JPH02218542A - 研磨機及び研磨機用保持装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はドリル、環状カッタ、リーマ及びエンドミルな
どの工作用刃物その他工作部品を研磨するＷｉ磨機及び
研磨機用保持装置に関する。

（従来技術） 従来この分野における研磨機としては、ベッドの上に載
置されるグラインダを備え、上記ベッドにワークを保持
する保持装置を固定したものが一般に用いられている。

そして上記研Ｉｆｉ機に用いられる保持装置は、ドリル
であれば、ドリルのみを保持する構造であり、環状カッ
タであれば、環状カッタのみを保持する専用機となって
いる。

（発明が解決しようとする課題） ところがその構造では、例えばドリルと環状カッタを研
磨する場合、それぞれドリル用の保持装置を備えたドリ
ル用研Ｗ！機と、環状カッタ用の保持装置を備えた環状
カッタ用研磨機とを個別に購入しなければならず、設備
費が高くなり、場所を取るなどのＩ！！題がある。

またエンドミルなどの軸形状の刃物を研磨する場合、従
来は大型のチャックで刃物を挟んで研磨作業を行ってい
たので、精度の高い大型チャックを設ける必要があり、
装置全体がコスト高になっていた。

さらに木工機械に採用される環状カッタを研磨する場合
、刃先の形状が複雑であるため、精度の高い研磨を行な
うことが困難であった。

さらにドリル研磨を行なう場合、ドレッサを備えた研磨
機はなく、ドリル研磨とドレス作業を別々の装置で行な
っているため、ドリル研磨をする上でＭ請される精度の
高いドレス作業を行なうことが困難であった。

また従来のドリル研磨機では、ドリルの刃先を１軸制御
で研磨を行っていたので、ドリルの刃先を要求される形
状に簡単に研磨することが困難であった。

本発明は上記課題を解決することを目的としている。

（課題を解決するための手段） 上記課題を解決するために本件請求項１記載の研磨機は
、ベッドの上に載、４される両頭グラインダを備えた研
磨機において、１記ベッドは、上記両頭グラインダの一
方の砥石により研磨されるワークを保持する保持装置と
、他方の砥石により研磨されるワークを保持する保持装
置とをそれぞれ別個に着脱自在に備えたことを特徴とし
ている。

さらに本件請求項２記載の研磨機用保持装置は、研磨機
のベッドに着脱自在に固定される基台を備え、上記基台
は、テーブルと、テーブルに対して直角に延びる支持部
とを一体に備え、上記テーブルは、それに沿った状態で
上記支持部に対向する方向及びその反対方向にのみ摺動
自在に支持されるスライダと、スライダを所望の位置に
固定するハンドルとを備え、上記スライダの上記支持部
側端部は、回転中心が上記スライダの震動方向に対して
直角に延びる第１軸受群を儀え、上記支持部は、上記第
１軸受群と平行に配置される１対の第２軸受群を備え、
各軸受群がワークを回転自在に３点支持するように各軸
受群を配置したことを特徴としている。

さらに本件請求項３記載の研磨機用保持装置は、研磨機
のベッドに着脱自在に固定される基台を怖え、上記基台
は、テーブルと、テーブルに対して直角に延びる支持部
とを一体に備え、上記テーブルは、それに沿った状態で
上記支持部に対向する方向及びその反対方向にのみ摺動
自在に支持されるスライダと、スライダを所望の位置に
固定するハンドルとを備え、［記スライダの上記支持部
側端部は、回転中心が上記スライダの囲動方向に対して
直角に延びる第１鴫受群を備え、上記支持部は、上記第
１軸受群と平行に配置される１対の第２軸受群を備え、
各軸受群が環状カッタの取付−を回転自在に３点支持す
るように各軸受群を配置した研磨機用保持装置において
、上記取付軸は、一端部近傍にラチェットリングを一体
かつ同心に備え、上記ラチェットリングは、上記環状カ
ッタの刃数と同数の歯数を偏え、上記支持部に、上記ラ
チェットリングに係止するラチェツ１〜プレートを設け
たことを特徴としている。

