CN201863053U - 多刀刃端铣刀的研磨机结构及其刀具夹头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种多刀刃端铣刀的研磨机结构及其刀具夹头，包含：一本体，设有一马达，马达的一端设一砂轮；一铣刀头定位器，设于本体非砂轮端且包含一座体、一定位块、一旋钮杆及一定位杆，其中座体上设一支撑孔，又该定位块枢设于旋钮杆及定位杆而设于座体上，且能够借旋钮杆调整定位块于定位杆所界定范围的上下；及一磨刀支撑座，设于本体且位于砂轮端侧边，又该磨刀支撑座设有复数个夹头套入口，而该复数个夹头套入口端面设有薄形凸块；通过上述元件组合，该铣刀头定位器的定位杆将限制定位块的上下范围，以便将端铣刀精确磨出多刀刃之的切削角度。本实用新型能够将二刀刃、三刀刃及四刀刃的端铣刀以精确磨出正确的切削角度。

Description

多刀刃端铣刀的研磨机结构及其刀具夹头

技术领域

本实用新型涉及铣刀的研磨机具，尤其涉及可以精确研磨出多端铣刀的刀刃角度的多刀刃端铣刀的研磨机结构及其刀具夹头。

背景技术

一现有结构A如图13所示，为中国台湾新型专利第M328346号的《端面铣刀研磨机之改良》，其包含；一基板5，其上设有一马达51，至少于该马达51一端设有一出力轴，且至少一出力轴贯设通过固定于该基板5上的一板体，而该出力轴的自由端设有一砂轮513，该砂轮513相对该出力轴数量设置；一端面研磨座6，邻设于该砂轮513一侧周缘面的基板5适当位置处，其主要包含有一调整台61，该调整台61上枢设有一立板，而该调整台61一侧枢设有一调整栓612，借以调整该调整台61及其上的立板平行沿该砂轮的径向移动，另，该立板上并设有一偏心件64，该偏心件64设有一斜孔643，于该斜孔643周侧边缘设有至少一第一定位件646，以供一夹具定位置入；一第一离隙角第一研磨座7，直设于相邻该端面研磨座6旁，而位于该砂轮513另侧周缘面的基板5适当位置处，且相对该砂轮513的外侧面设有一斜面72，并于该斜面72朝砂轮513的周缘面逐渐倾斜贯设有一贯孔73，以供置入该夹具，且于该贯孔73相对该砂轮513的另侧周侧边缘并设有至少一第二定位件74，以供夹持定位该夹具；一第一离隙角第二研磨座8，直设于相邻该端面研磨座6旁，且位于该砂轮513另侧周侧面的基板适当位置处，并与该砂轮513呈一倾斜角度置放，且相对该砂轮513的周侧面贯设有一贯孔，以供置入该夹具，且，于该贯孔相对该砂轮513另侧的周侧边缘并设有至少一第三定位件，以供夹持定位该夹具；一第二离隙角研磨座9，其一侧利用一角度调整件枢设于该板体上，另侧的自由端则横向延伸，并于相对该砂轮513上方周侧面贯设有一贯孔92，该贯孔92周侧边缘并设有至少一第四定位件93，以供该夹具定位置入；一定位调整装置10，设于该基板上的预定位置处，其一端横向凸设有一定位板，该定位板上并贯设有一贯孔，以供该夹具置入，其下端并横向凸设一调整台，该调整台则横向设有一调整块，该调整块上对应该贯孔处则形成一挡止部，该调整块可于该调整台上作横向水平移动。

但是，上述现有结构A具有下述问题：

1、现有结构A仅适用于研磨四刀刃的端铣刀，但不适用于研磨二刀刃及三刀刃的端铣刀。

2、现有结构A的铣刀定位器的旋钮杆未加以限制，致调整旋钮杆已超出调整范围而不自知。

3、因为砂轮须精确定位于预设位置，才能研磨出端铣刀的角度，又现有结构A的砂轮直接套设于马达的心轴上且以马达的端面为基准面，又马达于组装时会位置误差，因此若要调整砂轮精确定位于预设位置，将变得很麻烦。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种多刀刃端铣刀的研磨机结构及其刀具夹头，用以精确研磨2至4刀刃的端铣刀。

