JPH06312352A - ドリル研削装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】種々のドリルを容易かつ迅速に着脱することが
できるとともに、このドリルを高精度に研削することを
可能にする。 【構成】ドリル１２が固定される支持ロッド１４と、こ
の支持ロッド１４が挿入されるとともに前記ドリル１２
の先端縁部を保持しかつ該ドリル１２の刃先１６の捩じ
れ角度を円板状ダイヤモンド砥石１８の周面２０に対し
て調整自在なホルダ２２と、このホルダ２２に保持され
たドリル１２の刃先１６の逃げ角を前記砥石１８の周面
２０に対して調整自在であり、かつ該ホルダ２２を前記
砥石１８の軸方向（矢印Ａ方向）に進退可能な移動台２
４とを備える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えば三目錐や四目錐
等の刃先を研削するためのドリル研削装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば、木板や合成樹脂板等に穴明け加
工を施す工具として、三目錐や四目錐等の種々のドリル
が用いられている。この種のドリルでは、その刃先に損
耗等が生ずると加工精度が低下してしまうため、前記刃
先を必要に応じてドリル研削装置により研削する作業が
行われている。

【０００３】通常、このドリル研削装置は、チャックに
ドリルが締め付け固定された後、円板状砥石が回転され
てこの円板状砥石の周面で前記ドリルの刃先を研削する
ように構成されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、単一のドリ
ルの刃先に種々の研削加工作業が必要となっており、例
えば、三目錐では、毛引き側とセンタ側とにそれぞれ二
工程ずつの研削が必要であり、上記のドリル研削装置で
は、この種のドリルをチャックに着脱する作業が煩雑な
ものになってしまう。しかも、ドリルをチャックに締め
付け固定する度に、このドリルの刃先の角度（捩じれ角
度等）を調整しなければならず、前記ドリルの研削加工
作業全体が相当に面倒なものとなっている。

【０００５】さらに、チャックによりドリルのシャンク
側が保持されるため、この保持部位から刃先までが長尺
化してしまい、前記ドリルに芯振れが発生するという問
題が指摘されている。

【０００６】本発明は、この種の問題を解決するための
ものであり、種々のドリルを容易かつ迅速に着脱するこ
とができるとともに、このドリルを高精度に研削するこ
とが可能なドリル研削装置を提供することを目的とす
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
めに、本発明は、回転される円板状砥石の周面でドリル
の刃先を研削するためのドリル研削装置であって、前記
ドリルが固定される支持ロッドと、前記支持ロッドが挿
入されるとともに、前記ドリルの先端縁部を保持しかつ
該ドリルの刃先の捩じれ角度を前記円板状砥石の周面に
対して調整自在なホルダと、前記ホルダに保持されたド
リルの刃先の逃げ角を前記円板状砥石の周面に対して調
整自在であり、かつ該ホルダを前記円板状砥石の軸方向
に進退可能な移動台と、を備えることを特徴とする。

【０００８】また、前記ドリルの第１刃先を研削する第
１円板状砥石と、前記ドリルの第２刃先を研削する第２
円板状砥石と、を備えるとともに、前記第１および第２
円板状砥石の軸方向に進退自在な第１および第２移動台
が配設されることが好ましい。

【０００９】また、前記ホルダには、右捩じれ錐である
第１ドリルおよび左捩じれ錐である第２ドリルのそれぞ
れの捩じれ角度を調整自在な単一の目盛り部材が設けら
れることが好ましい。

【００１０】さらにまた、前記支持ロッドには、回転自
在な係止部材が設けられるとともに、前記係止部材が、
位置調整可能なストッパ部材に係合して前記ホルダに保
持される前記ドリルの刃先の突出量を調整自在に構成さ
れることが好ましい。

【００１１】

【作用】上記の本発明に係るドリル研削装置では、ドリ
ルが固定された支持ロッドが、ホルダに挿入されると、
このドリルの先端縁部が前記ホルダに保持されるととも
に、該ドリルの刃先の捩じれ角度が円板状砥石の周面に
対して調整される。このため、支持ロッドをホルダに対
して着脱するだけでドリルの刃先を位置決め保持するこ
とができる。しかも、ドリルの先端縁部が保持されるた
め、芯振れを確実に阻止することが可能になる。