さらに請求項４記載の研磨機用保持装置は、研磨機のベ
ッドに着脱自在に固定される基台と、基台の上部に左右
前後に移動自在に載置される移動台と、移動台を左右前
後に微動さける調節ハンドルと、移動台の上部で水平回
動自在に載置されて上方へ延びる１対のアームと、上記
１対のアームにより垂直回動自在に挟持される回動体と
、上記回動体の回動を規制するハンドルと、上記回動体
上端側部により垂直回動自在に支持されるカセット保持
体と、上記カセット保持体により着脱自在に保持される
カセットと、上記カセット内に収容されてドリルを挟持
する１対のチ１？ツクとを備え、上記回動体は、上記研
磨機の砥石研磨面をドレスするドレッサを備えたことを
特徴としている。

（作用） 請求項１記載の研磨機によれば、各種の保持装置が、ベ
ッドの上に任意に組合せ、取替えられて配置される。

請求項２記載の研磨機用保持装置によれば、エンドミル
やリーマなどの軸状の刃物が、各軸受群により３点支持
される。

請求項３記載の研磨機用保持装置によれば、木工用また
はフライス加工用などの環状カッタを挟持する取付軸が
、各軸受群により３点支持される。

しかも取付軸に固定されているラチェットリング及びラ
チェッ］・プレートは、カッタの回転角度を一定量に！
１１動する。

請求項４記載の研磨機用保持装置によれば、移動台の調
節ハンドルを制御することにより、回動体に固定されて
いるドレッサが研磨機の砥石研磨面をドレスする。

（実施例） 本発明の研磨機の平面図である第１図において、（ｊ！
磨機１０のベッド１１の上には、両頭グラインダ１２が
載置され、図外のボルトにより固定されている。１３は
電源で、両頭グラインダ１２のモータ１４に配線１５を
介して電気を供給している。

第１図の下側を仮に前方とした場合、モータ１４の左右
両側に延びる回転＠１６の端部には、それぞれ環状の砥
石１７．１８が固定されている。これら砥石１７．１８
ｕ−Ｅ−夕１４の前面に配置されているスイッチ１９に
より、同時に回転する構造になつτいる。

２０は保持装置で、詳しくは第２図〜第５図により後述
するように、取付軸２１を介して環状カッタ２２を回転
自在に保持しており、ベッド１１に固定されている駆動
クランプ２３により、着脱自在に固定されている。駆動
クランプ２３は図外のハンドルを操作することにより、
保持装置２０を平面で見て時計回りに回転する方向（Ｘ
１方向）、前後方向（Ｘ２、Ｘ３方向）、左右方向（Ｘ
４、Ｘ５方向）に微動できる構造になっている。環状カ
ッタ２２は図の右側の砥石１７により刃の側面が研磨さ
れている。

２４は別の保持装置で、詳しくは第６図〜第９図により
後述するように、金属加工用ドリル２５を保持している
。ドリル２５は図の左側の砥石１８により刃先が研磨さ
れている。

第２図〜第４図に示すように、保持袋！２０の矩形の基
台２６は、その上部から概ね水平に延びるテーブル２７
と、テーブル２７に対して直角に延びる支持部２８とを
一体に備えている。

テーブル２７の上には、矩形のスライダ２９が配置され
ている。第２図において、スライダ２９が支持部２８に
対向する方向を仮に保持装置ｔ２０の前方とした場合、
スライダ２９の中央部には前後（矢印×６方向）に長く
延びる長孔３０が穿設されており、長孔３０の後端部は
、挿通孔３１を介してスライダ２９の後端部の切欠き３
２に連通している。長孔３０の内部にはテーブル２７か
ら上方へ直角に突出して長軸が前後に延びる長円形の係
止部３３が嵌合している。係止部３３の前後の長さは長
孔３０の長袖よりも短く設定されている。従ってスライ
ダ２９は係止部３３の長軸よりも長い分だけ前後に摺動
することができる。係止部３３の後端部からはボルト３
４が一体的に延びており、このボルト３４は挿通孔３１
を介してスライダ２９の後方へ突出している。そしてボ
ルト３４の後端部には中心の孔にねじ溝が切られている
取付ハンドル３５が螺合している。