本实用新型的次要目的在于提供一种多刀刃端铣刀的研磨机结构及其刀具夹头，以易于明了多刀刃端铣刀的研磨程序。

本实用新型的再一目的在于提供一种多刀刃端铣刀的研磨机结构及其刀具夹头，用于快速精确调整砂轮。

本实用新型提供一种多刀刃端铣刀的研磨机结构，包含：一本体，设有一马达，马达的一端设一砂轮；一铣刀头定位器，设于本体非砂轮端且包含一座体、一定位块、一旋钮杆及一定位杆，其中座体上固设一支撑孔，又该定位块枢设于旋钮杆及定位杆而设于座体上且得调整定位块于定位杆所界定范围的上下；及一磨刀支撑座，设于本体且位于砂轮端侧边，又该磨刀支撑座设有复数个夹头套入口，而该复数个夹头套入口端面各设有一薄形凸块。通过上述元件组合，所述铣刀头定位器的所述定位杆将限制定位块的上下范围，以便将端铣刀精确磨出多刀刃的切削角度。

在上述多刀刃端铣刀的研磨机结构中，所述铣刀头定位器的所述旋钮杆设一突缘，又所述座体与所述定位块之间设一弹簧，使所述定位块能够抵紧于所述突缘，致所述旋钮杆与所述定位块产生连动效果。

在上述多刀刃端铣刀的研磨机结构中，所述铣刀头定位器的所述定位杆借一螺杆穿设于所述定位杆内，将所述定位杆固定于所述座体。

在上述多刀刃端铣刀的研磨机结构中，所述磨刀支撑座有第一夹头套入口、第二夹头套入口及第三夹头套入口共三个夹头套入口，且每个夹头套入口各设有二个定位柱。其中所述磨刀支撑座的所述第二夹头套入口所设的二定位柱分别设于入口的0度及180度位置，其余夹头套入口的二定位柱互为相对而设于所对应的夹头套入口的侧边。

在上述多刀刃端铣刀的研磨机结构中，所述马达与所述砂轮的结合方式为马达的心轴突露于所述本体后且套上一阶梯状定位杆，然后再将所述砂轮固设于所述阶梯状定位杆的较小杆上且所述阶梯状定位杆内部与心轴端面之间设一微调装置，以免除须调整砂轮的麻烦。

本实用新型还提供一种使用于上述多刀刃端铣刀的研磨机结构的刀具夹头，包含一承座，所述承座的突缘端面周围设有位于0度及180度位置的互为相对的定位槽。

本实用新型还提供一种使用于上述多刀刃端铣刀的研磨机结构的刀具夹头，包含一承座，所述承座的突缘端面周围设有6个定位槽。

在上述的刀具夹头中，所述承座的突缘端面设一定位块，所述承座的突缘周围设有记号。

本实用新型还提供一种使用于上述多刀刃端铣刀的研磨机结构的刀具夹头，包含一承座，所述承座的突缘端面周围设有8个定位槽，所述承座的突缘端面设二定位块，所述承座的突缘周围设有记号。

由以上说明得知，本实用新型相较现有技术，确可达到如下的功效：

1、本实用新型适用于研磨二刀刃、三刀刃及四刀刃的端铣刀，通用性较高，不必个别购买各刀刃端铣刀的专用研磨机。

2、本实用新型的磨刀支撑座设有复数个夹头套入口，而各夹头套入口的薄形凸块、二定柱及其数个记号，供以刀具夹头夹紧端铣刀核对旋转研磨，让使用者容易明了二刀刃、三刀刃、四刀刃的研磨方式。又夹头套入口的薄形凸块、二定柱及记号与刀具夹头的定位槽、定位块互为对应与防呆，交织出二刀刃、三刀刃及四刀刃的端铣刀的特定研磨顺序，让研磨者易于明了研磨程序。

