JPS5929162A - 複合成形体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

本発明は第１図例のように基体層（母材）１・中間材層
２・表皮材層３の三層貼合せ構成の複合成形体Ａの製造
方法に関する。 例えば車両用内装品であるドア）　ＩＪムボード・フロ
ントシートパネル中天井内張り板・インスッルメントパ
ネル等は一般に、適当強度Φ剛曲を有する硬質・半硬質
の基体層１．当りの柔かいクッション材などその他所望
性質の中間材層２．装飾・表面保護等を目的とする表皮
材ＩＮ３の三層積層からなる複合成形体が利用されてい
る。 その他、ｎ築用各押内装相、家具、′ｍ：気器具外装部
栃等にも上記のような層構成よりなる複合成形体が多用
されている。 而して従来の該複合成形体Ａの製造方法としては各層一
体貼合ぜ板成形方式と、各層順次貼合せ方式とに大別す
ることができる。 前者の方式は予め各構成層１・２・６を一体に貼合せた
積層平板を素材にしてこれを熱成形法（真空成形・圧空
成形・プラグ成形等）、プレス成形法等により所要の形
状に成形するものである。 後者の方式は基体層１についてその材料を適宜の手段で
所ｌ）すの形状に成形加工し、その力］Ｊ、Ｉ物１の表
面形状になられせて手作肇的に中間拐層２゜茨いて表皮
材層６を順次に、或ｄ、中間利層２と表皮材層６を予め
貼合せ処理したものを貼合せる。 又は該加工物１０面を材料２争６で縫い包み式に被梼処
理して製品を得るものである。 然しなから、各層一体貼合せ板成形方式け０素材板の各
構成層１〜３が互いにその件ａｆ異にしているから、腰
板を熱成形法で成形する場合に於ける板の熱軟化処理を
全体均一良好に行なうには高）Ｗの技術・熟、櫟、及び
時間を要する。 。成形を熱醐形法で行なうにしてもプレス成形法で行な
うにしても素材板の厚さが厚いものになるに従って成形
形状が全体に所＾ｒ４あまいものになるを凭れない。 ０トリミングで除去される利料敏が多く、シかもそのト
リミング除去された材料は互に材質の異なる異棹材相層
１〜３の一体物であるからこれをｉ＋ｌｌえばＭ　ｉＷ
融して原材料としてサイクル利用することは（・１とん
どの、１層合不能であり、従って材料の利用率が低く製
品コストが高くなる。 成形品は外周縁部のトリミング処、ＥＩＪ！、　ｔでで
最終製品とするふ４合も多いが、トリミングしただけで
は切断面即ち成形品Ａの外周端面４に各ｌｌＩ４１＠２
・６の積層端面が露呈していて外観体裁が悪い、各層が
この端面部からめくれて剥離を生じ昌い。そこで切断面
４の隠＋（ルを必グツとするものについてＨ）　’Ｊ　
ミンクした成形体の縁周囲に別生産のモール材を１１Ｖ
、伺けることによりＵＪ断面４を１甲、楡ｋ］ッ最糸冬
製品とするのを一般とするツバ。 モール利のＪＩＭ付処理にへ、ｔ、Ｉ料と串間を要しコ
スト高となる。又成形体の縁がモール材で墳１縁的に縁
取りされるから形？−として好寸ね、ない場合が多い。 等の欠点がある。 一方各層１１０次貼合せ方式は＋１′「業が主となり生
産１り１：が悪り、シかも複雑な凹凸面形状のものにつ
いては中間材１育２・表皮材１１６をその相雑凹凸面形
状の基体層１面にならって谷部密着さ−ｔて尖麗に貼合
せることが困離となるか、或Ｕま不能となる欠点があり
、１七較的簡単な形状の物品を少＾１便′１造する１合
に限ら１＋る非能率的な手法で７←）る。 本発明は上記に鑑みて提案されたもので、各層順次貼台
ぜ方式に分類されるものであるか、　Ｉｘ空１１ν形法
と、射出ＤＶ形法成は圧送成形法我は明脂ビーズ発泡成
形法とを組合−Ｉカだ一律の連行プロセスにより、初雑
な凹凸形状のものも設計形状１１］すのもの４・利料ロ
ス少なく能率的に吊産子ることができる。η＋ｊ１図（
ｂ）示のよう（ＦＩ　ＥＶ形休体の外周端１ｒｊｉ　４
を表皮材層ろと連続的な薄肉の被彷層４ａで体裁よく隠
蔽してｈ・仕−」二げした形幀のハシ）−品も′を易に
ｍることが−Ｃきる。その他にも大きな！Ｉ″ｒ長を有
するこの稗の複合ｒ１１Ｑ、形体の新規な製４．′τ方
法を提供することを目的とする。 以下図に基いて１Ｌ体旧に硝、明する。 （１）［ル形）１りの構成（・６２〜４図）５＠６はＪ
ｉ−１：こツーリ締めしたときＡ１向有４ノ＋　ｒル形
面５１・６１　ｂ４＋に製造目的の複今ｒ１を形体Ａ全
体の）１体形状に川、１一致する２、！間ノ１チ状のキ
ャビティを１ｊ−７１，’＋Ｖする第１及びへ−７，２
の−々１の卵１り金型である。ここで第１金ノ一り５を
釣合１１ν形体Ａの畳面側（、％体層１の黒面）をｆＡ
形する金ノ１す、第２金型６を同表面側（表皮材層ろの
表面）を１査形する金！（すとする。又第１金型５を同
定型とし、（１２金型６を可動〕（すとして両金型の型
締め・）〜り開きを行／ｉ二う（金型開閉機構ＣＬ図に
省１１１？ｔ　）。 ７は目的イＶ合成形体Ａの構成層のうち中間Ｊｌ″：Ａ
層２についてその立体形状に略−（りする旺状＠１皐み
を有する補助金型（中子ヘリ）で、咳金型の周ＩＪ、ｔ
ｌには金型と−〒１（に薄肉のフランジ板７１を形成し
である。フランジ板７１０白厚は中間相層の材料示型締
め圧入ｔま加熱溶融で圧縮された厚みかｎｌｉ：　ｉｄ
埒らに型５・６の型移＋ｋｌｌ　’ｊ５向に適宜

【冑幅
した厚みに等しい？ｉｌｉ助金型７は、ｙ月帛き状態の
第１及び第２金型５・６の間に自動移動機構（図に省略
）或は十作繞で介入をせてｉ）＋、　１及び第２金型５
・６を製靴ｆめし補助金型周囲の薄肉フランジ板７１↑
１（を分を第１及び第２金型５・６の廟効１ｊシ゛Ｊヒ
；ロ１５１°６１領域外周囲の両型ＬＪ向突き合せ１０
