JPH03276Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、機台の所定位置に装備された複数個
の圧造ダイと、これら各圧造ダイに対向するよう
に配設された複数個の圧造パンチとにより、機台
の一側より供給されたブランクを順次段階的に圧
造加工して所定形状の製品を成形するようにした
多段式圧造成形機において、例えば、頭部に対し
て軸部の寸法が極端に短い形状とされたボルト素
材等の短軸パーツ類を成形する場合に使用して好
適なブランクストツパー装置に関する。

（従来の技術） 一般に、多段式圧造成形機には、機台の所定位
置に装備されたダイブロツクに粗から精に至る複
数個の圧造ダイが一定間隔に並設されていると共
に、上記ダイブロツクに対向するように配設さ
れ、且つ該ダイブロツクに向かつて進退動するラ
ムの前面には、上記複数個の圧造ダイと同数個の
圧造パンチが並設されている。そして、上記ラム
の一往復動毎に機台の一側より供給されたブラン
クを、同じくラムの往復動作に同期して隣接する
圧造ダイ間で往復動する複数個（圧造ダイと同数
個）の素材移送用チヤツクにより粗から精にいた
る圧造ダイへ順次移送しつつ、該ブランクを上記
圧造パンチにより圧造ダイ内へ打込んで段階的に
圧造加工することにより、ボルト素材やナツト素
材等の各種形状のパーツ類を連続的に成形するよ
うになつている。

また、上記各圧造ダイ内には、圧造パンチによ
り打込まれたブランクを該圧造ダイより排出させ
るためのノツクアウトピンが夫々内挿されてお
り、このノツクアウトピンを所定のタイミング、
即ち、上記圧造パンチの進退動作に関連づけて前
後動させることにより、その先端部で圧造ダイ内
に打込まれたブランクを押し出して該圧造ダイよ
り前方に排出すると共に、該ブランクを上記素材
移送用チヤツクにより挾持して、次位圧造ダイの
前面位置に移送するように構成されている。

（考案が解決しようとする問題点） ところで、上記のごとく構成とされた多段式圧
造成形機により各種形状の製品を成形する場合に
おいて、圧造パンチにより圧造ダイ内へ打ち込ま
れたブランクをノツクアウトピンを前後動させて
該圧造ダイ内より排出する際に、例えば第１０図
に示すように、ブランクa₁の軸部a₁′の長さが
比較的長い場合には、該ブランクa₁が圧造ダイｂ
内に内挿されたノツクアウトピンｃにより蹴り出
されてから該圧造ダイｂより完全に排出されるま
での間に比較的時間の余裕があり、その為、ブラ
ンクa₁の軸部a₁′を左右一対の素材移送用チヤツ
クｄにより確実に挾持することができるのである
が、第１０図に示すように、ブランクa₂の軸部
a₂′の長さが極端に短い場合には、該ブランクa₂
がノツクアウトピンｃにより蹴り出されてから圧
造ダイｂより排出されるまでの間に時間的な余裕
がなく、その為、圧造ダイｂより前方に排出され
るブランクa₂を瞬時に左右一対の素材移送用チヤ
ツクｄにより挾持しなければならない。然し乍
ら、該ブランクa₂の軸長が図示のごとく極端に短
いが故に、これを左右一対の素材移送用チヤツク
ｄにより確実に挾持することが困難となる。この
為、上記ブランクa₂を左右一対の素材移送用チヤ
ツクｄにより挾持して次位圧造ダイの前面に移送
することができず連続的な圧造加工を順調に行え
なくなるといつた問題が発生することになつてい
た。

尚、実開昭55−23218号公報によれば、多段式
圧造成形機により上記のごとく短軸パーツ類を成
形する場合に使用される短軸パーツの成形装置が
記載されているけれども、これは、左右一対の素
材移送用チヤツクに挾持されて所定の圧造ダイの
前面位置に移送されたブランクを、圧造パンチに
よる打込みに先立つて所定の圧造ダイ内へ予め挿
入することにより、圧造パンチによる打込みの瞬
間に上記素材移送用チヤツクを左右に開動させた
場合においても、該チヤツクにより挾持されたブ
ランクを落下させることのないようにしたもので
あつて、上記のごとくノツクアウトピンにより蹴
り出されて圧造ダイより前方に排出されるブラン
クを左右一対の素材移送用チヤツクにより挾持す
る場合における挟み損いを防止することを目的と
して構成されたものではない。

