する共重合ポリエステルでも良く、該ポリエステルには
艶消剤などの添加物が少量含寸れていても良い。ポリエ
ステル繊紐糸の繊度は単糸繊度が１．５デニール以下、
トークルデニール７５デニール以下であることが必要で
ある。ｌｌ’＋−糸繊度が１．５デニールを超えると高
密度織物とすることにより織物が硬化し、曲げにく＼な
り、インク保持性がわるくなる。また、トークルデニー
ルが７５デニールを超えると厚くなって同様に硬化する
ので好寸しくない。
寸だ、本発明のインクリボンを構成する織物の密度は経
糸および緯糸のカバーファクターの合計■（が１８００
以上であることが必要である。この〕」由は印牢（＋Ｙ
明性を良くし、耐久性を保持するには緻密な密度である
ことが必須であり、例えば最近増加しつ＼あるプリンタ
ーとしてドツトマトリックス方式があるがドツトピン径
が小さくなり、印字圧が増加して一層リボンのｆ：ｉｉ
’（密性が要求されてきており、上記の織物のカバーフ
ァクター以上が必要なのである。
糸および緯糸のカバーファクターの合計■（が１８００
以上であることが必要である。この〕」由は印牢（＋Ｙ
明性を良くし、耐久性を保持するには緻密な密度である
ことが必須であり、例えば最近増加しつ＼あるプリンタ
ーとしてドツトマトリックス方式があるがドツトピン径
が小さくなり、印字圧が増加して一層リボンのｆ：ｉｉ
’（密性が要求されてきており、上記の織物のカバーフ
ァクター以上が必要なのである。
さらに本発明のインクリボンにおいてし１５、か＼る織
物の構造がリボンテープの長さ方向となる経１１１ 糸の織クリンプ角げ’Ｈｒ （度）がげＷ≧Ｌ＋ｎ
ｌ−３−３（Ｊ’：Ｉ、ｖ糸間隔 Ｉｌｌ 、インクリ
ボン基布の厚さ）の範囲に々るようにｔｌり成せしめ、
且該織物のり’Ｔ ｔｆｆ＋変形勾配Ｓｋが経、緯方向
平均で１０ 、０ ｇ７ｃｍ以下になるようにする。縫
糸の織クリンプ角の適正範囲は前シ１ミした如く打字術
撃力により織物ｔｔ、７造が変化する度合を小さくシ、
性能保持するためであり、せ才い１１３方向となる緯糸
より拘束力大とたる経糸の織クリンプ角の変化が大きな
影響が出や寸く、経糸の糸間隔 Ｔ ：インクリボン基
布の厚さ）とすることが必要である。また緯糸の織クリ
ンプ角げｆ は比較的小さくても許容できるが経糸の織
クリンプ。
物の構造がリボンテープの長さ方向となる経１１１ 糸の織クリンプ角げ’Ｈｒ （度）がげＷ≧Ｌ＋ｎ
ｌ−３−３（Ｊ’：Ｉ、ｖ糸間隔 Ｉｌｌ 、インクリ
ボン基布の厚さ）の範囲に々るようにｔｌり成せしめ、
且該織物のり’Ｔ ｔｆｆ＋変形勾配Ｓｋが経、緯方向
平均で１０ 、０ ｇ７ｃｍ以下になるようにする。縫
糸の織クリンプ角の適正範囲は前シ１ミした如く打字術
撃力により織物ｔｔ、７造が変化する度合を小さくシ、
性能保持するためであり、せ才い１１３方向となる緯糸
より拘束力大とたる経糸の織クリンプ角の変化が大きな
影響が出や寸く、経糸の糸間隔 Ｔ ：インクリボン基
布の厚さ）とすることが必要である。また緯糸の織クリ
ンプ角げｆ は比較的小さくても許容できるが経糸の織
クリンプ。
角αＷとの関係があ捷りアンバランスになるとイ′１能
劣化を起すのでバランスした織クリンプ状態とすること
が望ましい。
劣化を起すのでバランスした織クリンプ状態とすること
が望ましい。
丑だ該織物の剪断変形勾配Ｓｋ の限定は打字衝１７ζ
力を受けた後の変形回復％ｌ：のメジャーとなるもので
あり、経、緯方向の平均値として１０．０ ｇ／ｃｍ以
下であれば上記織物構造条件範囲では充分インクリボン
としての性能が発揮し得るのである。
力を受けた後の変形回復％ｌ：のメジャーとなるもので
あり、経、緯方向の平均値として１０．０ ｇ／ｃｍ以
下であれば上記織物構造条件範囲では充分インクリボン
としての性能が発揮し得るのである。
」二記織物ネ１り造、すなわち、経糸の織クリンプ角の
灸件を満足させる方法としては従来の精練、セット加コ
ニ法では不充分であり、経方向に出来るだけ張力をかけ
ないようにし、ヒートセットの際は精練加工においては
張力のか＼らない液流染色機あるいは吊り方式の加工機
を用い、プレセットおよびファイナルセットにおいては