3、本实用新型的端铣刀定位器设有定位杆，使定位块具上死点与下死点，以限制调整旋钮杆超出调整范围，增添操作上的便利。

4、本实用新型的砂轮固设于马达心轴，又该阶梯状定位杆与心轴端面的间设一微调装置，使砂轮迅速定位于预设位置，精确调整容易以增加钻头研磨机组装的速度。

附图说明

图1为本实用新型的一实施例多刀刃端铣刀的研磨机结构及其刀具夹头的立体示意图。

图2为本实用新型一实施例的本体的砂轮端的分解图。

图3为本实用新型一实施例的本体的砂轮端的组合剖面图。

图4A为本实用新型的一实施例的铣刀头定位器的分解图。

图4B为图4A中旋钮杆顶部的放大示意图。

图5A和图5B分别为本实用新型的一实施例铣刀头定位器的工作于上死点和下死点的示意图。

图6为本实用新型一实施例的另一角度的立体示意图。

图7A、图7B和图7C为本实用新型的一实施例的各种端铣刀夹于刀具夹头的示意图。

图8A、图8B和图8C为本实用新型的一实施例的各种刀具夹头的承座立体示意图。

图9为本实用新型的一实施例的磨刀支撑座的第三夹头套入口与刀具夹头结合的示意图。

图10A和图10B分别为图9中a-a断面研磨二刀刃端铣刀时的工作于起始点和旋转180度时的示意图。

图11A、图11B和图11C分别为图9中a-a断面研磨三刀刃端铣刀时的工作于起始点、旋转120度和旋转240度时的示意图。

图12A、图12B、图12C和图12D分别为图9中a-a断面研磨四刀刃端铣刀时的工作于起始点、旋转90度、旋转180度和旋转270度时的示意图。

图13为现有的端面铣刀研磨机的结构图。

图14A为本实用新型一实施例的端铣刀的示意图。

图14B为图14A中端铣刀的各个切削角度放大示意图。

主要元件符号说明：

1：本体；         11：端铣刀；

12：马达；        121：心轴；

13：砂轮；        14：阶梯状定位杆；

141：较小杆；     142：中心螺孔；

15：微调装置；    151：内六角槽；

16：螺丝；        2：铣刀头定位器；

21：座体；                211：支撑孔；

22：定位块；              23：旋钮杆；

231：突缘；               24：定位杆；

241：螺杆；               242：定位杆头；

25：弹簧；                3：磨刀支撑座；

31：夹头套入口；          311：第一夹头套入口；

312：第二夹头套入口；     313：第三夹头套入口；

32：薄形凸块；            33：定位柱；

34：记号；                4、4a、4b、4c：刀具夹头；

41：承座；                42：突缘；

421：定位槽；             422：定位块；

43：记号；                A：现有结构；

5：基板；                 51：马达；

513：砂轮；               6：端面研磨座；

61：调整台；              612：调整栓；

64：偏心件；              643：斜孔；

646：第一定位件；         7：第一离隙角第一研磨座；

72：斜面；                73：贯孔；

