JPS5930057B2 - パン類の製造法 - Google Patents
パン類の製造法Info
- Publication number
- JPS5930057B2 JPS5930057B2 JP56106285A JP10628581A JPS5930057B2 JP S5930057 B2 JPS5930057 B2 JP S5930057B2 JP 56106285 A JP56106285 A JP 56106285A JP 10628581 A JP10628581 A JP 10628581A JP S5930057 B2 JPS5930057 B2 JP S5930057B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- dough
- bread
- ascorbic acid
- parts
- glycine betaine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Grain Derivatives (AREA)
- Bakery Products And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は新規な生地改良剤を使用し、パン類を製造する
方法に関するものである。
方法に関するものである。
パン類は、小麦粉を主原料とし、これに砂糖その他の副
資材を加えて生地を作り、酵母で発酵させて焼成するも
のである。
資材を加えて生地を作り、酵母で発酵させて焼成するも
のである。
通常、パン類の品質は生地の良否に左右されるので、昔
より少量の薬剤を加えて生地を改良することは広(行な
われており、特に近年の機械による大量生産方式を採用
すると、生地の機械耐性が要望されるため、生地改良剤
の添加は絶対必要なものとされている。
より少量の薬剤を加えて生地を改良することは広(行な
われており、特に近年の機械による大量生産方式を採用
すると、生地の機械耐性が要望されるため、生地改良剤
の添加は絶対必要なものとされている。
この生地に加える薬剤、即ち生地改良剤としては、多数
の物質が知られており、その中、臭素酸カリウムは極く
少量で小麦粉のグルテンに強力に作用するところから、
最も普通に使用される生地改良剤である。
の物質が知られており、その中、臭素酸カリウムは極く
少量で小麦粉のグルテンに強力に作用するところから、
最も普通に使用される生地改良剤である。
しかし、近年食品添加物に対する見地から天然物あるい
は天然物に近い素材を配合した韓改良剤が望まれてきた
ことにともないこれに代る各種生地改良剤が発表され、
その代表的なものとしてL−アスコルビン酸の使用が提
案さ減ている。
は天然物に近い素材を配合した韓改良剤が望まれてきた
ことにともないこれに代る各種生地改良剤が発表され、
その代表的なものとしてL−アスコルビン酸の使用が提
案さ減ている。
しかし、L−アスコルビン酸のみを臭素酸カリウムと代
替すると、L−アスコルビン酸は速効性であるため、生
地を急激に、酸化し、酵母による生地の発酵、熟成がく
れに伴わないため、焼成の過程において適正なグルテン
の網目構造強固作用が行なわれない。
替すると、L−アスコルビン酸は速効性であるため、生
地を急激に、酸化し、酵母による生地の発酵、熟成がく
れに伴わないため、焼成の過程において適正なグルテン
の網目構造強固作用が行なわれない。
又、生地の伸展性、粘弾性が劣化し、出来上ったパン類
は体積においても、すだち、触感等の品質においても見
劣りするものとなる。
は体積においても、すだち、触感等の品質においても見
劣りするものとなる。
これを防止するため、L−アスコルビン酸を食用硬化油
脂でMし、作用をおさえたり、過硫酸アンモニウムの如
き中間的な反応性を有する物質と混合使用することが提
案されているが、油脂で被覆しても所望の酸化速度とす
ることは不可能であり、過硫酸アンモニウムの如き物質
と伴用すると、パンの品質、すだち、触感に改良は認め
られるが、それでも臭素酸カリウムに比較すると生地の
機械耐性が劣り、ミキシングは従来より長時間を要し、
最適のミキシング状態を判定するのがむずかしくなる。