１（以干九り合せ而）５２・６２間に第６図のように挾
み込むことにより第１及び第２金ｊ−％１１．５・６の
型締めで構い・されるキャビティ内に中子型として不動
に１イ；持されてセットされる。この補助金型７のセン
トによりキャピテイは補助金型７を隔檗とし−Ｃ１〜↓
１金１！、ｌｊ　５　（１！Ｉ＋の第１区画キャピテイ
Ｃ１と、第２金型６　（１１１＋の弔２区画キャビティ
Ｃ２の２−１＜に区画される。第１区画キャビティＣ１
け、　ｉ′＋ｉｉ助金型７の第１金型５側の面７２を？
Ａ’Ｘ１　＋６＋　１　’ＩＩ２　＜Ｔｙ型６　（Ｉｉ
ｌｌの面７６を第２面とすると、　？ｉｌｉ助金型７の
第１１イ１１７２と第１金型５の有効φを膨面５１で、
博成さｉする。その空間形状は目的１緒合成形体Ａの構
成層のうら基体１ｔ４１の■体形状に略一致−４る。又
第２［区画キャビティＣ２は補助金型７の第２　ｉ６ｉ
　７３と第２金型６の有効１成形而６１で（（り成され
る。その空間形状は目的釣合成形体への４、へ成層のう
ち表皮材層乙の立体ラヒ状に１１６一致する。 ここで本発明はケ述４るよう（で−上記の弔１１ス画キ
ャビディ（１内に溶融４”Ｊ　膓を圧入（射出又は圧送
）シー（−或（ｄ砕爪件４Ｖ４脂ビーズを充填１７て発
泡さぜることにより郊、体層１を造形−１しめ、又ｑ・
２区画キャビティＣ２内に溶（紳樹脂を圧入することに
より表皮）４層６を造形するものであるが、基体層１の
（−ｉ　Ｊしの１県・ｌ゛、１区１．５１キヤヒテイＣ
１内の明脂圧入圧或１ｒ５１神Ｉ脂ビーズ発削圧で神助
子型７に変形や破（ｂを生じるのを防止する目的に＋ｊ
＝さて１本例の成層〕９’）　（ｄ、熊・２金型６の力
、り合せｉｆｕ　６２部分を比１垢Ｆ的商硬度で酬熱性
の１ｊｉｌ性休６ろとブｃし、第６１ツ１の型締め状＃
―を第１１々」り締めｈしたとＡ、阻に招２金型６を１
・配す９１性休６６０弾件に抗して弾）シ←体６６を圧
縮しながら第２布型６の有効成形面６１り・ｉｌｉ助金
型金型７７２而７６に当る壕で前進動さ１ノーることが
できるようＫしである（第４１ン１）。これを第２＃！
ｉｑｖ締めという。而して基体層１の造形はこの。５２
段型締め状態で実行−４゛ることにより細動金型７ｄ第
２金型６によりバックアップさオＬだ状「ｅｌにあるの
でｔ、４：　１区画キャビティｃ１内の個ｊ１ａ圧或に
ｌ：　４１１４脂ビ一ズ発泡圧によろ補助金型７の変彰
やイ１！り行１ト・７ブルが防止さｉ＋、る。弾性体６
３ｉｌ−Ｌイ１１Ｉ助金＋ｉす７のフランジ板７１面に
貼着して設けても・よい。もっとも補助金型７が、弔１
金型５及び化２金型６の移ｇｒｌ）方向に必要強度に応
じて増幅した形状とするなどして、堅固なものであれ外
Ｊｊヒ６己の仲件体６６による第２段型締めの処ｉｉ１
　ｆ’よ強いて必Ｊ）−とはせず。 第３図の第１段型締め状態に於て第１１区１１ｆｉｉキ
ヤビテイＣ１に？旧線樹脂を圧入して或は発泡性樹脂ピ
ースを光ｊ煎し琴Ｉ包させることによりノ・竜；イ本１
１１の１′Ｎ形処理をしてもよい。 ４゛、１金ノ＋、Ｑ　５の有効１■形＋ｒｉ　５１　Ｋ
　（ｔＪ基体ｆ、−Ａ　ｉの材料たるｌパ１．ａｌ叫ｒ
ｉｆ　１ｉｆｔをハ・１区両キャピテイ（１内へ射１［
１ｙけ圧送するための樹１１Ｆ注入孔８と（；１，１．
体層を釧廁ヒーズ発江り５体でトド５９する場合に１、
樹脂ピース導入孔）９表皮ｔｔ　Ａぐ６の材料たる溶融
（☆・ｉ脂を・１２区曲１ギヤビテイ（？２内へ射出又
は圧送′４るための樹脂注入孔９を夫々開口させである
。８１・９１はその各１會［脂ｔＥ入孔８・９の第１金
型バ而側の開口に夫々接続しな園脂汗大筒（州脂注入装
置本体は図に省略）である。 １０ｉＪ第１金型５の内部に形成した真窒室で。 Ａ伊ポンプＰに接続させである。１１け釦１金型５の背
面側から有効１ｉＶ、形１０（５１側へ貫通させて設け
た進退停動自由の多数本の細長Ｊ、を空パイプである。 その多数本の細１（真空パイプのうち略半数本のものに
ついてけそ１１５等の挙部を１１５通の−”ｌ’！、　
１進退プレート１２に、又残りの略半数本についてＵそ
れ揄の華１ｒｉｓを共辿の第２進退プレート１３に固着
してあり、＃：の第１及び第２フレート１２・１６を図
に省略したプレート駆動機構により第１金型５の背面に
接近する方向（前進）、或は背面から遠ざかる方向（後
退）に移動＋ｉｘ　ａｌｌすることにより各１（１１長
真空パイプ１１の先端１９１１を第１金型５の有効成形
面５１から前方へ突出さ１（−る、或は有効成形面５１
から金型５内に引込′ませＡことかできる。 そして各細長真空パイプ１１め途中のパイプ壁には真空
￥１０との連通透孔１１０が形成してあり。 ｊ（空ポンズＰが稼動している状態に於てバルブＢが開
かれると−Ｊ′（空′−Ｉ≦１０が負圧となり、その結
果各細陛寞空パイプ１１の先端開口から外気がパイプ１
１→透孔１１０→Ａダ室１ｏの経ｊ〜１で吸い込まれる
。即ち各ｎｄｌｌ長真空パイプ１１の先昨が真空吸引状
態となる。 １４は第１金型５の型合せ面５２の各部に開目させた真
空孔で、真空ＸＩＤに連通しでいる。この第１金型５の
型合ゼ面５２部分は軍、熱ヒータ絢を埋込んだ一１ニジ
ミツク板等の発熱板１５而にしである。 １６ｉ、Ｊ：第２金８！＋６側に核金型の背面ｆｕｌｌ
から有効成形面６１（Ｉ！ｌｌへ貫通させて設けた進退
動自由の、ｌ、ＩＩＩ長ビン枠で、該ピン梓の基部を固
着したプレート１７を図に省略１７たプレードース動機
構によりり１，２金型６の背面に接近する方向（前進）
或は背面から遠さかる方向（後退）に移動駆動する仁と
によりそのビン棒１６の先端部を第２金型６の有効成形