そこで本考案は、多段式圧造成形機により各種
製品、特に軸方向の長さが極端に短い形状のパー
ツ類を成形する場合において、圧造ダイ内に内挿
されたノツクアウトピンにより蹴り出されて該圧
造ダイより排出されるブランクの前方の過度の飛
出しを防止するブランクストツパー装置を提供
し、該ブランクを確実に素材移送用チヤツクに挟
持させることにより連続的な圧造加工を順調に行
い得るようにすることを目的とする。

（問題点を解決するための手段） 上記の目的を達成するために、本考案は次のよ
うに構成したことを特徴とする。

即ち、機台の所定位置に装備されて粗から精に
至る複数個の圧造ダイが一定間隔に並設されたダ
イブロツクと、該ダイブロツクに対向するように
配設されて上記圧造ダイと同数個の圧造パンチが
並設され、且つダイブロツクに向かつて進退動す
るラムと、上記圧造ダイの並設方向に往復動自在
に機台上に支持され、且つ機台の一側より供給さ
れたブランクを各圧造ダイ間で順次移送する圧造
ダイと同数個の素材移送用チヤツクが取付けられ
たチヤツクブロツクと、上記ラムを進退動させる
クランク軸によりラツク＆ピニオン機構を介して
往復回転されて、上記チヤツクブロツクを各素材
用チヤツクが隣接する圧造ダイ間で往復動するよ
うに駆動するチヤツク駆動軸と、同じく上記クラ
ンク軸により中間軸を介して回転されて、上記各
素材移送用チヤツクを上記ラムの進退動作に同期
して開閉させるチヤツク開閉軸とが設けられてい
る多段式圧造成形機におけるブランクストツパー
装置であつて、上記ダイブロツクの前方部下方に
おいて圧造ダイの並設方向に延びる基軸上に摺動
ならびに揺動自在に支持されたスライドブロツク
と、上記チヤツク駆動軸の往復回転に連動して上
記スライドブロツクを圧造ダイの並設方向に所定
の間隔で往復動させる往復駆動機構と、上記チヤ
ツク開閉軸の回転によりカムを介して上記スライ
ドブロツクを所定の角度揺動させる揺動機構と、
上記スライドブロツクに圧造ダイの並設間隔と同
間隔で固設されて該スライドブロツクの往復動に
より所定の圧造ダイの軸心位置前面と該圧造ダイ
前面側方位置との間で往復動され、且つ該スライ
ドブロツクの揺動により先端部が上記所定の圧造
ダイの軸心前面に対して離接する方向に揺動され
るストツパー部材とが備えられていることを特徴
とする。

（作用） 上記の構成によれば、クランク軸によりラムが
後退して該ラムの前面に取付けられた圧造パンチ
が圧造ダイより離反している状態において、上記
クランク軸により中間軸を介して回転されるチヤ
ツク開閉軸により素材移送用チヤツクが開動され
ると共に、同じく上記クランク軸によりラツク＆
ピニオン機構を介して往復回転されるチヤツク駆
動軸によりチヤツクブロツクが往復動されて、該
チヤツクブロツクに取付けられ且つ開動された素
材移送用チヤツクが所定の圧造ダイの軸心前面位
置に待機されることになる。また、この時、上記
チヤツク駆動軸により駆動される往復駆動機構を
介してスライドブロツクが各圧造ダイの並設方向
に所定の間隔で往復動するように構成されている
ので、該スライドブロツクに所定の間隔で取付け
られた各ストツパー部材が夫々各圧造ダイの軸心
前面位置に位置されると共に、チヤツク開閉軸に
より駆動される揺動機構を介して上記スライドブ
ロツクが所定の角度揺動されることにより、該ス
ライドブロツクに取付けられた上記各ストツパー
部材が所定の圧造ダイの軸心前面側に引き寄せら
れることになつて、該ダイより排出されるブラン
クに当接して該ブランクの前方への過度の飛出し
を防止することになる。これにより、上記素材移
送用チヤツクによりブランクを確実に挾持して該
ブランクを次位圧造ダイの前面に移送することが
できると共に、素材移送用チヤツクによるブラン
クの次位圧造ダイ前面への移送時には、上記スラ
イドブロツクが再び揺動機構により揺動されてス
トツパー部材が所定の圧造ダイの軸心前面位置よ
り離反することになつて、ブランクとストツパー
部材とが干渉することがない。

