JPS5931123A - 凹凸模様を有する合成樹脂発泡シ−トのインライン製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、凹凸模様を有する合成樹脂発泡シートのイン
ライン製造法に関するものである。

合成樹脂発泡シートは、柔軟性に冨め、各種装飾用シー
トとじて種々のものが提供されている。

特に３表面に凹凸模様を有するものは、装飾すＪ果の向
上が見られるため、需要が多い。この凹曲板　　様を有
する合成樹脂発泡シートの製造法として。

従来５機械的に発泡シーｌ−表面にエンボス加］二を施
すものと、化学的にエン糸ス加工を施すものがあるが、
後者の化学的エンボス加工法は現在のところ、型造工数
が多り２語品コストｉｌ’ｂになる一方。

印刷模様が表面に正確に現われない欠点があり。

実用性の面で多くの改良の余地が見られる。

本発明は、かかる化学的エンボス方式（ケミカルエンボ
ス方式）の欠点に鑑みてなされたもので。

工程のインライン化を図るとともに工程数を低減化する
ことにより、＋Ｍ品コストの低減を図るだけでなく、印
刷模様を正確に現出せんとするものである。

即ら、従来における代表的な合成樹脂発泡シートのケミ
カルエンボス方式においては、第１図に示すように、一
般に基布（Ｄ）上に発泡性合成樹脂ペーストゾル（Ｃ）
を塗布し、その表面を力Ｉ珪ハしてゲル化した後２発泡
抑制剤入りの印刷インキで所定の印刷模様（Ｂ）を印刷
し、その上に仕上月料（Ａ）を塗布して印刷模様（Ｂ）
を被覆した（表５発泡させる工程を採用するため、ゲル
化したペーストゾル（Ｃ）上とはいえ、その上への印刷
は！ｌ’ｌｔかしく１正ｒｒ（ｆ、な印刷が困難である
だけでなく。

オフラインにて実施する必要があったが１本発明では、
第２図に示すように、基布（Ｄ）上に発泡抑制剤入り印
刷インキでまず印刷模様（Ｂ）を印刷するため、印刷は
容易でかつ正確であるだけでなく、インライン化が達成
でき、その−Ｌに発泡性合成樹脂ペーストゾル（Ｃ）を
塗布し、印刷模様（Ｙ３）を被覆するので、従来のよう
に仕上塗料（Δ）を塗布する工程を省略することができ
、工数及び月料の削減が図れると同時に直しに発泡工程
に移れるので、ペーストゾル（Ｃ）を前もってゲル化す
るに必要な熱量及び工数を削減することができる。尚、
第２図において、実線は発？包前。

点線は発泡後の状態を示す。

以下１本発明の製造法を添附図面にしたがって説明する
。

第３図は１本発明方法を実施するための、インライン化
した製造設備の概要図である。

（１）は長尺基布（２）を巻回したローラで、　１ｋｌ
１品シートずなわら凸模様を形成した合成４１Ｊ脂光泡
シー１−（４）を巻取るローラ（３）に向かって延びて
配置される」ンヘア（５）Ｊ：に、その搬送速度に合わ
せて基布（２）を送出す。

基布（２）としては、耐熱性の印刷可能な７′ススへト
紙またはガラス繊維不織布等が適当である。

該基布（２）上にはコンベア（５）上の始端側に配設さ
れた印刷ロール（６）にて所定の印刷模様が伺される。

印刷Ｕ−ル（６）としては、グラビア印刷等の種々の印
刷様式が採用されてよく。

多色刷りの場合は複数の印刷ロール（６）を適宜並設す
ることができる。印刷インキには後記発泡性合成樹脂組
成物との関係で２種々の公知発泡抑制剤が選ばれ混合さ
れてよいが１次工程におりる印刷模様の乾燥時に揮１１
々または分１！ｌ’ｆ　Ｌ／ないか、少くとも分解し３
キ１［い発泡抑制剤を選択する必要がある。基布（２）
上の印刷模様は、乾燥装置（７）にて乾燥さ−Ｕ°た後
１発泡合成樹脂組成物（ペースト状ゾル）をその上に均
一塗布する。塗布ロール（８）としては連続塗布が可能
な種々の被覆装置。

例えばリバース・ローラ、ドクターブレード等が使用さ
れる。発泡性合成樹脂組成物としＣは樹脂を可塑剤中に
分散または溶解したペースト状ゾルの形態が好ましく、
適宜用量の発泡剤及び安定剤等が配合される。かかる組
成物は、特公昭４６−４２６３７号公報に記載されてお
り、公知である。

基布（２）上に均一塗布された発泡性合成樹脂ペースト
ゾル屓は２次いで、加熱装置（９）２例えば赤外線加熱
器にて加熱される。この加！；ハにより、印刷模様中の
発泡抑制剤がペーストゾル）ｉツ中の発泡剤に作用して
発泡抑制するので、印刷模様部分は発泡しないが、その
他のベース１−ゾル層は発泡し′ζ膨出する。従って、
膨出部分の谷間に印刷模様が刻設された如き様相を呈し
、鮮明な印刷模様を有する凹凸模様が得られる。