面６１から前方へ突出させる。我は有効成形面６１から
砂型６内に引込才ぜることかできる。而してピン棒１６
は弔１金型５の有効成形面５１に開口させた表皮材ｌｆ
！３用の溶融樹脂注入孔９に丁用゛対向する部位に配設
し１あり、補助金型７を介在させて第１及び第２金型５
・６の？ｇ１段又妓第２段型締め後前ＡＭｔさせること
によりその先端部が補助省型７に−１；めあけた貫通小
孔７４を；Ｉ４１つて上記樹脂注入孔９内に入り込んで
補助金型７の開通小孔７４及び樹脂注入孔９を閉塞状態
にする（第５図） ぞの他第１及び第２金型５１６の肉厚内には一般に型加
熱電型冷却用パイプが埋設されるが図には省略した。 ＋２１　ｉｖｙ　１　工Ｈ（基体ＩＭ　１　（７）　Ｉ
Ｊンｕｇ　＋　第５　図）第１及び第２金型５・６をそ
の１■１に補助金型７を介入式茗て第４〔ソ１の第２段
）（す締め状態ケＣ′する。 第１金型５側の第１及び第２進退プレート１２・１６を
共に前進動させて各細長真空パイプ１１の売値１部を第
１区画キャビティＣ１内に突入させ。 各真空パイプ１１の先端が補助金型７の・氾１面７２に
形成した各真空パイプ先端受氷７５に入り込んで受止め
らＪｌ、るまで−０１及び弔２進退プレート１２・１３
を前進動させる。又第２金型６側のプレート１７を前進
ｌＩｈさせて細長ピン１６でｑＮｌＮｌ型金型７通小孔
７４及び第１金型５側の表皮材層用済１ｐ１！桝１１ｈ
注入孔９を閉塞した状態にユする。よ１〔空ポンプＰの
パルプＢに１閉じ状態にある。ｓ、＋ｓ　Ｉ金型５の型
合せ面５２を構成する発熱板１５Ｕ１非発熱状軽にある
。 上記の状態に於て即、１金へり５の溶融樹脂注入孔８か
ら第１区画キャピテイＣ１内に基体層相和としての浴融
樹脂１ａを射出或ｔま圧入する。こｆｌ−により複合０
ν、形体Ａの構成層のうちの基体層１が成形さｉする。 基体層材料ｈｙ、ｌ脂は射出皮形成？Ｔｔ　ＥＦ送成形
できる各種の執ｊｆｌ塑性暢Ｑ−を熱硬化性の和１脂を
利用できる。 炭酸カルシューム中タルク・木粉・紙質等で納骨［７た
ものも利用できる。 又溶融４’１．１１１イ庄人孔８をポリスチレンなど発
泡性樹脂ビーズ導入′ばに（２て該管から第１区両キャ
ピテイ（°１内に４”ｉｔ脂ピーズを導入光プがし、そ
のイ６１脂ビーズを蒸り（・熱風等で発泡腕体化さ−Ｉ
トることに、しり基体層１を（１り成するようにしても
よい０（３）　＊−２工程（表皮材層６の成形、ψ、６
図）上ｉ己の基体層１の成形後第１及び第２金型５−６
の型締め状態を第２段型締め状態から算１・６図の第１
段型締め状態に変換する。即ちへ′、２金型６の第１金
型５に対する１５２股型締めのだめの押圧力をｌ＋／Ｆ
除して弾性体６６の１復元弾性で牟、２金型６を第１金
型５側から少し後退装備させることにより第２金型６の
有効成形面６１と補助金型７の第２面７ろ間に化２区画
キャビティＣ２を構成させる。 この第１段型締め状態に於ても第１及び第２金型　　　
−５・６の射出或は圧送５Ｑ形型としての型締め状態は
十分に保持される。第２金型６側の細長ビン棒１６はプ
レート１７を後退させ−ＣＣ細長ピン１６の先端が第２
金Ｎ６の有効成形面６１とｉイｉ−の位置になるまで後
退させる。この細長ピン俸１６の後退により第１金型５
側の表皮材１ψ号用溶融樹脂注入孔９及び補助金型７１
１１１＋の貫通小孔７４の閉塞が解除され、上記樹脂注
入孔９が糸体層１に形成された細長ビン４１１６が抜け
だ跡の貫通孔１ｂ及び補助金型７の貫通小孔７４を介し
て第２区画キャピテイＣ２と連フ１ｈする０ そこで上６「［閉、禍の解除された樹脂注入孔９から上
記連通孔１ｂ・７４を介して第２区１ｉｈｉ　＊−ヤヒ
゛ティＣ２内に表皮材層用溶融樹脂３ａを射出或は圧送
する０これｅ（より複合成形体Ａの構ｆヅｌｆ４のうち
の表皮材層６が形成される。 表皮材層用樹脂は塩化ビニル　Ｔ　、　））　＠　Ｅ　
、ゴム系等の軟質相１（＋１を利用するを普通とするが
、場合によっては半硬質樹脂を用いることもある。第２
金型６の有効成形面６１に予めシボ模イ瑛等所望の凹凸
模様を刻設しておくことにより表皮材層６を表面凹凸模
様付きのものにすることがで？（る。 （／Ｉ）第ろ工程（中間材層２の成形、第７図）６゛１
及びり′、２の金型５・６を、ψ１１金型５側に基体Ｉ
！４１を第２金型６側に表皮材層６を各成形面５１・６
１にそのまま付着保持させて型開へし。 中間の補助金型７は除去する。第１金型５側の第１及び
第２進退プレート１２・１３を後退勤させて各細長真空
パイプ１１をその各ノζイグ先端が少なくとも第１、金
型５に保持させたルＶ形基体層１の自由面と面一となる
位置１で後退勤させる。 上舵の状態に於て第１及び第２金型５・６間に加熱軟化
処理した中間拐層用シートＨ料２ａを導入する。該材料
２ａ（ハ）一般に例えば塩化ビニル・ポリエチレンーボ
リプロビレン等の発泡クッション体シート等が使用され
る。又該シート材料２ａの金型５・６間への導入はし１
に省略した送り機構によりロール巻の長尺シート利料を
間欠的に縁り出して途中加熱ステーション（図に省略）
を通過させて軟化せしめ９次いで金型５・６間に案内す
ることにより自動的に行なわれる。１８はシールクラン
プ、１９け金型５・６間に導入したシート材料部分を後
続部から切り離す切断装置のＩＪＪ断刃である。或はシ
ート月利２ａの定尺裁断物を保持枠に展張保持させて加
熱軟化処理し、その枠に保持したソート材料を金型５・
６間に導入してもよい０ 次いでその導入シート材料２ａをシールクランプ１８或
は保持枠を第１金型５方向へ移動させてシート材料２ａ
を成形基体／ｆ４１を保持している第１金型５にかぶせ