その後、上記クランク軸によりラムが再び前進
し始めて、該ラムの前面における圧造パンチが圧
造ダイに当接する直前に、上記ストツパー部材が
上記クランク軸に連動する往復駆動機構により駆
動されるスライドブロツクの復動に伴つて、前進
する圧造パンチより退避し得る位置、即ち、所定
の圧造ダイの前面側方位置に位置されると共に、
上記クランク軸に連動するチヤツク開閉軸によ
り、素材移送用チヤツクが開動して、圧造パンチ
によるブランクの打込みがなされるのである。

（実施例） 次に、本考案の具体的な実施例を図面に基づい
て説明する。

第１図は、本考案に係るブランクストツパー装
置が装備された多段式圧造成形機の概略平面図で
あつて、この多段式圧造成形機１における機台２
の所定位置にはダイブロツク３が配設されてお
り、該ダイブロツク３には粗から精にいたる複数
個の圧造ダイ４…４（第２図参照、図例では４
個）が一定間隔に並設されている。また、上記ダ
イブロツク３の前方における機台２に装備された
ラム５の前面には、上記各圧造ダイ４…４と同数
個の圧造パンチ６…６が各圧造ダイ４…４と夫々
対向するように装備されていると共に、該ラム５
の後端が当該圧造成形機１の駆動用モータ７によ
り回転されるフライホイール８を軸端に固設され
たクランク軸９と一体のクランクアーム９ａに連
結ロツド１０を介して連結されることにより、該
ラム５が上記ダイブロツク３に向かつて前後動す
るようになつている。

更に、上記ダイブロツク３上に前端部が載置さ
れ且つ後端部が機台２上に架設された支軸１１に
軸支された支持フレーム１２の前端内周部には、
チヤツクブロツク１３が各圧造ダイ４…４の並設
方向に摺動自在に支持されていると共に、該チヤ
ツクブロツク１３の一側にはチヤツクブロツク駆
動用ロツド１４の一端が枢着され、且つ該駆動用
ロツド１４の他端が、上記機台２の一側部内に上
下方向に軸支されたチヤツク駆動軸１５（第２図
参照）の上端部に一体的に取付けられた連結部材
１６に連結されている。そして、上記チヤツク駆
動軸１５の所定位置に壱体的に形成されたピニオ
ン１７（第２図参照）に噛合するラツク軸１８が
設けられており、該ラツク軸１８の一端が上記ク
ランク軸９の所定位置に固設されたカム部材１９
にローラ部材２０を介して当接する揺動レバー２
１に連結された中間レバー２２に連結されてい
る。これにより、上記クランク軸９の所定位置に
固設されたカム部材１９により揺動レバー２１
が、所定の方向（第１図において上下方向）に所
定の範囲で揺動されて、該揺動レバー２１に中間
レバー２２を介して連結された上記ラツク軸１８
が進退動されることにより、上記チヤツク駆動軸
１５が所定の範囲内で往復回転されるようになつ
ている。これにより、上記クランク軸９が回転さ
れてラム５が前後動される場合に、上記チヤツク
ブロツク１３が、ラム５の前後動作に同期して該
ラム５が一往復動する間に、隣接する圧造ダイ４
…４の間隔に等しい距離だけ一往復動するように
なつている。