脂でMし、作用をおさえたり、過硫酸アンモニウムの如
き中間的な反応性を有する物質と混合使用することが提
案されているが、油脂で被覆しても所望の酸化速度とす
ることは不可能であり、過硫酸アンモニウムの如き物質
と伴用すると、パンの品質、すだち、触感に改良は認め
られるが、それでも臭素酸カリウムに比較すると生地の
機械耐性が劣り、ミキシングは従来より長時間を要し、
最適のミキシング状態を判定するのがむずかしくなる。
本発明者は、L−アスコルビン酸の上記欠点を解消し、
機械耐性に優れていることは勿論のこと、生地の伸展性
粘弾性およびこれに起因する外相、内相並びに触感の優
れた良好なパンを製造する方法を得んと鋭意研究を進め
た結果、L−アスコルビン酸はグリシンベタインと併用
すると生地の物理性が著しく改良されることに着目し、
L−アスコルビン酸とグリシンベタインを混合して生地
改良剤を作り、これを生地中にねり込むことにより解決
した。
機械耐性に優れていることは勿論のこと、生地の伸展性
粘弾性およびこれに起因する外相、内相並びに触感の優
れた良好なパンを製造する方法を得んと鋭意研究を進め
た結果、L−アスコルビン酸はグリシンベタインと併用
すると生地の物理性が著しく改良されることに着目し、
L−アスコルビン酸とグリシンベタインを混合して生地
改良剤を作り、これを生地中にねり込むことにより解決
した。
本発明に使用するグリシンベタインは、N−ベタインに
属し、C−ベタインとは区別され、天然界に広く分布し
、特に甜菜糖製造に際し、副生ずる甜菜糖蜜中には4〜
8係と大量に含まれている。
属し、C−ベタインとは区別され、天然界に広く分布し
、特に甜菜糖製造に際し、副生ずる甜菜糖蜜中には4〜
8係と大量に含まれている。
従来、にわとりや家畜の飼料添加物に使用できることや
、化学調味料と併用して味を改良する等の報告はあるが
殆んど実用化されていない。
、化学調味料と併用して味を改良する等の報告はあるが
殆んど実用化されていない。
その製造方法は、前記甜菜糖蜜を使用し、イオン交換樹
脂によるクロマト的分離方法で容易に製造でき、食品と
して使用し、極めて高い安全性を有する。
脂によるクロマト的分離方法で容易に製造でき、食品と
して使用し、極めて高い安全性を有する。
又、本発明者らの研究によると、グリシンベタインを生
地中にねり込んだ場合、グルテンの改良に従来使用され
る亜硝酸ナトリクム、グルタチオン、システィン等の物
質に比べ、グルテン還元作用は弱いが穏やかに軟化し、
生地の伸展性を改善する作用を有し、機械耐性を改良す
る特性を有するものである。
地中にねり込んだ場合、グルテンの改良に従来使用され
る亜硝酸ナトリクム、グルタチオン、システィン等の物
質に比べ、グルテン還元作用は弱いが穏やかに軟化し、
生地の伸展性を改善する作用を有し、機械耐性を改良す
る特性を有するものである。
又、本発明で使用するL−アスコルビン酸は、従来パン
生地に添加し、効果のあるものは何れの形状のものも使
用でき、その粒度は100メツシュ以上の微粉末がよく
、更に食用硬化油で被覆して使用することが好ましい。
生地に添加し、効果のあるものは何れの形状のものも使
用でき、その粒度は100メツシュ以上の微粉末がよく
、更に食用硬化油で被覆して使用することが好ましい。
被覆は単に食用硬化油中に投入し混合松露することで達
成でき、食用硬化油としては、やし油、綿実油、魚油そ
の他種物性、動物性油の硬化油が使用でき、その融点は
オーブン内におけるパン生地焼成に際し、窯入れ初期に
生地が加熱されオーブンスプリングが起こり、イースト
の酵素活性は60℃で失活し、55〜60℃で生地中の
澱粉の第一次糊化が始まることからこのような失活温度
、第1次糊化温度以上の融点の油脂で被覆した場合、そ
の酸化作用の効果が減少するためで、特に50℃以下の
融点のもを使用するのが効果的である。
成でき、食用硬化油としては、やし油、綿実油、魚油そ
の他種物性、動物性油の硬化油が使用でき、その融点は
オーブン内におけるパン生地焼成に際し、窯入れ初期に
生地が加熱されオーブンスプリングが起こり、イースト
の酵素活性は60℃で失活し、55〜60℃で生地中の
澱粉の第一次糊化が始まることからこのような失活温度
、第1次糊化温度以上の融点の油脂で被覆した場合、そ
