JPS5927669B2 - 側面圧造パ−ツホ−マ−におけるブランク変向装置 - Google Patents
側面圧造パ−ツホ−マ−におけるブランク変向装置Info
- Publication number
- JPS5927669B2 JPS5927669B2 JP21149981A JP21149981A JPS5927669B2 JP S5927669 B2 JPS5927669 B2 JP S5927669B2 JP 21149981 A JP21149981 A JP 21149981A JP 21149981 A JP21149981 A JP 21149981A JP S5927669 B2 JPS5927669 B2 JP S5927669B2
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- Japan
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- chuck
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- rack
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000005242 forging Methods 0.000 claims description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- 102000010029 Homer Scaffolding Proteins Human genes 0.000 claims description 5
- 108010077223 Homer Scaffolding Proteins Proteins 0.000 claims description 5
- 239000000109 continuous material Substances 0.000 claims description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims 1
- 230000003028 elevating effect Effects 0.000 description 3
- 210000000078 claw Anatomy 0.000 description 2
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- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
- B21K27/00—Handling devices, e.g. for feeding, aligning, discharging, Cutting-off means; Arrangement thereof
- B21K27/02—Feeding devices for rods, wire, or strips
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、主に比較的長尺の丸棒材からなるブランク
を、端面加圧状態から側面加圧状態に方向変換させて圧
造部へ送り込むことにより通常のパーツホーマを利用し
て全長を板状に扁平加工したり外周側面に各種の加工を
施すことができるようにしたものである。
を、端面加圧状態から側面加圧状態に方向変換させて圧
造部へ送り込むことにより通常のパーツホーマを利用し
て全長を板状に扁平加工したり外周側面に各種の加工を
施すことができるようにしたものである。
通常のパーツホーマーは、棒状の長いブランクを長手方
向にダイスへ据え込んで端面をパンチで加圧するもので
あるが、側面を加圧する場合はブランクを横向きにして
ダイスに据え込まねばならないので多段ホーマーの場合
、一番ダイスから2番3番へと送り込んで加工するのに
ブランクが横向きでは各ダイス間の間隔が少くともブラ
ンクの長さ以上の距離を必要とし、その為圧造成形品が
長ければ長い程装置全体が巨大化して非常に高価なもの
となる上に、トランスファーチャックでブランクの両端
を挟持して移送させるのでトランスファーチャックの形
や構造に限度があって実用的でない欠点がある。
向にダイスへ据え込んで端面をパンチで加圧するもので
あるが、側面を加圧する場合はブランクを横向きにして
ダイスに据え込まねばならないので多段ホーマーの場合
、一番ダイスから2番3番へと送り込んで加工するのに
ブランクが横向きでは各ダイス間の間隔が少くともブラ
ンクの長さ以上の距離を必要とし、その為圧造成形品が
長ければ長い程装置全体が巨大化して非常に高価なもの
となる上に、トランスファーチャックでブランクの両端
を挟持して移送させるのでトランスファーチャックの形
や構造に限度があって実用的でない欠点がある。
この発明はこの点に対処してブランクを切断と同時に縦
向きに方向変換させて縦向きのま5トランスフアーチヤ
ツクで各工程のダイスへ供給できるようにして各ダイス
間の間隔は従来通り変わらず、而もブランクの長さに関
係なく側面圧造を確実に行えるようにしたもので、この
発明の構成は、連続した材料線材Wをクイル1の先端口
1aより突出するよう一定長づつ間欠送りさせながら、
その都度タイルの先端口を横切るようtこ移動する切断
用移動ナイフ2で一定長さに切断すると同時に、切断し
て得られたブランク3を圧造工程へ順次に供給して圧造
を行うパーツホーマーにおいて、前記切断用移動ナイフ
の取付台5に、切断と同時にプッシャー直前へ押しやら
れたブランクをプッシャー6の押出しで掴持せしめるブ
ランク変向チャック7を回転自在に軸支して設けると共
に、この変向チャックγの支軸8を、移動ナイフの一動
作毎に一定角回動して方向変換するようラック・ピニオ