た状態にする。又真空ポンプＰのバルブＢを開状態にす
る。そうすると基体層１の自由面の各部に臨んでいる各
細長真空パイプ１１先端部、及び第１金型５の型合せ面
５１に開口している各真空孔１４が真空吸引状態となり
、シート材料２ａが真空Ｄψ形の原理で成形基体層１の
外面全域及び第１金型５の型合せ而にならって中間相層
２としでｈν形され、且つＡ（シート月利２ａの基体層
側の而に予め形成した接着剤層２１により基体層１の夕
）面に一体に接着積層される。接着剤１？！２１は予２
〆）シート材料２ａに加熱活性タイプ（ホットメルトタ
イプ）のものを形成して卦き、シート材料２ａの加熱軟
化処理時の熱で活１／Ｉ：化させ／）ようにするのがシ
ート４Ｕい上便利である。基体１曽１の材料樹脂と、中
間材層相としてのシート月利２ａの材料樹脂が同系の（
何脂である等相互−μ着性のよいものであるときは接着
剤層２１がなくとも基体層１の外＋？ｉに対する加熱軟
化状が！の中間材層用シート月利２ａの真空成形密着に
より熱融着で両者１０２ａｔ２）を良好に一体化させ得
る。シー］・材料２ａを基体層１の外面に真空成形密着
する前にＪｆｋ体層１の外面或ｄ゛シート材料２ａの面
、又は両者の面に例えばスプレー等で接着剤を栴こずよ
うに（７てもよい。 シート月利２ａが通気性に籍みそれ自体真空成形処理が
困難又は不能なものでも予めそのシート材料２ａの片面
又は両面に肉薄の非通気性樹脂シート（フィルム）を２
ミネート処理しておけばよい。或はホットメルト接着層
を兼ねた非通気性の連続樹脂層を形ｈ？　ｔ、ておくこ
とにより真窒成形処（・１１が可１１Ｐとなる。或はゴ
ム膜など非通気性で伸び弾性に富む１１９体をシート月
利２ａの第１金型５とは反対側面に重ね合せて浦気件シ
ート材料２ａを一時的に非通気化することによっても４
（空５Ｖ形処坤が可能である。膜体は真空ｌＪｔ＋；形
後除去する。 （５）イ１′１４工程（表皮側層１の積層、第８・９図
）上記中間材Ｎ４２の基体層１に対する真空成形同時接
着処理後、真空ポンプＰのバルブ■３はそのまま開状態
に保って、Ｏ！、は一時的に閉状、Ｑ、＠にして。 Ｑ′、１金型５側の第１又は第２進退グレート１２・１
ろ、硯はＢ１１Ｉグレートを前進動させて：ＹＩＢ長真
空ノくイブ１１ｆ、中間材１′−２の肉厚内に突入させ
・くイブ１１の先端部を中間材層２の外面に臨寸せだ状
態にする。第８図例は第２進退プレート１ろについて前
進動させてそのプレートのバイブ１１の先端１τ１５を
中間材層２を貫いて中間相層外面に霧出σせた状態を示
す０ポンプＰのバルブＢを上ｉピ一時的に閉じだときは
上記パイプ１１の先端部が中間材ｊ蓄２を上゛４通した
とき再び開状態にする。 これと並行して、或は上記バイブ１１の先端部が中間材
層２を賢通した後、成形表皮材層ろを保持している１マ
ｌｊ２金型６を第１金型５に対して再型締め動作させる
０又第１金型５の型合せ面５２部分の発熱板１５を中間
材層２の溶融温度捷で＠熱させる。第１及び第２金型５
・６の再型締め（第９図）により第１金型５側の成形中
間相層２と第２金型６側の成形表皮材層ろとが嵌合的に
各部密着しで型締め力で押圧され予め中間材層２の一２
１皮相層対向側面に形成した接着剤層２２により両層Ｗ
ることができるので鳴利である。 成形中間相層２を貫通させて先端を層２の外面に臨まぜ
た細長真皆パイプ１１は金型５・６の再型締め過程に於
て中間相層２と表皮月Ｍ４３間の空気を積極的に抜気し
て両１−２・６を全体的に空気溜りなく密着接合させる
作用をする。もつともこの抜気は本発明に於ては帽対的
敞件ではない。上記抜気管とし−〔の細長真空バイブ１
１は金型５φ６を杓型締めしたときその先端が成形表皮
！Ａ層ろを保持した第２金型６に干渉するのを防止する
ために第２金型６の１１ｇ型締め移動で表皮材層６が中
間制層２に接ｆ？１（する前時点から年２金型６の引続
く一移動に合せて四四的にプレート１６を後退させて後
退町すさせる。金８！２５・６の再型締め後バルブＢは
閉状的にする。 中間材層２と表皮材層ろとを貼付ぜる接着剤層２２は中
間材層と基体層１との貼合せ（第７図）の場合と同様に
、中間制層用シート材料２ａの表皮材層貼合せ側面に予
め熱活性タイプのものを形成しておきシート材料２ａの
加熱軟化処理時の熱で活性化させｈばよい。表皮材層６
の材料樹脂と。 中間材層２の材料樹脂が同系である等相互接着性のよい
ものであるときは中間材層２がノ＾体１※１にｔ（突成
形・イ゛青ＩＮされて未だ十分に軟化状坤妊あるうちに
金型５・６をｍ型締めすることにより接着剤７ｍ　２２
がなくとも熱融着て両１１〜２・６を良好に一体化させ
４４４る。金型５・６の再型締めをする前に中間゛材層
２と表皮材層６の貼合せ対向１６１の一方メは両方に例
えｉｒｊ’スプレー等で接１ｆマ剤を怖こすようにして
もよい。 又上Ａｒ２金型５・６の再型締めにより中１４１　制層
２の有効成形領域外周囲の延長材料部分２ｂは金型５１
１６の型合せ面５１０６１間に強く圧迫されると共に９
発熱板１５の熱により軟化ないしは溶融を受ける。その
結果、中間材１ｉ′４２の上記延長材料部分２ｂは薄肉
の刺子な形態にプレスされる。即ち中間材１鱒２が発泡
クッション体である場合は上４１〕の帆長利料；ｉｌｉ
分２ｂは上記の圧連力と熱で発泡組織が遺されて薄肉の
充実々シート状にプレスされる。又中間制層２が元々充
実肉質のものであっても余分の肉質が金型外方にはみ出
て同じく薄肉のシート状にプレスされる。 （６）第５エイ♀（杓合成形体の縁処岬、第Ｉ　０図）
金型５・６の型開きをして型ギャビテイ内の成形体Ａ、