の酸化作用の効果が減少するためで、特に50℃以下の
融点のもを使用するのが効果的である。
本発明では、上記のL−アスコルビン酸とグリシンベタ
インを小麦粉に加え、更に砂糖、食塩、油脂類、乳製品
等の副資材並びに酵母と水を加えてドウミキサーにより
混捏し、生地を調製するものであるが、添加により生地
の伸展性が良好となり、ガス抜き成型時の作業性、取扱
性が改良される。
インを小麦粉に加え、更に砂糖、食塩、油脂類、乳製品
等の副資材並びに酵母と水を加えてドウミキサーにより
混捏し、生地を調製するものであるが、添加により生地
の伸展性が良好となり、ガス抜き成型時の作業性、取扱
性が改良される。
又添加量は、小麦粉に対し、L−アスコルビン酸は10
〜1100pp、グリシンベタインは20〜200騨が
好ましく、それより少量では生地改良効果が少なく、そ
れ以上であると生地を荒らすのでさけた方が良い。
〜1100pp、グリシンベタインは20〜200騨が
好ましく、それより少量では生地改良効果が少なく、そ
れ以上であると生地を荒らすのでさけた方が良い。
父上記添加量は、中種法、ノータイム法等の製パン法の
差により、最適使用量に多少の変動はあるが、何れの場
合においても上記の範囲を外れることはなく、その最適
使用量は個々の製パン法により前以て試験しておくとよ
い。
差により、最適使用量に多少の変動はあるが、何れの場
合においても上記の範囲を外れることはなく、その最適
使用量は個々の製パン法により前以て試験しておくとよ
い。
添加に際しては、前記のように小麦粉に対し別々に添加
してもよく、或いは両者を前以て混合しておき必要に応
じて一度に混合してもよい。
してもよく、或いは両者を前以て混合しておき必要に応
じて一度に混合してもよい。
更に、過硫酸アンモニウム、グルタチオン、システィン
等と併用してもよい。
等と併用してもよい。
次に本発明の方法により得られる効果を実験例により説
明する。
明する。
実験は7:3.4時間中種法により、小麦粉100部に
対し、生酵母2部、砂糖5部、食塩2部、ショートニン
グ4部、及び第1表に示すし一アスコルビン酸と、ベタ
インを添加し、40部の水と共に混捏し生地となし、フ
ロアタイム20分、ベンチタイム15分で発酵させ、2
25℃、22分で焼成したものである。
対し、生酵母2部、砂糖5部、食塩2部、ショートニン
グ4部、及び第1表に示すし一アスコルビン酸と、ベタ
インを添加し、40部の水と共に混捏し生地となし、フ
ロアタイム20分、ベンチタイム15分で発酵させ、2
25℃、22分で焼成したものである。
注1表中記号 ◎良 ○普通 △やや劣る×劣る
第1表より判明する如く、L−アスコルビン酸のみの添
加では、生地の処理性が悪く、伸展性に欠ける欠点があ
り、このためパン品質も劣る結果*となる。
加では、生地の処理性が悪く、伸展性に欠ける欠点があ
り、このためパン品質も劣る結果*となる。
しかし、グリシンベタインを添加すると、上記欠点は改
良され、パンの体積並びに品質が向上する。
良され、パンの体積並びに品質が向上する。
又、グリシンベタインの添加量は、L−アスコルビン酸
の添加量と関係を有し、L−アスコルビン酸が2Qpp
mのときはグリシンベタイン60〜80ppmが最適で
、3〇四のときは60〜1100ppが最適となる。
の添加量と関係を有し、L−アスコルビン酸が2Qpp
mのときはグリシンベタイン60〜80ppmが最適で
、3〇四のときは60〜1100ppが最適となる。
又、L−アスコルビン酸の添加量が50ppmを越する
改良効果は、低下することにより中種法においては、L
−アスコルビン酸は20〜30pp[[l、グリシンベ
タインを60〜loo解とするのが最適であることが判
明する。
改良効果は、低下することにより中種法においては、L
−アスコルビン酸は20〜30pp[[l、グリシンベ
タインを60〜loo解とするのが最適であることが判
明する。
更にノータイム法により行った実験では、第2表に示す
成績を得た。
成績を得た。
このことから、ノータイム法では、更に大量のL−アス
コルビン酸と、グリシンベタインの添加を必要とし、又
過硫酸アンモニウムを加えると著しい改善効果が得られ
ることが判明する。
