JPS61121860A - ドリル研摩用ホルダ−装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 この発明は鉄工用又は木工用、その他の穿孔ドリルやド
リル型のミーリングカッター等の刃先の研摩に際して用
いるドリル研摩用ホルダー装置に関する。

く従来の技術〉 一般に例えば第７図に示すような各種のドリルの刃先の
再研摩は、切削刃の中心が正確で且つ各部の傾斜角（例
えばすくい角やにげ角、シンニング角等）や長さが、正
確な回転対称を維持する必要があり、その研摩は主とし
て人手によってしかも作業者の感に頼って行っていた。

また研摩面の種類が単一でしかも単純な平面や回転砥石
局面に応じたアール面の仕上げですむ場合はドリルの角
度と位置を決めて回転砥石に押接すれば良いので、ドリ
ルを定角度で一定の高さに保持する単純なドリルホルダ
ー装置が使用されていた。

〈発明が解決しようとする問題点〉 しかし従来の人手による研摩では正確な研摩は熟練した
作業者の感に頼らなければならず、非能率であるぽかり
でなく、例えば多数の規格化された寸法のドリルを同時
に用いる多軸ボール盤等に使用するドリルに要求される
、寸法や切削性能の均一化が難しく、これらの品質性能
が不均一なドリルを用いなければならない不便があった
、 他方、ドリルの刃先の研摩を機械化するには各種の制御
装置を備えた大型機械となり、ドリル製作工程ではとも
かく、使用現場等での再研摩用としては不向きである。

また在米の再研摩用機械は既述のように単純な刃先形状
の場合に限られ、複雑な刃先の再研摩用のドリルホルダ
ーは存在しなかった。

く問題点を解決するための手段〉 この発明のドリル研摩用ホルダー装置は、固定テーブル
７上に左右又は前後に摺動する横テーブル９及び縦テー
ブル１１を重ねてなる可動テーブル１５を設け、上記固
定テーブル７と可動テーブル１５の上部外周位置には球
面軸受等からなる自動調心軸受３３を嵌合した軸受部３
１．３１が各突設され、上記各自動調心軸受３３には、
いずれか一方においてスラスト方向にスライドするよう
に操作レバー３７が嵌合され、可動テーブル上には支柱
４３を突設し、前端にドリル４７を保持するチャック５
１を嵌合しているホルダー輸４９を回転自在に挿通ずる
ハウジング４５を上記支柱４３に前傾方向に回転自在に
軸支し、上記ハウジング４５の前方には先端面に基準目
ｌ１６５を付した基準軸６３を突出せしめ、前記ドリル
に挿通して該ドリルと同心的にセットされるダイヤルリ
ング７３を設けたことを特徴としている。

く作用〉 この発明の装置においては、固定テーブル７を研摩機テ
ーブル６上の所定位置に取り付け、チャック５１に研摩
用ドリル４７をチャッキングして保持する。横テーブル
９と、縦テーブル１１は、操作レバー３７を揺動させる
と各テーブル９，１１に付された自動調心軸受３３の位
置で操作レバー３７がでことして作用し、同時に一方の
軸支点がスライドして伸縮作動するのでテーブル９又は
１１が同時に又は別個に横又は縦方向にスライドする。

ホルダー釉４９は、ハウジング４５に挿通されて、ハウ
ジング４５とともに前方に傾倒しあるいは直立方向に回
動して起立し、その先端のドリル４７を回動しながら回
転砥石１に押接せしめるように作用し、前方回動停止位
置でドリルの刃先角度の１つが決まる。

また、ドリル４７の外周に挿入したダイヤルリング７３
をまわして基準目＠６５と対応させながらドリル４７の
停止位置を決めると、その位置で研摩した後他の位置の
研摩の際も対応する他の位置での目盛位置で停止させて
、各研摩位置を正確に研摩できる。

〈実施例〉 第１図〜第４図はドリル研摩用ホルダー装置を示し、こ
の装置は回転砥石１を軸支した研摩機テーブル３上にボ
ルト５等により着脱自在に取り付けられる。

装置の底部には上記ボルト５によって取り付けられる固
定テーブル７が設けられ、該固定テーブル７上にはそれ
ぞれ水平方向に摺動する横テーブル９．縦テーブル１１
１回動テーブル１３とが順次重ね合わされてなる可動テ
ーブル１５が載置されている。固定テーブル７と横テー
ブル９は横方向を向いた撲あり１７で、また横テーブル
９と縦テーブル１１は縦方向を向いた縦あす１９とでそ
れぞれ左右又は前後方向にスライド自在に結合されてお
り、回動テーブル１３は縦テーブル１１上の平面に載置
され、前端を垂直なピン２１で軸支されて水平方向に回
動調節自在な機構となっている。