即ち基体層１Φ中間材層２・表皮材層６の植層からなる
目的複合成形体を取り出す。 金型から取り出したと六の成形体Ａは第１０図（ａ）の
、Ｌうに１７シ、形体Ａの周囲に薄肉シート状にプレス
された中間材層の延長材料γ′１１；分２ｂがつながっ
て残った状ｊス１にある。 そこでその延長料￥−１部分２ｂを型刃等を利用して根
元から切落し処［甲（トリミング）することにより第１
図（ａ）に示したような縁仕上げ形ウ一の最終成形体Ａ
が１１られる０ 又は上記帆長利料部分２ｂを根元部から、複合成形体Ａ
端面の厚さに略相当する幅或１・：１、それよりも適当
に大きい幅Ｗ寸法仕残して残余を切落し除去し、その残
した延長材料部分２ｂ′ｆＩ′ｉし形体Ａの端面に対１
７で折曲げて、或は基体層１の鼻面側へ折返して接着剤
等で止めることにより、　［！、　ｉ　ｏ　＋ｙ、ｒ（
ｂ）・（ｃ）示のように成形体端面の各層ｐ寞呈面を体
裁よく隠蔽した最終成形体Ａを得ることがで地る。 この場合、中間月明の材料２ａを予め表皮材層の拐料６
ａと同色著しくは同系統色にすれば々お良い０ 上記の中間１’　１４４２の々（〔長材料部分２ｂの切
落し処理は歌聖５＠６の型合せ面５２・６２に環状にト
リミング刃とその刃受凹溝を対向させて設けておキ、４
−型５・６の再型締め力でトリミングすることもでへる
。 （力変形例等 牟、２工程（第６図）の表皮材層乙の成形後補助金型７
の細昧ビン棒！（通小孔７４にも表皮！Ａ層層材材料樹
脂詰って該小孔７４が閉塞状態になるが。 これは補助金型７を外したときドリル針や加熱棒を自動
的に或は手作業で差し込む等適当な手段で除去処理して
次の製造ザイクルに備える。或は細長ピン棒１６の先端
内部に電熱線を内蔵させ９次の製造ザイクル時細長ピン
捧１６を前進動させて補助金型７の負通小孔７４．第１
金型５の表皮材層用溶融樹脂注入孔９に差し通すとき内
蔵電熱線を発熱させて小孔７４の閉塞樹脂を、溶融して
除くようにしてもよい０ 製造した沖合成形体Ａの表皮層６外面には細長ピン棒１
６の先端面跡が多少残る０この跡は小さく畔微なもので
実質的に製品品位を４１なうもので１寸ないが、その部
位１６は製品外見上見立たない部位になるように第１金
型５及び第２金型６に於ける表皮材）−用溶融樹脂注入
孔９の配設位置及びそれに灼向食せる却１枠ビン棒１６
の岬、殻付１トｆを設計・設定するを可とする。又第２
金型６のｈシ膨面６１に凹凸模様を刻設して表皮材層６
外面に凹凸模様を付与したときは上記ピン枠部は史に目
立た々いものとなる。 父表皮材１？１３の成形は第２金型６の５Ｍ形面６１に
表皮材層用溶融樹脂注入孔９を開［」させて溶融樹脂を
補助金型７と第２鍼型６との間に）・η′成される第２
区画キャビティＣ２内に射出或は圧送して成形するよう
にしてもよい。この場合は第２金型６の細長ビン欅１６
の配設は不安であり、従って一上記表皮材層表面のピン
枠部の開所も生じない。 第１区画キャビティＣ１と第２区両キャピテイＣ２に対
する樹脂注入を同時に行なって第１及び第２工程を同時
に実行させることもできる。 第１金型５側の各細長真空パイプ１１を進退動さぜるプ
レートは図示例では第１及び第２の２枚のフル−ト１２
・１３にしその夫々に各パイプ１１を分けて取付けたが
、プレートは１枚にしそれに全てのパイプ１１を取付け
て進退させるようにしてもよい。各パイプ１１からの真
空吸引は各パイプの後退部に真空チューブを接続する。 或は各パイプ１１を取伺けるプレートを中空体にして真
空室にし、そのプレートに各パイプ１１をパイプ後端開
口を真空室に連通させて嘔付ける等の構成で行なうこと
もできる。 第６エ程の中間材層２の成形（第７図）は目的７０合成
形体Ａの形状が比較的簡単な形状のものである等の場合
には加熱軟化処理し／こ中間月間用シート材料２ａ、或
ｄニブレス成形可能な又は加熱伸びのある材質の中間材
層用シート材料２ａを、夫々成形基体層１と１ｗ形表皮
相層６を保持して型開き状態にある第１及び第２金型５
・６間に導入した後両釜型５・６の再型締めを行なうこ
とにより型締め力で中間材層用シート制料２ａを基体層
１と表皮材層６間にプレス成形すると同時に６層１・２
・６を各層間に予め介在させた接着剤層２１・２２を介
して或は熱融着で一体に貼合せＭ層させるようにしても
よい。この場合基体層１と中間材層２．中間月層２と表
皮材層ろとを夫々空気溜りなく接合させるだめに、上記
のブレス１１’！ｒ　）￥−Ｃ基体Ｉ朔１と中間月層２
との間の空気は例えば６シ１進退プレート１２に保持さ
せた細長真空ノくイブ群で。 中間月層２と表皮材層６との間の空気は弔２進退プレー
ト１５側の細長真空ノくイブ群で＃を極的に抜気するよ
うにするとよい。 ＊合成形体Ａのダ１周肉厚端面４の一１ｊ、Ｉ＋’Ｍ　
４　ａに関し、第１０図ら）・（ｃ）では中間材層２の
薄肉シート状にプレスされた４ル長材料部分２ｂを利用
して隠蔽しだが９表皮材層６を延長させて隠蔽処理する
こともできる。 即ち第１１図（ａ）のように、第１及び第２金型５・６
を間に補助金型７を介在させて金型５・６を第１段型締
め状態にしたとき第２金型６の型合せｉｆｕ　６２と補
助金型７のフランジ板７１との間に第２区画キャビティ
Ｃ２と連続していで、複合成形体Ａの表皮材層６の厚さ
と略同じ隙間寸法で、且つ成Ｊｈ体Ａの厚さと略同じ幅
寸法又はそれよりも過当に大きい幅寸法の環状隙間空間
Ｃろが形ｌル、されノー、ように、第２金型６の型合せ
面６２　ｆｌｌｌｌ　、ｔｌｙ、は補助金型７の７ラン
ジ板７１伸、又はその両者の面に環状段溝６４を形成し
ておく０ そうすると第２工程である表皮材層６のｈｖ形（弔６図