【００１２】また、ドリルの第１および第２刃先をそれ
ぞれ研削する第１および第２円板状砥石を備えるととも
に、この第１および第２円板状砥石の軸方向に進退自在
な第１および第２移動台が配設されると、このドリルに
必要な種々の研削加工が単一のドリル研削装置により効
率的に遂行される。

【００１３】また、前記ホルダに、右捩じれ錐である第
１ドリルおよび左捩じれ錐である第２ドリルのそれぞれ
の捩じれ角度を調整自在な単一の目盛り部材が設けられ
ると、単一のドリル研削装置により右捩じれ錐と左捩じ
れ錐とを容易に研削することができ、汎用性に優れると
いう効果がある。

【００１４】さらにまた、支持ロッドに回転自在な係止
部材が設けられ、この係止部材が、位置調整可能なスト
ッパ部材に係合することにより、ホルダに保持されてい
るドリルの先端部の突出量が調整される。このため、ド
リルの刃先の位置決め作業が容易になり、この刃先の研
削加工が効率的かつ高精度に遂行される。

【００１５】

【実施例】本発明に係るドリル研削装置について実施例
を挙げ、添付の図面を参照して以下に説明する。

【００１６】図１乃至図４において、参照符号１０は、
本実施例に係るドリル研削装置を示す。このドリル研削
装置１０は、ドリル１２が固定される支持ロッド１４
と、この支持ロッド１４が挿入されるとともに前記ドリ
ル１２の先端縁部を保持しかつ該ドリル１２の刃先１６
の捩じれ角度を円板状ダイヤモンド砥石１８の周面２０
に対して調整自在なホルダ２２と、このホルダ２２に保
持されたドリル１２の刃先１６の逃げ角を前記砥石１８
の周面２０に対して調整自在であり、かつ該ホルダ２２
を前記砥石１８の軸方向（矢印Ａ方向）に進退可能な移
動台２４とを備える。

【００１７】図２に示すように、ドリル研削装置１０を
構成する基台２６上には、回転駆動源２８が固着され、
この回転駆動源２８の両側から回転軸３０、３０ａが延
びている。この回転軸３０に第１砥石である砥石１８が
軸着され、この砥石１８がケーシング部材３２に囲繞さ
れている。

【００１８】図５に示すように、ケーシング部材３２内
の底部には、砥石１８の一部を浸して研削油３４が貯留
されており、このケーシング部材３２内に砥石１８の両
側部に近接して一対の板体３６、３８が配設され、この
板体３６、３８の端部が湾曲板体４０に一体的に連結さ
れる。この湾曲板体４０は、上端側が砥石１８の周面２
０に対応して湾曲しており、その上端側と砥石１８の周
面２０との間に、狭小な間隙４２が形成される。

【００１９】移動台（第１移動台）２４は、固定部材４
６にリニア式ベアリング（図示せず）を介して進退自在
に配設される一対のロッド４８、４８を備え、このロッ
ド４８、４８に円弧状板５０が一体的に固定される。こ
の円弧状板５０の周面に、ドリル１２の刃先１６の逃げ
角を砥石１８の周面２０に対して調整するための目盛り
部５２が設けられる。円弧状板５０には、円弧状溝５４
が形成され、取付部材５６がこの円弧状溝５４を介して
所定の角度位置に固定可能に配設される。

【００２０】取付部材５６には、上下方向に貫通孔５８
が形成されるとともに、この取付部材５６の側部に、ス
ケール部材６０が位置調整可能に取着される。このスケ
ール部材６０の上部にストッパ部材６２が揺動自在に装
着される。取付部材５６の貫通孔５８には、ホルダ２２
が挿入される。

【００２１】図３および図４に示すように、このホルダ
２２は、外側筒体６４と内側筒体６６とを備え、この外
側筒体６４の先端部に互いに平行な一対の突起部位６
８、７０が形成される。突起部位６８、７０には、ばね
７２、７４を介して揺動アーム７６、７８が互いに近接
する方向に押圧された状態で装着されており、この揺動
アーム７６、７８の揺動先端部にそれぞれ金属製、例え
ば鉄製ローラ８０、８２が互いに摺接自在に設けられ
る。このローラ８０、８２は、それぞれ中間部から軸方
向両側に向かって内方に傾斜しており、通常、外力が作
用しない時にばね７２、７４の弾発力を介して前記中間
部分を互いに摺接させている。なお、ローラ８０、８２
を合成樹脂で形成してもよい。