係止５３３の中央部には上下に延びる図外のねじ孔が穿
設され、このねじ孔に固定ハンドル３６の雄ねじが螺合
している。固定ハンドル３６はその締付は力により、ス
ライダ２９をテーブル２７の上に固定するためのものＣ
ある。

スライダ２９０前端部は前方に延びる例えば３本の腕３
７を一体に備えており、各碗３７により軸３８が固定さ
れている。軸３８上には、同一直径のベアリング３９が
合計４個、多腕３７の間に固定されており、第１軸受群
４０を構成している。

支持部２８は、上下に並ぶ１対の軸４１．４２を備えて
おり、各軸４１．４２に嵌合する合計８個の同径ベアリ
ング４３が１対の第２軸受群４４．４５を構成している
。この第２軸受群４４．４５は、第１の軸受群４０と平
行に並んでいる。また各軸受群４０．４４．４５を構成
するベアリング３９．４３の内輪３９ａ、４３ａは、そ
れぞれ対応（る軸３８．４１．４２に圧入嵌合しており
、外輪３９ｂ、４３ｂは回転自在になっている。

第３図に示すように、保持装置２０の側面で見た場合に
おいて、スライダ２９が前後方向に摺動することによっ
て、第１の軸受群４０の中心が描く軌跡の延長線を仮に
仮想１ａＣで表した場合、支持部２８に設けられた各軸
受群４４．４５は、この仮想線Ｃに対して線対称に配置
されている。従って各軸受群４０．４４．４５は、後述
するように取付軸２１、エンドミル４６（いずれも第２
図）などを３点で回転自在に支持する。

第２図中、４８は防塵カバーで、そのやや左寄り中央部
には左右に延びる長孔４９を備えており、この長孔４９
を通るボルト５０により、支持部２８の上面に左右に摺
動自在に固定されている。防塵カバー４８は前部が概ね
直角に屈曲して支持部２８の前部を覆っている。防塵カ
バー４８の前部からはボルト５１によりラチェットプレ
ート５２が固定されている。なおボルト５１は防塵カバ
ー４８の前部に穿設された上下に延びる長孔５３に嵌合
しており、この長孔５３内で上下にＭｖＪすることによ
り、ラチェットプレート５２の位置を変更することがで
きる。

ラチェットプレート５２は、取付軸２１の一端部に同心
且つ一体に形成されたうチェットリング５４のｍ５５に
係止するためのもので（第４図）、このラチェットプレ
ート５２により、ラチェットリング５４の回動量が一定
に定められる。なおラチェットプレート５２の後端部に
は、切欠き５６が設けられ、この切欠き５６により取付
軸２１が左右方向にずれないようにしている。

ラチェットリング５４は、ワークとなる環状カッタ２２
の刃数と同数の歯５５を備えており、この環状カッタ２
２の刃を研磨する際に砥石１７（第１図、第５図）と環
状カッタ２２の刃との位ｆｉｌｆｌｌ係を特定すること
ができる。

取付軸２１の左端には、円柱形に形成された環状カッタ
２２の取付部５８が一体に形成されており、この取付部
５８は中心に有底のねし穴５９を備えている。取付部５
８に環状カッタ２２を固定するには、先ず環状カッタ２
２を取付部５８にほめて、ワッシャ６０を介してハンド
ル付ボルト６１をねじ穴５９に螺合さければよい。これ
により、取付軸２１に環状カッタ２２が同心に固定され
る。