薪方向に２〜１０％、好寸しくは３〜６％程度のオーバ
ーフィードを行い経方向の織クリンプ角を大きくするよ
うにし、緯方向においても経糸とのバランスを大きく変
化させないように適度な中出しをすることが好ましい。
灸件を満足させる方法としては従来の精練、セット加コ
ニ法では不充分であり、経方向に出来るだけ張力をかけ
ないようにし、ヒートセットの際は精練加工においては
張力のか＼らない液流染色機あるいは吊り方式の加工機
を用い、プレセットおよびファイナルセットにおいては
薪方向に２〜１０％、好寸しくは３〜６％程度のオーバ
ーフィードを行い経方向の織クリンプ角を大きくするよ
うにし、緯方向においても経糸とのバランスを大きく変
化させないように適度な中出しをすることが好ましい。
捷り、該％”Ｃ物（７） 剪断変形勾配ＳＩ＜ ７１；
１Ｉ８ｒ、ｆ’ｒＮ方＋ｒｒｊ平均値で１０．Ｏｆｌ／
ｃｍ以下とする方法としては？ｉ７ （’ｌ二ソーダな
どのアルカリ溶液により若干の減（１１力１１］二をす
ることが有効であるが、従来、Ｊ、ｊ、Ｌ４≦さＪ上プ
こｐｎ〈減和加二［率が大きく々ると矛１１１Ｊ灯１の
飾Ｉに５ ｉ＋：Ｉニー７℃しくである。寸だ、剪断変
形勾配Ｓｋを小さくす１）（ｌ！、ｔの方法としては織
物を構成する糸間の１＋ｉｖ ｌχζイ糸〜を極ｐ、（
に低下させる平滑剤の伺着も有効である力；、この平滑
剤はインク保持性を低下さ一田ないく、σ〕であること
が必要である。
１Ｉ８ｒ、ｆ’ｒＮ方＋ｒｒｊ平均値で１０．Ｏｆｌ／
ｃｍ以下とする方法としては？ｉ７ （’ｌ二ソーダな
どのアルカリ溶液により若干の減（１１力１１］二をす
ることが有効であるが、従来、Ｊ、ｊ、Ｌ４≦さＪ上プ
こｐｎ〈減和加二［率が大きく々ると矛１１１Ｊ灯１の
飾Ｉに５ ｉ＋：Ｉニー７℃しくである。寸だ、剪断変
形勾配Ｓｋを小さくす１）（ｌ！、ｔの方法としては織
物を構成する糸間の１＋ｉｖ ｌχζイ糸〜を極ｐ、（
に低下させる平滑剤の伺着も有効である力；、この平滑
剤はインク保持性を低下さ一田ないく、σ〕であること
が必要である。
上記した織物の織クリンプ条件、および、該ｈ１“り耐
久性、インク保持性にすぐれ、］・２時間ＥＪＩ ’４
二後も以下、実施例に基づき詳イ１１１に説明する。
久性、インク保持性にすぐれ、］・２時間ＥＪＩ ’４
二後も以下、実施例に基づき詳イ１１１に説明する。
（実施例）
糸Ｙ、ＥＲ糸の単糸数４８フィラメント、トータルデニ
ール５０デニールのポリエステルプライトフィラメント
糸を用いて、経糸密度１６５本／インチ、緯糸密度１０
４木／インチ、織」皿中１２ｏｃｒｎの平織物に織成し
た。
ール５０デニールのポリエステルプライトフィラメント
糸を用いて、経糸密度１６５本／インチ、緯糸密度１０
４木／インチ、織」皿中１２ｏｃｒｎの平織物に織成し
た。
該織物を液流染色機を用い、経糸方向に極力張力をかけ
ないようにして精練加工を行った後、プレセット条件と
して経糸方向に７％のオーバーフィードを行い、緯方向
には１％ｒｉＪ出し、１９０ ℃Ｘ２０秒のヒートセン
トを行った。得られた織物の密度は経糸１８３本／イン
チ、緯糸１１４木／インチであり／こ。このプレセット
後の織物を濃度３ｏｇ／／−の苛性ソーダ水溶液に浸漬
し、９８℃で１５分処理した。苛性ソーダによる減量率
は５％であった。
ないようにして精練加工を行った後、プレセット条件と
して経糸方向に７％のオーバーフィードを行い、緯方向
には１％ｒｉＪ出し、１９０ ℃Ｘ２０秒のヒートセン
トを行った。得られた織物の密度は経糸１８３本／イン
チ、緯糸１１４木／インチであり／こ。このプレセット
後の織物を濃度３ｏｇ／／−の苛性ソーダ水溶液に浸漬
し、９８℃で１５分処理した。苛性ソーダによる減量率
は５％であった。
その後酸で中和、湯洗、水洗し、乾燥した後、次の条件
で仕上セットを行った。
で仕上セットを行った。
仕上セット温度 １７０℃Ｘ２０秒
経糸方向オーバーフィード比 ７％
緯方向巾出し率 ０％（有Ｉ）１１］）
仕上セット後の該織物の密度は経糸１８４木／インチ、
緯糸１１５本／インチであり、経糸とｆｒ？糸のカバー
ファクター合計値■ぐは２１１４であった。