コルビン酸と、グリシンベタインの添加を必要とし、又
過硫酸アンモニウムを加えると著しい改善効果が得られ
ることが判明する。
本発明における生地改良剤は、上記し一アスコルビン酸
とグリシンベタインを必須として含み、これに過硫酸ア
ンモニクム、硫酸力ルシクム、塩化アンモニウム、澱粉
、アミラーゼ、麦芽粉、又は微生物培養物等、通常生地
改良剤の添加物を添加することができ、これらは何れも
微粉とし、小麦粉中によく分散するようにして使用する
。
とグリシンベタインを必須として含み、これに過硫酸ア
ンモニクム、硫酸力ルシクム、塩化アンモニウム、澱粉
、アミラーゼ、麦芽粉、又は微生物培養物等、通常生地
改良剤の添加物を添加することができ、これらは何れも
微粉とし、小麦粉中によく分散するようにして使用する
。
この生地改良剤を使用すると最適ミキシングの判定が容
易で、生地の物性が改良され、機械耐性が生じ、パンに
焼成した時品質のよいパンとなるのである。
易で、生地の物性が改良され、機械耐性が生じ、パンに
焼成した時品質のよいパンとなるのである。
本発明の方法は、食パン、菓子パン等の焼成パンに適用
して顕著な効果を奏する外、蒸しパンに適用してもよい
もので、食品衛生上の問題は全くなく安心して食べられ
るパン類となる。
して顕著な効果を奏する外、蒸しパンに適用してもよい
もので、食品衛生上の問題は全くなく安心して食べられ
るパン類となる。
以下実施例により説明する。
実施例 I
L−アスコルビン酸 3.0係グリシン
ベタイン 8.0係塩化アンモニウム
20.0係硫酸カルシウム
30.0係少量のアミラーゼを含む澱粉
39.o%上記配合比率に調製した生地改良剤を使用し
て7:3中種法の工程条件で食パンを製造した。
ベタイン 8.0係塩化アンモニウム
20.0係硫酸カルシウム
30.0係少量のアミラーゼを含む澱粉
39.o%上記配合比率に調製した生地改良剤を使用し
て7:3中種法の工程条件で食パンを製造した。
即ち、小麦粉(強力粉)70部、イースト2部、生地改
良剤0.1部、水40部をドウミキサーで低速3分中速
1分混捏し、中種を調製する。
良剤0.1部、水40部をドウミキサーで低速3分中速
1分混捏し、中種を調製する。
4時間発酵させた後、小麦粉(強力粉)30部、砂糖5
部、食塩2部、ショートニング4部、脱脂粉乳3部、水
24部を加え本ねりし、27℃の生地を調製した。
部、食塩2部、ショートニング4部、脱脂粉乳3部、水
24部を加え本ねりし、27℃の生地を調製した。
この生地をフロアタイム20分で4501づつに分割、
型詰し、ベンチタイム15分とってホイロに入れ、型上
2Cmまでホイロを出して225℃で22分間焼成した
。
型詰し、ベンチタイム15分とってホイロに入れ、型上
2Cmまでホイロを出して225℃で22分間焼成した
。
得られたパンはパン体積、触感、香り、すだち、焼き色
において勝れていた。
において勝れていた。
実施例 2
予じめL−アスコルビン酸をパーム硬化油(m、 J)
、#I50℃)を加熱融解し約65℃に保温し、これに
L−アスコルビン酸微粉末を加え均一に分散させた後、
この分散液を常温下で噴霧することにより被覆L−アス
コルビン酸粉末を得て、この粉末を使用して次の生地改
良剤を調製した。
、#I50℃)を加熱融解し約65℃に保温し、これに
L−アスコルビン酸微粉末を加え均一に分散させた後、
この分散液を常温下で噴霧することにより被覆L−アス
コルビン酸粉末を得て、この粉末を使用して次の生地改
良剤を調製した。
被覆し一アスコルビン酸 5.0係(被覆し
たもの) グリシンベタイン 16.0係塩化アン
モニウム 23.09J炭酸カルシウム
28.0係過硫酸アンモニウム
10.0係少量のアミラーゼを含む天然物
1s、o%上記改良剤を使用し、ノータイム法の工程
条件で食パンを製造した。
たもの) グリシンベタイン 16.0係塩化アン
モニウム 23.09J炭酸カルシウム
28.0係過硫酸アンモニウム
10.0係少量のアミラーゼを含む天然物
1s、o%上記改良剤を使用し、ノータイム法の工程
条件で食パンを製造した。
即ち、小麦粉(強力粉)70部、(準強力粉)30部、
生酵母3部、生地改良剤0.1部、砂糖5部、食塩2部
、ショートニング4部、脱脂粉乳3部、水66部を加え