ン9,10を介して昇降駆動装置11に連動させ、ブラ
ンク変向チャック7の変向動作に伴い該変向チャック7
からトランスファーチャック12にブランクを変向姿勢
のまX転送させるようlと構成したことを特徴とするも
のである。
向きに方向変換させて縦向きのま5トランスフアーチヤ
ツクで各工程のダイスへ供給できるようにして各ダイス
間の間隔は従来通り変わらず、而もブランクの長さに関
係なく側面圧造を確実に行えるようにしたもので、この
発明の構成は、連続した材料線材Wをクイル1の先端口
1aより突出するよう一定長づつ間欠送りさせながら、
その都度タイルの先端口を横切るようtこ移動する切断
用移動ナイフ2で一定長さに切断すると同時に、切断し
て得られたブランク3を圧造工程へ順次に供給して圧造
を行うパーツホーマーにおいて、前記切断用移動ナイフ
の取付台5に、切断と同時にプッシャー直前へ押しやら
れたブランクをプッシャー6の押出しで掴持せしめるブ
ランク変向チャック7を回転自在に軸支して設けると共
に、この変向チャックγの支軸8を、移動ナイフの一動
作毎に一定角回動して方向変換するようラック・ピニオ
ン9,10を介して昇降駆動装置11に連動させ、ブラ
ンク変向チャック7の変向動作に伴い該変向チャック7
からトランスファーチャック12にブランクを変向姿勢
のまX転送させるようlと構成したことを特徴とするも
のである。
移動ナイフ取付台5には先端に突出した移動ナイフ2と
、チャック7の支軸8及びラック・ピニオン9,10を
保持するホルダー13とを配備させ、取付台5と共に機
体14の前面において左右方向に往復運動させられる。
、チャック7の支軸8及びラック・ピニオン9,10を
保持するホルダー13とを配備させ、取付台5と共に機
体14の前面において左右方向に往復運動させられる。
ラック9はこのホルダー13の縦孔13aの上下摺動自
在に嵌挿された状態でピニオン8に噛合し、上端部9a
は上方へ突出してそれを昇降駆動装置11に押下される
ようになっている。
在に嵌挿された状態でピニオン8に噛合し、上端部9a
は上方へ突出してそれを昇降駆動装置11に押下される
ようになっている。
15はホルダー13内に設けられたラック9への0tJ
Wrciねで昇降駆動装置11でラック9が押下される
とこのばね15を圧縮して次に押下開放と同時にばね圧
でラックを元の位置へ押上げ復帰させるものである。
Wrciねで昇降駆動装置11でラック9が押下される
とこのばね15を圧縮して次に押下開放と同時にばね圧
でラックを元の位置へ押上げ復帰させるものである。
ブランク変向チャック7は支軸8の先端に支軸8の軸心
とは偏心して取付けられ、左右に相対する拡開式チャッ
ク爪7a 、7aに閉方向に弾圧するチャックばね16
を設け、このばね圧でブランク3を掴持させるようにな
っている。
とは偏心して取付けられ、左右に相対する拡開式チャッ
ク爪7a 、7aに閉方向に弾圧するチャックばね16
を設け、このばね圧でブランク3を掴持させるようにな
っている。
昇降駆動装置11は機械本体のメイン軸から取出されて
運転中連動するもので、カム又はクランク、油圧又はエ
アーシリンダーにて作動するピストン等の押動にて一動
作毎に下降動作を行うものである。
運転中連動するもので、カム又はクランク、油圧又はエ
アーシリンダーにて作動するピストン等の押動にて一動
作毎に下降動作を行うものである。
尚昇降駆動装置11の押動子11aは押動面を広幅に形
成して切断ナイフ2が移動ストロークの範囲を何れの位
置へ移動してもラック9の上端部9aを押下可能ならし
めている。
成して切断ナイフ2が移動ストロークの範囲を何れの位
置へ移動してもラック9の上端部9aを押下可能ならし
めている。
上記構成において、材料線材Wを送り装置(図示省略)
によってクイル1の先端口1aより送り出すと先端部が
ストッパー17に受止められるので一定長さ突出して停
止する。
によってクイル1の先端口1aより送り出すと先端部が
ストッパー17に受止められるので一定長さ突出して停
止する。
この状態で移動ナイフ2が側方より移動してきてタイル
先端口1aを横切るのでそれと同時に切断され一定長さ
のブランク3が得られる。
先端口1aを横切るのでそれと同時に切断され一定長さ
のブランク3が得られる。
ブランク3は切断と同時にプッシャー6の直前へ押しや
られ、対応位置でプッシャー6が前方へ突出してブラン
ク3をナイフと共に移動してきた変向チャック7に押し
込む為チャック爪7aがばね圧に抗して開かれブランク
を掴持する。
られ、対応位置でプッシャー6が前方へ突出してブラン
ク3をナイフと共に移動してきた変向チャック7に押し
込む為チャック爪7aがばね圧に抗して開かれブランク
を掴持する。
次いで昇降駆動装置11によってラック上端部9aが押
下されてラック9が下降するのでピニオン10との噛合
回転で支軸8が回動しそれと共に変向チャックは該軸8
を中心に約90度転回する。
下されてラック9が下降するのでピニオン10との噛合
回転で支軸8が回動しそれと共に変向チャックは該軸8
を中心に約90度転回する。
その為該チャック7に掴持されたブランク3は今まで水
平であったのが縦向きになる。
平であったのが縦向きになる。
この縦向きの動作によって予じめ待機せるトランスファ
ーチャック12にブランク3の一部が掴持されそのま5
トランスフアーチヤツク12が一番ダイス18の方向へ
移動するのでブランクは変向チャック7から抜は出て一
番ダイス18の直前へ縦向きのま5転送され、その後に
一番パンチ19が移動ラムと共に前進してブランクをダ
イス内に圧入させ、所定の圧造第一工程が終了する。
ーチャック12にブランク3の一部が掴持されそのま5
トランスフアーチヤツク12が一番ダイス18の方向へ
移動するのでブランクは変向チャック7から抜は出て一
番ダイス18の直前へ縦向きのま5転送され、その後に
