JPS6085926A - エンボスフイルムの製造方法 - Google Patents
エンボスフイルムの製造方法Info
- Publication number
- JPS6085926A JPS6085926A JP19486683A JP19486683A JPS6085926A JP S6085926 A JPS6085926 A JP S6085926A JP 19486683 A JP19486683 A JP 19486683A JP 19486683 A JP19486683 A JP 19486683A JP S6085926 A JPS6085926 A JP S6085926A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- film
- drying drum
- polyvinyl alcohol
- alcohol film
- water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Treatments Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
するエンボスフィルムの製造方法に関するものである。
表面に凹凸模様を有する化粧材を製造する際に使用され
るエンボスフィルムは種々の構成のものが提案されてお
り、エンボスロール等ヲ用いてフィルムを凹凸状に成形
する方法と、フイルム表面にインキを盛り上げ印刷する
方法とに大別されており、製造しようとする化粧材の用
途等に応じて任意に選択、使用されている。特にエンボ
スロール等を用いてフィルムを凹凸状に成形する方法は
、凹凸の形状は若干の制約があるもののエンボス工程の
みでエンボスフィルムカ得られ、エンボスフィルム自身
も単層で耐久性が良好である為に、安価なエンボスフィ
ルムを製造するのに適している。
るエンボスフィルムは種々の構成のものが提案されてお
り、エンボスロール等ヲ用いてフィルムを凹凸状に成形
する方法と、フイルム表面にインキを盛り上げ印刷する
方法とに大別されており、製造しようとする化粧材の用
途等に応じて任意に選択、使用されている。特にエンボ
スロール等を用いてフィルムを凹凸状に成形する方法は
、凹凸の形状は若干の制約があるもののエンボス工程の
みでエンボスフィルムカ得られ、エンボスフィルム自身
も単層で耐久性が良好である為に、安価なエンボスフィ
ルムを製造するのに適している。
しかしながら、使用するフィルムとしては成形時には容
易に変形し、化粧材の製造時にエンボスフィルムとして
使用する際にはほとんど変形せずに、繰り返えし使用に
耐えなければならず、従って従来のエンボスフィルムは
ポリビニルアルコールフィルムやポリエステルフィルム
のよ５Ｋ、ｉ＋久性が良好であって繰り返えし使用に耐
えるものが使用され、凹凸成形がし難いという点は改良
されないまま使用されていた。
易に変形し、化粧材の製造時にエンボスフィルムとして
使用する際にはほとんど変形せずに、繰り返えし使用に
耐えなければならず、従って従来のエンボスフィルムは
ポリビニルアルコールフィルムやポリエステルフィルム
のよ５Ｋ、ｉ＋久性が良好であって繰り返えし使用に耐
えるものが使用され、凹凸成形がし難いという点は改良
されないまま使用されていた。
本発明はこれらの従来のエンボスフィルムの内、ポリビ
ニルアルコールフィルムに任意の形状の凹凸を賦型する
方法を提供するものであり、詳しくはポリビニルアルコ
ールフィルムを水中に浸漬し、蒸気を当てることによっ
てエンボス成形を容易に１・、たことを特許とするもの
である。
ニルアルコールフィルムに任意の形状の凹凸を賦型する
方法を提供するものであり、詳しくはポリビニルアルコ
ールフィルムを水中に浸漬し、蒸気を当てることによっ
てエンボス成形を容易に１・、たことを特許とするもの
である。
以下図面に従って本発明の詳細な説明する。
第１図は本発明の方法を工程を追って説明する工程図で
あり、巻き出し部（２）から巻き出されたポリビニアル
コールフィルム（１）は水槽（３）中に浸漬すれ、絞り
ロール（４）で水滴を除去した後乾燥ドラム（５）に抱
かせる。乾燥ドラム（５）の表面には無数の細孔が形成
されており、その細孔から噴出する蒸気によってポリビ
ニルアルコールフィルム（１）が軟化され、次いで乾燥
ドラム（５）の直後に設置されたエンボスロール（６）
によってポリビニルアルコールフィルム（１）の表面に
凹凸が形成される。
あり、巻き出し部（２）から巻き出されたポリビニアル
コールフィルム（１）は水槽（３）中に浸漬すれ、絞り
ロール（４）で水滴を除去した後乾燥ドラム（５）に抱
かせる。乾燥ドラム（５）の表面には無数の細孔が形成
されており、その細孔から噴出する蒸気によってポリビ
ニルアルコールフィルム（１）が軟化され、次いで乾燥
ドラム（５）の直後に設置されたエンボスロール（６）
によってポリビニルアルコールフィルム（１）の表面に
凹凸が形成される。
なお、必要に応じて乾燥ドラム（５）の周囲にヒーター
（７）を設置しておくこともできる。
（７）を設置しておくこともできる。
使用スるポリビニルアルコールフィルムの組成には特に
限定は１よいが、鹸化度が９８％以上であるものの方が
成形し易く、好ましい。
限定は１よいが、鹸化度が９８％以上であるものの方が
成形し易く、好ましい。