次に環状カッタ２２を保持顎ｖ！Ｉ２０により保持する
には、先ず上述のようにして環状カッタ２２を取付軸２
１の左端に固定し、矢印Ａ１で示すように取付軸２１を
第１軸受群４０と１対の第２軸受群４４．４５の闇に配
置する。次に予め緩めてあった取付ハンドル３５を矢印
Ｘ７方向に回動させる。これによりスライダ２９は、取
付ハンドル３５の締付力によって前方へ摺動し、取付軸
２１が第１軸受群４０と１対の第２軸受群４４．４５に
より回転自在に挟持される。さらにボルト５０を緩めて
防塵カバー４８を左右に移動させたり、ボルト５１を緩
めてラチェットプレート５２を上下に移動させて調節す
ることにより、ラチェットプレート５２の切欠き５６を
ラチェットリング５４の歯５５に係止させる（第４図、
第５図）。なお上述のように第２図のエンドミル４６を
直接第１、第２軸受群４０．４４．４５により挟持する
こともできる。

次に作動を説明する。先ず第５図に示すように、駆動ク
ランプ２３を操作して保持装置２０を平面で見て僅かに
時計方向（Ｘ１方向）に傾け、砥石１７の研磨面１７ａ
に対し、ワークとなる環状カッタ２２の位置を特定する
。次にベッド１１の上に載置された両頭グラインダ１２
のスイッチ１９をＯＮにすると、電源１３から配Ｊ！！
１５に電流が流れ、モータ１４が作動し、回転＠１６と
共に砥石１７が回転する。そして駆動クランプ２３を操
作して保持顎”８２０＋砥石１７の対向方向（矢印Ｘ４
方向）に送ると、砥石１７の研磨面１７ａにより環状カ
ッタ２２の刃の側面２２ａが研磨される。次に駆動クラ
ンプ２３を操作して保持装置２０を砥石１７から遠ざけ
る方向（矢印Ｘ５方向）に送り、−旦砥石１７の研磨面
１７ａから環状カッタ２２を頗し、手動その他適当な方
法で環状カッタ２２をラチェットリング５４の歯５５の
１枚分だけ＠動させ、再び保持装置２０を砥石１７の対
向方向に送って研磨し、全周にわたって研磨作業を終了
する迄、上記作動を繰返す。これにより環状カッタ２２
の刃２２ａの側面が研磨される。

本発明においては、ラチェットリング５４がワークとな
る環状カッタ２２の刃数と同数の歯５５を備えており、
この環状カッタ２２の刃を研磨する際に砥石１７と環状
カッタ２２の刃との位置関係を特定することができるの
で、本実施例のように月形の複雑な環状カッタ２２でも
精密に研磨作業を行なうことができる。さらにラチェッ
トリング５４の歯５５には、切欠き５６を備えたラチェ
ットプレート５２が係止しているので、取付軸２１の軸
方向のずれを防止することができる。しかもこの取付軸
２１は、スライダ２９の第１軸受群４０と支持部２８の
１対の第２　Ｎ受部４４．４５により３点支持されてい
るので、きわめて安定した状態で円滑に回動する。

次に保持装置２４について第６図〜第９図により説明す
る。

保持装置２４の分解斜視図である第６図において、図の
左側を仮に保持装置２４の前方とする。

１００は矩形の基台で、各色には、ベッド１１（第１図
、第８図）の上に肴説自在に載置するためのボルト孔１
０１が穿設されている。基台１００の上部にはそれより
ひとまわり小さい概ね矩形の移動台１０２が載置されて
いる。移動台１０２は、その中央後端部に矩形の切欠き
１０３が設けられており、この切欠き１０３内で左右に
延びるビン１０５を介して駆動体１０４が摺動自在に連
結されている。駆動体１０４の後端部には、図外のボル
トが固定されており、基台１００の後端部に取付けられ
ている調節ハンドル１０６によりこのボルトが前後に移
動する。このため駆動体１０４はピン１０５を介して移
動台１０２を前後に駆動する。さらに移動台１０２は基
台１００の左端に取付けられた調節ハンドル１０７によ
り回動する図外のボルトにより左右に移動するようにな
っている。なお移動台１０２が左右に移動する時は、ビ
ン１０５が駆動体１０４の孔内で摺動するので、駆動体
１０４により左右の移動が妨げられない構造になってい
る。またｕ台１００の底面には、同様のビン、駆動体が
設けられており、前後の移動が妨げられないようになっ
ている。このため前後の移動を規制する調節ハンドル１
０６と左右の移動を規制する調節ハンドル１０７をいず
れか一方のみ回！ｌｌざぜる場合はもちろん、同時に回
動させる場合であっても、移動台１０２を自由に調節す
ることができる。なａ３各調節ハンドル１０６．１０７
は、それぞれ回動量を示す目盛り１０６ａ。

