CN214236292U - 一种生产渣浆泵用数控车床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生产渣浆泵用数控车床，包括底板、摆动组件、往复组件和平移组件；底板：其上表面右端设有支架，支架的水平部分左端设有伺服电缸，伺服电缸的下端设有车削电机，车削电机的输出轴底端设有车刀，底板的上表面前端对称设有支座，支座的上端均通过轴承与摆辊端头设置的圆柱转动连接，摆辊的上表面为平面，摆辊的上表面滑动连接有第一滑台，第一滑台的上表面滑动连接有第二滑台；摆动组件：设置于底板的上表面中部；往复组件：设置于摆辊的上表面中部，该生产渣浆泵用数控车床，能够实现角度倾斜，便于进行斜面的车削加工，自动实现往复循环移动，使用方便，应用范围广，便于推广应用。

Description

一种生产渣浆泵用数控车床

技术领域

本实用新型涉及数控车床技术领域，具体为一种生产渣浆泵用数控车床。

背景技术

数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一，它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等，数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工，我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序再进行加工，目前制版行业的版辊基材加工百分之八十的厂家为普通车床生产制作，只有百分之二十的厂家为数控车床，数控车床一定的程度上减少了员工的劳动强度并相应的提高了生产效率，现有的数控车床对渣浆泵壳体进行车削加工时，不方便调整工作台的倾斜角度，导致需要多次对渣浆泵壳体进行夹持固定，降低了生产效率，另外，现有的数控车床需要通过电机的正反转实现往复进给运动，电机频繁换向容易缩短使用寿命，增加了维护成本，为此，我们提出一种生产渣浆泵用数控车床解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种生产渣浆泵用数控车床，能够实现角度倾斜，便于进行斜面的车削加工，自动实现往复循环移动，使用方便，应用范围广，便于推广应用，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产渣浆泵用数控车床，包括底板、摆动组件、往复组件和平移组件；

底板：其上表面右端设有支架，支架的水平部分左端设有伺服电缸，伺服电缸的下端设有车削电机，车削电机的输出轴底端设有车刀，底板的上表面前端对称设有支座，支座的上端均通过轴承与摆辊端头设置的圆柱转动连接，摆辊的上表面为平面，摆辊的上表面滑动连接有第一滑台，第一滑台的上表面滑动连接有第二滑台；

摆动组件：设置于底板的上表面中部；

往复组件：设置于摆辊的上表面中部；

平移组件：设置于第一滑台的上表面中部；

其中：还包括PLC控制器，所述PLC控制器固定连接于支架的竖直部分前侧面，PLC控制器的输入端电连接外部电源，PLC控制器的输出端分别电连接伺服电缸和车削电机的输入端，通过对工作台增加摆动组件使渣浆泵能够实现角度倾斜，便于进行斜面的车削加工，自动实现往复循环移动，避免第二电机频繁换向，提高了第二电机的使用寿命，使用方便，应用范围广，便于推广应用。

进一步的，所述摆动组件包括立板和蜗齿牙，所述立板对称设置于底板的上表面中部，右侧的立板外侧面设有第一电机，第一电机的输出轴与右侧的立板中部通孔内壁转动连接，第一电机的输出轴左端设有蜗杆，所述蜗齿牙阵列设置于摆辊的外弧面下端，蜗杆与蜗齿牙啮合连接，第一电机的输入端电连接PLC控制器的输出端，调整渣浆泵外壳体的倾斜角度。

进一步的，所述往复组件包括第二电机，所述第二电机设置于摆辊上表面中部的凹槽前端，第二电机的输出轴固定连接有转辊，转辊的右侧端头与摆辊上表面中部的凹槽后端内部转动连接，转辊的外弧面设有螺旋槽，螺旋槽的内壁滑动连接有限位柱，限位柱的上端与第二滑台的下表面中部固定连接，第二电机的输入端电连接PLC控制器的输出端，对渣浆泵外壳进行往复移动，便于车削。

进一步的，所述螺旋槽有两个且手尾相连，两个螺旋槽的螺旋方向相反，两个螺旋槽的圈数均为.圈，形成闭合环形驱动轨道，实现往复驱动。

进一步的，所述平移组件包括第三电机和齿条，所述第三电机设置于第一滑台上表面中部的矩形槽内部，第三电机的输出轴端头设有齿轮，所述齿条设置于第二滑台的下表面，齿轮与齿条啮合连接，第三电机的输输入端电连接PLC控制器的输出端，调整渣浆泵的左右位置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本生产渣浆泵用数控车床，具有以下好处：