また、上記チヤツクブロツク１３の前面には、
左右一対とされた複数個の素材移送用チヤツク２
３…２３が上記圧造ダイ４…４と同数として各圧
造ダイ４…４と同じ間隔で取付けられていると共
に、上記支軸１１の前方に該支軸１１と平行して
機台２上に配設されたチヤツク開閉軸２４上に
は、各チヤツク２３…２３ごとのチヤツク開閉用
カム２５…２５が夫々固設されている。そして、
上記チヤツク開閉軸２４の一端にはベベルギア２
６が固設されており、該ギア２６が、上記機台２
の一側方にブラケツト２７，２８を介して上記ク
ランク軸９と直交する方向に枢支された中間軸２
９における軸端部に固設されたベベルギア３０に
噛合されている。また、上記中間軸２９の他方の
軸端部に固設されたベベルギア３１が、上記クラ
ンク軸９の一端に固設された駆動ギア３２により
駆動される中間ギア３３と共に回転するベベルギ
ア３４に噛合されていることにより、クランク軸
９に連動して中間軸２９ならびにチヤツク開閉軸
２４が回転されるようになつている。これによ
り、チヤツク開閉軸２４上の各チヤツク開閉用カ
ム２５…２５が夫々回転して上記左右一対の各素
材移送用チヤツク２３…２３がラム５の前後動作
に同期して開閉されることにより、該ラム５の前
進時における各圧造パンチ６…６と各チヤツク２
３…２３との干渉を回避し得るようになつてい
る。

尚、第２図に示すように、上記ダイブロツク３
の側部には、機台２の一側部後方より導入される
部材Ａ（第１図参照）を供給するためのブランク
供給用クイル４ａが各圧造ダイ４…４と並設して
設けられ、且つ該ブランク供給クイル４ａより供
給された線材Ａを一定寸法に切断するためのカツ
ター３５が設けられていると共に、上記ブランク
供給クイル４ａの近傍には、カツター３５により
一定寸法に切断されたブランク（図示せず）の後
端を押圧して、該ブランクを素材移送用チヤツク
２３に挟持させるプツシヤーピン３６が設けられ
ている。また、上記各圧造ダイ４内には、これら
圧造ダイ４内に打込まれたブランクを前方に押し
出して、素材移送用チヤツク２３に挾持させるた
めのノツクアウトピン３７が夫々内挿されてい
る。

然して、本実施例においては、上記ダイブロツ
ク３の下方にブランクストツパー装置４０が設け
られている。

このブランクストツパー装置４０は、第２〜第
４図に示すように、ダイブロツク３の下方に固設
された左右一対のブラケツト４１，４１を介して
該ダイブロツク３の前方部下方において各圧造ダ
イ４…４の並設方向に架設された基軸４２と、該
基軸４２上に摺動ならびに揺動自在に支持された
スライドブロツク４３と、該スライドブロツク４
３を基軸４２に沿つてその軸方向に所定の範囲内
で往復動させる往復駆動機構４４と、同じく上記
スライドブロツク４３を基軸４２を中心として所
定の角度揺動させる揺動機構４５と、上記スライ
ドブロツク４３に各圧造ダイ４…４の並設間隔と
同間隔に取付けられた複数のストツパー部材４６
…４６とを有する。そして、上記往復駆動機構４
４は、スライドブロツク４３の一側部下方と上記
チヤツク駆動軸１５の下端部に一体的に取付けら
れた連結部材４７とに両端部が夫々連結された中
間ロツド４８とから構成されている。従つて、上
記ラム５を進退動させるクランク軸９によりラツ
ク軸１８を介してチヤツク駆動軸１５が往復回転
されることにより、スライドブロツク４３が中間
ロツド４８を介してチヤツクブロツク１３と同期
して同方向に所定の間隔で往復動されるようにな
つている。

また、上記揺動機構４５は、基軸４２の下方に
おいて該基軸４２と平行に軸支された回転軸４９
と、該回転軸４９の所定位置に夫々一体的に設け
られた揺動レバー５０およびロツカーアーム５１
と、該ロツカーアーム５１の先端に枢着されたロ
ーラ部材５１ａに当接するカム５２（第３図参
照）が固設され、且つ上記回転軸４９の後方に該
軸４９と平行に配設されたカム軸５３とを有する
と共に、上記揺動レバー５０の上端部に形成され
た係合溝５０ａ内には、スライドブロツク４３下
面の所定位置に固着されたローラ部材４３ａが係
合されている。また、上記カム軸５３の一端に設
けられたスプロケツト５４と、上記チヤツク開閉
軸２４の所定位置に固設されたスプロケツト５５
と間にチエン５６が巻回されていることにより、
上記クランク軸９により中間軸２９を介して回転
されるチヤツク開閉軸２４に連動してカム軸５３
が回転され、これにより、上記ロツカーアーム５
１を介して揺動軸４９が所定の角度揺動されるこ
とになり、該軸４９と一体の上記揺動レバー５０
も揺動し、これに伴つて、該揺動レバー５０にロ
ーラ部材４３ａを介して連結されたスライドブロ
ツク４３が所定の角度揺動することにより、該ス
ライドブロツク４３に取付けられたストツパー部
材４６が圧造ダイ４の前面に対して離接する方向
に揺動されるようになつている。