【００２２】外側筒体６４の後端部には、目盛り部材８
４が止めねじ等を介して固定される。この目盛り部材８
４は、図６に示すように、所定の間隔で角度が刻設され
ており、右捩じれ用表示部位８６と左捩じれ用表示部位
（黒線部位）８８とを有している。取付部材５６には、
目盛り部材８４の周面に近接して指示部材９０が固定さ
れ、この目盛り部材８４の所定の角度位置を前記指示部
材９０に合わせることにより、ドリル１２の毛引き側
（後述する）の捩じれ角度を調整することができる。

【００２３】内側筒体６６は、外側筒体６４内に挿入自
在に構成されており、この内側筒体６６の端部にガイド
筒体９２が交換可能に固着される。このガイド筒体９２
の先端部に、外側筒体６４のローラ８０、８２間に挿入
されかつドリル１２の直径よりも肉薄な板状突起９４が
設けられるとともに、前記先端部にドリル１２の直径に
対応する孔部９６が形成される。この内側筒体６６と外
側筒体６４とは、図示しないボールプランジャ等により
互いに保持される。

【００２４】支持ロッド１４は、内側筒体６６内に挿入
自在であり、その先端部に孔部９８およびすり割り１０
０が互いに連通して形成される。この支持ロッド１４
に、すり割り１００を挟んでねじ（図示せず）がねじ込
まれ、このねじによって孔部９８が拡縮される。この孔
部９８には、ドリル１２が保持体１０４を介して着脱さ
れる。なお、保持体１０４を使用することなく、ドリル
１２を直接支持ロッド１４に固定する構造であってもよ
い。

【００２５】支持ロッド１４の後端側には、ドリル１２
の取り付け角度を合わせるための基準マーク１０６が１
８０°ずつ離間して二つ設けられるとともに、この基準
マーク１０６に近接してベアリング（係止部材）１０８
が装着されている。

【００２６】図２に示すように、回転駆動源２８の回転
軸３０ａには、第２砥石である砥石１８ａが軸着され、
この砥石１８ａがケーシング部材３２ａに囲繞される。
このケーシング部材３２ａの上方には、移動台（第２移
動台）２４ａが矢印Ａ方向に進退自在に配設される。こ
のケーシング部材３２ａおよび移動台２４ａは、前記の
ケーシング部材３２および移動台２４と同様に構成され
ており、同一の構成要素には同一の参照数字に符号ａを
付してその詳細な説明は省略する。

【００２７】ドリル１２は、三目錐および四目錐であ
り、具体的には図５に示されている右捩じれ四目錐１２
ａと、図９に示されている左捩じれ四目錐１２ｂと、図
１０に示されている右捩じれ三目錐１２ｃとが使用され
る。右捩じれ四目錐１２ａは、センタ１１０と平坦状カ
キ刃（以下、平刃という）１１２、１１２とカキ刃１１
４、１１４に連続して設けられる毛引き１１６、１１６
とを備える（図８参照）。左捩じれ四目錐１２ｂは、上
記右捩じれ四目錐１２ａと同様に構成されており、同一
の構成要素には同一の参照数字を付してその詳細な説明
は省略する（図９参照）。右捩じれ三目錐１２ｃは、図
１０に示すように、センタ１１８とこのセンタ１１８の
両側にカキ刃１２０、１２０を介して連続して設けられ
る毛引き１２２、１２２とを備える。

【００２８】次に、このように構成されるドリル研削装
置１０の動作について説明する。

【００２９】ドリル１２として右捩じれ四目錐１２ａが
使用される場合、まずこの右捩じれ四目錐１２ａが保持
体１０４と一体的に支持ロッド１４の孔部９８に挿入さ
れ、前記右捩じれ四目錐１２ａの捩じれ位置が基準マー
ク１０６を介して調整される。具体的には、右捩じれ四
目錐１２ａの溝の後端位置を基準マーク１０６に合わせ
ることにより行われ、その後、ねじ（図示せず）を締め
付けることにより、この右捩じれ四目錐１２ａが支持ロ
ッド１４に固定される。

