CN201534294U - 钻、铣复合研磨机 - Google Patents

Abstract

一种钻、铣复合研磨机，基板上设有马达，马达至少于两端分别具有第一出力轴及第二出力轴，第一出力轴及该第二出力轴上并贯设通过有固定于该基板上的第一板体及第二板体，且于第一出力轴及第二出力轴的自由端并分别枢设有第一砂轮及第二砂轮，钻头研磨单元设于该基板一端邻该第一砂轮侧上，包含有静点研磨座及刀刃斜面研磨座，铣刀研磨单元设于该基板一端邻该第二砂轮侧上，包含有一端面研磨座、第一离隙角第一研磨座、第一离隙角第二研磨座及第二离隙角研磨座，并于该基板上预定位置处设有一定位调整装置，由同一机台上的钻头研磨单元及铣刀研磨单元研磨钻头及铣刀不同的铣刀面，其体积小便于携带，生产成本低并可达到最简便操作效能。

Description

钻、铣复合研磨机

技术领域

本实用新型与研磨机有关，更详细地说，特别是指一种可方便研磨钻头及铣刀的钻、铣研磨机。

背景技术

按，公知的铣刀及钻头是利用大型的加工研磨机研磨，其主要是利用复杂的定位调整结构及传动结构，进行研磨作业，整体而言，具有研磨精度高、加工速度快及可同时大量加工以供贩卖，其适合于大型工厂等铣刀使用量大的场合，惟，公知的加工研磨机不仅体积大且调校不易，生产成本昂贵与维修费亦相当高，并需专人维修等的多条件限制，并不符合经济效益及小型加工的作业需求当消费者购买钻头或铣刀后，当其使用一阵子后常因无适用的加工研磨机的研磨，以至于铣刀或钻头的任一刀刃面仅有稍微磨损而无法使用时，即便丢弃，因此，造成生产成本的增加，且目前的研磨机仅具有单一功能，仅能研磨铣刀或钻头等的单一刀具，所以，如何研发出一种具体积小、成本低且操作方便、加工精度高等且能同时研磨多种不同刀具的研磨机特点，实有极需改进的必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种钻、铣复合研磨机，在使该加工研磨机小型化、成本低、操作方便、加工精度高等，且能同时研磨多种不同刀具。

为实现上述目的，本实用新型提供的钻、铣复合研磨机，其主要包含：

一基板，其上设有一马达，该马达至少于两端分别具有一第一出力轴及一第二出力轴，该第一出力轴及该第二出力轴上并贯设通过有固定于该基板上的一第一板体及一第二板体，且于该第一出力轴及第二出力轴的自由端并分别枢设有一第一砂轮及一第二砂轮；

一钻头研磨单元，设于该基板一端邻该第一砂轮侧上，主要包含有一静点研磨座及一刀刃斜面研磨座，其中：

该静点研磨座，其一侧利用一第一角度调整件枢设于该第一板体上，另侧的自由端则平行该第一出力轴横向延伸出，并于相对该第一砂轮周侧面贯设有一第一固定孔，该第一固定孔周侧边缘并设有至少一第一定位件；

该刀刃斜面研磨座，邻设于该第一砂轮一侧周侧面，包含有一直立板，该直立板的底部临第一砂轮侧枢设有一支轴，且其相对该支轴的另端则设有一调整弧槽，调整该直立板的研磨角度，使该直立板并呈一预定偏斜角度放置，该直立板相对该第一砂轮的周侧面并贯设有一第二固定孔，该第二固定孔上并设有一第一偏心件，该第一偏心件设有一第一斜孔，至少于该第一斜孔一侧边缘凸设有一第二定位件：

一铣刀研磨单元，设于该基板一端邻该第二砂轮侧上，包含有一端面研磨座、一第一离隙角第一研磨座、一第一离隙角第二研磨座及一第二离隙角研磨座，其中：

该端面研磨座，邻设于该第二砂轮一侧周缘面的基板适当位置处，其主要包含有一调整台，该调整台上枢设有一立板，而该调整台一侧枢设有一调整栓，调整该立板平行该第二砂轮的径向移动，另，该立板上并设有一第三固定孔，其上设有一第二偏心件，该第二偏心件设有一第二斜孔，至少于该第二斜孔一侧边缘凸设有一第三定位件；

