CN214109121U - 一种用于数控电火花线切割机床的工件夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于数控电火花线切割机床的工件夹具，特点是包括底板和摇板，底板水平固定在机床上，底板上设置有用于驱动摇板转动的摇板驱动机构，摇板上设置有工件装夹机构和工件自转驱动机构，当摇板转动时，固定安装在工件装夹机构上的待加工工件发生倾斜，当摇板处于水平状态时，工件的中心轴线与机床上的线电极之间的垂直线与摇板的转动轴线相垂直；优点是该工件夹具可在不需要改动电火花线切割机床本身结构的前提下，将其安装在机床上，可实现工件大锥角锥面的加工，且拆装和维修更换方便，还可实现工件锥面锥角的无级调整以及工件的复杂形面加工。

Description

一种用于数控电火花线切割机床的工件夹具

技术领域

本实用新型涉及电火花线切割机床，尤其涉及一种用于数控电火花线切割机床的工件夹具。

背景技术

在机械制造领域中，经常会碰到需要将工件加工成锥形，如：圆锥、圆台形状等，目前较普遍的是采用车床、铣床等来加工工件的锥面，但是对于材料硬度较高的工件，车床等没法对其进行锥面的加工。而电火花线切割机床虽然可以加工硬度较高的工件，但是受到目前电火花线切割机床自身功能结构的限制，对工件进行大锥角（如30°）的锥面加工存在较大困难。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于数控电火花线切割机床的工件夹具，在不需要改动电火花线切割机床本身结构的前提下，将其安装在机床上，可实现工件大锥角锥面的加工，且可实现锥角的无级调整。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种用于数控电火花线切割机床的工件夹具，包括底板和摇板，所述的底板水平固定在机床上，所述的底板上设置有用于驱动所述的摇板转动的摇板驱动机构，所述的摇板上设置有工件装夹机构和工件自转驱动机构，当所述的摇板转动时，固定安装在所述的工件装夹机构上的待加工工件发生倾斜，当所述的摇板处于水平状态时，工件的中心轴线与机床上的线电极之间的垂直线与所述的摇板的转动轴线相垂直。

进一步地，所述的摇板驱动机构包括第一减速步进电机，所述的第一减速步进电机水平固定在所述的底板上，所述的第一减速步进电机的输出轴与所述的摇板相固定，驱动所述的摇板绕水平轴线转动。

进一步地，所述的工件装夹机构包括空心齿轮和轴瓦，所述的轴瓦套在所述的空心齿轮上，所述的空心齿轮的外圆周面上一体设置有定位凸环，所述的轴瓦的内表面设置有定位凹槽，所述的定位凸环与所述的定位凹槽相配合，使得所述的空心齿轮与所述的轴瓦轴向定位但可相对转动，所述的轴瓦固定在所述的摇板上，所述的空心齿轮上设置有工件固定机构，所述的摇板、所述的轴瓦和所述的空心齿轮上设置有开槽，使得线切割机床上的线电极可通过所述的开槽进入所述的空心齿轮内。

进一步地，所述的工件固定机构包括至少两个沿所述的空心齿轮的圆周方向均匀分布的定位螺栓，所述的定位螺栓与所述的空心齿轮径向螺接且伸入所述的空心齿轮内，所述的定位螺栓的内端转动连接有弹性定位块，所述的弹性定位块的内表面为弧形面；该结构使得线切割机床可实现工件大锥角锥面的加工，也可实现一些工件复杂形面的加工。

进一步地，所述的工件自转驱动机构包括第二减速步进电机和传动齿轮，所述的第二减速步进电机竖直固定在所述的摇板上，所述的传动齿轮与所述的第二减速步进电机的输出轴同轴固定连接，所述的传动齿轮与所述的空心齿轮相啮合。

与现有技术相比，本实用新型的优点是该工件夹具可在不需要改动电火花线切割机床本身结构的前提下，将其安装在机床上，可实现工件大锥角锥面的加工，还可实现工件锥面锥角的无级调整以及工件的复杂形面加工，此外，该工件夹具拆装和维修更换方便，容易与电火花线切割机床或电火花成型机床配合使用，且其结构简单、紧凑、体积小。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图；