１０７ａを描えており、この目盛り１０６ａ、１０７ａ
で回動量を計ることにより、移動台１０２を微動させる
ことができる。

移動台１０２の概ね中央には、上部に突出する固定ボル
ト１０８が溶着されている。１１０は良さの短い円柱形
状のアーム支持体で、その中央部には、嵌合孔１１１を
備えている。そしてこの嵌合孔１１１に固定ボルト１０
８を嵌合させ、ワッシャ１１２を介してナツト１１３を
螺合させることにより、アーム支持体１１０は移動台１
０２上で水平回動自在に載置される。なお１０２ａは移
動台１０２の上に刻設された目印で、アーム支持体１１
０の回動ｍを示す目盛り１１０ａの値を示すものである
。

アーム支持体１１０は１対のアーム１１４．１１５をボ
ルト１１０ｂにより一体的に備えている。

各アーム１１４．１１５はやや厚手の板金部材を矩形に
切って形成されており、互いに対向する位置に両端が上
向きに湾曲する円弧孔１１６．１１７を備えている。各
円弧孔１１６．１１７の上側には、円弧の中心となる嵌
合孔１１６ａ、１１７ａがそれぞれ穿設されており、こ
の嵌合孔１１６ａ、１１７ａに嵌まる１対の軸１２０ａ
、１２０ｂにより、次に説明する回動体１２０が垂直回
動自在に支持される。

回動体１２０は板金部材を箱形に形成したもので、その
側部１２１．１２２のやや下側には、互いに対向するね
じ孔１２３（側部１２１のねじ孔のみ図示）を備えてい
る。そして１対の軸１２０ａ、１２０ｂを嵌合孔１１６
ａ１１１６ｂに嵌めた状態でこのねじ孔１２３に上述し
たボルト付取付ハンドル１１８．１１９を螺合させて強
く締付けると、回動体１２０は各アーム１１４．１１５
の間に回動不能な状態で固定される。回動体１２０の前
部を構成する板１２４には、左右に１対の挿通孔１２５
．１２６が穿設され、各挿通孔１２５．１２６を背後か
ら通るボルト１２７．１２８により、三角プリズム形状
の真鍮製カバー保持体１２９が固定される。

カバー保持体１２９は、その斜面１３０にドレッサ１３
１が摺動する長孔１３２と、防塵カバー１３３を固定す
る１対のビス１３４．１３５が螺合するビス孔１３６．
１３７を備えている。

長孔１３２は、カバー保持体１２９の側面に開口する軸
孔１３８と連通している。軸孔１３８にはドレッサ保持
軸１３９が摺動自在に嵌合する。

ドレッサ保持軸１３９の概ね中央部には、軸の直径方向
に延びるドレッサ嵌合孔１４０が穿設されており、ドレ
ッサ保持軸１３９が軸孔１３８に嵌合した際に、ドレッ
サ嵌合孔１４０は長孔１３２と対向する。

ドレッサ１３１は概ねドーム形の本体１３１ａと、円柱
状の嵌合部１３１ｂとを一体に備えており、本体１３１
ａの頂点には、ダイヤモンド１４１が嵌合固定されてい
る。

防塵カバー１３３は、カバー保持体１２９の長孔１３２
に対向する長孔１４２と、カバー保持体１２９のビス孔
１３６．１３７に対向する孔１４３．１４４を備えてお
り、研磨時の防塵作用を奏する。

回動体１２０の側部１２１．１２２の上端部は、上記板
１２４よりも上方へ突出して１対のアーム形状に形成さ
れている。側部１２１．１２２の上端部には互いに対向
する１対の挿通孔１４５．１４６が穿設されており、こ
の挿通孔１４５．１４６をそれぞれ通る回動ビス１４７
．１４８によりカセット保持体１５０の前端側部が垂直
回動自在に支持される。

