JPS5928757Y2 - 切削テイツプの面取り装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は切削ティップの面取り装置に関する、更に詳し
くは切削ティップの刃先から稜線などの尖鋭部分を削取
る切削ティップの面取り装置に関する。

ここ（こ切削ティップは扁平な直六面体の形状を有する
ものとし、稜線とは直六面体の端面と側壁との交線を意
味するものとする。

ａｌｌティップ、特にスローアウェイ・ティップと呼ば
れる使い捨てする切削ティップの刃先面取り加工に際し
、従前の軟和こ混合して長時間掻きまわす丸ホーニング
方式に取って替はり最近ではグラインダーを使用して尖
鋭部分を削取るチャンファ−・ホーニング方式が有利と
されている。

特にタングステン・カーバイドよりも硬いチタニウム・
カーバイドを含有するサーメットチップの場合番こはチ
ャンファ−・ホーニングが必須の要件になっている。

本考案の目的は、切削ティップの稜線に通常は自重（こ
より砥石を載置させるグラインダーを備えているけれど
も、該切削ティップが側壁に平行に配列されたブレーカ
−溝を端面に有する場合などブレーカ−溝とこれをこ交
叉する別の側壁との交線が前記側の側壁上の稜線に接続
する点昏こ高さの急変を生ずるときはグラインダーの自
重に杭し砥石を押上げｆｉｌｌティップから逃がすカム
部材を備え、前記高さの急変を生ずる点を除き期１１テ
ィップの全稜線を自動研削する装置を得ることにある。

稜線上の前記高さの急変を生ずる部分は本考案の装置に
よることなく別途に切削されるものとする。

本考案によれば、中心上、所定高さの位置に支持された
コレット・チャックを備え、はぼ鉛直をなす廻転軸と共
に廻転するターン・テーブル３、該ターン・テーブルに
隣接する位置に設けられた案内杆１１に昇降自在に取付
けられ且つ前記ターンチーフルに向って調節自在に延出
させた支持腕１２、ならびに該支持腕の先端に取付けら
れたブラツケットに水平回動ピンにより回動自在（こ支
持せられ前記水平回動ピンに関し前記案内杆とは反対の
側に重心を置き砥石を通常は自重により前記コレット・
チャック上の切削ティックの外周に接触させるグライン
ダー７から成る切削ティップの面取り装置であって、前
記切削ティップの各隅角に隣接して該切削ティップに設
けられたブレーカ−溝の開放端など稜線上の高さ急変部
分Ｏこ対向する位置で且つ前記コレット・チャックの外
側でターンテーブルに取付けられ、グラインダーを回動
ピン２７に関し砥石と同一の側で支持するカム部材を備
え、該カム部材が前記高さ急変部分に対向する位置にグ
ラインダーの自重番こ抗し砥石を持上げ逃がすに充分な
高さを有する上方に突出する曲線状の外形を備えている
ことを特徴とする切削ティップの面取り装置が得られる
。

さて、本考案の切削ティップの面取り装置の実施例を添
付図面について説明すると次の如くである。

第１図を参照する（こ、所定寸法を有する支持台１の上
面Ｉこ取付けられた傾動板２に回動自在に取付けられた
ターンテーブル３と、その上部に置かれたグラインダー
７とから成る本考案の装置１０が示されている３、傾動
板２はその下面に取付けられた回動ピン２１を支持台１
上の１対の金具２２゜２２に廻転自在に支持させている
。

従って、傾動板２は第１図の紙面に対し種々の傾斜角を
持つように回動させらへ以下に記載されるチャンファ−
面２５の水平面に対する角度を調節するに役立つ。

ターンテーブル３は傾動板２から所定距離を隔てその上
部に配置される円板から成り、円板は周辺上に所定間隔
に配列された数ケ所（少くとも３個所）の点において下
面（こ取付けられ傾動板２上を転動するローラー２９を
備えている。

これらのローラー２９はターンデープル３と傾動板２と
の間に所定距離を保持するスペーサーの役をする。

ターンテーブル３は更に円板の中心に建付けられた所定
高さの管状支柱４を備えている。

支柱４の上端にはコレット・チャック５が廻転自在で載
置されている。

図示されていないが、コレット・チャック５は底板に取
付けられたコ字形の枠体と、該枠体のコ字形の開口部分
で底板に昇降自在に取付けられ通常はスプリングを介し
上昇位置（こ保持される錠止部材とから構成されている
。