）のため第２区画キャビティ０２内に溶融樹脂６ａを射
出又は圧送したとき上記の環状隙間空間Ｃ６にもｆθ（
脂６ａが回り込んで成形表皮ｔ、、ｔ　ｔＨ６の外周囲
に表皮相間延長材料部分３ｂ（第１１１、ｇｌ　（ｂ）
　）が形成される。その結果最終的に型開きして得た縁
処１４１＾１１の複合ｎ９形休Ａはその成形体間りに第
１１図（ｂ）のように幌向伸に薄肉のシート状にフ”レ
スざゴまた中間材層延長材料部分２ｂが被着した表皮４
４Ｗｉ延長材利部分３ｈを有する。そこでその延技利料
部分２ｂ・６ｂを所要幅寸法仕残して残余を切落して除
去し、残した部分２ｂΦ３ｂを成形体Ａの端面に対して
折り曲げて、或ｌｌ−を基体層１の裏面側へ折返して接
唐剤等で止める（鎖線示）ことによりＪｊν形休端体端
面各層露呈面を表皮相間乙の延長片６ｂで体裁よく隠蔽
４ａした最終哉形体Ａを・ｒ！ることができる０第１２
図（ａ）＃（ｂ）は第１１図（ａ）・（ｂ）の変形例で
、第１及びｒ１５２の金型５・６の相互突き合せ面５２
・６２を第１金型５方向へ傾斜させた形態となしたげ）
ので、これにより刑開きして得られる成形体Ａ周囲の中
間材ｊ−と表皮材ノーの延長材料部分２ｂ・６ｂは第１
２図（ｂ）ゲフようにもともと成形体・ｔｊＭ而４面向
に傾斜したものとなり、該材料部分２ｂ・６ｂを］フ［
り曲けての或は折り返しての端面彼＋Ｍ　１ｍ峠処理が
しやすくなる。 或は次のような弓＝順で複合ｈＶ形体Ａの外周囲肉厚端
面ｔこ第１６図（ｄ）のように表皮材層用ｆｏｒ　＋＋
旨６ｂによる隠ＭＪＮ４ａを射出又ｈ：　ＩＩＥ　’、
木１Ｖ形でｔＶ成することもできる。 即ちｉｉｌ”；　１５図（ａ）のように＋　’ｈＮ助金
型金型７縁に７ランジ板７１とは反（１方向の内向きに
、基部を金型周縁に固着させて耐熱ゴムタ！↓など耐熱
性・弾性薄肉帯板７６を環状に設ける。この帯板７６は
全体薄肉で４５るが、基部側は先端側よりＪ’Ｊ’ｌさ
を厚くした横断面離技のクサビ形にするのがよい。又幅
寸法は接合ｌル形体Ａの端面４の幅寸法に略一致させる
０又〆ＩＳ１金型５の成形面５１の複合ｂシ形体タ１周
囲肉厚端面部に対応する部位に表皮材層用溶融樹脂の第
２の注入孔９２を開］コさせる。９３はその注入孔の後
端に接続した樹脂注入筒である。 面しで上記の補助金型７を使用して前述したように第１
工程の基体１＠１の成形、及び第２工程の表皮利１０１
ろの成形を実行し型開きして補助金型７を除去する（ｔ
υ１６図（ｂ））。この場合補助金型７の帯板７６が成
形基体層１の端面と第１金型５の成形面５１との間に込
り込んでいるが、帯板７６は薄肉弾性体であるから補助
金型７の外し力で容易にたわんで上記の成形基体端面と
成形面５１０間から抜は外れる。その結果その成形基体
端面と成形面の間には隙間部Ｃ４が形成され／′）。次
いで第ろ工程である中間利Ｒｓ２の成形（第７図）、第
４工程である金型ｆｉ′＋型締めによる表皮材Ｍ１の積
Ｍ（第８・９図）を行なう。この第４工程後、型開きす
る前に第１金型５側の９４４Ｊ２樹脂注入孔９２から表
皮材層用溶融樹脂６ａを射出又は圧送する（第１６図（
Ｃ））。そうするとその樹脂３ａは成形中間材層２の清
面と第１金型成形面５１との間及び成形基体層１と・’
ｌ：、　１金型成杉而５１の前記隙間部Ｃ４に全周的に
回り込む。又射出又は圧送した溶融（ψｊ脂６ａの熱で
中＋Ｖ＋材＠２の薄肉シート状延長材料部分２ｂの基部
が溶断されて表皮材層６の周囲端面と上記射出又は圧送
樹脂層６ｂとが一連につながった状態となる。こｉｌに
より第１６図（ｄ）のように外周囲肉厚端面部を表皮相
間用樹脂層６ｂで体裁よぐ被覆隠蔽した形態の７シ合５
９形体Ａが得られる。 第１４図（ａ）・（ｂ）は上ｎｒ、ｒ　１４１３図（ａ
）　〜（ｃ）の変形例を示すもので、この例は第１３図
（ｄ）に於けるｈν形休体の表皮材１ぎ１６と、成形体
端面被偵隠藪層６ｂ（４ａ）とを共、＋［マＪの表皮材
層用（ｔ・１脂江入孔がら射出又は圧送Ｅ７て形成する
ようにしだものである。 即ち、第１４図（ａ）のように弔１及び第２金型５・６
をその間に補助金型７を介在させて型締め（第１段型締
め）したとき、り７２区画キャビティｃ２の端面に対応
する第１金型５の５Ｖ（ヒ面位置に表皮材層用樹脂注入
孔９を開口させる。又その注入孔９の位置に対応する補
助金型７ランジ板７１の基部に透孔７ａを設けて注入孔
９Ｉと第２区画キャビティＣ２とを該透孔７ａを介して
連通化させる。 補助金型７け第１６図例のように耐熱性・弾性薄肉帯板
７６を具備させたものを用いる。 而して金型を第２段４（す締め又は第１段型締めした状
態で第１区画キャピテイＣ１内に注入孔８から基体層用
樹脂を射出又は圧入して基体層を形成しく第１工程）、
又金型の第１段型締め状ヤリに於て注入孔９から表皮材
層用の浴融樹脂を補助金型７の７ランジ板基部の透孔７
ａを仙して￥５２区画ギャビテイＣ２内へ射出又は圧送
して表皮材層を形成する（弔２工程）０ 次いで型開きして補助金型７を除去し、第６エ吐出させ
る。“その吐出樹脂は中間材７Ｍ　２の端面とそ第１が
対面する第１金型５　ｌｕｌ＋の面との間、及び補助金
型７の帯板７６の抜けにより形成された基体層端面と第
１金型５との間の隙間部Ｃ４に入り成形体Ａの端面全周
囲に廻す込Ｊｒｏ又その廻す込んだ溶融樹脂の熱で中間
層１ｃ４２の薄肉シート状延降材訓部分２ｂの基部が溶
ＩＦＪｒされて表皮材ｉ＋Ｙ’　３の周囲端面と上記［
Ｌ）注入した成形体端面樹脂とが一連につながった状態
となる。こノ１により第１６図（ｄ）のように外周囲肉
厚端面部をイ１．５皮材層用樹脂３ｂで体裁よく被覆隠