仕上セット後の該織物の密度は経糸１８４木／インチ、
緯糸１１５本／インチであり、経糸とｆｒ？糸のカバー
ファクター合計値■ぐは２１１４であった。
該織物の）７；ｔ、さＴ１織クリンプ角、訃よび経、＋
ｔｒ糸の剪断変形勾配Ｓｋ を測定した所、ｉ’ ＝
０．１００（ｆｓｖ＝ ２５°、経、緯方向Ｓｋの平均
イｊｔｉ ６ 、０３．９／ｃｍであった。
ｔｒ糸の剪断変形勾配Ｓｋ を測定した所、ｉ’ ＝
０．１００（ｆｓｖ＝ ２５°、経、緯方向Ｓｋの平均
イｊｔｉ ６ 、０３．９／ｃｍであった。
この基布を超音波ウェルダーにより適宜の１１Ｊにカッ
トしたテープ基布にインクを含浸させてインクリボンと
した。
トしたテープ基布にインクを含浸させてインクリボンと
した。
このようにして得られたインクリボンの１１゛能をゲ来
法によるリボンと比較すると表１に示す結果が得られた
。
法によるリボンと比較すると表１に示す結果が得られた
。
イμし、表１中の従来法によるリボンとに１、比較例１
がポリエステルマルチフィラメント糸５０デニール４８
フイラメントセミダル糸を用い、織物密度経糸１５４本
／インチ、緯糸９６６木／ンチに織成後、オープンソー
パー６棹；＋７１． Ｌ、で精練を行ないカレンダー乾
燥したのち、セラ！・温度１８０ ℃で２０秒でたて糸
方向３％オーバーフィードし、よこ方向申出し率３％で
仕上げしたものであり、比較例２は同上仕上げセットさ
れた織物を濃度３０９／ｌの苛性ソーダの水溶液に浸漬
し、９８℃で４０分処理し、その後、たて糸方向に３％
オーツ（−フィードし、よこ方向に３％［１〕出し、−
ヒツト瀞１度１７０℃で２０秒の仕上はセットを行なっ
たものである。
がポリエステルマルチフィラメント糸５０デニール４８
フイラメントセミダル糸を用い、織物密度経糸１５４本
／インチ、緯糸９６６木／ンチに織成後、オープンソー
パー６棹；＋７１． Ｌ、で精練を行ないカレンダー乾
燥したのち、セラ！・温度１８０ ℃で２０秒でたて糸
方向３％オーバーフィードし、よこ方向申出し率３％で
仕上げしたものであり、比較例２は同上仕上げセットさ
れた織物を濃度３０９／ｌの苛性ソーダの水溶液に浸漬
し、９８℃で４０分処理し、その後、たて糸方向に３％
オーツ（−フィードし、よこ方向に３％［１〕出し、−
ヒツト瀞１度１７０℃で２０秒の仕上はセットを行なっ
たものである。
（表１） −
但し
＊基布をインクに浸漬した後、ニップローラーにて荷Ｎ
１２ Ｋ９をかけて絞り後の基布重量に対するインク含
浸率 により穴あき発生寸でのインクリボン】ｍ当りの印字数 すなわち、本発明に係るインクリボンは従来のインクリ
ボンに比しインク含浸率も充分であり、印字角Ｙ間作、
耐久性にすぐれ、打字後の蛇行変形もきわめて少なく、
インクリボンとしてきわめてすぐれた性能を発揮した。
１２ Ｋ９をかけて絞り後の基布重量に対するインク含
浸率 により穴あき発生寸でのインクリボン】ｍ当りの印字数 すなわち、本発明に係るインクリボンは従来のインクリ
ボンに比しインク含浸率も充分であり、印字角Ｙ間作、
耐久性にすぐれ、打字後の蛇行変形もきわめて少なく、
インクリボンとしてきわめてすぐれた性能を発揮した。
゛ これに対し、経糸の織クリンプ角σＷ（度）がＩＴ
（ｔａｎ ｐ−３）より小さかったり、剪断変形勾配Ｓ
ｋの経、緯平均値がかなり 、Ｊｌさく変形しやすくし
たものであっても蛇行変形が著しく大きかつたり、印字
４久性がわるかったりして、インクリボンとしては不適
なものであった。
ｋの経、緯平均値がかなり 、Ｊｌさく変形しやすくし
たものであっても蛇行変形が著しく大きかつたり、印字
４久性がわるかったりして、インクリボンとしては不適
なものであった。
第１図および第２図は従来のインクリボンに用いられて
いる織物の断面図であり、屈曲している糸が経糸を示し
ているが、第１図はｒＪ字前のもの１第２図がＪ′Ｊ字
後の１ｆｉｉｉ物断面を示す。 第３図はリボン基布７の織物ＩＱ＋曲は１を示す。 第４１図はリボン基布とする織物の１月断変形特１１―
を測定する測定法の（既略図である。 第５図は第４図に示す測定法によりイ（ｆられた８す１
１〕「角ｔａ）１αに対する剪断力５（ｔＥＬｎα）の