74：第二定位件；          8：第一离隙角第二研磨座；

9：第二离隙角研磨座；     92：贯孔；

93：第四定位件；          10：定位调整装置。

具体实施方式

图1为本实用新型的一实施例多刀刃端铣刀的研磨机结构及其刀具夹头的立体示意图；图2为本实用新型一实施例的本体的砂轮端的分解图；图3为本实用新型一实施例的本体的砂轮端的组合剖面图。首先，请参阅图1至图3所示，一种多刀刃端铣刀的研磨机结构包含：一本体1、一铣刀头定位器2、一磨刀支撑座3及一刀具夹头4。其中，该本体1的一基座上设有一外壳体，且壳体内设有一马达12，而马达12的心轴121凸露于本体1的外壳体，且设一砂轮13，该砂轮13一般为钻石砂轮，且于本体1砂轮端侧边的预设位置设有一磨刀支撑座3，以利于各端铣刀11的刀刃研磨。又该砂轮13与马达12的结合方式为马达12的心轴121突露于本体1的外壳后套上一阶梯状定位杆14，然后再借一螺丝将砂轮13固设于阶梯状定位杆14的较小杆141上，且该阶梯状定位杆14的中心内部与心轴121端面之间设一微调装置15，而该微调装置15为内六角螺丝且无螺丝头，很好装设于阶梯状定位杆14的中心螺孔142内，且该微调装置15的前端能够与马达12心轴121的端面顶抵，因此只要透过六角板手套于该微调装置15的内六角槽151便能旋转该微调装置15，据以精确调阶梯状定位杆14的横向位置后，再固定螺丝16，可使砂轮13迅速定位于预设位置而不须费心调整，以免除须调整砂轮13的麻烦及增加端铣刀研磨机组装的速度。

请参阅图4A-4B、图5A-5B所示，该铣刀头定位器2，设于本体1非砂轮端，且包含L形座的一座体21、一定位块22、一旋钮杆23及一定位杆24，其中L形的座体21上设一支撑孔211，又该定位块22枢设于旋钮杆23及定位杆24而位于座体21上，且能够调整定位块22于定位杆24所界定范围的上下。又定位杆24须借一螺杆241穿设于定位杆24内，最终将定位杆24固定于紧邻旋钮杆23的旁侧而其定位杆头242端嵌合于突缘231之上(如图5A和图5B所示)。另该铣刀头定位器2的旋钮杆23中间设一突缘231，又座体21与定位块22的间设一弹簧25，使定位块22能够抵紧于突缘231底部，致旋钮杆23与定位块22会产生连动效果，由于该铣刀头定位器2的座体21设有定位杆24，使定位块22的上下位移具上死点与下死点，以限制调整旋钮杆23超出调整范围，增添操作上的便利，及快速调整旋钮杆23的旋转角度可定出端铣刀11的伸出长度及可研磨出其刀刃的钝DULL或锐SHARP的形状。

请参阅图6所示，该磨刀支撑座3，罩设于本体1且位于砂轮13端侧边，其中该磨刀支撑座3还包含有第一夹头套入口311、第二夹头套入口312及第三夹头套入口313共三个夹头套入口31，其中第一夹头套入口311设于磨刀支撑座3的侧边，第二夹头套入口312和第三夹头套入口313设于磨刀支撑座3的正面，又第二夹头套入口312略往上翘一预设角度。而每个夹头套入口31端面各设有多角形薄形凸块32及各设有二个定位柱33，其中第二夹头套入口312所设的二定位柱33分别设于入口的0度及180度的相对位置，其余的夹头套入口31的二定位柱33互为相对而设于所对应的套入口的侧边。另当刀具夹头4夹制端铣刀11套入于第一夹头套入口311为刀刃研磨的第一步骤，将刀具夹头4夹制端铣刀11套入于第二夹头套入口312为刀刃研磨的第二步骤，将刀具夹头4夹制端铣刀11套入于第三夹头套入口313为刀刃研磨的第三步骤。