蔽した形態の複合成形体Ａが得ら）Ｌる。 禰′４１５図（ａ）のように透孔りを有する形５１川の
代金成形体Ａについてもその透孔の内周面’ｃ　＆皮月
層３で外面表皮月１−と一連に美城に彼情したものも容
易に製造できる。即ち第１５図（ｂ）のように複合成形
体の誘孔形成位１ｈに幻１心する第１金型５の成形面位
置に凹＋’ｉｌｉ　５３を形成し、補助金型７１１すに
その凹部に合致成金する凸部７７を成形し、又第２孕型
６の成形面に補助金型７の上記凸部７７の反対１１１１
１の凹部７８に隙間を存して入り込む凸部６５をノヒ成
する。而して上記の金型５・６及び補助金型７を用いて
前述の一連の複合ｂν形体Ａの製造プロセスを実行する
。そうすると型開きして得られる複合成形体Ａけ第１５
図（ｃ）のように透孔を形旋すべき部位の基体層１部分
に孔が形成されていてその孔付１ｈ″の中間層１−及び
表皮材層部分２・ｃ＠３Ｃが孔から基体層裏側に突出し
だ形態のものとなる。 そこでその突出部２ｃΦ６Ｃを爾後刃物で切り落すこと
により第１５１ｙｌ　（ａ）のような誘孔を有する製品
が得られる。 又デザイン上複合成形体Ａの表皮材層乙の一部を第１６
り１（ａ）のように織布・不織布等の布表皮層５ｄにし
た形体のものも容易に製造することができる。Ｉｌｌち
補助金型７として第１６図（ｂ）のように成形体Ａの布
張り層とずべき部分に対応する面部分に剛熱ゴム等の弾
性ゴムシート７９を半埋込み的に貼着しておきそのゴム
シート面に予約所髄形状に裁断した耐熱性の布表皮片ろ
ｄを両面テープ片等で仮止めする。而してその補助ｍ７
を金型５・６間に介在させて前述の一連の複合成形体Ａ
の製造プロセスを実行する。これにより第１６図（ａ）
のような一部布表皮層６ｄの複合成形與Ａを得ることが
できる。使用する布表皮片６ｄは予めその周縁を表皮利
潤用溶融樹脂と相入れない祐ｊ脂を塗布或は含浸処理し
ておくことにより１表皮材層６のＤυ形のため第２区画
キャビティＣ２内に射出又は圧入した溶融樹脂の布表皮
層表面側やｊｉ５面側への回り込みが防止され、布表ｉ
界線が 美麗な仕上りとなる。尚第１６図（ｂ）の第２Ｎ金型６
ｄその成形面６１を凹凸シボ模様面にしたものを示す。 以上本発明方法に依れば下１把のような幼果が得ら、ｈ
て７１５ｒ期の目的がよ〈棒成され、このイ１しのゆ合
成形体の−ｆｌｕ、！造方法として有効適切である。 （ａ）　ｔＭ合成形体Ａの各構成層たる基体層１・中間
材層２　命’ｊ５ｊ：皮月層６を各別に１９ｉ装形状に
成形しそれ等を１１（；金的にオ′ｖ層一体化して目的
情形体金得るものであり、又基体層１は樹脂の射出又ｉ
ｔ圧送成形、或は発泡性樹脂ビーズの発泡成形で造Ｊヒ
し。 表皮相間６は樹脂の射出父は圧送成形で造形するように
したから、複雑な凹凸形状品でも成形形状に所用９あま
さのない、ハイライト部のシャー７′なｒ）ｒ定の設Ｈ
１゛】ＩＩＩりの成形体を製造することができる。 （ｂ）基体層１及び表皮材層６については所謂トリミン
グロスけなく、中間月間２はトリミングロスがでるけれ
どもそのトリミング廃利は中間材層の単−利であるから
再生利用（中間材層用シート製造原料としてリザイクル
利用）が可能で無駄とはならず、従って材料コストの低
減ができ、省資源できる。 （ｅ）成形体周囲の肉厚端面を表皮材１１３と一連の角
肉の被覆層２　ｂ　、　、３　ｂ・２ｂ、３ｂで隠齢し
て縁仕上げした体裁のよい成形体Ａも容易に製造するこ
とができる。 （ｄ）使用金型は一対の割り金型５・６と１個の補助金
型７０６個だけであり、又工数も基体層１を形成する第
１工程、衣皮層６庖形ｂν、するｉＴ’、　２工程。 中間層Ｍ２をＢｌｙ形する第６エ程９表皮材１脅１を積
層する第４工程、縁仕上げの第５工程の５工程で比較的
少ない工数である。この９）舎弟１工程と第２工程は同
時に’Ｏなう〜１工程にすることもでき又縁仕上けの第
５工程は成形体端面を隠齢仕上げし４、いユＡＡ合（ｄ
中間材層２の延長材料部分２ｂのトリミングをｉ’ｔＸ
４工程の金型再型締め力で行なうようにすることにより
史に１工程少ないものとなる。 そして第１〜第４ニオｖわし金型５・６の開閉、補助金
型７の出入り、中間材層用シー）２ａの導入、その他の
関連伺属機構を自動シーケンス制御することにより一１
車工程として連続口Ｑｔ化することができ、この神の痒
合威形体を名工数・能率的に隈産−ノ′ることができる
。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）及び同図（ｂ）は夫々複合成形体の一例の
断１ｆＴｉ図、第２図は第１金型・第２金型・補助金型
の型開き状態の断］む１図、第３図は第１段型締め状態
の金型の一部の断面図、第４図は弔２段型締め状態の同
上図、第５図は基体層を形成した状、幀の金型の一部の
断面図、第６図は表皮材層を形成した状態の同上図、第
７図は中間材層をＪＫｈνした状態の同上図、第８図は
成形した中間材層にπ１１１艮真空パイプを前進貫通さ
せた状態の同上図、第９は１は再型締め状シ、目の同上
図、弔１Ｕ図（ａ）は型開きしてηゾ出しだ成形体の端
部状、山を示すｈＶ形体の一部の断面図、同図（ｂ）・
（ｅ）は夫々中間材層の姉長部分を利用して成形体端面
をＮ隠蔽して縁仕上げした状態の同上図、第１１　［１
６（ａ）は表皮材層の外周囲に表皮月１−延長部を形成
するようにした金型構成を示す金型の要部の断面図、同
図（ｂ）はその金型構成によりｆｊ’ｙ形体外周囲に表
皮材層の砥長部が形成された状態の成形体の一部の断面
図、夾１２図（ａ）は第１１図（ａ）の変形例の金型要