カセット保持体１５０は板金部材を上向きのコの字形断
面に形成した部材で、その上方にはばね剛性を有する押
え板１５１が固定される。押え板１５１は、カセット１
５２を上部からカセット保持体１５０側へ押圧するため
のもので、その前端中央部は下方へ屈曲して、ドリル２
５の前方突出Ｍを計るゲージ１５４を形成している。ゲ
ージ１５４の先端部は円弧面１５５を備えており、この
円弧面１５５によりドリル２５の先端が研磨中にぶれな
いようにしている。押え板１５１は左右両端部に挿通孔
１５６．１５７を備えており、この挿通孔１５６．１５
７を通るビス１５８．１５９がそれぞれカセット保持体
１５０の有底ビス穴１６０．１６１に螺合Ｊることによ
り、押え板１５１はカセット保持体１５０の上部に一体
的に固定される。

カセット１５２は、ドリル２５を挟持する１対のチャッ
ク１６２．１６３を内部で収容するためのものである。

各チャック１６２．１６３は、互いに対向する面にＶ溝
１６４．１６５を備えている。このＶ溝１６４．１６５
は各チャック１６２．１６３の本体に対して平行に形成
されており、この■溝１６４．１６５でドリル２５を挟
むことにより、ドリル２５の芯を正確に出した状態でド
リル２５を挟持する。さらに各チャック１６２．１６３
の背面には、前方へ行くにつれて深くなる１対のテーパ
面１６６〜１６９を備えている。ドリル２５を１対のチ
ャック１６２．１６３で挟持するには、先ず１対のチャ
ック１６２．１６３を互いに対向する姿で予めカセット
１５２内に収容し、次に各■溝１６４．１６５の間にド
リル２５を挟めばよい。

第７図は各チャック１６２．１６３がそのＶ溝１６４．
１６５にドリル２５を挟んで内部に収容されている状態
を示している。カセット１５２には、この状態において
各テーパ面１６６〜１６９に係止する２対のビン１７０
〜１７３が固定されている。そしてカセット１５２の後
端部のねじ孔１７２に螺合しているねじ付の環状締付は
ハンドル１７３を回動させて各チャック１６２，１６３
を前方へ締付けると、各テーパ面１６４〜１６７に係止
するピン１６８〜１６７の作用により、チ１ノック１６
２．１６３にドリル２５を挟持する力が働き、ドリルが
堅固に保持される。

そして上述のように各部を粗合せることにより、保持装
置２４は第８図の姿に組立てられる。

次に第８図により作動を説明する。先ずハンドル１コ、
８．１１９を緩めて回動体１２０を所望の角度に合せた
後、再びハンドル１１８．１１９を締付けて固定する。

そしてドリル２５の真上からｗＡ察しながらドレッサ保
持軸１３９を紙面に対し直角方向に摺動させることによ
り、ドリル２５の先端にドレッサ１３１のダイヤモンド
１４１を対向させる（第９図）。次に−Ｈカセット１５
２をカセット保持体１５０から引抜いて、調節ハンドル
１０６．１０７を回動させてドレツｇ１３１を２点鎖線
の位置に迄送り、ダイヤモンド１４１によって砥石１８
の研磨面１８ａを研磨する。この作業を終了してから、
カセツｈ　１５２を再びカセッを一保持体１５０に装着
して、研磨作業を行なう。

研磨作業は手動その他適当な方法により、カセット保持
体１５０を支持し、これを回動ビス１４７．１４８を中
心に矢印Ｘ１０方向に回動させながら、アーム支持体１
１０を矢印Ｘ１１方向に回動させ、２　ｍ　！ＩＩ　ａ
ｌｌでドリルの刃先を研磨する。