コ字形枠体は切削ティップＷの下半部分を抱込み、錠止
部材はコ字形枠体の「ふところ」に抱込まれた切削ティ
ップを「ふところ」から離脱しないよう錠止する。

なお、コレット・チャック５のコ字形枠体のふところに
断１］ティップを押込むフィーダーが別途（こ設けられ
る。

上端をコレット・チャック５の底板に接続させた駆動軸
６が管状支柱４を貫通して下端をターンテーブル３の下
方に突出させている。

図示されていないが、駆動軸６の下端を廻転自在に支承
する軸受が傾動板２の中心に取付けられており、更に電
動機の出力軸に取付けた滑車にベルトを介して連動する
駆動滑車が駆動軸６の下端に隣接する部分に取付けられ
ている。

２８は支柱４を駆動軸６に連動させるセット・スフルー
を示す。

第４ａ、４ｂ、４ｃ図に示す如く、切削ティップＷは扁
平な直六面体から成り、平行な２個の正方形端面３０ａ
、３０ｂと双方の端面間に位置する４個の側壁３１ａ、
３１ｂ、３１ｃ、３１ｄとを備えている。

切削ティップの材料はタングステン・カーバイドを含有
する超硬合金もしくはチタニウム・カーバイドを含有す
る一層硬い合金である。

切削ティップの一例として上下の端面の一辺の長さ１２
７７ａ、側壁の高さ５１１１１の六面体を挙げることが
できる。

切削ティップＷは各隅角に隣接する部分に細長いブレー
カ−溝２０を備えている。

第４ａ 、４ｂ図に示す如く、切削ティップＷが、各ブ
レーカ−溝２０の中心線ＸＸが隣接する側壁３１ｃに平
行になるよう（こ刻設されたブレーカ−溝２０を備えて
いる。

この場合にはブレーカ−溝２０の開放端２４が点３２ａ
、３２ｂにおいて稜線２３から截然（さいせん）と凹入
している（第４ｂ図参照）。

換言すれば第４ａ、４ｂ図のブレーカ−溝２０の場合に
はブレーカ−溝開放端２４の弧状曲線と直線状の稜線２
３との２個の交点３２ａ、３２ｂでは端面３０ｂからの
高さｈが急変する。

これらの交点３２ ａ ＊ ３２ ｂでは砥石８が稜線
２３からブレーカ−溝開放端２４に、或いはプレーカー
溝開放端２４から稜線２３になめらかに乗り移ることが
困難（こなる。

本考案の装置１０はこのように高さの急変する点を有す
る稜線を面取りする際に起る問題を解決するために開発
されたものである。

以下にこれらの点３２ａ。３２ｂを不連続点と呼ぶこと
にする。

第４ｃ図はブレーカ−溝の中心線Ｘ／、Ｘ’がこれに隣
接する側壁３１ｃ／に平行でない場合の一例を示すもの
で、ブレーカ−溝２０／と側壁３１ ｂｚ 。

３１ｃ／のそれぞれとが相互（こ斜交し、ブレーカ−溝
開放端が２個の曲線２４ａ’、２４ｂ’を形成しこれら
２個の曲線の全長が第４ａ、４ｂ図の場合と比較すると
かなり長いものとなる、第４ａ、４ｂ及び４ｃ図におい
て最深部分の溝の深さは同一であるから第４Ｃ図の曲線
の勾配がゆるくなる。

従って、これらの曲線が稜線Ｇこ接続する点において高
さの急変を起すことはなく砥石が稜線からこれらの曲線
に、またこれらの曲線から稜線（こ滑らか（こ乗り移る
ことができる。

第４ｃ図の切削ティップは本考案の装置１０を特に必要
とすることはない。

第４ｂ図の右側に示す如く、面取り加工を施された坤１
］ティップＷでは、稜線２３が消失し、これに替はって
傾斜面２５が形成される。

第１図（こ戻り、直立案内杆１１が適宜の支持腕２６を
介し支持台１に取付けられている。

スリーブ部材１５が摺動自在（こ案内杆１１に嵌込まれ
、適宜の錠止装置（図示せず）により案内杆１１に沿い
所望高さに錠止される。

スリーブ部材１５は別に横方向スリーブ１６を固着させ
ている。

横方向スリーブ１６（こは水平腕１２が摺動自在に挿入
されている。

水平腕１２は左端にグラインダー取付頭１３を備えてい
る。

横方向スリーブ１６は水平腕１２がターンテーブル上の
コレット・チャック５に向って所望位置まで伸び出させ
た状態に保持するセット・スフルー１７を備えている。

廻転砥石８を有するグラインダー７がブランケット１４
／ｌこよりグラインダー取付頭１３Ｇこ廻転自在をこ取
付けられている。

２７はグラインダー７を回動させる回動ピンを示す。

グラインダー７はその重心９を回動ピン２７の左側、即
ち案内杆１１とは反対の側に置いている。

必要とあれば回動ピン２７の左側でグラインダー７に重
錘を附加する。

従って、グラインダー７は回動ピン２７のまわりに反時
計方向Ｃに回動しようとする傾向を与えられ、コレット
・チャック５に下半部分を保持させ上半部分を露出させ
た切削ティップの端面の周辺部分に砥石を圧接させる。