该第一离隙角第一研磨座，直设于相邻该端面研磨座旁的基板上，而位于该第二砂轮另侧的周缘面的基板位置处，该第一离隙角第一研磨座相对该第二砂轮的另侧面设有一斜面，并于该斜面朝第二砂轮的周缘面逐渐倾斜贯设有一第四固定孔，且，于该第四固定孔相对该第二砂轮的另侧边缘并设有至少一第四定位件；

该第一离隙角第二研磨座，直设于相邻该端面研磨座旁，且位于该第二砂轮另侧周侧面的基板适当位置处，并与该第二砂轮呈一倾斜角度置放，且相对该第二砂轮的周侧面贯设有一第五固定孔，该第五固定孔相对该第二砂轮另侧的周侧边缘并设有至少一第五定位件；

该第二离隙角研磨座，其一侧利用一第二角度调整件枢设于该第二板体上，另侧的自由端则平行该出力轴横向延伸出，并于相对该第二砂轮周侧面贯设有一第六固定孔，该第六固定孔周侧边缘并设有至少一第六定位件；

一定位调整装置，设于该基板上的预定位置处，包含有一钻头定位调整单元及一铣刀定位调整单元。

本实用新型所提供的钻、铣复合研磨机，可由同一机台上的钻头研磨单元及铣刀研磨单元研磨钻头及铣刀不同的铣刀面，而且其体积小便于携带，其生产成本亦较低，并可达到最简便的操作效能。