本発明においては、回動体１２０に固定されているドレ
ッサ１３１でドレス作業を行なってから研磨作業を行な
うので、図の右側に拡大して示すように、研磨面１８ａ
にドリル２５の歯面が密着し、きわめて高い精度でドリ
ル２５を研磨することができる。しかもドリル２５を支
持するカセット１５２は、カセット保持体１５０により
堅固に保持され、カセット保持体１５０は回動体１２０
により垂直方向（ＸＩＯ方向）に回動自在に支持され、
回動体１２０は１対のアーム１１４．１１５により回動
自在に支持され、各アーム１１４．１１５は取付ハンド
ル１１８により回動体１２０を所望の角度に固定すると
共に移動台１０２上に水平方向（矢印×１１方向）に回
動自在に載置されているので、研磨作業の際にドリル２
５の先端を２＠制御することができ、きわめて容易に精
密な研磨作業を行なうことができる。

（発明の効果） 以上説明したように本件請求項１記載の研磨機によれば
、ベッド１１の上に載置される両頭グラインダ１２の一
方の砥石１７により研磨されるワーク（例えば環状カッ
タ２２）を保持する保持装置２０と、他方の砥石１８に
より研磨されるワーク（例えばドリル２５）を保持する
保持装置２４とをそれぞれ別個に着脱自在に端えている
ので、保持装置を任意に組替え、交換することができる
。

従って保持装置のみを交換して多様な種類のワークを研
磨できる汎用機として使用することができ、装置の使用
１ｉｌＩｉ５！ｉが高くなる。また１つの両頭グライン
ダ１２を汎用することができるので、設備費が安くなり
、場所もとらなくて湾む。

さらに本件請求項２．３記載の保持袋＠２０によれば、
各軸受群４０，４４．４５がワーク（例えばエンドミル
４６）または環状カッタ２２の取付＠２１を回転自在に
３点支持するので、高価な大型チャックを使用する必要
がないばかりでなく、精度もきわめて高くなる。従って
装置がｍ価になり、しかも円滑に研磨作業を行なうこと
ができる。

さらに請求項３記載の保持装置によれば、ラチェットリ
ング５４及びラチェットプレート５２により、環状カッ
タ２２０回転角度を一定１に制動することができる。従
って実施例の特に第５図で説明したように木工機械に採
用される刃先の形状が複雑な環状のカッタ２２を研磨す
る場合でも、精度の高い研磨を行なうことができる。

さらに本件請求項４記載の保持装置２４によれば、研磨
機１０のベッド１１に着脱自在に固定される基台１００
と、基台１００の上部に左右前後に移動自在に載置され
る移動台１０２と、移動台１０２を左右前後に微動させ
る調節ハンドル１０６．１０７と、移動台１０２の上部
で水平回動自在に載置されて上方へ延びる１対のアーム
１１４．１１５と、上記１対のアーム１１４．１１５に
より垂直回動自在に挟持される回動体１２０と、回動体
１２０の回動を規制するハンドル１１８．１１９と、上
記回動体１２０上端側部により垂直回動自在に支持され
るカセット保持体１５０と、上記力セラ１−保持体１５
０により着脱自在に保持されるカセット１５２と、上記
カセット１５２内に収容されてドリル２５を挾持する１
対のチャック１６２．１６３とを備え、上記回動体１２
０は、上記研磨機１０の砥石研磨面１８ａをドレスする
ドレッサ１３１を備えているので、回動体１２０に固定
されているドレッサ１３１は、移動台１０２の調節ハン
ドル１０６．１０７に制御されて研磨機１０の砥石研磨
面１８ａをドレスする。このためドリル研磨作業に先立
ら、研磨面１８ａの精度を高り（ることができるので、
ドリル２５の歯面を研磨面にＶｌ！ｓさゼることかでき
、きわめて精度の高いドリル研磨作業を行なうことかで
きる。

さらにドリル２５の刃先を２軸制御で研磨することがで
きるので、ドリル２５の刃先を要求される形状に簡単に
研磨することも可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の全体を示す平面略図、第２図は本発明
の保持装置のを示す斜視図、第３図は第２図の■矢視図
、第４図は第２図の■矢視図、第５図は第２図〜第４図
で説明した保持装置の使用状態を示す平面図、第６図は
本発明による別の保持装置の分解斜視図、第７図は第６
図の保持装置に採用することのできるカセット及びチャ
ックの断面図、第８図は第６図、第７図で説明した保持
装置の使用状態を示す側面図、第９図は第８図のＩＸ矢
視図である。 １０・・・研磨機、１１・・・ベッド、１２・・・両頭
グラインダ、２０．２４・・・保持装置、２１・・・取
付軸、２２・・・環状カッタ（ワークの一例）、２５・
・・ドリル（ワークの一例）、４６・・・エンドミル（
ワークの一例）