前述の如く、支柱４はこれを駆動軸６に固着させるセッ
ト・スフルー２８を備えている。

従って、セット・スフルー２８を締付けることにより、
コレット・チャック５はターン・テーブル３に対し固定
位置に保持される。

コレット・チャック５は前記コ字形枠体のふところ０こ
下半部分を抱込んだ切削ティップＷの上部端面３０ａの
中心３３を駆動軸６の中心線に一致させる如く、且つ切
削ティップＷの正方形端面をほぼ水平面内に置く如く、
切削ティップＷを保持しているＪ、−支柱４ならびにコ
レット・チャック５の外側において且つ切削ティップＷ
の４個の隅角部分のそれぞれに隣接して刻設されブレー
カ−溝２０の開放端２４に対向する位置（こおいて開放
端と同一レベルにカム部材１８が設けられる。

４個のブレーカ−溝開放端２４のそれぞれに対向する位
置に設けられる合計４個のカム部材１８は、それぞれタ
ーンテーブル３Ｉこ取付けられた支持材１９の上端に支
持されている。

各カム部材１８はグラインダー７を回動ピン２７の左側
、即ち砥石８と同一の側で支持する上方に向って突出す
る山形の曲線１８Ｃを形成する外形を備えている（第１
図参照）。

山形の曲線１８Ｃは第４ｂ図に示す稜線２３上の２個の
不連続点３２ａ、３２ｂのそれぞれに対向する位置にお
いて、グラインダーＩの砥石８をグラインダー７の自重
に抗して押上げ、切削ティップＷの被研削部分から分離
させる（逃がす）ｆこ充分な高さＨを有するものとする
。

従って、廻転する切削ティップＷの稜線２３上の合計８
個の不連続点３２ａ。

３２ｂが次々に砥石８の位置に到達するときは砥石８が
カム部材１８により上方に逃がされているから、不連続
点３２ａ、３２ｂ＋こ研削が行はれることはない。

面取り作業時の切削ティップＷの廻転方向については、
砥石８の廻転軸がほぼ水平に保たれている場合には第２
図（こおいて切削テイップＷを時計方向Ａもしくは反時
計方向Ｂの何れに過転させても差支はない。

その理由は断１］ティップＷの廻転方向に応じ、砥石８
を第２図の切削ティップＷの端面の中で３３の上側もし
くは下側に置き換えること（こより、切削ティップＷの
稜線２３が常に円盤状砥石８の第１図左側端面（もしく
は右側端面）から砥石８４Ｃ接触する如く配置すること
ができるからである。

面取り作業の開始に当り、先ず個々の切削ティップＷが
コレット・チャック５の錠止部材をスプリングの張力に
抗し押下げることによりコ字状枠体のふところに押込ま
れる。

すると錠止部材がスプリングの張力によりパチンと跳ね
上がり切削ティップＷをコ字形枠体のふところに閉じ込
め確実に保持する。

ただし切削ティップＷは下半部分をコレット・チャック
５に保持させるが上半部分を露出させている。

そこでコレット・チャック５の廻転を開始する。

コレット・チャック５の廻転方向は、砥石８を第２図に
おいて端面中心３３の上側（こ置くか下側に置くかに応
じ、あらかじめ定められる。

過転する切削ティップＷの稜線２３（こ砥石８を接触さ
せる際に、例へば第４ｂ図右側に示す如く稜線２３を研
削することにより切削ティップＷの端面３０ ｂ ４Ｃ
対し約１３５度の角度を有するチャンファ−面２５を形
成するものとすれば、稜線２３上の点からチャンファ−
面２５に下した垂線Ｘ、Ｘ上に砥石８の中心を置き砥石
８の外周を稜線２３に接近させればよい。

チャンファ−面２５の傾斜角が与えられる場合には垂線
Ｘ、Ｘの方向も容易に判明する。

チャンファ−面２５の傾斜を上記の角変から若干変更す
る場合には砥石８の中心を上記垂線Ｘ、Ｘ上の位置から
僅か（こずらせれば好い。

涌１１ティップＷの端面３０ｂから１３５度の角度に傾
斜するチャンファ−面２５は側壁３１ａに対しても１３
５度に傾斜する。

図示の１３５度のチャンファ−面２５は一種の標準的な
ものと見ることができる。

チャンファ−面８の傾斜角の調節はターンテーブル３の
下側をこ位置する傾動板２の角度を調節することにより
行うこともできるけれども、傾動板２によるチャンファ
−面２５の傾斜角の調節は極めて微小な範囲にとどめら
れる。