一番パンチ19が移動ラムと共に前進してブランクをダ
イス内に圧入させ、所定の圧造第一工程が終了する。
二番以下は従来装置と同じであるから省略する。
この発明は上述のように、切断用移動ナイフにブランク
変向チャックを取付けてそれを一動作毎にラック・ピニ
オンの噛合にて一定角回動させることによって切断直後
のブランクを縦向きに変向させ、それをトランスファー
チャックより圧造工程部へ縦向きのま\供給するよう構
成したのでダイス各工程の間隔を大きくした従来装置に
較べ小型で長尺ブランクの側面圧造を確実に行うことが
でき、而もチャックはブランクの外径を挟持するので、
両端挟持のチャックのように特大のものは必要でなく、
多少外径の大きさに変更があっても何等支障なくチャッ
キングを行うことができ、又構造が簡単な為既存の装置
をわずかの改造で実施可能である。
変向チャックを取付けてそれを一動作毎にラック・ピニ
オンの噛合にて一定角回動させることによって切断直後
のブランクを縦向きに変向させ、それをトランスファー
チャックより圧造工程部へ縦向きのま\供給するよう構
成したのでダイス各工程の間隔を大きくした従来装置に
較べ小型で長尺ブランクの側面圧造を確実に行うことが
でき、而もチャックはブランクの外径を挟持するので、
両端挟持のチャックのように特大のものは必要でなく、
多少外径の大きさに変更があっても何等支障なくチャッ
キングを行うことができ、又構造が簡単な為既存の装置
をわずかの改造で実施可能である。
図面はこの発明の一実施例を示すもので、第1図は本装
置の一部を断面で示した正面図、第2図は第1図におけ
るA−A線からみた横断面図、第3図はブランク変向チ
ャックの支軸部分の縦断面図、第4図は同変向チャック
部の側面図である。 1・・・・・・クイル、2・・・・・・移動ナイフ、3
・・・・・・ブランク、5・・・・・・取付台、6・・
・・・・プッシャー、7・・・・・・変向チャック、8
・・・・・・支軸、9・・・・・・ラック、10・・・
・・・ピニオン、11・・・・・・昇降駆動装置、12
・・・・・・トランスファーチャック、W・・・・・・
材料線材、1a・・・・・・先端口。
置の一部を断面で示した正面図、第2図は第1図におけ
るA−A線からみた横断面図、第3図はブランク変向チ
ャックの支軸部分の縦断面図、第4図は同変向チャック
部の側面図である。 1・・・・・・クイル、2・・・・・・移動ナイフ、3
・・・・・・ブランク、5・・・・・・取付台、6・・
・・・・プッシャー、7・・・・・・変向チャック、8
・・・・・・支軸、9・・・・・・ラック、10・・・
・・・ピニオン、11・・・・・・昇降駆動装置、12
・・・・・・トランスファーチャック、W・・・・・・
材料線材、1a・・・・・・先端口。
Claims (1)
- 1 連続した材料線材をタイルの先端口より突出するよ
う一定長づつ間欠送りさせながら、その都度タイルの先
端口を横切るように移動する切断用移動ナイフで・一定
長さに切断すると同時に、切断して得られたブランクを
圧造工程へ順次に供給して圧造を行うパーツホーマーに
おいて、前記切断用移動ナイフの取付台に、切断と同時
にプッシャー直前へ押しやられたブランクをプッシャー
の押出しで掴持せしめるブランク変向チャックを回転自
在に軸支して設けると共に、この変向チャックの支軸を
、移動ナイフの一動作毎に一定角回動して方向変換する
ようラック・ピニオンを介して昇降駆動装置に連動させ
、ブランク変向チャックの変向動作tこ伴い該変向チャ
ックからトランスファーチャックにブランクを変向姿勢
のま5転送させるように構成したことを特徴とする側面
圧造パーツホーマーにおけるブランク変向装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP21149981A JPS5927669B2 (ja) | 1981-12-29 | 1981-12-29 | 側面圧造パ−ツホ−マ−におけるブランク変向装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP21149981A JPS5927669B2 (ja) | 1981-12-29 | 1981-12-29 | 側面圧造パ−ツホ−マ−におけるブランク変向装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS58116949A JPS58116949A (ja) | 1983-07-12 |
JPS5927669B2 true JPS5927669B2 (ja) | 1984-07-07 |
Family
ID=16606951
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP21149981A Expired JPS5927669B2 (ja) | 1981-12-29 | 1981-12-29 | 側面圧造パ−ツホ−マ−におけるブランク変向装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5927669B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20020095321A (ko) * | 2001-06-14 | 2002-12-26 | 김진배 | 헤딩머신을 위한 봉재 멈춤장치 |
-
1981
- 1981-12-29 JP JP21149981A patent/JPS5927669B2/ja not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS58116949A (ja) | 1983-07-12 |
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