附图说明

图1为本实用新型的外观图。

图2为本实用新型的铣刀研磨单元的立体图。

图3为本实用新型的静点研磨座的研磨钻头的静点示意图。

图4为本实用新型的刀刃斜面研磨座的研磨钻头的刀刃斜面示意图。

图5为本实用新型的端面研磨座的研磨铣刀端刃面示意图。

图6为本实用新型的第一离隙角第一研磨座的研磨二刃铣刀的第一离隙角示意图。

图7为本实用新型的第一离隙角第二研磨座的研磨四刃铣刀的第一离隙角示意图。

图8为本实用新型的第-二离隙角研磨座的研磨铣刀的第二离隙角示意图。

图9为本实用新型另一较佳实施例的铣刀研磨单元的示意图。

附图中主要元件符号说明

10    基板

11    第一出力轴        12     第二出力轴

13    第一板体          14     第二板体

15    第一砂轮          151    周侧面

152   周缘面            16     第二砂轮

161   周侧面            162    周缘面

17    罩盖                  171   抽屉

172   抽屉                  18    弧形孔

20    钻头研磨单元

21    静点研磨座            211   第一角度调整件

212   刻度                  213   第一固定孔

214   第一插置孔            215   第一定位件

22    斜面研磨座            221   直立板

222   支轴                  223   调整弧槽

223a  调整栓                224   第二固定孔

30    铣刀研磨单元

31    端面研磨座            311   调整台

311a  调整栓                311b  刻度

312   立板                  313   调整弧槽

314   调整螺栓              315   第三固定孔

316   轴向调整件            317   轴向调整栓

32    第一离隙角第一研磨座  321   斜面

322   第四固定孔            323   第四定位件

33    第一离隙角第二研磨座

331   第五固定孔            332   第五定位件

34    第二离隙角研磨座      341   第二角度调整件

341a  刻度                  342   第六固定孔

343   第二插置孔            344   第六定位件

40    定位调整装置

41    钻头定位调整单元      411   第一定位板

412   第一贯孔              413   第一调整台

414   第一调整块            415   第一挡止部

416   第一调整钮            42    铣刀定位调整单元

421   第二定位板            422   第二贯孔

423   第二调整台            424   第二调整块

425   第二挡止部            426   第二调整钮

50    第一偏心件

51    第一环槽                52    固定件

53    第一斜孔                54    第一环凸缘

541   第一凹槽                542   第二定位件

55    第一限位孔              56    第一限位件

60    第二偏心件

61    第二斜孔                62    第二环槽

621   固定件                  63    第二环凸缘

631   第二凹槽                64    第三定位件

65    第二限位孔              66    第二限位件

100   夹具

101   平削部

200   夹套

300   钻头

301   静点                    302   刀刃斜面

400   铣刀

401   铣刀                    402   端刃面

403   第一离隙角              404   第二离隙角

具体实施方式

请参阅图1至图2所示，为本实用新型一种钻、铣复合研磨机的立体图及铣刀研磨单元的立体图，包含有一基板10、一钻头研磨单元20、一铣刀研磨单元30及一定位调整装置40；其中：

该基板10，其上设有一马达(图未示)，该马达于两端分别具有一第一出力轴11及一第二出力轴12，该第一出力轴11及该第二出力轴12上并贯设通过有固定于该基板10上的一第一板体13及一第二板体14，且于该第一出力轴11及该第二出力轴13的自由端并分别枢设有一第一砂轮15及一第二砂轮16，该第一砂轮15及该第二砂轮16可为不同材质制成，以供研磨不同材质的钻头及铣刀，而该第一砂轮15及该第二砂轮16的周侧面151、161分别为朝该第一出力轴11及该第二出力轴12渐扩倾斜的梯形面，另，该基板10上相对该第一板体13及该第二板体14间的马达上盖设有一罩盖17，该罩盖17一侧分设有二抽屉171、172以供收藏数夹具100及数夹套200。

该钻头研磨单元20，设于该基板10一端邻该第一砂轮15侧上，主要包含有一静点研磨座21及一刀刃斜面研磨座22其中：

配合参阅图3所示，为本实用新型的静点研磨座的研磨钻头的静点示意图，该静点研磨座21其一侧是利用一第一角度调整件211枢设于该第一板体13上，该第一角度调整件211为一调整栓，其上设有刻度212，另侧的自由端则平行该第一出力轴11横向延伸出，并于相对该第一砂轮15周侧面151贯设有一圆形的第一固定孔213，该第一固定孔213左侧边缘并预设有二第一插置孔214，以供可拆式地插置一第一定位件215。

配合参阅图4所示，为本实用新型的刀刃斜面研磨座的研磨钻头的刀刃斜面示意图，该刀刃斜面研磨座22，邻设于该第一砂轮15的左侧的周侧面151适当距离，包含有一直立板221，该直立板221的底部临该第一砂轮15侧枢设有一支轴222，且其相对该支轴222的另端则设有一调整弧槽223，该调整弧槽223并枢设有一调整栓223a至该基座10上，以供调整该直立板221的研磨角度，使该直立板221并呈一预定偏斜角度放置，于该直立板221中心相对该第一砂轮15的周侧面151贯设有一第二固定孔224，于该第二固定孔224周缘相对该第一砂轮15的周侧面151上方并贯设有一第二固定孔224，该第二固定孔224上并设有一第一偏心件50，该第一偏心件50前段相对该第一砂轮15的周侧面151具有一第一环槽51，该第一环槽51并套合一固定件52而限位于该第二固定孔224内，且该第一偏心件50贯设有一朝第一砂轮15上方倾斜偏心的第一斜孔53，使该第一偏心件50上端相对该第一砂轮15的另侧面形成一预定厚度倾斜的第一环凸缘54，于该第一环凸缘54上端内侧设有一第一凹槽541，相对该第一凹槽541另侧处凸设有一对应一夹具100的平削部101形状的第二定位件542，形成弧切圆状，并于该直立板221相对该第一凹槽541处等距沿该第二固定孔224环设有五个第一限位孔55，以供二可拆式的第一限位件56插置入。