图2为本实用新型的摇板驱动机构的局部侧视图；

图3为本实用新型的工件装夹机构和工件自转驱动机构的配合示意图；

图4为本实用新型的工件装夹机构的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图所示，一种用于数控电火花线切割机床的工件夹具，包括底板1和摇板2，底板1水平固定在机床（图中未显示）上，底板1上设置有用于驱动摇板2转动的摇板驱动机构，摇板驱动机构包括第一减速步进电机3和传动轴4，第一减速步进电机3水平固定在底板1上，第一减速步进电机3的输出轴与传动轴4同轴固定连接，传动轴4与摇板2相固定，以驱动摇板2绕水平轴线转动，摇板2上设置有工件装夹机构和工件自转驱动机构，工件装夹机构包括空心齿轮5和轴瓦6，轴瓦6套在空心齿轮5上，空心齿轮5的外圆周面上一体设置有定位凸环51，轴瓦6的内表面设置有定位凹槽（图中未标出），定位凸环51与定位凹槽相配合，使得空心齿轮5与轴瓦6轴向定位但可相对转动，轴瓦6固定在摇板2上，空心齿轮5上设置有工件固定机构，工件固定机构包括多个沿空心齿轮5的圆周方向均匀分布的定位螺栓52，定位螺栓52与空心齿轮5径向螺接且伸入空心齿轮5内，定位螺栓52的内端转动连接有弹性定位块53，弹性定位块53的内表面为弧形面，摇板2、轴瓦6和空心齿轮5上设置有开槽54，使得线切割机床上的线电极7可通过开槽54进入空心齿轮5内，且当摇板2转动时，固定安装在工件装夹机构上的待加工工件8发生倾斜；

工件自转驱动机构包括第二减速步进电机9和传动齿轮10，第二减速步进电机9竖直固定在摇板2上，传动齿轮10与第二减速步进电机9的输出轴同轴固定连接，传动齿轮10与空心齿轮5相啮合，当摇板2处于水平状态时，工件8的中心轴线与线电极7之间的垂直线与摇板2的转动轴线相垂直。

上述实施例中，该工件夹具的工作过程为：将待加工工件8放入空心齿轮5中，通过转动定位螺栓52使弹性定位块53紧紧顶住待加工工件8，从而使待加工工件8被固定在空心齿轮5中，然后控制第一减速步进电机3工作，驱动摇板2绕水平轴线转动，使待加工工件8倾斜需要加工的角度，然后控制电火花线切割机床上的线电极7通过开槽54进入空心齿轮5内，再控制线电极7放电，从外向内切割待加工工件8，等线电极7切割到工件8的预定位置后，控制线电极7停止移动，线电极7继续放电，同时控制第二减速步进电机9工作，通过传动齿轮10带动空心齿轮5转动，使待加工工件8慢速自转，当工件8自转一圈后完成锥面的加工。

本实用新型的保护范围包括但不限于以上实施方式，其保护范围以权利要求书为准，任何对本技术做出的本领域的技术人员容易想到的替换、变形、改进均落入本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种用于数控电火花线切割机床的工件夹具，其特征在于包括底板和摇板，所述的底板水平固定在机床上，所述的底板上设置有用于驱动所述的摇板转动的摇板驱动机构，所述的摇板上设置有工件装夹机构和工件自转驱动机构，当所述的摇板转动时，固定安装在所述的工件装夹机构上的待加工工件发生倾斜，当所述的摇板处于水平状态时，工件的中心轴线与机床上的线电极之间的垂直线与所述的摇板的转动轴线相垂直。

2.如权利要求1所述的一种用于数控电火花线切割机床的工件夹具，其特征在于：所述的摇板驱动机构包括第一减速步进电机，所述的第一减速步进电机水平固定在所述的底板上，所述的第一减速步进电机的输出轴与所述的摇板相固定，驱动所述的摇板绕水平轴线转动。

3.如权利要求1所述的一种用于数控电火花线切割机床的工件夹具，其特征在于：所述的工件装夹机构包括空心齿轮和轴瓦，所述的轴瓦套在所述的空心齿轮上，所述的空心齿轮的外圆周面上一体设置有定位凸环，所述的轴瓦的内表面设置有定位凹槽，所述的定位凸环与所述的定位凹槽相配合，使得所述的空心齿轮与所述的轴瓦轴向定位但可相对转动，所述的轴瓦固定在所述的摇板上，所述的空心齿轮上设置有工件固定机构，所述的摇板、所述的轴瓦和所述的空心齿轮上设置有开槽，使得线切割机床上的线电极可通过所述的开槽进入所述的空心齿轮内。

4.如权利要求3所述的一种用于数控电火花线切割机床的工件夹具，其特征在于：所述的工件固定机构包括至少两个沿所述的空心齿轮的圆周方向均匀分布的定位螺栓，所述的定位螺栓与所述的空心齿轮径向螺接且伸入所述的空心齿轮内，所述的定位螺栓的内端转动连接有弹性定位块，所述的弹性定位块的内表面为弧形面。

5.如权利要求3所述的一种用于数控电火花线切割机床的工件夹具，其特征在于：所述的工件自转驱动机构包括第二减速步进电机和传动齿轮，所述的第二减速步进电机竖直固定在所述的摇板上，所述的传动齿轮与所述的第二减速步进电机的输出轴同轴固定连接，所述的传动齿轮与所述的空心齿轮相啮合。

Images