以上に示す如く砥石８を切削ティップＷの稜線２３に接
触させた状態で弾１１ティップＷを一廻転させるときは
砥石８が稜線２３をこれに沿い順に研削するが砥石８が
不連続点３２ａ（もしくは３２ｂ）に到達するときはカ
ム部材１Ｂの作用により他方の不連続点３２ｂに到るま
で上方に逃がされるから、これら２個の不連続点３２ａ
。

３２ｂ、ならびにこれら２個の不連続点３２ａ及び３２
ｂにより制定されるブレーカ−溝開放端２４を研削する
ことはない。

然しなから、他方の不連続点３２ｂを通過したのちは、
砥石８が切削ティップＷの次の稜線２３の研削を開始し
上記と同一の工程を繰返えす。

このようにして切削ティップＷの４個の稜線２３を次々
Ｏこ研削し、切削ティップＷがｌ廻転を終了するときは
４個の稜線の面取り作業は完了する。

切削ティップＷの２個の不連続点３２ａ、３２ｂ及びプ
レーカー溝開放端２４の面取りは別途に行はれるものと
する。

以上に示す如く、本考案の装置を使用するときは切削テ
ィップがフレーカ−溝を備えている場合にも少くとも通
常の稜線２３部分の面取りはこれを自動化することがで
きる。

チャンファ−面２５の角度、幅などのファクターは砥石
の中心位置と砥石自体の選定とにより容易に調整できる
。

また、作業が簡単で熟練した技能が不要なことも本考案
の装置の利点である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の切削ティップの面取り装置を示す配置
図、第２図は第１図の装置の一部の平面図、第３図は第
２図の装置の側面図、第４ａ図は第１図の装置により加
工される工作物を示す平面図、第４ｂ図は第４ａ図の工
作物の端面図、第４ｃ図は別の工作物を示す平面図であ
る。 １・・・・・・支持台、２・・・・・・傾動板、３・・
・・・・ターンチーフル、４・・・・・・支柱、５・・
・・・・コレット・チャック、６・・・・・・駆動軸、
７・・・・・・グラインダー、８・・・・・・砥石、９
・・・・・・グラインダー重心、１０・・・・・・装置
全体、１１・・・・・・直立案内杆、１２・・・・・・
水平腕、１３・・・・・・グラインダー取付頭、１４・
・・・・・プランケット、１５・・・・・・スリーブ、
１６・・・・・・スリーブ、１７・・・・・・セット・
スフルー、１８・・・・・・カム部材、１９・・・・・
・支持材、２０・・・・・・ブレーカ溝、２１・・・・
・・回動ピン、２２・・・・・・回動ピン支持金Ａ、２
３・・・・・・ティップ周辺の稜線、２４・・・・・・
ブレーカ−溝開放端、２５・・・・・・チャンファ−面
、２６・・・・・・支持腕、２７・・・・・・回動ヒン
、２Ｂ・・・・・・セット・スクル−、 ２９・・・
・・・ローラー ３０ ａ ｓ ３０ ｂ ””端面、
３１ ａ、３１ｂ 。 ３１ｃｔ３１ｄ・・・・・・側壁、３２ａ 、３２ｂ・
・・・・・稜線２３上の不連続点、３３・・間切削ティ
ップの端面の中心。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 中心上所定高さの位置に支持されたコレットチャックを
   備え、はぼ鉛直をなす廻転軸と共に廻転するターン・テ
   ーブル３、該ターン・テーブルに隣接する位置に設けら
   れた案内杆１１に昇降自在に取付けられ且つ前記ターン
   ・テーブルに向って調節自在に延出させた支持腕１２、
   ならびに該支持腕の先端に取付けられたブラケットに水
   平回動ピンにまり回動自在（こ支持せられ前記水亨何動
   ピンに関し前記案内杆とは反対の側に重心を置き砥石を
   通常は自重により前記コレット・チャック上の期１］テ
   ィップの外周に接触させるグラインダー７から成る切削
   ティップの面取り装置であって、前記期１」ティップの
   各隅角に隣接して該切削ティップ瘉こ設けられたブレー
   カ−溝の開放端なと稜線上の高さ急変部分に対向する位
   置で且つ前記コレット・チャックの外側でターンテーブ
   ルに取付ケられ回動ピン２７に関し砥石と同一の側でグ
   ラインダーを支持するカム部材を備え、該カム部材が前
   記高さ急変部分に対向する位置にグラインダーの自重Ｇ
   こ抗し砥石を切削ティップから持上げ逃がすに充分な高
   さを有する上方に突出する曲線状の外形を備えているこ
   とを特徴とする切削ティップの面取り装置。