CN201132279Y - 车刀及可转位刀片全功能台式刃磨机 - Google Patents
车刀及可转位刀片全功能台式刃磨机 Download PDFInfo
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Abstract
一种车刀及可转位刀片全功能台式刃磨机，包括底座及设置在底座上的砂轮的升降、进给机构和刀具夹持全方位转角机构，其特征是：砂轮的升降、进给机构包括砂轮的垂直升降机构和砂轮的水平进给机构，其中：砂轮的垂直升降机构包括电机、固定在电机输出轴端的碗形砂轮、升降丝杆、与升降丝杆螺纹配合的支撑座及安装在支撑座上端并与升降丝杆螺纹配合的升降螺母；砂轮的水平进给机构包括滑板、水平移动丝杆及进给手轮；刀具夹持全方位转角机构包括可旋刀架或定位板、包括可旋刀架、可旋基面板、可旋夹头支撑座及滑座。本实用新型由于所述结构能刃磨出所需高精度刀具。功能齐全、操作轻便灵活，刃磨出的刀具的几何角度准确、精度高、粗糙度低。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属切削刀具的刃磨机，特别是一种操作简单但刃磨出的刀具精度高的车刀及可转位刀片全功能台式刃磨机。
背景技术
我国机床拥有量居世界之最，金属切削刀具的消耗量很大，金属切削刀具的正常刃磨是机械制造业的重要环节。金属切削刀具的刃磨到目前为止大都是靠人工凭经验刃磨，由于砂轮机的平衡度差，手握刀具很难掌握其平稳性，往往是与砂轮机共舞。因此，磨出的刀具刃口出现微锯齿状缺陷，甚至产生裂纹和崩刃现象，磨出的刀具几何角度是五花八门，难以达到刀具设计参数的要求，严重影响刀具的使用效果。
除砂轮机外，目前市场上也有专用的车刀磨床和刃磨机销售，但他们的体积较大，要附加一些专用的胎具，灵活性差，存在着设备制造成本高，刀具刃磨效率低的问题。
发明内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的上述不足，提供一种体积小、结构简单、易于制造、功能齐全、操作轻便灵活、经久耐用；并且刃磨出的刀具的几何角度准确，精度高，粗糙度低；有利于节省大量宝贵的刀具材料和提高金属切削加工的生产效率和产品质量的车刀及可转位刀片全功能台式刃磨机。
本实用新型是通过以下技术方案实现的，一种车刀及可转位刀片全功能台式刃磨机，包括底座及设置在底座上的砂轮的升降、进给机构和刀具夹持全方位转角机构，其特征是：
1)砂轮的升降、进给机构：包括砂轮的垂直升降机构和砂轮的水平进给机构，其中：
a、砂轮的垂直升降机构包括电机、固定在电机输出轴端的碗形砂轮、升降丝杆、与升降丝杆螺纹配合的支撑座及安装在支撑座上端并与升降丝杆螺纹配合的升降螺母，所述升降螺杆顶端与电机固定，支撑座和升降丝杆的下端位于底座的条形缺口内，其中升降丝杆下端具有键槽，位于该键槽中的键通过螺钉与支撑座底部的固定，升降手轮升降螺母固定一体，使其带动升降丝杆作轴向垂直升降移动；
b、砂轮的水平进给机构包括滑板、水平移动丝杆及进给手轮，其中所述滑板的两侧具有导槽，与位于滑板两侧的导轨间隙配合，所述水平移动丝杆具有左旋螺纹段的一端与滑板的螺纹孔配合，水平移动丝杆的另一端具有卡颈位于与底座固定的卡颈座的卡口中被限制轴向移动，刻度盘及进给手轮与水平移动丝杆的键槽通过键连接，在端头通过由开口螺母锁紧，使刻度盘及进给手轮与丝杆一起旋转，带动滑板作水平轴向移动；
