CN218082158U - 一种可调节的高精密数控成型磨床用旋转平台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可调节的高精密数控成型磨床用旋转平台，包括底座、传动轴和固定板，所述底座下端安装有旋转电机，且旋转电机上端连接有传动轴，所述传动轴上端轴承连接有第一活动板，且传动轴顶端键连接有固定板，所述传动轴上端内部贯穿有活动轴，且活动轴上端连接有第二活动板。该可调节的高精密数控成型磨床用旋转平台，通过四组螺纹杆和第一连接座的配合，通过改变第一连接座的位置，从而改变连杆与第一连接座和第二连接座的连接角度，进而带动第二活动板垂直上下活动，便于对第二固定板的高度进行稳定可靠的调节，通过限位板转动使限位槽对限位杆进行挤压，使其向第二活动板内部活动，能够可靠的对圆形零件进行固定夹持。
Description
技术领域
本实用新型涉及数控成型磨床技术领域，具体为一种可调节的高精密数控成型磨床用旋转平台。
背景技术
磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等，磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等，也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石，磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削，磨床在使用时需配合旋转平台进行使用，但现有磨床还存在一些问题。
1、现有的磨床旋转平台在使用时不方便对，不方便对旋转平台的高度进行调节，且升降时不够稳定；
2、现有的磨床旋转平台在对圆形零件进行固定时稳定性较差，不能够可靠的对圆形零件进行夹持，容易造成松动和偏移。
所以我们提出了一种可调节的高精密数控成型磨床用旋转平台，以便于解决上述中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可调节的高精密数控成型磨床用旋转平台，以解决上述背景技术提出的现有磨穿旋转平台使用时高度调节不方便且稳定性较差，且不能对圆形零件进行可靠固定的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节的高精密数控成型磨床用旋转平台，包括底座、传动轴和固定板，其特征在于：
所述底座下端安装有旋转电机，且旋转电机上端连接有传动轴，所述传动轴上端轴承连接有第一活动板，且传动轴顶端键连接有固定板；
所述传动轴上端内部贯穿有活动轴，且活动轴上端连接有第二活动板；
所述底座前端贯穿轴承连接有第一蜗杆，所述第一活动板外部设置有第一蜗轮，且第一活动板上端设置有弧形锥齿盘；
所述固定板内部轴承连接有螺纹杆，且螺纹杆贯穿有第一连接座，并且螺纹杆外端连接有弧形锥齿轮；
所述第二活动板前端贯穿有第二蜗杆，且第二活动板内部设置有限位板。
优选的，所述活动轴与传动轴活动连接，且活动轴呈矩形结构设计，所述第二活动板与固定板构成同轴旋转结构。
采用上述技术方案，通过连接轴能够带动固定板和第二活动板进行同步旋转，同时通过贯穿传动轴内部的活动轴，可以在固定板向上活动的同时依旧对固定板进行传动。
优选的，所述第一蜗杆与第一蜗轮啮合连接，且第一蜗杆与第一蜗轮构成旋转结构，所述弧形锥齿盘上端与弧形锥齿轮啮合连接构成旋转结构。
采用上述技术方案，通过旋转第一蜗杆能够带动第一活动板和弧形锥齿盘进行旋转，并通过弧形锥齿盘带动多组弧形锥齿轮进行同步转动。
优选的，所述螺纹杆和弧形锥齿轮设置有四组，且螺纹杆和弧形锥齿轮以固定板中心点为轴在其内部环形阵列分布；
所述螺纹杆与第一连接座螺纹连接，且第一连接座上端轴连接有连杆，所述第二活动板下端连接有第二连接座，且第二连接座下端与连杆轴连接构成旋转结构。
采用上述技术方案，通过弧形锥齿轮能够带动螺纹杆进行旋转，并调节多组第一连接座的位置，进而改变连杆的角度，从而带动第二活动板垂直上下活动。