尚、第３図に示すように、上記ロツカーアーム
５１の下端部には、ブラケツト５７を介して機台
２の所定位置に配設された押圧ロツド５８の先端
部が当接され、該ロツド５８がバネ部材５９によ
り付勢されていることにより、上記カムフオロワ
ー５１が常時所定方向に付勢されている。

次に、本実施例の作用について説明する。先
ず、第１図に示すように、ラム５が後退して該ラ
ム５の前面に取付けられた圧造パンチ６が圧造ダ
イ４より離反している状態において、各素材移送
用チヤツク２３が、チヤツク開閉軸の回転に伴つ
て第２図に示す状態より左右に開動されると共
に、左右方向に開動された各素材移送用チヤツク
２３が、チヤツク駆動軸１５の回転により、第２
図に示す矢印Ｘ方向に移動されて、前段位置の各
圧造ダイ４の前面に移動されることになる。そし
て、この時、上記チヤツク駆動軸１５により駆動
される往復駆動機構４４における中間ロツド４８
を介して、スライドブロツク４３も矢印Ｘ方向に
移動されることになつて、これにより、第５図
に示すように、スライドブロツク４３（図示せ
ず）に固設された各ストツパー部材４６が鎖線で
示す状態よりＸ方向に移動されて各圧造ダイ４の
軸心前面位置に位置されることになる。そして、
第５図に示すように所定の圧造ダイ４内に内挿
されたノツクアウトピン３７によりブランクB₁
が前方に蹴り出されると、ストツパー部材４６
が、上記揺動機構４５によるとスライドブロツク
４３の揺動により鎖線で示す状態より所定の圧造
ダイ４の軸心前面位置側に引き寄せられて、該ス
トツパー部材４６と上記ノツクアウトピン３７と
の間でブランクB₁が保持されることになつて、
該ブランクB₁の前方への飛出しが防止され、こ
れにより、素材移送用チヤツク２３にブランク
B₁が確実に挾持されることになる。その後、第
５図に示すように上記スライドブロツク４３の
揺動に伴つてストツパー部材４６が所定の圧造ダ
イ４の前面より離反し、素材移送用チヤツク２３
により次位圧造ダイの軸心前面位置へ移送される
ブランクB₁の端面とストツパー部材４６との干
渉を回避し得ると共に、圧造パンチ６の前進に伴
つて、該ストツパー部材４６が往復駆動機構４４
により往動されて元の位置、即ち、第２図に示す
各圧造ダイ４の前面側方位置に復帰することによ
り、前進する圧造パンチ６より退避させ得ること
になる。

このように本実施例においては、圧造パンチ６
の後退に伴つて、所定の圧造ダイ４内に内挿され
たノツクアウトピン３７により排出されるブラン
クB₁の前方への過度の飛出しがストツパー部材
４６により確実に防止されて、該ブランクB₁を
素材移送用チヤツク２３により挾持することが可
能となり、その結果、該ブランクB₁を素材移送
用チヤツク２３により順次次位圧造ダイ４の前面
位置に移送することが可能となつて連続的な圧造
加工を順調に行い得ることができる。

尚、例えば第４図に示すように、ダイブロツク
３下方の所定位置にセンサー６０を取付けること
により、圧造ダイ４内に内挿されたノツクアウト
ピン３７が折損した場合には、該ピン３７により
圧造ダイ４内のブランクB₁が確実に排出されず、
該ブランクB₁が圧造ダイ４内に残留されること
になる。この為、上記ストツパー部材４６が通常
時に較べて鎖線で示すように必要以上に揺動され
ることになり、これにより、該ストツパー部材４
６がセンサ６０に当接することになつて、上記ノ
ツクアウトピン３７の折損を検出すると共に、こ
れに伴つて直ちに当該圧造成形機１を停止させる
ように構成することができる。