【００３０】次いで、スケール部材６０に刻設されてい
る目盛りを介してこのスケール部材６０の位置、すなわ
ち、ストッパ部材６２の高さ位置が右捩じれ四目錐１２
ａの長さ等に対応して調整される。そして、ストッパ部
材６２が、図１に示す位置から反転された後、内側筒体
６６が取付部材５６から取り出され、この内側筒体６６
の端部に固着されているガイド筒体９２が右捩じれ四目
錐１２ａに対応して交換される。この内側筒体６６が、
取付部材５６に装着されている外側筒体６４に再度挿入
されると、ガイド筒体９２の板状突起９４がローラ８
０、８２間に圧入されてこのローラ８０、８２間が、右
捩じれ四目錐１２ａの稜線部分を円滑に挿入可能な距離
だけ離間される。

【００３１】さらに、外側筒体６４に固着された目盛り
部材８４が、右捩じれ四目錐１２ａの毛引き１１６側の
捩じれ角度に対応して操作される（図６参照）。ここ
で、捩じれ角度が２０°であれば、目盛り部材８４の右
捩じれ用表示部位８６の２０°を指示部材９０に合わせ
ることにより、外側筒体６４に装着されたローラ８０、
８２の角度位置が砥石１８の周面２０に対応して調整さ
れる。また、取付部材５６が、右捩じれ四目錐１２ａの
逃げ角に対応して円弧状板５０の円弧状溝５４に沿って
揺動され、目盛り部５２を介して所定の角度位置に位置
決めされる。

【００３２】一方、砥石１８ａ側において、右捩じれ四
目錐１２ａの平刃１１２側の捩じれ角度に対応して目盛
り部材８４ａが操作され、例えば４０°の角度に調整さ
れる（図９参照）。

【００３３】そこで、内側筒体６６に支持ロッド１４が
挿入される。その際、支持ロッド１４の一方の基準マー
ク１０６と目盛り部材８４の０°とが直線上になるよう
にしてこの支持ロッド１４が挿入されると、右捩じれ四
目錐１２ａの稜線がローラ８０、８２に摺接し、この右
捩じれ四目錐１２ａの捩じれ方向に沿って前記右捩じれ
四目錐１２ａが回転しながら軸方向（図１１中、矢印Ｂ
方向）に移動する。すなわち、右捩じれ四目錐１２ａの
周面がローラ８０、８２に摺接すると摺動抵抗が増加す
るため、摺動抵抗が小さな前記右捩じれ四目錐１２ａの
稜線部分がこのローラ８０、８２に常時接触しようとす
るからである。

【００３４】支持ロッド１４に設けられたベアリング１
０８がストッパ部材６２に当接することにより、右捩じ
れ四目錐１２ａの第１刃先である一方の毛引き１１６側
が砥石１８の周面２０に対して位置決めされる。なお、
支持ロッド１４の挿入時には、作業者がベアリング１０
８を把持することにより、右捩じれ四目錐１２ａおよび
支持ロッド１４自体を確実に回転させることができる。

【００３５】回転駆動源２８の作用下に回転軸３０に軸
着されている砥石１８が回転されると、この砥石１８の
一部を浸している研削油３４が上方に巻き上げられて右
捩じれ四目錐１２ａの研削部位に供給される。この状態
で、作業者が移動台２４をロッド４８の案内作用下に矢
印Ａ方向に所定の距離だけ往復移動させると、右捩じれ
四目錐１２ａの一方の毛引き１１６側、すなわち一方の
カキ刃１１４が研削される。

【００３６】一方のカキ刃１１４の研削が終了した後、
支持ロッド１４が内側筒体６６から取り出され、さらに
この支持ロッド１４の他方の基準マーク１０６と目盛り
部材８４の０°とが直線上になるようにして前記支持ロ
ッド１４が該内側筒体６６に挿入される。このため、支
持ロッド１４に固定されている右捩じれ四目錐１２ａが
ローラ８０、８２に摺接して回転しながら砥石１８側に
移動し、この右捩じれ四目錐１２ａの第１刃先である他
方の毛引き１１６側が砥石１８の周面２０に対して位置
決めされる。

【００３７】そして、上記のように回転駆動源２８を介
して砥石１８が回転された状態で、移動台２４が矢印Ａ
方向に進退移動されることにより、右捩じれ四目錐１２
ａの他方のカキ刃１１４が研削される。