优选的，所述限位板外部设置有第二蜗轮，且第二蜗杆与第二蜗轮啮合连接构成旋转结构，所述限位板内侧开设有限位槽。
采用上述技术方案，通过旋转第二蜗杆旋转，能够通过第二蜗轮带动限位板进行同步转动。
优选的，所述第二活动板内部贯穿有限位杆，且限位杆贯穿有复位弹簧，所述限位杆外侧端与限位槽卡合连接构成限位结构。
采用上述技术方案，通过限位板转动，能够通过限位槽对限位杆进行挤压，使其向第二活动板内部进行活动，进而对圆形零件进行固定，同时反向旋转蜗杆时，通过复位弹簧能够推动限位杆向第二活动板外侧进行活动。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可调节的高精密数控成型磨床用旋转平台；
1、通过四组螺纹杆和第一连接座的配合，通过改变第一连接座的位置，从而改变连杆与第一连接座和第二连接座的连接角度，进而带动第二活动板垂直上下活动，便于对第二固定板的高度进行稳定可靠的调节，通过旋转第一蜗杆带动第一蜗轮和第一活动板旋转，通过第一活动板上端设置的弧形锥齿盘带动多组弧形锥齿轮转动，进而带动螺纹杆旋转，带动连杆转动一定角度；
2、通过限位板转动使限位槽对限位杆进行挤压，使其向第二活动板内部活动，能够可靠的对圆形零件进行固定夹持，通过旋转第二蜗杆带动第二蜗轮和限位板进行旋转，通过圆弧形限位槽对限位杆进行挤压，使其向第二活动板内侧活动，并且当方向旋转第二蜗杆时，同复位弹簧能够推动限位杆向外活动进行复位。
附图说明
图1为本实用新型正视剖视结构示意图；
图2为本实用新型第一活动板和第一蜗轮结构示意图；
图3为本实用新型螺纹杆和第一连接座结构示意图；
图4为本实用新型限位板和限位槽结构示意图；
图5为本实用新型图1中A处放大结构示意图。
图中：1、底座；2、旋转电机；3、传动轴；4、第一活动板；5、固定板；6、活动轴；7、第二活动板；8、第一蜗杆；9、第一蜗轮；10、弧形锥齿盘；11、螺纹杆；12、第一连接座；13、弧形锥齿轮；14、连杆；15、第二连接座；16、第二蜗杆；17、限位板；18、第二蜗轮；19、限位槽；20、限位杆；21、复位弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种可调节的高精密数控成型磨床用旋转平台，包括底座1、传动轴3和固定板5，底座1下端安装有旋转电机2，且旋转电机2上端连接有传动轴3，传动轴3上端轴承连接有第一活动板4，且传动轴3顶端键连接有固定板5，活动轴6与传动轴3活动连接，且活动轴6呈矩形结构设计，第二活动板7与固定板5构成同轴旋转结构，通过旋转电机2带动传动轴3和固定板5进行旋转，并通过传动轴3带动活动轴6带动第二活动板7同步转动。
结合图1-3和图5所示，传动轴3上端内部贯穿有活动轴6，且活动轴6上端连接有第二活动板7，底座1前端贯穿轴承连接有第一蜗杆8，第一活动板4外部设置有第一蜗轮9，且第一活动板4上端设置有弧形锥齿盘10，固定板5内部轴承连接有螺纹杆11，且螺纹杆11贯穿有第一连接座12，并且螺纹杆11外端连接有弧形锥齿轮13，第一蜗杆8与第一蜗轮9啮合连接，且第一蜗杆8与第一蜗轮9构成旋转结构，弧形锥齿盘10上端与弧形锥齿轮13啮合连接构成旋转结构，螺纹杆11和弧形锥齿轮13设置有四组，且螺纹杆11和弧形锥齿轮13以固定板5中心点为轴在其内部环形阵列分布，螺纹杆11与第一连接座12螺纹连接，且第一连接座12上端轴连接有连杆14，第二活动板7下端连接有第二连接座15，且第二连接座15下端与连杆14轴连接构成旋转结构，通过旋转第一蜗杆8能够带动第一蜗轮9和第一活动板4进行旋转，同时通过第一活动板4上端设置的弧形锥齿盘10能够带动多组弧形锥齿轮13同步转动，并同步带动螺纹杆11旋转带动第一连接座12进行活动，通过改变连杆14与第一连接座12和第二连接座15之间的角度对第二活动板7的高度进行调节。