仍请参阅图2所示，该铣刀研磨单元30，设于该基板10另端邻该第二砂轮16侧上，包含有一端面研磨座31、一第一离隙角第一研磨座32、一第一离隙角第二研磨座33及一第二离隙角研磨座34，其中：

配合参阅图5所示，为本实用新型的端面研磨座的研磨铣刀端刃面示意图，该端面研磨座31，邻设于该第二砂轮16一侧周缘面162的基板10适当位置处，其主要包含有一调整台311，该调整台311一侧设有一调整栓311a，其上设有刻度311b，以供准确调整进给深度，该调整台311上并枢设有一L形状的立板312，其底部设有一调整弧槽313，该调整弧槽313上锁设有一调整螺栓314，而供枢设该立板312于该调整台311上，该立板312上并设有一第三固定孔315，其上设有一第二偏心件60，该第二偏心件60设有一朝第二、砂轮16上方倾斜偏心的第二斜孔61，该第二偏心件60前段相对该第二砂轮16的周侧面161具有一第二环槽62，该第二环槽62并套合一固定件621而限位于该第三固定孔315内，使该第二偏心件60上端相对该第二砂轮16的另侧面形成一适当厚度倾斜的第二环凸缘63，于该第二环凸缘63上端内侧设有一第二凹槽631，相对该第二凹槽631另侧处的第二偏心件60上方凸设有一对应该夹具100的平削部101形状的第三定位件64，形成弧切圆状，并于该立板312相对该第二凹槽641处等距沿该第三固定孔315环设有五个第二限位孔65，以供二可拆式的第二限位件66插置入。

配合参阅图6所示，为本实用新型的第一离隙角第一研磨座的研磨二刃铣刀的第一离隙角示意图，该第一离隙角第一研磨座32，为一矩形长条体，直设于相邻该端面研磨座31旁的基板10上，而位于该第二砂轮16左侧的周缘面162的基板10位置处，该第一离隙角第一研磨座32相对该第二砂轮16的另侧面设有一斜面321，并于该斜面321朝该第二砂轮16的周缘面162逐渐朝下倾斜贯设有一第四固定孔322，且，于该第四固定孔322上端相对该第二砂轮16的另侧边缘并横向凸设有一第四定位件323，该第四定位件323形成一矩形横条。

配合参阅图7所示，为本实用新型的第一离隙角第二研磨座的研磨四刃铣刀的第一离隙角示意图，该第一离隙角第二研磨座33，为一矩形长条体，直设于相邻该端面研磨座31的左端旁，且位于该第二砂轮16左端周侧面161的基板10适当位置处，且该基座10相对该第一离隙角第二研磨座33底部设有一弧形孔18，使该第一离隙角第二研磨座33由该弧形孔18枢设于该基座10上，可调整其研磨角度，而与该第二砂轮16呈一倾斜角度置放，且相对该第二砂轮16的周侧面161贯设有一第五固定孔331，该第五固定孔331相对该第二砂轮16另侧的周侧边缘并设有二第五定位件332，该些第五定位件332分别呈对角侧凸设，该些第五定位件332是相对该夹县100的平削部101距离设置。

配合参阅图8所示，为本实用新型的第二离隙角研磨座的研磨铣刀的第二离隙角示意图，该第二离隙角研磨座34，其一侧利用一第二角度调整件341枢设于该第二板体14上，该第二角度调整件341为一调整栓，其上设有刻度341a，该第二离隙角研磨座34另侧的自由端则平行该第二出力轴12横向延伸出，并于相对该第二砂轮16的周侧面161贯设有一第六固定孔342，该第六固定孔342右侧边缘并预设有二第二插置孔343，以供可拆式地插置一第六定位件344。