上述のように、形成された凹凸模様を有する合成樹脂発
泡シー１−（４）は、その後順次を取ｌ：＋−ル（３）
に巻取られる。

以上の説明により３本発明によれば　ｊ（１工明な凹凸
模様を有する合成樹脂発泡シールがインライン方式によ
り、工程の削減等を図り、従来より低コストにて製造で
きることが理解できよう。

以下に２本発明方法を壁シートの製造に適した実施例を
示す。

実施例： 下地処理を施したガラス繊維不織布上に、塩化ビニルー
上ニルアセテ−１−共重合体８．５部（重量）メチルエ
ヂルケトン５４．０ｆｌＨ１ｒｌＱ化チタン２５．０部
。

ｊ（１（水Ｉ−リメリソ１−酸１２．５部からなる組成
物を１通常のグラヒア印刷インキに逍ｆｆＨ１配合して
調整してなる発泡抑制剤入り印刷インキを用い９通常の
印刷ローラにて所定の印刷模様をイ」シ、乾燥さ一１主
る。

次いで、ポリ塩化ビニル（比重０．６０＞　５０部、ポ
リ塩化ビニル（比ｉ０．４０）　５０部、アルキルアリ
ール変性フタレートエステル５５部、トデシルヘンゼン
１０部、二塩基性亜すン酸釦１．５合１；、アブシカ−
ボンアミｌ”　２　、５部からなる発泡性塩ビベースト
ゾルを塗布ローラを用い、上記印刷模様を施した基布上
に薄く、かつ均一に塗布する。これを約２００°Ｃの１
１１４度で２分間前後加熱すると、印刷模様を施した部
分を除き、塩ビペーストゾル層が発泡して印刷模様部分
を取囲み、鮮明な凹凸模様が形成される。該シー１−は
、基布としてガラス繊維不織布を使用しているので、耐
熱性にも（λれ、上記装飾効果と相俟って壁シー１−と
して優れた４４？性を示す。

【図面の簡単な説明】

第１１２１は従来のゲミカルエンポス方式で発泡製造さ
れる壁シートの側面図、第２しｌは本発明方法で製造さ
れる壁シーＩ・の発泡前（実線）１発泡後（点線）を示
す側面図、第３図は本発明方法を実施するためのインラ
イン化製造設（Ａｉｌの概要１ツ１である。 （△）　仕」−利料（層）、（Ｂ）−・印刷模’、（ｎ
　（ｌＦｉ）　。 ＜Ｃ＞−−一・発泡性ペーストプル（層）、　　（Ｄ）
−基布（層）、（１）−・基布巻回Ｌ１−ラ。 （２）−基布、（３）−巻取ローラ１　（４）−盟晶シ
ート（凹凸模様を有する合成樹脂発泡シーＩ・）。 （５）　−コンヘア、　　（６）−印刷ロール。 （７）−一乾燥装置、（８）−塗布ロールｊ（９’）　
−加熱装置。 特許出願人 フクビ化学］二業株式会社 代理人 弁理士戸川公二 手続ネ市正書（方式） 昭和５７年１２月祁日 昭和５７年特許願第１３９４９４号 ２、発明の名称 凹凸模様を有する合成樹脂発泡シートのインライン製造
法 ３、補正をする者 ４、代理人■９１０ 福井市順化２丁目９番１８号 昭和５７年１１月１２日（同年１１月３０日発送）６、
Ｎｉ正の対象 「明細■」 ７、補正の内容

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ■　長尺基布（２）を巻回したし−ラ（１）と凹凸模様
   を形成した合成樹脂発泡シート（４）を巻取るローラ（
   ３）間に配設されるコンベア（５）上に始端側から終端
   側に向けて順次印刷ロール（６）、乾燥装置（７）、塗
   布ロール（８）及び加熱装置（９）を配置し１巻回し７
   −ル（１）からコンヘア（５）上に長尺基布（２）を送
   り出し１巻取ローラ（３）方向に１ｕｌｌ送しつつ、上
   記印刷ロール（６）により基布（２）上に発泡抑制剤入
   り印刷インキ（＋３）で所定の装飾模様を連続的に印刷
   し。 次いで乾燥装置（７）により基布（２）上の印刷模様を
   乾燥さ−Ｕた後、上記塗布ロール（８）により発泡性合
   成樹脂ペーストゾル（Ｃ）を印刷模様を有する基布（２
   ）上に均一に塗布し２次いで上記加熱装置（９）により
   均一塗布した発泡性合成樹脂ペーストゾル層を加熱して
   印刷模様以外の部分を発泡さ−Ｕて凹凸模様を形成し、
   これを上記巻取ローラ（３）に巻取ることを特徴とする
   凹凸模様を有する合成樹脂発泡シートのインライン製造
   法。