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）ベッド１１の上に載置される両頭グラインダ１２
   を備えた研磨機において、上記ベッド１１は、上記両頭
   グラインダ１２の一方の砥石１７により研磨されるワー
   ク２２を保持する保持装置２０と、他方の砥石１８によ
   り研磨されるワーク２５を保持する保持装置２４とをそ
   れぞれ別個に着脱自在に備えたことを特徴とする研磨機
   。
2. （２）研磨機１０のベッド１１に着脱自在に固定される
   基台２６を備え、上記基台２６は、テーブル２７と、テ
   ーブル２７に対して直角に延びる支持部２８とを一体に
   備え、上記テーブル２７は、それに沿った状態で上記支
   持部２８に対向する方向及びその反対方向にのみ摺動自
   在に支持されるスライダ２９と、スライダ２９を所望の
   位置に固定するハンドル３６とを備え、上記スライダ２
   ９の上記支持部２８側端部は、回転中心が上記スライダ
   ２９の摺動方向に対して直角に延びる第１軸受群４０を
   備え、上記支持部２８は、上記第１軸受群４０と平行に
   配置される１対の第２軸受群４４、４５を備え、各軸受
   群４０、４４、４５がワーク４６を回転自在に３点支持
   するように各軸受群４０、４４、４５を配置したことを
   特徴とする研磨機用保持装置。
3. （３）研磨機１０のベッド１１に着脱自在に固定される
   基台２６を備え、上記基台２６は、テーブル２７と、テ
   ーブル２７に対して直角に延びる支持部２８とを一体に
   備え、上記テーブル２７は、それに沿った状態で上記支
   持部２８に対向する方向及びその反対方向にのみ摺動自
   在に支持されるスライダ２９と、スライダ２９を所望の
   位置に固定するハンドル３６とを備え、上記スライダ２
   ９の上記支持部２８側端部は、回転中心が上記スライダ
   ２９の摺動方向に対して直角に延びる第１軸受群４０を
   備え、上記支持部２８は、上記第１軸受群４０と平行に
   配置される１対の第２軸受群４４、４５を備え、各軸受
   群４０、４４、４５が環状カッタ２２の取付軸２１を回
   転自在に３点支持するように各軸受群４０、４４、４５
   を配置した研磨機用保持装置において、上記取付軸２１
   は、一端部近傍にラチェットリング５４を一体かつ同心
   に備え、上記ラチェットリング５４は、上記環状カッタ
   ２２の刃数と同数の歯数を備え、上記支持部２８に、上
   記ラチェットリング５４に係止するラチェットプレート
   ５２を設けたことを特徴とする研磨機用保持装置。
4. （４）研磨機１０のベッド１１に着脱自在に固定される
   基台１００と、基台１００の上部に左右前後に移動自在
   に載置される移動台１０２と、移動台１０２を左右前後
   に微動させる調節ハンドル１０６、１０７と、移動台１
   ０２の上部で水平回動自在に載置されて上方へ延びる１
   対のアーム１１４、１１５と、上記１対のアーム１１４
   、１１５により垂直回動自在に挟持される回動体１２０
   と、上記回動体１２０の回動を規制するハンドル１１８
   、１１９と、上記回動体１２０上端側部により垂直回動
   自在に支持されるカセット保持体１５０と、上記カセッ
   ト保持体１５０により着脱自在に保持されるカセット１
   ５２と、上記カセット１５２内に収容されてドリル２５
   を挟持する１対のチャック１６２、１６３とを備え、上
   記回動体１２０は、上記研磨機１０の砥石研磨面１８ａ
   をドレスするドレッサ１３１を備えたことを特徴とする
   研磨機用保持装置。