请参阅图6、图7A-7C、图8A-8C所示，复数个刀具夹头4，将视刀具夹头4所设承座41的突缘42端周围所设定位槽421数及其端面的定位块422来区分，若该刀具夹头4a的定位槽421数为二个且无定位块422，则用于研磨二刀刃的端铣刀11；若该刀具夹头4b的定位槽数421六个且具一定位块422则用于研磨三刀刃的端铣刀11；若该刀具夹头4c的定位槽421数为八个且具二定位块422则用于研磨四刀刃的端铣刀11。又研磨三刀刃以上的端铣刀11刀具夹头4，则设有记号43以对应磨刀支撑座3各夹头套入口31处所设记号34，例如研磨三刀刃的端铣刀11的刀具夹头4的承座41周围三个预设处设有“3”记号43，另其中一处设为起始点则增设“0”记号43，又研磨四刀刃的端铣刀11的刀具夹头4承座41周围四个预设处设有“4”记号43，另其中一处设为起始点则增设“0”记号43。此两种记号34；43对准方式均运用于第一夹头套入口311、第二夹头套入口312及第三夹头套入口313等，使刀刃研磨于第一步骤至第三步骤时，让研磨者核对其旋转刀具夹头4的角度是否正确。

请参阅图1、图7A-7C、图8A-8C及图14A-14B所示，通过上述元件，本实用新型可研磨二刀刃、三刀刃及四刀刃的端铣刀11，其使用方式为先选用适用的刀具夹头4，然后将尚松的刀具夹头4与端铣刀套入于铣刀头定位器2的支撑孔211以定位出端铣刀11伸出的长度及刀刃的位置，一般为其中一刀刃设为水平位置，然后分别套入于磨刀支持座3的第一夹头套入口311、第二夹头套入口312及第三夹头套入口313分别作第一步骤、第二步骤及第三步骤，以分别研磨出刀刃角度的X沟槽、Y倾角及Z倾角。

请参阅图6、图8A-8C及图14A-14B所示，其中将刀具夹头4套入于第一夹头套入口311研磨端铣刀11为第一步骤，且须将刀具夹头4的起始点0记号34对准第一夹头套入口311的起始点0记号43，以研磨端铣刀11的X沟槽，该X沟槽为二刀刃的端铣刀11共有二个，三刀刃的端铣刀11共有三个及四刀刃的端铣刀11共有四个，因此得旋转刀具夹头4以研磨出数个X沟槽，例如二刀刃的端铣刀得旋转一次的180度能够研磨出二个X沟槽，三刀刃的端铣刀旋转二次的120度能够研磨出三个X沟槽，四刀刃的端铣刀得三次的旋转90度能够研磨出四个X沟槽。又为能旋转出所需角度尚须配合刀具夹头4的定位槽421、定位块422与第一夹头套入口311的多角形薄形凸块32、定位柱33相互搭配便能研磨出各端铣刀11的二个、三个及四个X沟槽。前述第一步骤的各端铣刀研磨方式可参照图9、图10A-10B、图11A-11C及图12A-12D所示的旋转夹具头4的研磨方式。

同理，第二步骤将刀具夹头4套入于第二夹头套入口312，且须将刀具夹头4的起始点0记号43对准第一夹头套入口311的起始点0记号34，以研磨端铣刀11的Y倾角。因为端铣刀11的每个刀刃会有Y倾角，因此二刀刃的端铣刀11须旋转一次的180度以研磨二个Y倾角，三刀刃的端铣刀11须旋转二次的120度以研磨三个Y倾角，四刀刃的端铣刀11须旋转三次的90度以研磨四个Y倾角，又为能旋转出所需角度尚须配合刀具夹头4的定位槽421、定位块422与第二夹头套入口312的多角形薄形凸块32、定位柱33相互搭配便能研磨出各种端铣刀11的二个、三个及四个Y倾角。前述第二步骤的各端铣刀研磨方式可参照图9、图10A-10B、图11A-11C图12A-12D所示的旋转夹具头4的研磨方式。