将渣浆泵的外壳体通过固定夹具固定在第二滑台的上表面，通过PLC控制器启动第三电机，第三电机的输出轴带动齿轮旋转，齿轮通过与齿条啮合连接带动第二滑台转动，从而对渣浆泵的左右位置进行调整，通过PLC控制器分别启动伺服电缸、车削电机和第二电机，第二电机的输出轴带动转辊旋转，转辊转动时螺旋槽始终有一处朝向正上方，转辊通过螺旋槽带动限位柱左右移动，从而带动第一滑台左右移动，伺服电缸带动车削电机向下移动，车削电机的输出轴带动车刀旋转对渣浆泵壳体外表面的往复车削加工，通过PLC控制器启动第一电机，第一电机的输出轴带动蜗杆旋转，蜗杆通过与蜗齿牙啮合带动摆辊旋转，从而依次通过第一滑台和第二滑台带动渣浆泵的壳体倾斜，进而进行车削加工，该生产渣浆泵用数控车床，通过对工作台增加摆动组件使渣浆泵能够实现角度倾斜，便于进行斜面的车削加工，自动实现往复循环移动，避免第二电机频繁换向，提高了第二电机的使用寿命，使用方便，应用范围广，便于推广应用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型往复组件局部结构示意图。

图中：1底板、2支架、3 PLC控制器、4伺服电缸、5车削电机、6支座、7摆动组件、71立板、72第一电机、73蜗杆、74蜗齿牙、8往复组件、81第二电机、82转辊、83螺旋槽、831限位柱、9平移组件、91第三电机、92齿轮、93齿条、10摆辊、11第一滑台、12第二滑台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种生产渣浆泵用数控车床，包括底板1、摆动组件7、往复组件8和平移组件9；

底板1：其上表面右端设有支架2，支架2的水平部分左端设有伺服电缸4，伺服电缸4的下端设有车削电机5，车削电机5的输出轴底端设有车刀，底板1的上表面前端对称设有支座6，支座6的上端均通过轴承与摆辊10端头设置的圆柱转动连接，摆辊10的上表面为平面，摆辊10的上表面滑动连接有第一滑台11，第一滑台11的上表面滑动连接有第二滑台12；

摆动组件7：设置于底板1的上表面中部，摆动组件7包括立板1和蜗齿牙74，立板1对称设置于底板1的上表面中部，右侧的立板1外侧面设有第一电机72，第一电机72的输出轴与右侧的立板1中部通孔内壁转动连接，第一电机72的输出轴左端设有蜗杆73，蜗齿牙74阵列设置于摆辊10的外弧面下端，蜗杆73与蜗齿牙74啮合连接，第一电机72的输入端电连接PLC控制器3的输出端，通过PLC控制器3启动第一电机72，第一电机72的输出轴带动蜗杆73旋转，蜗杆73通过与蜗齿牙74啮合带动摆辊10旋转，从而依次通过第一滑台11和第二滑台12带动渣浆泵的壳体倾斜，进而进行车削加工；

往复组件8：设置于摆辊10的上表面中部，往复组件8包括第二电机81，第二电机81设置于摆辊10上表面中部的凹槽前端，第二电机81的输出轴固定连接有转辊82，转辊82的右侧端头与摆辊10上表面中部的凹槽后端内部转动连接，转辊82的外弧面设有螺旋槽83，螺旋槽83的内壁滑动连接有限位柱831，限位柱831的上端与第二滑台12的下表面中部固定连接，第二电机81的输入端电连接PLC控制器3的输出端，对渣浆泵外壳进行往复移动，便于车削，螺旋槽83有两个且手尾相连，两个螺旋槽83的螺旋方向相反，两个螺旋槽83的圈数均为0.5圈，形成闭合环形驱动轨道，实现往复驱动，第二电机81的输出轴带动转辊82旋转，转辊82转动时螺旋槽83始终有一处朝向正上方，转辊82通过螺旋槽83带动限位柱831左右移动，从而带动第一滑台11左右移动，伺服电缸4带动车削电机5向下移动，车削电机5的输出轴带动车刀旋转对渣浆泵壳体外表面的往复车削加工；

平移组件9：设置于第一滑台11的上表面中部，平移组件9包括第三电机91和齿条93，第三电机91设置于第一滑台11上表面中部的矩形槽内部，第三电机91的输出轴端头设有齿轮92，齿条93设置于第二滑台12的下表面，齿轮92与齿条93啮合连接，第三电机91的输输入端电连接PLC控制器3的输出端，通过PLC控制器3启动第三电机91，第三电机91的输出轴带动齿轮92旋转，齿轮92通过与齿条93啮合连接带动第二滑台12转动，从而对渣浆泵的左右位置进行调整，调整渣浆泵的左右位置，进行精确定位；

其中：还包括PLC控制器3，PLC控制器3固定连接于支架2的竖直部分前侧面，PLC控制器3的输入端电连接外部电源，PLC控制器3的输出端分别电连接伺服电缸4和车削电机5的输入端。