混捏し、フロアタイム30分で450rづつに分割し、
これを型詰してベンチタイム15分とり、ホイロに入れ
、225℃、22分で焼成した。
生酵母3部、生地改良剤0.1部、砂糖5部、食塩2部
、ショートニング4部、脱脂粉乳3部、水66部を加え
混捏し、フロアタイム30分で450rづつに分割し、
これを型詰してベンチタイム15分とり、ホイロに入れ
、225℃、22分で焼成した。
得られた生地は良好で、食パンは体積、品質共に慣用法
より勝れていた。
より勝れていた。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 IL−アスコルビン酸とグリシンベタインを混合した生
地改良剤を、パン生地に混合して発酵、焼成することを
特徴とするパン類の製造法。 2 L−アスコルビン酸が融点50℃以下の食用硬化油
脂で被覆されていることを特徴とする特許請求の範囲第
1項のパン類の製造法。 3 パン生地への混合量がL−アスコルビン酸10〜5
〇四、グリシンベタイン20〜200plnであること
を特徴とする特許請求の範囲第1項のパン類の製造法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP56106285A JPS5930057B2 (ja) | 1981-07-09 | 1981-07-09 | パン類の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP56106285A JPS5930057B2 (ja) | 1981-07-09 | 1981-07-09 | パン類の製造法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS589642A JPS589642A (ja) | 1983-01-20 |
JPS5930057B2 true JPS5930057B2 (ja) | 1984-07-25 |
Family
ID=14429794
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP56106285A Expired JPS5930057B2 (ja) | 1981-07-09 | 1981-07-09 | パン類の製造法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5930057B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5643623A (en) * | 1995-06-07 | 1997-07-01 | Mars Incorporated | Health food product and its uses |
FI111796B (fi) * | 1997-05-28 | 2003-09-30 | Finnfeeds Finland Oy | Kiinteä betaiinituote, menetelmä sen valmistamiseksi, ja sen käyttö |
EP1154695B1 (en) * | 1999-02-24 | 2005-12-21 | Danisco USA, Inc. | Betaine and bakery products |
US20070292563A1 (en) * | 2006-06-16 | 2007-12-20 | Danisco Usa, Inc. | Bakery products, processes for improving bakery products and baking ingredient, and method of using betaine in baking |
-
1981
- 1981-07-09 JP JP56106285A patent/JPS5930057B2/ja not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS589642A (ja) | 1983-01-20 |
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