请参阅图9、图10A-10B、图11A-11C、图12A-12D和图14A-14B所示，第三步骤将刀具夹头4套入于第三夹头套入口313，且须将刀具夹头4的起始点0记号43对准第三夹头套入口313的起始点0记号34，以研磨端铣刀11的Z倾角。因为端铣刀11的每个刀刃会有Z倾角，因此二刀刃的端铣刀11须旋转一次的180度以研磨二个Z倾角，三刀刃的端铣刀11须旋转二次的120度以研磨三个Z倾角，四刀刃的端铣刀11须旋转三次的90度以研磨四个Z倾角，又为能旋转出所需角度尚须配合刀具夹头4的定位槽421、定位块422与第二夹头套入口312的多角形薄形凸块32、定位柱33相互搭配便能研磨出端铣刀11的二个、三个及四个Z倾角。经由上述三个研磨步骤，便能精确研磨出二刀刃、三刀刃及四刀刃的端铣刀11的刀刃的切削角度。

虽然本实用新型已以实施例揭示如上，但其并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，可作适当修改与等同替换，故本实用新型的保护范围应以权利要求书所界定的范围为准。

Claims (10)

1.一种多刀刃端铣刀的研磨机结构，其特征在于，包含：

一本体，设有一马达，马达的一端设一砂轮；

一铣刀头定位器，设于所述本体非砂轮端且包含一座体、一定位块、一旋钮杆及一定位杆，其中所述座体上固设一支撑孔，又所述定位块枢设于所述旋钮杆及所述定位杆而设于所述座体上，以调整所述定位块于所述定位杆所界定范围的上下；及

一磨刀支撑座，设于所述本体且位于砂轮端侧边，又所述磨刀支撑座设有复数个夹头套入口，而所述复数个夹头套入口端面设有薄形凸块；

通过上述元件组合，所述铣刀头定位器的所述定位杆将限制所述定位块的上下范围，以便将所述端铣刀精确磨出多刀刃的切削角度。

2.根据权利要求1所述的多刀刃端铣刀的研磨机结构，其特征在于，所述铣刀头定位器的所述旋钮杆设一突缘，又所述座体与所述定位块之间设一弹簧，使所述定位块能够抵紧于所述突缘，致所述旋钮杆与所述定位块产生连动效果。

3.根据权利要求1所述的多刀刃端铣刀的研磨机结构，其特征在于，所述铣刀头定位器的所述定位杆借一螺杆穿设于所述定位杆内，将所述定位杆固定于所述座体。

4.根据权利要求1所述的多刀刃端铣刀的研磨机结构，其特征在于，所述磨刀支撑座有第一夹头套入口、第二夹头套入口及第三夹头套入口共三个夹头套入口，且每个夹头套入口各设有二个定位柱。

5.根据权利要求4所述的多刀刃端铣刀的研磨机结构，其特征在于，所述磨刀支撑座的所述第二夹头套入口所设的二定位柱分别设于入口的0度及180度位置，其余夹头套入口的二定位柱互为相对而设于所对应的夹头套入口的侧边。

6.根据权利要求1所述的多刀刃端铣刀的研磨机结构，其特征在于，所述马达与所述砂轮的结合方式为马达的心轴突露于所述本体后且套上一阶梯状定位杆，然后再将所述砂轮固设于所述阶梯状定位杆的较小杆上且所述阶梯状定位杆内部与心轴端面之间设一微调装置，以免除须调整砂轮的麻烦。

7.一种使用于权利要求1所述多刀刃端铣刀的研磨机结构的刀具夹头，其特征在于，包含一承座，所述承座的突缘端面周围设有位于0度及180度位置的互为相对的定位槽。

8.一种使用于权利要求1所述多刀刃端铣刀的研磨机结构的刀具夹头，其特征在于，包含一承座，所述承座的突缘端面周围设有6个定位槽。

9.根据权利要求8所述的刀具夹头，其特征在于，所述承座的突缘端面设一定位块，所述承座的突缘周围设有记号。

10.一种使用于权利要求1所述多刀刃端铣刀的研磨机结构的刀具夹头，其特征在于，包含一承座，所述承座的突缘端面周围设有8个定位槽，所述承座的突缘端面设二定位块，所述承座的突缘周围设有记号。

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