【００３８】右捩じれ四目錐１２ａの第１刃先が研削さ
れた後、支持ロッド１４が移動台２４から移動台２４ａ
に移される。この移動台２４ａ側では、支持ロッド１４
の一方の基準マーク１０６と目盛り部材８４ａの０°と
が直線上になるようにしてこの支持ロッド１４が挿入さ
れる。このため、支持ロッド１４に固定されている右捩
じれ四目錐１２ａが回転されながら砥石１８ａ側に移動
し、この右捩じれ四目錐１２ａの第２刃先である一方の
平刃１１２が前記砥石１８ａの周面２０ａに対応して位
置決めされる。さらに、回転駆動源２８の作用下に回転
軸３０ａを介して砥石１８ａが回転されるとともに、移
動台２４ａが矢印Ａ方向に進退移動されると、この砥石
１８ａの周面２０ａによって右捩じれ四目錐１２ａの一
方の平刃１１２が研削される。

【００３９】その後、支持ロッド１４が内側筒体６６ａ
から取り出されて１８０°回転されてこの内側筒体６６
ａに挿入されると、右捩じれ四目錐１２ａの他方の平刃
１１２が砥石１８ａに対して位置決めされ、同様にこの
他方の平刃１１２の研削作業が遂行される。

【００４０】この場合、本実施例では、右捩じれ四目錐
１２ａが固定された支持ロッド１４を内側筒体６６、６
６ａに挿入するだけで、それぞれのカキ刃１１４、１１
４およびそれぞれの平刃１１２、１１２を砥石１８、１
８ａに対して位置決めすることができる。従って、従来
のようにそれぞれのカキ刃１１４、１１４およびそれぞ
れの平刃１１２、１１２を研削する際に右捩じれ四目錐
１２ａ自体をチャックに着脱するものに比べ、前記右捩
じれ四目錐１２ａの位置決め作業が一挙に容易かつ迅速
に遂行されるという効果が得られる。

【００４１】しかも、右捩じれ四目錐１２ａは、シャン
ク側が支持ロッド１４に固定された状態でその先端縁部
がローラ８０、８２によりばね７２、７４を介して押圧
保持されている。このため、従来のように右捩じれ四目
錐１２ａのシャンク側のみをチャックで保持するものに
比べ、この右捩じれ四目錐１２ａを強固かつ確実に保持
することができ、特に該右捩じれ四目錐１２ａの芯振れ
を防止して高精度な研削作業が可能になる。

【００４２】さらに、目盛り部材８４を一旦調整するだ
けで右捩じれ四目錐１２ａのそれぞれのカキ刃１１４、
１１４の位置決め作業が簡素化し、研削作業全体の効率
化が容易に遂行されるという利点がある。

【００４３】ところで、左捩じれ四目錐１２ｂの研削作
業は、上記の右捩じれ四目錐１２ａと同様に行われる。
その際、目盛り部材８４、８４ａの左捩じれ用表示部位
８８、８８ａの所定の角度を指示部材９０に合わせるだ
けでよい。

【００４４】また、右捩じれ三目錐１２ｃの研削作業で
は、第１刃先である毛引き１２２、１２２側、すなわち
カキ刃１２０、１２０を砥石１８で研削するとともに、
第２刃先であるセンタ１１８の両側を砥石１８ａで研削
する。このため、目盛り部材８４の右捩じれ用表示部位
８６の所定の角度（例えば、２０°）を指示部材９０に
合わせる一方、目盛り部材８４ａの右捩じれ用表示部位
８６ａの所定の角度（例えば、４０°）を指示部材９０
に合わせる（図１２および図１３参照）。そして、上記
右捩じれ四目錐１２ａと同様に右捩じれ三目錐１２ｃの
研削作業を行えばよい。

【００４５】

【発明の効果】本発明に係るドリル研削装置によれば、
以下の効果が得られる。

【００４６】支持ロッドをホルダに対して着脱するだけ
でドリルの刃先を位置決め保持することができ、前記ド
リルの着脱作業が迅速かつ容易に遂行される。しかも、
ドリルの先端縁部が保持されるため、芯振れを確実に阻
止でき、刃先の研削加工が高精度に行われる。

【００４７】また、ドリルの第１および第２刃先をそれ
ぞれ研削する第１および第２円板状砥石が備えられる
と、このドリルに必要な種々の研削加工が単一のドリル
研削装置により効率的に遂行される。