関係を示すす：Ｊ ＩＩ）？変形曲線を示す。 ４”Ｊ’ ｉ！’ｔ″出願人 、東洋紡績株式会社手
続 補 正 書 昭和５８年３月３０日 特許庁長官 若 杉 和 夫 殿 １、 二ｌｉ （’ｌの表示 昭和５７年特許願第１４２８８７号 ２ 発明の名称 インクリボン ８、 補正をする者 事件との関係 特許出願人 大阪市北区堂島浜二丁目２番８号 行の「ブライト」を「セミダル」と訂正する。
いる織物の断面図であり、屈曲している糸が経糸を示し
ているが、第１図はｒＪ字前のもの１第２図がＪ′Ｊ字
後の１ｆｉｉｉ物断面を示す。 第３図はリボン基布７の織物ＩＱ＋曲は１を示す。 第４１図はリボン基布とする織物の１月断変形特１１―
を測定する測定法の（既略図である。 第５図は第４図に示す測定法によりイ（ｆられた８す１
１〕「角ｔａ）１αに対する剪断力５（ｔＥＬｎα）の
関係を示すす：Ｊ ＩＩ）？変形曲線を示す。 ４”Ｊ’ ｉ！’ｔ″出願人 、東洋紡績株式会社手
続 補 正 書 昭和５８年３月３０日 特許庁長官 若 杉 和 夫 殿 １、 二ｌｉ （’ｌの表示 昭和５７年特許願第１４２８８７号 ２ 発明の名称 インクリボン ８、 補正をする者 事件との関係 特許出願人 大阪市北区堂島浜二丁目２番８号 行の「ブライト」を「セミダル」と訂正する。
Claims (1)
- 単糸繊度が１．５デニール以下、トータルデニールが７
５デニール以下のポリエステルマルーＦ−フィラメント
糸から成り、経糸と緯糸のカバーファクター（密度をＮ
本／インチＸ、糸のデニールをＤとしたときのＮＱｆを
いう）の合計Ｋが、１．８００以上に構成された織物で
あって、該織物の経糸の織クリンプ角Ｏｗ（度）が（へ
）≧ｔａｎ １ｉ−３（Ｐ：緯糸間隔、Ｔ：インクリボ
ン基布の厚さ）でかつ、該織物の経糸および緯糸方向の
剪断変形勾配Ｓｌｃの平均値が１０．０９７ｃｍ以下で
ある織物を長さ方向が経糸方向になるようにテープ状に
カットし、インクを含浸してなるインクリ争ボン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57142887A JPS5931179A (ja) | 1982-08-17 | 1982-08-17 | インクリボン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57142887A JPS5931179A (ja) | 1982-08-17 | 1982-08-17 | インクリボン |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5931179A true JPS5931179A (ja) | 1984-02-20 |
Family
ID=15325899
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57142887A Pending JPS5931179A (ja) | 1982-08-17 | 1982-08-17 | インクリボン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5931179A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5558450A (en) * | 1994-04-07 | 1996-09-24 | Fujicopian Co., Ltd. | Ink ribbon fabric foundation |
-
1982
- 1982-08-17 JP JP57142887A patent/JPS5931179A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5558450A (en) * | 1994-04-07 | 1996-09-24 | Fujicopian Co., Ltd. | Ink ribbon fabric foundation |
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