在使用时：将渣浆泵的外壳体通过固定夹具固定在第二滑台12的上表面，通过PLC控制器3启动第三电机91，第三电机91的输出轴带动齿轮92旋转，齿轮92通过与齿条93啮合连接带动第二滑台12转动，从而对渣浆泵的左右位置进行调整，通过PLC控制器3分别启动伺服电缸4、车削电机5和第二电机81，第二电机81的输出轴带动转辊82旋转，转辊82转动时螺旋槽83始终有一处朝向正上方，转辊82通过螺旋槽83带动限位柱831左右移动，从而带动第一滑台11左右移动，伺服电缸4带动车削电机5向下移动，车削电机5的输出轴带动车刀旋转对渣浆泵壳体外表面的往复车削加工，通过PLC控制器3启动第一电机72，第一电机72的输出轴带动蜗杆73旋转，蜗杆73通过与蜗齿牙74啮合带动摆辊10旋转，从而依次通过第一滑台11和第二滑台12带动渣浆泵的壳体倾斜，进而进行车削加工。

值得注意的是，本实施例中所公开的PLC控制器3具体型号为西门子S7-200，伺服电缸4、车削电机5、第一电机72、第二电机81和第三电机91可根据实际应用场景自由配置，伺服电缸4建议选用力姆泰克北京传动设备股份有限公司出品的IMB系列伺服电动缸，第一电机72建议选用东莞市摩酷机电有限公司出品的86系列步进电机，PLC控制器3控制伺服电缸4、车削电机5、第一电机72、第二电机81和第三电机91工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种生产渣浆泵用数控车床，其特征在于：包括底板(1)、摆动组件(7)、往复组件(8)和平移组件(9)；

底板(1)：其上表面右端设有支架(2)，支架(2)的水平部分左端设有伺服电缸(4)，伺服电缸(4)的下端设有车削电机(5)，车削电机(5)的输出轴底端设有车刀，底板(1)的上表面前端对称设有支座(6)，支座(6)的上端均通过轴承与摆辊(10)端头设置的圆柱转动连接，摆辊(10)的上表面为平面，摆辊(10)的上表面滑动连接有第一滑台(11)，第一滑台(11)的上表面滑动连接有第二滑台(12)；

摆动组件(7)：设置于底板(1)的上表面中部；

往复组件(8)：设置于摆辊(10)的上表面中部；

平移组件(9)：设置于第一滑台(11)的上表面中部；

其中：还包括PLC控制器(3)，所述PLC控制器(3)固定连接于支架(2)的竖直部分前侧面，PLC控制器(3)的输入端电连接外部电源，PLC控制器(3)的输出端分别电连接伺服电缸(4)和车削电机(5)的输入端。

2.根据权利要求1所述的一种生产渣浆泵用数控车床，其特征在于：所述摆动组件(7)包括立板(71)和蜗齿牙(74)，所述立板(71)对称设置于底板(1)的上表面中部，右侧的立板(71)外侧面设有第一电机(72)，第一电机(72)的输出轴与右侧的立板(71)中部通孔内壁转动连接，第一电机(72)的输出轴左端设有蜗杆(73)，所述蜗齿牙(74)阵列设置于摆辊(10)的外弧面下端，蜗杆(73)与蜗齿牙(74)啮合连接，第一电机(72)的输入端电连接PLC控制器(3)的输出端。

3.根据权利要求1所述的一种生产渣浆泵用数控车床，其特征在于：所述往复组件(8)包括第二电机(81)，所述第二电机(81)设置于摆辊(10)上表面中部的凹槽前端，第二电机(81)的输出轴固定连接有转辊(82)，转辊(82)的右侧端头与摆辊(10)上表面中部的凹槽后端内部转动连接，转辊(82)的外弧面设有螺旋槽(83)，螺旋槽(83)的内壁滑动连接有限位柱(831)，限位柱(831)的上端与第二滑台(12)的下表面中部固定连接，第二电机(81)的输入端电连接PLC控制器(3)的输出端。

4.根据权利要求3所述的一种生产渣浆泵用数控车床，其特征在于：所述螺旋槽(83)有两个且手尾相连，两个螺旋槽(83)的螺旋方向相反，两个螺旋槽(83)的圈数均为0.5圈。

5.根据权利要求1所述的一种生产渣浆泵用数控车床，其特征在于：所述平移组件(9)包括第三电机(91)和齿条(93)，所述第三电机(91)设置于第一滑台(11)上表面中部的矩形槽内部，第三电机(91)的输出轴端头设有齿轮(92)，所述齿条(93)设置于第二滑台(12)的下表面，齿轮(92)与齿条(93)啮合连接，第三电机(91)的输输入端电连接PLC控制器(3)的输出端。

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