仍请参阅图1所示，该定位调整装置40，设于该基板10上的预定位置处，包含有一钻头定位调整单元41及一铣刀定位调整单元42，该钻头定位调整单元41上端横向凸设有一第一定位板411，该第一定位板411上并贯设有一第一贯孔412，其下端相对该第一定位板411并横向凸设有一第一调整台413，该第一调整台413外侧则横向设有一第一调整块414，该第一调整块414上对应该第一贯孔412处则形成一第一挡止部415，该第一挡止部415外侧并枢设有一第一调整钮416，以转动该该第一调整块414可于该第一调整台413上作上、下水平移动，而该铣刀定位调整单元42其一端横向凸设有一第二定位板421，该第二定位板421上并贯设有一第二贯孔422，其下端相对该第二定位板421并横向凸设有一第二调整台423，该第二调整台423外侧则横向设有一第二调整块424，该第二调整块424上对应该第二贯孔422处则形成一第二挡止部425，该第二挡止部425外侧并枢设有一第二调整钮426，以转动该第二调整块424可于该第二调整台423上作横向水平移动。

为供进一步了解本实用新型构造特征、运用技术手段及所预期达成的功效，将本实用新型使用方式加以叙述，相信当可由此而对本实用新型有更深入且具体的了解，如下所述：

仍请参阅图1及图3所示，每一钻头300包含有一中心的静点301及周围倾斜的刀刃斜面302，当使用者要进行研磨钻头300的静点301前，首先，将该钻头300置入该夹具100内，再将该夹具100放置入该钻头定位调整单元41的第一定位板411的第一贯孔412，使夹具100上任一的平削部；101对准定位于该第一定位件215，同时，该钻头300的静点301恰调整至抵顶该第一挡止部415，同时转动该第一调整钮416，以转动该该第一调整块414可于该第一调整台413上作上、下水平移动，调整至适合该钻头300宽度的位置，以供定位该不同粗细的钻头300研磨的长度，及可将该定位于该钻头定位调整单元引的钻头300置入该静点研磨座21的第一固定孔213，该钻头300一侧的刀刃斜面302恰抵触该第一砂轮15周侧面151，即可驱动该马达进行研磨，于研磨时，并可适时调整该第一角度调整件211，以调整研磨钻头300的尖度。

仍请参阅图4所示，当研磨钻头300的静点301完后，当该钻头300为正牙时，可将该些第一限位件56插置入该右端上的第一限位孔55，使用者再将钻头300置入该刀刃斜面研磨座22的第二固定孔224，使夹具100上任一的平削部101对准定位于该第一偏心件50的第二定位件542，同时该钻头300一侧的刀刃斜面302恰抵触该第一砂轮15周侧面151，即可转动该夹具100，使该钻头300由第一偏心件50偏心转动于该第一斜孔53内，达到偏心研磨该刀刃斜面研磨座22，并于研磨时，可调整该调整栓223a，以供调整其研磨角度，即完成研磨动作，当该钻头300为反牙时，即可将该些第一限位件56插置入该左端上的第一限位孔55上，进行定位研磨。

仍请参阅图5至图8所示，每一铣刀400的铣刃401包含有一端刃面402、一第一离隙角403及一第二离隙角404，该夹具100的该些平削部101是依所需夹持固定的铣刀400的铣刃401数目而定，使该铣刀400由该些平削部101的设置，而精确研磨该铣刀400的每一铣刃401，该铣刀400可利用该夹具100而分别穿设定位于该端面研磨座31、第一离隙角第一研磨座32、第一离隙角第二研磨座33及一第二离隙角研磨座34上，并分别研磨该铣刀400的每一铣刃401，当使用者要进行铣刀400的研磨前，首先，将该铣刀400置入该夹其100内，再将该夹具100放置入该铣刀定位调整单元43的第二贯孔422内，再由该第二调整钮426枢动该调整块53左、右横向移动，调整铣刀400其中的一前端抵顶至该第二挡止部425，以定位该铣刀400的任一铣刃401对准该夹具100的一平削部101，可方便准确研磨该铣刀400的任一铣刃401，即可开始进行铣刀400研磨动作。