2)刀具夹持全方位转角机构包括可旋刀架或定位板、可旋刀架、可旋基面板、可旋夹头、支撑座及滑座，其中滑座的底部具有导糟或/和导轨，与水平纵向的导轨或/和导槽配合，滑座的顶面具有水平纵向的T形滑块或滑槽，与支撑座底面的T形槽或T形槽配合，实现刀具架的水平纵向移动，可旋夹头的安装轴传过支撑座的安装孔、套装刻度盘及垫圈后由紧固螺钉固定，实现可旋夹头的旋转，可旋基面板位于可旋夹头的夹口内，其旋转轴两端穿过夹头的安装孔由螺母固定，实现可旋基面板的垂直旋转，可旋刀架或定位板通过螺杆螺母安装在可旋基面板的基面上，实现在所述基面上的水平旋转。
本实用新型由于采用了上述结构而具有的优点是：功能齐全、操作轻便灵活；刃磨出的刀具的几何角度准确，精度高，粗糙度低。有利于节省大量宝贵的刀具材料和提高金属切削加工的生产效率和产品质量，实用范围广。
附图说明
本实用新型上述结构可以通过附图给出的非限定性的实施例进一步说明。
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1、电机；2、碗形砂轮；3、砂轮紧固螺母；4、电机垫板；5、连接板；6、升降手轮；7、升降螺母；8、卡环；9、升降丝杆；10、支撑座；11、键；12、底座；13、导轨；14、导轨垫板；15、滑板；16、水平移动丝杆；17、卡颈支座；18、刻度盘；19、开槽螺母；20、进给手轮；21、可旋刀架；22、可旋基面板；23、可旋夹头；24、锁紧螺丝；25、支撑座；26、刻度盘；27、垫圈；28、紧固螺丝；29、滚动导轨；30、滑板座；31、钢球；32、左压板；33、聚氨脂垫块；34、钢球压板；35、保持架；36、右压板；37、导轨托座；38、防尘罩；39、防尘罩。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
参见附图，图中的车刀及可转位刀片全功能台式刃磨机包括底座12及设置在底座上的砂轮的升降、进给机构和刀具夹持全方位转角机构：
1)砂轮的升降、进给机构：包括砂轮的垂直升降机构和砂轮的水平进给机构，其中：
a、砂轮的垂直升降机构包括电机1、固定在电机1输出轴端的碗形砂轮2、升降丝杆9、与升降丝杆螺纹配合的支撑座10及安装在支撑座上端并与升降丝杆螺纹配合的升降螺母7，所述升降螺杆顶端与电机1固定，支撑座和升降丝杆的下端位于底座12的条形缺口内，其中升降丝杆下端具有键槽，位于该键槽中的键11通过螺钉与支撑座底部的固定，升降手轮6与升降螺母7固定一体，使其带动升降丝杆作轴向垂直升降移动；
b、砂轮的水平进给机构包括滑板、水平移动丝杆16及进给手轮20，其中所述滑板的两侧具有导槽，与位于滑板两侧的导轨13间隙配合，所述水平移动丝杆具有左旋螺纹段的一端与滑板的螺纹孔配合，水平移动丝杆的另一端具有卡颈位于与底座固定的卡颈座17的卡口中被限制轴向移动，刻度盘18及进给手轮与水平移动丝杆的键槽通过键连接，在端头通过由开口螺母19锁紧，使刻度盘及进给手轮与丝杆16一起旋转，带动滑板作水平轴向移动；
2)刀具夹持全方位转角机构包括可旋刀架21或定位板、包括可旋刀架、可旋基面板22、可旋夹头23支撑座25及滑座30，其中滑座30的底部具有导糟或/和导轨，与水平纵向的导轨或/和导槽配合，滑座的顶面具有水平纵向的T形滑块或滑槽，与支撑座25底面的T形槽或T形槽配合，实现刀具架的水平纵向移动，可旋夹头23的安装轴传过支撑座25的安装孔、套装刻度盘26及垫圈后由紧固螺钉固定，实现可旋夹头的旋转，可旋基面板22位于可旋夹头的夹口内，其旋转轴两端穿过夹头的安装孔由螺母固定，实现可旋基面板的垂直旋转，可旋刀架或定位板通过螺杆螺母安装在可旋基面板的基面上，实现在所述基面上的水平旋转。