【００４８】また、ホルダに、右捩じれ錐である第１ド
リルおよび左捩じれ錐である第２ドリルのそれぞれの捩
じれ角度を調整自在な単一の目盛り部材が設けられる
と、単一のドリル研削装置により右捩じれ錐と左捩じれ
錐とを容易に研削することができ、汎用性に優れるとい
う効果がある。

【００４９】さらにまた、支持ロッドに回転自在な係止
部材が設けられ、この係止部材が、位置調整可能なスト
ッパ部材に係合してホルダに保持されることにより、ド
リルの先端部の位置が調整される。このため、ドリルの
刃先の位置決め作業が容易になり、この刃先の研削加工
が効率的かつ高精度に遂行される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例に係るドリル研削装置の概略斜
視図である。

【図２】前記ドリル研削装置の縦断面図である。

【図３】前記ドリル研削装置を構成する支持ロッド、内
側筒体および外側筒体の分解斜視図である。

【図４】前記ドリル研削装置の要部縦断説明図である。

【図５】前記ドリル研削装置を構成するケーシング部材
の縦断面図である。

【図６】前記ドリル研削装置を構成する一方の目盛り部
材の正面図である。

【図７】前記ドリル研削装置を構成する他方の目盛り部
材の正面図である。

【図８】右捩じれ四目錐の一部説明図である。

【図９】左捩じれ四目錐の一部説明図である。

【図１０】右捩じれ三目錐の一部説明図である。

【図１１】ホルダに右捩じれ四目錐を挿入する際の動作
説明図である。

【図１２】前記右捩じれ三目錐に対応して調整された前
記一方の目盛り部材の説明図である。

【図１３】前記右捩じれ三目錐に対応して調整された前
記他方の目盛り部材の説明図である。

【符号の説明】

１０…ドリル研削装置 １２…ドリル １２ａ…右捩じれ四目錐 １２ｂ…左捩じれ四目錐 １２ｃ…右捩じれ三目錐 １４…支持ロッド １６…刃先 １８、１８ａ…砥石 ２０、２０ａ…周面 ２２、２２ａ…ホルダ ２４、２４ａ…移動台 ２８…回転駆動源 ３２、３２ａ…ケーシング部材 ３４、３４ａ…研削油 ５６、５６ａ…取付部材 ６０、６０ａ…スケール部材 ６２、６２ａ…ストッパ部材 ６４、６４ａ…外側筒体 ６６、６６ａ…内側筒体 ８０、８０ａ、８２、８２ａ…ローラ ８４、８４ａ…目盛り部材 １０６…基準マーク １０８…ベアリング

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】回転される円板状砥石の周面でドリルの刃
   先を研削するためのドリル研削装置であって、 前記ドリルが固定される支持ロッドと、 前記支持ロッドが挿入されるとともに、前記ドリルの先
   端縁部を保持しかつ該ドリルの刃先の捩じれ角度を前記
   円板状砥石の周面に対して調整自在なホルダと、 前記ホルダに保持されたドリルの刃先の逃げ角を前記円
   板状砥石の周面に対して調整自在であり、かつ該ホルダ
   を前記円板状砥石の軸方向に進退可能な移動台と、 を備えることを特徴とするドリル研削装置。
2. 【請求項２】請求項１記載のドリル研削装置において、
   前記ドリルの第１刃先を研削する第１円板状砥石と、 前記ドリルの第２刃先を研削する第２円板状砥石と、 を備えるとともに、 前記第１および第２円板状砥石の軸方向に進退自在な第
   １および第２移動台が配設されることを特徴とするドリ
   ル研削装置。
3. 【請求項３】請求項１記載のドリル研削装置において、
   前記ホルダには、右捩じれ錐である第１ドリルおよび左
   捩じれ錐である第２ドリルのそれぞれの捩じれ角度を調
   整自在な単一の目盛り部材が設けられることを特徴とす
   るドリル研削装置。
4. 【請求項４】請求項１記載のドリル研削装置において、
   前記支持ロッドには、回転自在な係止部材が設けられる
   とともに、 前記係止部材は、位置調整可能なストッパ部材に係合し
   て前記ホルダに保持される前記ドリルの刃先の突出量を
   調整自在に構成されることを特徴とするドリル研削装
   置。