仍请参阅图5所示，当要研磨该铣刀400的端刃面402时，把该夹具100放置入该端面研磨座31的第二偏心件60的第二斜孔61，使夹具100的任一平削部101对准定位于该第三定位件64，同时，铣刀400的任一铣刃401的端刃面402恰对应该第二砂轮16的周缘面162，即可转动该夹具100于该第二斜孔61内呈偏心研磨，于研磨时并可适时调整该调整台311的进给深度及调整该调整螺栓314调整研磨角度，当欲研磨另一铣刃401的端刃面402时，取出该夹具100并转换另一端平削部101对准该些第一定位件346并置入该斜孔343内，即可研磨另一端刃面301。

仍请参阅图6所示，当要研磨具有二刃铣刀400的每一第一离隙角403时，把该夹具100放置入该第一离隙角第一研磨座32的第四固定孔322，使夹具100的任一平削部101对准定位于该第四定位件323，同时，铣刀400的任一铣刃401的第一离隙角403恰对应该第二砂轮16的周缘面162，即可进行研磨，当欲研磨另一铣刃401的第一离隙角403时，取出该夹具100并转换另一端平削部101对准该第四定位件323并置入该第四固定孔322内，即可研磨另一第一离隙角403。

仍请参阅图7所示，当要研磨具有四刃铣刀400上的每一第一离隙角403时，把该夹具100放置入该第一离隙角第二研磨座33的第五固定孔331，使夹具100的任对角的二平削部101对准定位于该些第五定位件332，同时，铣刀400的任一铣刃401的第一离隙角403恰对应该第二砂轮16的周侧面161，即可进行研磨，且利用该弧形孔18可同时调整研磨角度，当欲研磨另一铣刃71的第一离隙角403时，取出该夹具100并转换另一端平削部101对准该些第三定位件34并置入该第五固定孔331内，即可研磨另一第一离隙角403。

请参阅图8所示，当要研磨具有四刃铣刀400上的每一第二离隙角404时，把该夹具100放置入该第二离隙角研磨座34的第六固定孔342，使夹具100的任一平削部101对准定位于该第六定位件344，使该夹具100前端铣刀400的第二离隙角404靠近第二砂轮16上方的周侧面161以供研磨，同时并利用该第二角度调整件341调整该第二离隙角研磨座34沿该第二砂轮16轴向移动其进给深度，当欲研磨另一铣刃401的第二离隙角404时，取出该夹具100并转换另一端平削部101对准该第六定位件344并置入该第六固定孔342贯内，即可研磨另一第二离隙角404。

请参阅图9所示，为本实用新型的另一较佳实施例的铣刀研磨单元示意图，其主要结构与所具有的功能与本实用新型较佳实施例相同，其中，该调整台311进一步设有一轴向调整件316，该轴向调整件316并设有一轴向调整栓317，控制该轴向调整件316平行该第二出力轴12的轴向移动，进而使该调整台311上的立板312平行该第二出力轴12的轴向移动。

再将本实用新型的特征及其可达成的预期功效陈述如下：

1、本实用新型于同一机台上设置有供研磨钻头的钻头研磨单元及供研磨铣刀的铣刀研磨单元，使该加工研磨机达到节省空间设置且能同时研磨多种不同刀具，达到最简便的操作，使该加工研磨机小型化、成本低、操作方便、加工精度高等。

2、本实用新型的钻头研磨单元分别设有静点研磨座及刀刃斜面研磨座可供方便卡持该夹具的任一平削部，以供精确研磨钻头的静点尖度及刀刃斜面。

3、本实用新型的铣刀研磨单元分别设有端面研磨座、第一离隙角第一研磨座、第一离隙角第二研磨座及第二离隙角研磨座可供方便卡持该夹具的任一平削部，以供精确置换研磨每一铣刀的端刀面、二刃铣刀的第一离隙角、四刃铣刀的第一离隙角及每一铣刀的第二离隙角。

以上所述，仅为本实用新型的一较佳可行实施例而已，故举凡应用本实用新型说明书及权利要求围所为的等效结构变化，理应包含在本实用新型申请的权利要求范围内。

Claims (17)