在砂轮的垂直升降机构中，所述升降手轮6的底端固定有卡环8，该卡环与支撑座10上端的环槽间隙配合。
在砂轮的垂直升降机构中，所述升降丝杆的顶端具有安装板，该安装板位于连接板5的安装槽中，电机1的底部具有电机垫板4，电机垫板与连接板之间通过螺栓连接固定。
在上述砂轮的水平进给机构中，导轨13由导轨垫板14重叠后形成的凸沿构成，所述导轨垫板通过螺丝固定在底座上。
在上述砂轮的水平进给机构中，滑板15及其导轨13位于防尘罩38内。
在上述刀具夹持全方位转角机构中，可选刀架21与可旋基面板22的接触底面具有凸沿，其上标记有相对于可旋基面板基准点的水平旋转的刻度；可旋基面板22的侧面标记有相对于可旋夹头基准点的垂直旋转刻度。
在刀具夹持全方位转角机构中，所述滚动导轨29固定在与底座12固定的导轨托座37上，滑座30的底部具有导糟与滚动导轨29配合，滑座30底部的左右两侧对应具有导轨，其中滚动导轨29与滑座30的接触面上对应设置水平纵向V形糟，两V形糟之间由钢球支撑，滑座30左右两侧的导轨上分别具有V形槽，其中右V形糟内设置右若干带保持架的钢球31，由与导轨托座37固定的右压板36保持在V形槽内，左V型槽装有若干带保持架的钢球，与导轨托座37固定的左压板32具有压槽，槽内装有条状聚氨脂垫块33或条形波形负载簧，和钢球压板34，压在钢球上，并用二硫化钼油脂保证润滑。用聚氨脂33垫块或条形波形负载簧的形式给钢球31加压。
上述滑座30、导轨29及左右压板由防尘罩39封闭。
本实用新型的工作原理：将工件即车刀或可转位刀片架持在可旋刀架21上用螺钉定位，转动升降手轮6，通过砂轮的升降机构，碗形砂轮2便会垂直升降；转动进给手轮20，通过砂轮的进给机构，碗形砂轮2便会做水平横向运动；水平旋转可旋刀架21能够完成车刀或可转位刀片的主偏角、附偏角、刀尖角、主附刀刃等的刃磨；旋转可旋基面板22可完成车刀或可转位刀片的主后角，附后角，刀尖后角的刃磨；板动升降手轮6将碗形砂轮2上升至外圆与刀具上平面接触，旋转可旋基面板22至所需角度，板动进给手轮20可磨削出车刀或可转位刀片的正前角，相反，调节角度可磨出车刀或可转位刀片的负前角；可旋夹板23靠图示键与刻度盘26连接并靠支撑座25支撑，用垫圈27和紧固螺丝28实现其松、紧，旋转可旋夹板23，顺、反旋转所需的角度可刃磨出车刀或可转位刀片的正，负刃倾角，操作方法与刃磨正、负前角相似；由砂轮的升降机构、砂轮的进给机构和刀具夹持全方位可转角机构之间的相互配合，实现所需车刀或可转位刀片角度的精确刃磨。
Claims (8)
1一种车刀及可转位刀片全功能台式刃磨机，包括底座(12)及设置在底座上的砂轮的升降、进给机构和刀具夹持全方位转角机构，其特征是：
1)砂轮的升降、进给机构：包括砂轮的垂直升降机构和砂轮的水平进给机构，其中：
a、砂轮的垂直升降机构包括电机(1)、固定在电机(1)输出轴端的碗形砂轮(2)、升降丝杆(9)、与升降丝杆螺纹配合的支撑座(10)及安装在支撑座上端并与升降丝杆螺纹配合的升降螺母(7)，所述升降螺杆顶端与电机(1)固定，支撑座和升降丝杆的下端位于底座(12)的条形缺口内，其中升降丝杆下端具有键槽，位于该键槽中的键(11)通过螺钉与支撑座底部的固定，升降手轮(6)与升降螺母(7)固定一体，使其带动升降丝杆作轴向垂直升降移动；