结合图1和图4第二活动板7前端贯穿有第二蜗杆16，且第二活动板7内部设置有限位板17，限位板17外部设置有第二蜗轮18，且第二蜗杆16与第二蜗轮18啮合连接构成旋转结构，限位板17内侧开设有限位槽19，第二活动板7内部贯穿有限位杆20，且限位杆20贯穿有复位弹簧21，限位杆20外侧端与限位槽19卡合连接构成限位结构，通过旋转第二蜗杆16带动第二蜗轮18和限位板17进行选，同时通过限位槽19对限位杆20进行挤压，使限位杆20向第二活动板7内侧端进行活动，能够可靠对圆形零件进行固定，同时反向旋转第二蜗杆16时，能够通过复位弹簧21推动限位杆20向第二活动板7外侧活动。
工作原理：在使用该可调节的高精密数控成型磨床用旋转平台时，通过旋转电机2带动传动轴3和固定板5进行旋转，并通过传动轴3带动活动轴6带动第二活动板7同步转动，再旋转第一蜗杆8能够带动第一蜗轮9和第一活动板4进行旋转，同时通过第一活动板4上端设置的弧形锥齿盘10能够带动多组弧形锥齿轮13同步转动，并同步带动螺纹杆11旋转带动第一连接座12进行活动，通过改变连杆14与第一连接座12和第二连接座15之间的角度对第二活动板7的高度进行调节，当通过旋转第二蜗杆16带动第二蜗轮18和限位板17进行旋转，同时通过限位槽19对限位杆20进行挤压，使限位杆20向第二活动板7内侧端进行活动，能够可靠对圆形零件进行固定，同时反向旋转第二蜗杆16时，能够通过复位弹簧21推动限位杆20向第二活动板7外侧活动。
从而完成一系列工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种可调节的高精密数控成型磨床用旋转平台，包括底座(1)、传动轴(3)和固定板(5)，其特征在于：
所述底座(1)下端安装有旋转电机(2)，且旋转电机(2)上端连接有传动轴(3)，所述传动轴(3)上端轴承连接有第一活动板(4)，且传动轴(3)顶端键连接有固定板(5)；
所述传动轴(3)上端内部贯穿有活动轴(6)，且活动轴(6)上端连接有第二活动板(7)；
所述底座(1)前端贯穿轴承连接有第一蜗杆(8)，所述第一活动板(4)外部设置有第一蜗轮(9)，且第一活动板(4)上端设置有弧形锥齿盘(10)；
所述固定板(5)内部轴承连接有螺纹杆(11)，且螺纹杆(11)贯穿有第一连接座(12)，并且螺纹杆(11)外端连接有弧形锥齿轮(13)；
所述第二活动板(7)前端贯穿有第二蜗杆(16)，且第二活动板(7)内部设置有限位板(17)。
2.根据权利要求1所述的一种可调节的高精密数控成型磨床用旋转平台，其特征在于：所述活动轴(6)与传动轴(3)活动连接，且活动轴(6)呈矩形结构设计，所述第二活动板(7)与固定板(5)构成同轴旋转结构。
3.根据权利要求1所述的一种可调节的高精密数控成型磨床用旋转平台，其特征在于：所述第一蜗杆(8)与第一蜗轮(9)啮合连接，且第一蜗杆(8)与第一蜗轮(9)构成旋转结构，所述弧形锥齿盘(10)上端与弧形锥齿轮(13)啮合连接构成旋转结构。
4.根据权利要求1所述的一种可调节的高精密数控成型磨床用旋转平台，其特征在于：所述螺纹杆(11)和弧形锥齿轮(13)设置有四组，且螺纹杆(11)和弧形锥齿轮(13)以固定板(5)中心点为轴在其内部环形阵列分布；
所述螺纹杆(11)与第一连接座(12)螺纹连接，且第一连接座(12)上端轴连接有连杆(14)，所述第二活动板(7)下端连接有第二连接座(15)，且第二连接座(15)下端与连杆(14)轴连接构成旋转结构。
5.根据权利要求1所述的一种可调节的高精密数控成型磨床用旋转平台，其特征在于：所述限位板(17)外部设置有第二蜗轮(18)，且第二蜗杆(16)与第二蜗轮(18)啮合连接构成旋转结构，所述限位板(17)内侧开设有限位槽(19)。
6.根据权利要求1所述的一种可调节的高精密数控成型磨床用旋转平台，其特征在于：所述第二活动板(7)内部贯穿有限位杆(20)，且限位杆(20)贯穿有复位弹簧(21)，所述限位杆(20)外侧端与限位槽(19)卡合连接构成限位结构。
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