水槽内に入れるのは冷水でも温水でも任意であるが、冷
水では軟化に時間がかかるので温水の方が動電率が良く
、３０〜４０℃が最も好ましい。又３０〜４０′Ｇの温
水を用いた場合は浸漬時間は２〜３秒が好ましく、あま
り長く浸漬すると軟化が進みすぎるので好ましくない。
水では軟化に時間がかかるので温水の方が動電率が良く
、３０〜４０℃が最も好ましい。又３０〜４０′Ｇの温
水を用いた場合は浸漬時間は２〜３秒が好ましく、あま
り長く浸漬すると軟化が進みすぎるので好ましくない。
乾燥ドラムから噴出する蒸気はポリビニルアルコールフ
ィルムの軟化を促進する為に使用するものであり、蒸気
の圧力や量には特に制限はなく、ポリビニルアルコール
フィルムが軟化し、それが維持される条件以上で、かつ
該フィルムが変形したり乾燥ドラムから脱落したりしな
い範囲であれば任意である。
ィルムの軟化を促進する為に使用するものであり、蒸気
の圧力や量には特に制限はなく、ポリビニルアルコール
フィルムが軟化し、それが維持される条件以上で、かつ
該フィルムが変形したり乾燥ドラムから脱落したりしな
い範囲であれば任意である。
なお、乾燥ドラム（５）の周囲に設けたヒーター（７）
を用いることによって、ポリビニルアルコールフィルム
の軟化とその継持を補助する他、該フィルムの乾燥ドラ
ムと接していない方の面を乾燥さぜることによってフィ
ルムを乾燥ドラムから剥がす際に変形することなく容易
に剥がずことが可能となる。
を用いることによって、ポリビニルアルコールフィルム
の軟化とその継持を補助する他、該フィルムの乾燥ドラ
ムと接していない方の面を乾燥さぜることによってフィ
ルムを乾燥ドラムから剥がす際に変形することなく容易
に剥がずことが可能となる。
以上のような本発明の方法によれば、以下のような効果
を得ることができる。
を得ることができる。
■ポリビニルアルコールフィルムの表面に任意の形状の
凹凸を容易に賦型することができる。
凹凸を容易に賦型することができる。
■凹凸の賦型が連続的に行なえるので大量生産に適して
いる。
いる。
■水蒸気及び水にて軟化させるため、市販されているポ
リビニルアルコールフィルムの性能を失わず加工できる
。
リビニルアルコールフィルムの性能を失わず加工できる
。
実施例
厚さ７５μ、鹸化度９８チの透明なポリビニルアルコー
ルフィルムを水温を５５℃±５℃に継持した温水を入え
た水槽中に連続的に導き、引き上げた後直ちに絞りロー
ルで水滴を除去してから６ｋｇ／、ｔの圧力の蒸気を表
面の細孔がら噴出する直径１．５ｍの乾燥ドラムに抱か
せた。
ルフィルムを水温を５５℃±５℃に継持した温水を入え
た水槽中に連続的に導き、引き上げた後直ちに絞りロー
ルで水滴を除去してから６ｋｇ／、ｔの圧力の蒸気を表
面の細孔がら噴出する直径１．５ｍの乾燥ドラムに抱か
せた。
次（・で乾燥ドラムより剥した直後に木目導管溝の形状
を有するエンボスロールで型付けして凹凸形状を賦型し
てエンボスフィルムを得た。
を有するエンボスロールで型付けして凹凸形状を賦型し
てエンボスフィルムを得た。
第１図は本発明方法の一例を示す工程図である。
（１）・・・・・・ポリビニルアルコールフィルム （
２＋・・・・・・巻き出し部、（３）・・・・・・水槽
（４）・・・・・・絞りロール （５）・曲面乾燥ド
ラム（６）・・・・・エンボスロール （７）・・・・
・・ヒーター（８）・・・・・・巻き取りロール 特許出願人 凸版印刷株式会社
２＋・・・・・・巻き出し部、（３）・・・・・・水槽
（４）・・・・・・絞りロール （５）・曲面乾燥ド
ラム（６）・・・・・エンボスロール （７）・・・・
・・ヒーター（８）・・・・・・巻き取りロール 特許出願人 凸版印刷株式会社
Claims (1)
- ポリビニルアルコールフィルムを水中に浸漬した後、乾
燥ドラムに抱かせながら該ドラム表面に設けた無数の細
孔がら噴出する蒸気によって前記フィルムを軟化し、そ
の直後にエンボスロールを用いて該フィルムを連続的に
凹凸状に成形することを特徴とするエンボスフィルムの
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19486683A JP2773110B2 (ja) | 1983-10-18 | 1983-10-18 | エンボスフイルムの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19486683A JP2773110B2 (ja) | 1983-10-18 | 1983-10-18 | エンボスフイルムの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6085926A true JPS6085926A (ja) | 1985-05-15 |
| JP2773110B2 JP2773110B2 (ja) | 1998-07-09 |
Family
ID=16331600
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19486683A Expired - Lifetime JP2773110B2 (ja) | 1983-10-18 | 1983-10-18 | エンボスフイルムの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2773110B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03284935A (ja) * | 1990-03-31 | 1991-12-16 | Sekisui Chem Co Ltd | エンボス加工された熱可塑性樹脂シートの製造方法 |