尚、第６図に示すように、特に軸部の長さＬが
頭部の長さL′より短くされた形状のブランク
B₁′の場合には、頭部が圧造ダイ４′より排出され
た瞬間に該ブランクB₁′が下方に落下してしまう
のであるが、図示のごとくストツパー部材４６′
を、上記ブランクB₁′の頭部が圧造ダイ４′より排
出される直前に該ブランクB₁′に当接させてノツ
クアウトピン３７′とストツパー部材４６′との間
でブランクB₁′を支持することにより、例え該ブ
ランクB₁′の頭部が圧造ダイ４′より排出された場
合においても、ブランクB₁′が下方に落下するこ
とがない。これにより、該ブランク₁′を素材移送
用チヤツク（図示せず５）により確実に挾持させ
ることが可能となる。

更に、第７図に示すように、ストツパー部材４
６′の先端部に切削油等を噴射するノズル部材４
６a′を取付けて、圧造ダイ４″より排出される直
前のブランクB₁″の前面に切削油等を塗布するこ
とにより、例えば次位圧造工程において該ブラン
クB₁″の前面に圧造パンチ（図示せず）により凹
部形成する場合における圧造パンチのブランク
B₁″前面への打込みが容易且つ良好に行えること
になる。

また、第８図は本実施例のブランクストツパー
装置４０を、上記素材移送用チヤツク２３に挾持
されて所定の圧造ダイ４の前面に移送されたブラ
ンクを、圧造パンチ６による打込みに先立つて予
め圧造ダイ４内に挿入し得るブランク押込み装置
として構成したものであつて、この場合には、図
示のごとくチヤツク駆動軸１５に対するチヤツク
ブロツク駆動用ロツド１４と、同じく該チヤツク
駆動軸１５に取付けられる中間ロツド４８の取付
け状態を上述したブランクストツパー装置４０の
場合とは180゜反転させたものであり、その他の構
成要素としては上記ストツパー装置４０と同様と
されている。これによれば、上記クランク軸９に
よりラム５が前進し始めると、該ラム５を前進さ
せるクランク軸９に連動してチヤツク駆動軸１５
が回転され、これに伴つてチヤツクブロツク１３
が矢印Ｙ方向に移動されることになり、該チヤツ
クブロツク１３に取付けられた素材移送用チヤツ
ク２３に挾持されたブランクB₂が、第９図に
示すように、鎖線で示す状態より矢印Ｙ方向に移
動されて所定の圧造ダイ４の前面位置に移送され
ることになる。また、この時、上記チヤツク駆動
軸１５により連結部材４７を介して駆動される中
間ロツド４８によりスライドブロツク４３が第８
図に示す矢印Ｘ方向に往動され、これにより、第
９図に示すように該スライドブロツク４３（図
示せず）に取付けられたストツパー部材４６が鎖
線で示す位置より矢印Ｘ方向に移動し、所定の圧
造ダイ４の前面位置に位置されることになる。次
いで、第８図に示すように、チヤツク開閉軸２４
により連動されるカム軸５３を介して揺動軸５０
およびこれに連結されたスライドブロツク４３が
揺動されることにより、該スライドブロツク４３
に取付けられたストツパー部材４６が所定の角度
揺動することになる。その結果、第９図に示す
ように、ストツパー部材４６が鎖線で示す状態よ
り圧造ダイ４側に引き寄せられて、素材移送用チ
ヤツク２３により挾持されて所定の圧造ダイ４の
前面に移送されたブランクB₂の端面をストツパ
ー部材４６の先端の押圧部材４６ａにより押圧し
て、該ブランクB₂を圧造パンチ６による打込み
に先立つて、所定の圧造ダイ４内へ予め挿入する
ことができる。これにより、上記のごとくブラン
クB₂が短軸形状とされていても、圧造パンチ６
の前進時に素材移送用チヤツク２３を左右に開動
した場合においても、第９図に示すようにブラ
ンクB₂を落下させることなく圧造パンチ６によ
り圧造ダイ４内に打込むことが可能となる。