b、砂轮的水平进给机构包括滑板、水平移动丝杆(16)及进给手轮(20)，其中所述滑板的两侧具有导槽，与位于滑板两侧的导轨(13)间隙配合，所述水平移动丝杆具有左旋螺纹段的一端与滑板的螺纹孔配合，水平移动丝杆的另一端具有卡颈位于与底座固定的卡颈座(17)的卡口中被限制轴向移动，刻度盘(18)及进给手轮与水平移动丝杆的键槽通过键连接，在端头通过由开口螺母(19)锁紧，使刻度盘及进给手轮与丝杆(16)一起旋转，带动滑板作水平轴向移动；
2)刀具夹持全方位转角机构包括可旋刀架(21)或定位板、包括可旋刀架、可旋基面板(22)、可旋夹头(23)支撑座(25)及滑座(30)，其中滑座(30)的底部具有导糟或/和导轨，与水平纵向的导轨或/和导槽配合，滑座的顶面具有水平纵向的T形滑块或滑槽，与支撑座(25)底面的T形槽或T形槽配合，实现刀具架的水平纵向移动，可旋夹头(23)的安装轴传过支撑座(25)的安装孔、套装刻度盘(26)及垫圈后由紧固螺钉固定，实现可旋夹头的旋转，可旋基面板(22)位于可旋夹头的夹口内，其旋转轴两端穿过夹头的安装孔由螺母固定，实现可旋基面板的垂直旋转，可旋刀架或定位板通过螺杆螺母安装在可旋基面板的基面上，实现在所述基面上的水平旋转。
2、根据权利要求1所述的车刀及可转位刀片全功能台式刃磨机，其特征是：在砂轮的垂直升降机构中，所述升降手轮(6)的底端固定有卡环(8)，该卡环与支撑座(10)上端的环槽间隙配合。
3、根据权利要求1所述的车刀及可转位刀片全功能台式刃磨机，其特征是：在砂轮的垂直升降机构中，所述升降丝杆的顶端具有安装板，该安装板位于连接板(5)的安装槽中，电机(1)的底部具有电机垫板(4)，电机垫板与连接板之间通过螺栓连接固定。
4、根据权利要求1车刀及可转位刀片全功能台式刃磨机，其特征是：在砂轮的水平进给机构中，导轨(13)由导轨垫板(14)重叠后形成的凸沿构成，所述导轨垫板固定在底座(12)上。
5、根据权利要求1所述的车刀及可转位刀片全功能台式刃磨机，其特征是：在砂轮的水平进给机构中，滑板(15)及其导轨(13)位于防尘罩(38)内。
6、根据权利要求1所述的车刀及可转位刀片全功能台式刃磨机，其特征是：在刀具夹持全方位转角机构中，可选刀架(21)与可旋基面板(22)的接触底面具有凸沿，其上标记有相对于可旋基面板基准点的水平旋转的刻度；可旋基面板(22)的侧面标记有相对于可旋夹头基准点的垂直旋转刻度。
7、根据权利要求1所述的车刀及可转位刀片全功能台式刃磨机，其特征是：在刀具夹持全方位转角机构中，所述滚动导轨(29)固定在与底座(12)固定的导轨托座(37)上，滑座(30)的底部具有导糟与滚动导轨(29)配合，滑座(30)底部的左右两侧对应具有导轨，其中滚动导轨(29)与滑座(30)的接触面上对应设置水平纵向V形糟，两V形糟之间由钢球支撑，滑座(30)左右两侧的导轨上分别具有V形槽，其中右V形糟内设置右若干带保持架的钢球(31)，由与导轨托座(37)固定的右压板(36)保持在V形槽内，左V型槽装有若干带保持架的钢球，与导轨托座(37)固定的左压板(32)具有压槽，槽内装有条状聚氨脂垫块(33)或条形波形负载簧，和钢球压板(34)，压在钢球上，并用二硫化钼油脂保证润滑。
8、根据权利要求1或7所述的车刀及可转位刀片全功能台式刃磨机，其特征是：在刀具夹持全方位转角机构中，所述滑座(30)、导轨(29)及左右压板由防尘罩(39)封闭。
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