前記横テーブル９の左右端及び縦テーブル１１の後端に
はそれぞれ端板２３が締着されて各テーブルのスライド
のストッパーを形成しており、さらに各端板２３の中央
には調整ねじ２５が貫通してねじ込まれ、各テーブルの
スライド量を調節できる構造である。また回動テーブル
１３にはピン２１を中心とした円弧をなすスリット２７
が穿設され、ここに蝶ねじ等よりなるセットボルト２９
が貫通され、縦テーブル１１上にねじ込まれてお・す、
これを締着固定することによって、回動テーブル１３の
水平方向の角度が設定される。

固定テーブル７と縦テーブル１１の各左側面にはスラス
ト方向の細心をもつ輸受部３１がその内部に球面軸受又
はたいこ形ローラーベアリング等からなる自動調心軸受
３３をスラスト方向に嵌合した状態で突出するようにビ
ス３５により取り付けられ、各自動調心軸受３３．３３
は上下方向の細心を同心としている。

そして上記各軸受３３には棒状の装置レバー３７の下端
が嵌合され、このうち上方の軸受３３はレバー３７がス
ラスト方向にスライドしないように、また下方の軸受３
３にはレバー３５がスラスト方向にスライドできるよう
にそれぞれ嵌合されている。このためレバー３７の上端
を前後左右その他任意の方向に回動させると、レバー３
７のてこの作用により縦テーブル１１又は横テーブル９
、若しくは両テーブルが共に前後方向又は左右方向にス
ライドし、最上段の回動テーブル１３の位置が任意に定
まる。

さらに回動テーブル１３の後端はビンＺ１を中心にした
円弧に沿ってアールを形成しており、ここには水平角目
！Ｉｔ３９が刻設してあり、縦テーブル１１上に刻設し
た基準目！ＩＩ（図示しない）と対応せしめで回動テー
ブル１３の回動角を読み取ることができる構造になって
いる。

回動テーブル１３上の後方位置の左右端には２本の支柱
４１．４３が対向して直立するように取り付けられ、該
支柱４１．４３の闇には中空の直方体よりなるハウジン
グ４５が回動自在に支軸４４により軸支され、該ハウジ
ング４５内にはドリル４７を挿入軸支するホルダー紬４
９を回転自在に挿通軸支しており、ドリル４７はホルダ
ー輸４９の前端のチャック５１を介して突出長さ調節が
可能な如く固定的に締着支持されている。

チャック５１は筒状のホルダー袖４９先端外周にねじ込
まれるリング状のロックナツト５６と、その前端内部に
回転自在に位置決めして嵌合され、内周面が後向きに広
がるテーパー面を形成しているスラストリング６０と、
前端外周が該スラストリング６０の内面と適合するテー
パー面をなし、後部がホルダー袖４９の前方内周の前向
きに広がるテーパー面に適合するテーパー面を形成して
いるスリーブ状のフレット５８とからなっている。

該コレット５８は上述のように前端外周と後方外周がと
もに逆向きのテーパーを形成し、その周壁には前方と後
方から交互に多数の割溝５８ａが切設され、後端をホル
ダー釉４９に差し込んで、ロックナツト５６をねじ込む
と、ロックナツト５６とホルダー紬４９の各内周面によ
る押圧でフレット５８の内径が一様に収縮し、緩めると
拡大される。この作用によりコレット５８内にドリル４
７を差し込んでロックナツト５６を操作すると、ドリル
４７はその把持位置を問わず全周を一様に締め付けられ
、細心も定まる構造である。

ホルダー釉４９はハウジング４５の前後端においてベア
リング６２．６２によって回転自在に軸支され、その内
部中央には長さ調整ねじ６４がねじ込まれ、内部に挿入
されるドリル４７の後端が当接し、その挿入深さをこれ
で調節する機構となっている。

ハウジング４５の後端に突出するホルダー紬４９の突出
端には、周面対称位置に各１個のキー溝４６を刻設した
位置決めリング４８とホルダー紬４９を回転操作する把
手リング５０が一体的に嵌合固着され、ハウジング４５
上面後端の中央には上記キー溝４６に着脱自在に係合す
る鉤形の位置決めキー５２が後向きに起伏回動自在に軸
支され、５４は該位置決めキー５２を軸支するようにハ
ウジング上に取り付けられたキープレートで、その上面
には位置決めキー５２の起立状態を保持するようにマグ
ネット４２を固着しておくこともできる。