（考案の効果） 以上のように本考案は、多段式圧造成形機によ
り、例えば頭部に対して軸部の寸法が極端に短い
形状とされたボルト素材等の短軸パーツ類を成形
する場合において、圧造ダイ内に内挿されたノツ
クアウトピンにより排出されるブランクを受け止
めることにより、該ブランクの前方への過度の飛
出しを防止するブランクストツパー装置を設けた
ので、該ブランクを素材移送用チヤツクにより確
実に挾持することができ、これにより、該ブラン
クを素材移送用チヤツクにより次位圧造ダイの軸
心前面位置に順次移送できることになつて、連続
的な圧造加工を順調に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

第１〜第９図は本考案の実施例を示すもので、
第１図は本実施例のブランクストツパー装置が装
備された多段式圧造成形機の概略平面図、第２図
は該ブランクストツパー装置の拡大正面図、第
３，４図は夫々第２図−および−切断線
よりみたブランクストツパー装置の要部を示す拡
大断面図、第５図は該ストツパー装置の作動状態
を説明する概略図、第６，７図は他の実施例を示
す概略図、第８図は本実施例のストツパー装置を
ブランク押込み装置として利用する場合の構成を
示す拡大正面図、第９図は本実施例のブランクス
トツパー装置を押込み装置として使用する場合の
作動状態を説明する概略図である。また、第１０
図，は圧造成形機によりボルト素材を成形す
る場合における従来技術ならびにその問題点を説
明する概略図である。 １……圧造成形機、２……機台、３……ダイブ
ロツク、４…４……圧造ダイ、５……ラム、６…
６……圧造パンチ、９……クランク軸、１３……
チヤツクブロツク、１５……チヤツク駆動軸、１
７……ピニオン、１８……ラツク軸、２３……素
材移送用チヤツク、２４……チヤツク開閉軸、２
９……中間軸、３７…３７……ノツクアウトピ
ン、４０……ブランクストツパー装置、４２……
基軸、４３……スライドブロツク、４４……往復
駆動機構、４５……揺動機構、４６……ストツパ
ー部材。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 機台の所定位置に装備されて粗から精に至る複
   数個の圧造ダイが一定間隔に並設されたダイブロ
   ツクと、該ダイブロツクに対向するように配設さ
   れて上記圧造ダイと同数個の圧造パンチが並設さ
   れ、且つダイブロツクに向かつて進退動するラム
   と、上記圧造ダイの並設方向に往復動自在に機台
   上に支持され、且つ機台の一側より供給されたブ
   ランクを各圧造ダイ間で順次移送する圧造ダイと
   同数個の素材移送用チヤツクが取付けられたチヤ
   ツクブロツクと、上記ラムを進退動させるクラン
   ク軸によりラツク＆ピニオン機構を介して往復回
   転されて、上記チヤツクブロツクを各素材移送用
   チヤツクが隣接する圧造ダイ間で往復動するよう
   に駆動するチヤツク駆動軸と、同じく上記クラン
   ク軸により中間軸を介して回転されて、上記各素
   材移送用チヤツクを上記ラムの進退動作に同期し
   て開閉させるチヤツク開閉軸とが設けられている
   多段式圧造成形機におけるブランクストツパー装
   置であつて、上記ダイブロツクの前方部下方にお
   いて圧造ダイの並設方向に延びる基軸上に摺動な
   らびに揺動自在に支持されたスライドブロツク
   と、上記チヤツク駆動軸の往復回転に連動して上
   記スライドブロツクを圧造ダイの並設方向に所定
   の間隔で往復動させる往復駆動機構と、上記チヤ
   ツク開閉軸の回転によりカムを介して上記スライ
   ドブロツクを所定の角度揺動させる揺動機構と、
   上記スライドブロツクに圧造ダイの並設間隔と同
   間隔で固設されて該スライドブロツクの往復動に
   より、所定の圧造ダイの軸心位置前面と該圧造ダ
   イ前面側方位置との間で往復動され、且つ該スラ
   イドブロツクの揺動により先端部が上記所定の圧
   造ダイの軸心前面に対して離接する方向に揺動さ
   れるストツパー部材とが備えられていることを特
   徴とする多段式圧造成形機におけるブランクスト
   ツパー装置。