1.一种钻、铣复合研磨机，其特征在于，主要包含：

一基板，其上设有一马达，该马达至少于两端分别具有一第一出力轴及一第二出力轴，该第一出力轴及该第二出力轴上并贯设通过有固定于该基板上的一第一板体及一第二板体，且于该第一出力轴及第二出力轴的自由端并分别枢设有一第一砂轮及一第二砂轮；

一钻头研磨单元，设于该基板一端邻该第一砂轮侧上，主要包含有一静点研磨座及一刀刃斜面研磨座，其中：

该静点研磨座，其一侧利用一第一角度调整件枢设于该第一板体上，另侧的自由端则平行该第一出力轴横向延伸出，并于相对该第一砂轮周侧面贯设有一第一固定孔，该第一固定孔周侧边缘并设有至少一第一定位件；

该刀刃斜面研磨座，邻设于该第一砂轮一侧周侧面，包含有一直立板，该直立板的底部临第一砂轮侧枢设有一支轴，且其相对该支轴的另端则设有一调整弧槽，调整该直立板的研磨角度，使该直立板并呈一预定偏斜角度放置，该直立板相对该第一砂轮的周侧面并贯设有一第二固定孔，该第二固定孔上并设有一第一偏心件，该第一偏心件设有一第一斜孔，至少于该第一斜孔一侧边缘凸设有一第二定位件：

一铣刀研磨单元，设于该基板一端邻该第二砂轮侧上，包含有一端面研磨座、一第一离隙角第一研磨座、一第一离隙角第二研磨座及一第二离隙角研磨座，其中：

该端面研磨座，邻设于该第二砂轮一侧周缘面的基板适当位置处，其主要包含有一调整台，该调整台上枢设有一立板，而该调整台一侧枢设有一调整栓，调整该立板平行该第二砂轮的径向移动，另，该立板上并设有一第三固定孔，其上设有一第二偏心件，该第二偏心件设有一第二斜孔，至少于该第二斜孔一侧边缘凸设有一第三定位件；

该第一离隙角第一研磨座，直设于相邻该端面研磨座旁的基板上，而位于该第二砂轮另侧的周缘面的基板位置处，该第一离隙角第一研磨座相对该第二砂轮的另侧面设有一斜面，并于该斜面朝第二砂轮的周缘面逐渐倾斜贯设有一第四固定孔，且，于该第四固定孔相对该第二砂轮的另侧边缘并设有至少一第四定位件；

该第一离隙角第二研磨座，直设于相邻该端面研磨座旁，且位于该第二砂轮另侧周侧面的基板适当位置处，并与该第二砂轮呈一倾斜角度置放，且相对该第二砂轮的周侧面贯设有一第五固定孔，该第五固定孔相对该第二砂轮另侧的周侧边缘并设有至少一第五定位件；

该第二离隙角研磨座，其一侧利用一第二角度调整件枢设于该第二板体上，另侧的自由端则平行该出力轴横向延伸出，并于相对该第二砂轮周侧面贯设有一第六固定孔，该第六固定孔周侧边缘并设有至少一第六定位件；

一定位调整装置，设于该基板上的预定位置处，包含有一钻头定位调整单元及一铣刀定位调整单元。

2.依据权利要求1所述的钻、铣复合研磨机，其特征在于，研磨不同材质的钻头及铣刀的该第一砂轮及该第二砂轮为不同材质。

3.依据权利要求1所述的钻、铣复合研磨机，其特征在于，该基板上相对该第一板体及该第二板体间的马达上盖设有一罩盖，该定位调整装置设置于该罩盖的外侧上。

4.依据权利要求3所述的钻、铣复合研磨机，其特征在于，该罩盖一侧分设有供收藏数夹具及数夹套的二抽屉。

5.依据权利要求1所述的钻、铣复合研磨机，其特征在于，该钻头定位调整单元其一端横向凸设有一第一定位板，该第一定位板上并贯设有一第一贯孔，其下端并横向凸设有一第一调整台，该第一调整台外侧则横向设有一第一调整块，该第一调整块上对应该第一贯孔处则形成一第一挡止部，该第一调整块可于该第一调整台上作上、下水平移动。