部の断面図、同図（ｂ）はその金型により製造式れだ線
処理前の成形体の一部のｌυ［面図、第１６図（ａ）は
成形体外周端面に樹脂層を射出或は圧送成形により形成
して端部の隠蔽縁杆上げを行なうようにした金型及び補
助金型のｆ１〃成を示す型開き状態の要部の断面図、同
図（ｂ）は基体層を形成して型開きし補助金型を外した
状態の同上図、同図（６）は端面被覆用樹脂を射出或は
圧送した状態の同上図、第１４図（ａ）は第１３図（ａ
）の変形例の金型要部（型締め状態）の断面図、同図（
ｂ）は端面被覆用樹脂射出又は圧送前の金型の要部の断
面図、第１５図（ａ）は透孔を有する成形体の一部の断
面図、同図（ｂ）はその製造用金型の要部の断面図（型
締め状態）、同図（ｃ）は製造された成形体の不要部分
切落し前の一部の断面図、第１６図（ａ）は表皮材層の
一部を布表皮層にした成形体の一部の断面図、同図（ｂ
）はその製造用金型の要部（型締め状態）の断面図であ
る。 １は基体層、２は中間材層、６は表皮材層、５はｆ８１
金型、６は第２金型、７は補助金型。 特許出願人　盟和産業株式会社 第１図　− 第２図 第１２ （Ｑ） 第１４ （０）８ （ｂ） 図 （ｂ）

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）基体層（１）φ中間材層（２）・表皮材層（６）
   のこの順の積層よりなる複合成形体を得るに当り。 型締めしたとき対向する有効成形面（５１）・（６１）
   間に目的とする複合成形体（５）の全体立体形状に略一
   致する空間形状のキャビティを（（４成する。複合成形
   体裏面側成形用の第１金型（５）と、同表面側ｒＪｙ形
   用の第２金型（６）、及び目的複合成形体（５）の構成
   １−のうちの中間材層（２）についてその立体形状に略
   一致する立体形状の、或は金型の移動方向に増幅された
   形状の補助金型（７）とを用い、該補助金型（力を型開
   き状態の第１及び第２金型（５）・（６）四に存在させ
   て型締めし第１及び第２金型（５）　−（、！Ｓ）の対
   回型合せ而（５２）・（６２）間に補助金型外周囲のフ
   ランジ板（７１）−４挾み込まぜることにより補助金型
   （７）を金型キャビティ内に保持させ。 第１金型（５）のイ１効成形面（５１）と補助金型面（
   ７２）間に構成さノ１．る第１区画キャビティ（Ｃ１）
   内に基体層用溶融樹脂（１ａ）を射出伐は圧送（７て、
   又は発泡性樹脂ビーズを売買して発泡させることにより
   基体層（１）を成形し。 第２金型（６）の有効成形面（６１）と補助金型面（７
   ３）間に構ｈすされる第２区画キャビティ（Ｃ２）内に
   表皮材層用溶融樹脂（３ａ）を射出或は圧送して表皮材
   層（１）を成形し。 弔１金型（５）に成形基体層（１）を、第２金型（６）
   に成形表皮材層（６）を夫々保持させて第１及び第２金
   型δ）・（６）の型開きを行ない、補助金型（７）は除
   去し。 上記型開き状態の第１及び第２金型（５）・（６）間に
   中間材層用シート材料（２ａ）を導入して第１金型（５
   ）に保持されている成形基体層（１）の自由面にその面
   ゛にならって真空成形すると共に一体に密着積層化させ
   ９次いで第１及び第２金型（５）・（６）を丙型締めす
   ることにより成形中間材層（２）と第２金型（６）側の
   成形表皮材層（１）とを積層一体化させる。或は第１及
   び第２金型間に中間材層用シート材料（２ａ）を導入し
   た後型締めして中間材層用シート材料を第１金型（５）
   側のｂｙ形形体体層１）と第２金型（６）側のｂｙ形表
   皮材１−（ろ）との間にプレス成形すると兵に６層（１
   ）０（２）φ（６）を積層一体化せしめる。 ことを特徴とする複合成形体の製造方法。 （２）補助金型Ｖ）を介在させての第１及び第２金型（
   ５）・（６）の型締めを、第１金型（５）と補助金型（
   力との間及び第２金型（６）とＨ１ｉ助金型（力との間
   に夫々第１及び第２区画キャビティ（Ｃ１）の（Ｃ２）
   を槽数させた第１段型締め状態と、第２金型（６）と補
   助金型（７）とを当接させて第１区画キャビティのみを
   構成させた第２段型締め状態の２態の型締めができるよ
   うにし、基体層１の成形は金型の第２段型締め状態にて
   行なう、ことをｌ特徴とする！１ケＷ［請求のｒｌｉ区
   間箒（１）項に記載の腹合成形体の製造方法。 （３）型開きして取出した複合成形体（５）の外周囲端
   面を、成形体周囲に弔１及び第２金型（５）　−（＜５
   ）の再型締めで該両金型の突き合せ面間に圧迫されて薄
   肉シート状化して残った中間材層のく・板長材料部分（
   ２ｂ）を利用して隠蔽して縁杆上げする。ことを特徴と
   する背’ｒ￥ｆ　ｔｔ＋Ｖ求の旬間第（１）項記載の複
   合成形体の製造方法。 （４１表皮材層（１）としてその外周囲に延長材料部分
   （ろｂ）を有する形態のものを成形し、型開きして取出
   した複合成形体（５）の外周囲端面をその表皮材層外周
   囲延長祠料部分で隠蔽して縁杆上げする。ことを特徴と
   する特許請求の範囲第（１）項に記載の複合成形体の製
   造方法。 （５）第１及び弔２金型（５）　＠（６）の再型締め後
   、金型キャビティ内の複合成形体（５）の外周囲端面と
   金型間に表皮材層用溶融樹脂（６ｂ）を射出戊は圧送し
   て複合成形体外周囲端面を隠蔽処理する。ことを特徴と
   する特Ｖｆ請求の・１畝囲第（１）項に記載の複合成形
   体の製造方法。