ハウジング４５は支軸４４を中心として少なくとも９０
°の回動角を有し、上向きの直立状態から、水平前向き
の状態まで回動する。モしてハウジング４５の右側面後
端部にはストッパーピン５３が突設され、ハウジング４
５が上向きに直立した状態で、該ストッパービン５３が
、右側の支柱４３の後面に当接しで停止する構造となっ
ている。またハウジング４５の右側面前端には角柱状の
取付プレート５５が上下方向に固着され、その下端には
先端が後方に突出するような角度調整ねじ５７がねじ込
まれ、この角度調整ねじ５７の後方突出端又は取付７レ
ート５５の後面が、支柱４３の前面に当接することによ
りハウジング４５は前方に傾倒した状態で停止する。し
たがってこの角度調整ねじ５７を調節することによりハ
ウジング４５及びホルダー輸４９の前傾角度が調節設定
されることになる。

他方、上記調整ねじ５７によるハウジング４５の回動角
の設定は、左側の支柱４１の内面に内向きに固着された
角度目盛板５９と、ハウジング４５の上面中央左端に直
立固着せしめられた指針６１とによって、指示角度を見
ながら調節する機構となっている。

また、前記取付プレート５５の前面でホルダー輸４９と
同一高さ位置には、該ホルダー袖４９と平行に基準軸６
３が突設され、該基準軸６３の前端面中心には、水平方
向の基準目！Ｉ６５が刻印されるとともに、該軸にはス
リーブ状のバランスウェイト６７がスライド自在に嵌合
され、周面からねじ込まれた止めねじ６９によって任意
の位置にセットされる。

一方、チャック５１より定寸に突出せしめられたドリル
４７には、中心に挿通孔７１を穿設し、前面周縁に回転
対称をなす等角度の目！Ｉ７７を付したダイヤルリング
ツ３が挿通される。このダイヤルリング７３の後部周壁
にはその求心方向に向って対称位置からブツシュボルト
７５が２本ねじ込まれ、このブツシュボルト７５で断面
が回転対称をなすドリル４フを第５図に示すように押接
又は接触することにより、ダイヤルリングツ３自体をド
リル４フ及びホルダー袖４９の軸心上に保持する機構を
有する。

上記のようにトリを４７に挿入されてセットされたダイ
ヤルリング７３の端面と基準軸６３の端面は略同一平面
上にあり、目＠７７は基準線５５と対応している。そし
て断面が対称若しくは回転対称をなす各種のドリルの２
対称方向の数種類の研摩面の角度に合わせて、回転砥石
１に対応したホルダー装置の前後左右位置及びホルダー
釉４９の左右方向及び上下方向の角度をセットする。

この際必要に応じて回動テーブル１３の左右回動角度も
調節セットしておく。

次いでドリル４７の回転角を合わせると、基準線５５と
目盛７７の対応関係が決まるので、その位置で把手リン
グ５０及び位置決めリング４８のホルダー紬４９に対す
る回転角を決めて、位置決めキー５２をキー溝４６に係
合しドリル４７の回転角をセツティングする。

次いでハウジング４５を起立せしめた状態から前方に傾
倒せしめるとともに操作レバー３７で横テーブル９及び
縦テーブル１１を左右動させながら、ドリル４７の先端
を順次回転中の回転砥石１の周面に押接せしめて研摩を
行う。このときドリル４７はハウジング４５やバランス
ウェイト６フの自重で自然に前方に傾倒するが、角度調
整ねじ５フでセットされた角度で停止し、１つの研摩面
の研摩を完了する。

次の工程では位置決めキー５２を外してドリル４７及び
ホルダー輸４９を１８０°回転させ、もう一方のキー溝
４６に位置決めキー５２を係合させてセットし、再度前
記同様の研摩を行うが、このとき操作レバー３７による
可動テーブルのスライド調節は殆ど不要である。この作
業により断面及び刃先が２点対称の場合は当該研摩面の
研摩を完了する。

上記使用法のほか、ドリル４７の位置と向きを決めて、
回転中の砥石１にハウジング４５を上から下に、あるい
は上から下に揺動させながらドリル４７を押接して研摩
することも可能である。

なお、ドリル４７の断面が三角形、六角形あるいは三つ
目ドリルのようにらせんが３条になっている場合はブツ
シュボルト７５もこれに対応して三方向にしたダイヤル
リング７３を準備することが望ましく、また切削刃が三
つ目である場合はこれに応じてダイヤルリング７３の目
！１７７も三等分された回転対称のものが望ましく且つ
これに対応して位置決めリング４８のキー溝４６も三等
分された等角度位置に配設することが望ましい。

またドリル研摩時のハウジング４５の前傾作用は図示例
の如くバランスウェイト６フの衡重によるほか、支軸４
４に弱いつる巻ばねを装着し、あるいは取付プレート５
５の下端と可動テーブル１５の上面との開に弱いコイル
スプリング（いずれも図示しない）等を張設して、スプ
リングによる復元作用を利用することもできる。