6.依据权利要求1所述的钻、铣复合研磨机，其特征在于，该铣刀定位调整单元其一端横向凸设有一第二定位板，该第二定位板上并贯设有一第二贯孔，共下端并横向凸设有一第二调整台，该第二调整台外侧则横向设有一第二调整块，该第二调整块上对应该第二贯孔处则形成一第二挡止部，该第二调整块可于该第二调整台上作横向水平移动。

7.依据权利要求1所述的钻、铣复合研磨机，其特征在于，该第一偏心件相对该第一砂轮的前段具有一第一环槽，该第一环槽并套合一固定件而限位于该第二固定孔内，且该第一偏心件的第一斜孔朝第一砂轮上方倾斜偏心，该第一偏心件相对该第一砂轮的另侧面形成一预定厚度倾斜的第一环凸缘，该第一环凸缘相对该第二定位件另侧处设有一第一凹槽，并于该刀刃斜面研磨座相对该第一凹槽处预设有供至少一可拆式的第一限位件插置入的数第一限位孔。

8.依据权利要求1所述的钻、铣复合研磨机，其特征在于，该第二偏心件相对该第二砂轮的前段具有一第二环槽，该第二环槽并套合一固定件而限位于该第四固定孔内，且该第二偏心件的第二斜孔朝第二砂轮上方倾斜偏心，使该第二偏心件相对该第二砂轮的另侧面形成一预定厚度倾斜的第二环凸缘，该第二环凸缘相对该第四定位件另侧处设有一第二凹槽，并于该端面研磨座相对该第二凹槽处预设有供至少一可拆式的第二限位件插置入的数第二限位孔。

9.依据权利要求1所述的钻、铣复合研磨机，其特征在于，该静点研磨座及该第二离隙角研磨座的第一角度调整件及第二角度调整件为一调整栓，利用该调整栓分别枢设于该第一板体及该第二板体上。

10.依据权利要求1所述的钻、铣复合研磨机，其特征在于，一夹具供置入该静点研磨座、该刀刃斜面研磨座、该端面研磨座、该第一离隙角第一研磨座、该第一离隙角第二研磨座及该第二离隙角研磨座上，分别由其上的限位，该夹具外周侧环设有数平削部，其数量可供依铣刀数目设置，而限位于该第一定位件、该第二定位件、该第三定位件、该第四定位件、该第五定位件及该第六定位件。

11.依据权利要求10所述的钻、铣复合研磨机，其特征在于，该第一定位件及该第三定位件分别对应该夹具的平削部形状凸设于该第一偏心件及该第二偏心件上，分别形成弧切圆状。

12.依据权利要求1所述的钻、铣复合研磨机，其特征在于，该第四定位件凸设于该第一离隙角第一研磨座上端侧缘，形成一矩形横条。

13.依据权利要求10所述的钻、铣复合研磨机，其特征在于，该第一离隙角第二研磨座于该第五定位孔对角侧分别凸设有该第五定位件，该第五定位件相对该夹具的平削部距离设置。

14.依据权利要求1所述的钻、铣复合研磨机，其特征在于，该端面研磨座的立板形成一L形状，其底部设有一调整弧槽，该调整弧槽上锁设有一调整螺栓而供枢设于该立板于该调整台上。

15.依据权利要求1所述的钻、铣复合研磨机，其特征在于，该基座相对该第一离隙角第二研磨座设有一弧形孔，使该第一离隙角第二研磨座由枢设于该弧形孔上，调整其研磨角度。

16.依据权利要求1所述的钻、铣复合研磨机，其特征在于，该端面研磨座的调整合的调整栓上设有供准确调整进给深度的刻度。

17.依据权利要求1所述的钻、铣复合研磨机，其特征在于，该调整台设有一轴向调整件，该轴向调整件并设有一轴向调整栓，控制该轴向调整件平行该第二出力轴的轴向移动，使该调整台上的立板平行该第二出力轴的轴向移动。

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