| JP2001328164A (ja) * | 2000-05-19 | 2001-11-27 | Nippon Synthetic Chem Ind Co Ltd:The | 水溶性フィルムのエンボス加工方法 |
| JP2008001043A (ja) * | 2006-06-25 | 2008-01-10 | Sekisui Chem Co Ltd | 含水ポリビニルアセタール樹脂フィルムの製造方法 |
-
1983
- 1983-10-18 JP JP19486683A patent/JP2773110B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03284935A (ja) * | 1990-03-31 | 1991-12-16 | Sekisui Chem Co Ltd | エンボス加工された熱可塑性樹脂シートの製造方法 |
| JP2001328164A (ja) * | 2000-05-19 | 2001-11-27 | Nippon Synthetic Chem Ind Co Ltd:The | 水溶性フィルムのエンボス加工方法 |
| JP4592150B2 (ja) * | 2000-05-19 | 2010-12-01 | 日本合成化学工業株式会社 | 水溶性フィルムのエンボス加工方法 |
| JP2008001043A (ja) * | 2006-06-25 | 2008-01-10 | Sekisui Chem Co Ltd | 含水ポリビニルアセタール樹脂フィルムの製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2773110B2 (ja) | 1998-07-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3434861A (en) | Process for forming decorative patterns | |
| US3859110A (en) | Surface finishes | |
| US4302497A (en) | Decorated synthetic resin sheet | |
| US4348246A (en) | Method of printing | |
| JPS6085926A (ja) | エンボスフイルムの製造方法 | |
| US3113883A (en) | Impregnating a roll having a deformable porous periphery with varnish | |
| JP2711997B2 (ja) | あぶら取り紙の製造方法 | |
| JPS583807B2 (ja) | エンボス版の製造方法 | |
| US3393106A (en) | Method for forming patterned sheet materials | |
| US3845182A (en) | Method and apparatus for producing unsupported foamed resinous surface coverings | |
| JPS5916720A (ja) | 賦形フイルムの製造方法 | |
| US1582605A (en) | Art of preparing sheet gelatin material | |
| JPH0380107B2 (ja) | ||
| JPH02160521A (ja) | 転写方法 | |
| JPH08118469A (ja) | エンボスシートの製造方法及び製造装置 | |
| JPH01247159A (ja) | シボ模様付きシート類の製造方法 | |
| US2344807A (en) | Process of applying coating films | |
| JPS55137922A (en) | Production of embossed laminated sheet | |
| JPS5569427A (en) | Production of antiquing foaming decorative material | |
| JPS6361169B2 (ja) | ||
| JPS6258307B2 (ja) | ||
| JPH03223784A (ja) | ラベルの製造方法 | |
| TWI257967B (en) | Method for producing synthetic leather with textured surface and processing device therefore | |
| FR2258961A1 (en) | Continuous production of plastic plate - for photo-polymerisable printing plates | |
| US407603A (en) | William scott morton |