第６図は、第７図（Ｃ）、、（Ｄ）に示すような平型断
面とクロス断面のドリルに対してダイヤルリング７３を
セットし、その所定の角度の目盛を読む場合の状態図を
示し、これらはいずれも二方向の回転対称断面をしてい
るので、目盛７７及びキー溝４６及びブツシュボルト７
５はいずれも二方向の線対称又は回転対称をなしている
。

〈発明の効果〉 この発明は以上の如く構成される結果、以下に述べるよ
うな具体的効果を奏するものである。

（１）可動テーブル１５上の縦横のテーブル１１，９を
１本の操作レバー３７の単一操作で縦横に作動できるの
でドリルの位置調整がきわめて迅速且つ簡単である。

（２）ハウジング４５及びホルダー軸４９の回動角が自
由に決められるので、任意の研摩角が得られ、また水平
方向から直立方向まで回動するので直立状態でのドリル
の着脱及び回動角の調節が容易であるほか、刃先形状に
応じたならい研摩も正確に行える。

（３）ダイヤルリング７３と基準軸６３とにより、ドリ
ル研摩時の回動角が正確な目盛で決められ、１本のドリ
ルも１回の角度設定で、特に同一種類の研摩は順次定角
度づつ回動させるだけで多数本の研摩が可能となる。

即ち１回角度設定すれば同一長さの同一径の同種のドリ
ルは何本でも連続して研摩できるので、作業能率も良く
再研摩の仕上がりが均一化できる利点がある。

（４）　　全体が機械的操作及び目盛の確認によって操
作でさる小型装置なので、電気系統や油圧系統による複
雑な制御装置や機構を必要とせず、操作も簡単でコスト
も低廉であ　。

ワ、素人でもドリル刃先形状さえ決まれば比較的容易且
つ正確に研摩できる。

【図面の簡単な説明】

＃１図は本発明装置の全体斜視図、第２図は同じくその
取付状態を示す左右側面図、第３図は装置の背面図、第
４図は装置のホルダー軸の軸まわりの構造を示す断面図
、第５図は本発明装置によるドリルの回転停止位置（角
度）の読みとり及び調節方法を示す要部燈面図、第６図
（Ａ）、（Ｂ）は同じく他のドリルの場合の角度調節状
態を示す端面図、第７図はドリルの刃先構造の種類を示
す端部斜視図である。 に　回転砥石　　　３：　研摩機テーブル５：　ボルト
　　　　　７：　固定テーブル９：　横テーブル　　１
１：　　ｍｌテーブル１３：　　回動テーブル　１５：
可動テーブル１７：　　横あり　　　　　１９：縦あり
２１：　　ビン　　　　　　２３：　　端板２５：　　
調整ねじ　　　　２７：　　スリット２９：　　セット
ボルト　　３１：　　軸受部３３：　　軸受　　　　　
３５：　　ビス３７：　　操作レバー　　３９：　　水
平角目宸４１．４３：支柱　　　　４４：　　支軸°４
５：　　ハウジング　　４６：　　キー溝４７：　　ド
リル　　　　４８：　　位置決めりング４９：　　ホル
ダー軸　　５０：　　把手リング５１：　　チャック　
　　５２：　　位置決めキー５３：　　ストッパービン
５４：　　キープレート５５：　　取付プレート５７：
　　角度調整ねじ５９二　　角度目盛板　　６１：　　
指針６３：　　基準軸　　　　６５：　　基準目盛６７
：　　バランスウェイト　６９：　　止めねじ７１：　
　挿通孔　　　　７３：　　ダイヤルリング７５：　　
ブツシュボルト　７７：　目盛第３図 第５図 →り 第６図 （Ａ）　　　　　　　　　　　（Ｂ） 第７図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）固定テーブル（７）上に左右又は前後に摺動する横
   テーブル（９）及び縦テーブル（１１）を重ねてなる可
   動テーブル（１５）を設け、上記固定テーブル（７）と
   可動テーブル（１５）の上部外周位置には球面軸受等か
   らなる自動調心軸受 （３３）を嵌合した軸受部（３１）、（３１）が各突設
   され、上記各自動調心軸受（３３）には、いずれか一方
   においてスラスト方向にスライドするように操作レバー
   （３７）が嵌合され、可動テーブル上には支柱（４３）
   を突設し、前端にドリル（４７）を保持するチャック（
   ５１）を嵌合しているホルダー軸（４９）を回転自在に
   挿通するハウジング（４５）を上記支柱（４３）に前傾
   方向に回転自在に軸支し、上記ハウジング（４５）の前
   方には先端面に基準目盛（６５）を付した基準軸（６３
   ）を突出せしめ、前記ドリルに挿通して該ドリルと同心
   的にセットされるダイヤルリング（７３）を設けてなる
   ドリル研摩用ホルダー装置。