JPS5927052Y2 - 固体電解コンデンサ - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は固体電解コンデンサに関し、特に陽極引出し端
子を直接コンデンサ素子から取り出す構造の固体電解コ
ンデンサに関する。

このような構造の固体電解コンデンサは、外形形状の小
形化、自動化等の一貫生産ができるなどの特徴を有して
いる。

従来、この種の固体電解コンテ゛ンサは第１図および第
２図に示すような構造のものが採用されて１、、）、？
”− 第１図斜視図に示す如く、板状の弁作用金属粉末の多孔
質形状を有する焼結体１に陽極化成電流の供給を行う焼
結体保持線２を接続する。

次に焼結体１の表面に順次第２同断面図に示す如く陽極
酸化皮膜３、二酸化マンガン、グラファイト、銀ペース
トなどを形成してなる陰極導電体層４を形成した後、洋
白、ニッケル、鉄などの導電性金属の陰極端子板５を接
続し、さらに全体をモールド樹脂６でモールド外装を行
っていた。

その後、前述のモールド外装品をＡ−Ａ面及びＢＢ面で
切断し、（特願昭５０−９０６３等にて提案されている
）切断面を化学的にエツチングし、切断面近傍の陰極導
電体層４を除去し、こり除去部に一度樹脂等を充てんし
、さらに表面を薄く削り、その個所に弁作用金属層及び
酸化皮膜を露出させ、弁作用金属と半田付可能な特殊半
田、もしくは銀粒子よりなるエポキシ系の導電性接着剤
等を用いて陽極リード線等を切断面に接続させ、その個
所から陽極端子を取出す。

陰極端子はＣ−０面の切削により得るなどの方法によっ
て固体電解コンデンサを形成するものである。

すなわち一つの板状焼結体より多数の固体電解コンデン
サを得るものである。

しかしながら、このような従来構造ではより多くの固体
電解コンデンサを得るために焼結体の厚さ及び広さを増
大させようとすると、その自重による荷重によって板状
にした焼結体１と焼結体保持線２との接続部のヒビ、裂
は等が生じるため、大きな形状のものが作れない。

このため、期待した程の効果が得られないという問題が
あった。

本考案の目的は、これらの従来技術の欠点を解消した固
体電解コンデンサを提供することにある。

本考案によれば弁作用金属粉末の多孔質焼結体を本体と
する固体電解コンデンサにおいて、上記焼結体の対向す
る一対の切断面に弁作用金属線の切断面が同一面内に位
置するように上記金属線が上記焼結体内を貫通して埋設
されており、上記金属線の露出する焼結体の切断面の一
方に導電性接着剤を介して陽極端子が接続され、かつ陰
極端子が上記焼結体の切断面を除く表面に形成されてい
る陰極導電体層に接続されていることを特徴とする固体
電解コンテ゛ンサが得られる。

次に本考案の一実施例を第３図〜第７図を用いて詳細に
説明する。

第３図に示す如く、タンタルなどの弁作用金属粉末に直
径０．１２〜０．３５φの弁作用金属線７を埋設し、プ
レス底形した後に高温真空中で焼結し、板状の焼結体８
を得る。

この際、弁作用金属線７を介して板状の焼結体８を保持
するため、弁作用金属線７の少くとも一端を焼結体８か
ら出す。

このため板状に形成された焼結体８はかなり大きな形状
になっても欠け、ヒビわれ等の問題はなくなり、量産性
を大幅に向上させることができるようになった。

第４同断面図は第３図斜視図をＤ−Ｄで切断した個所の
断面図である。

第５図は、本実施例による焼結体８表面に順次陽極酸化
皮膜３、陰極導電体層４を形成した後、弁作用金属線７
を切断し、全体をモールド樹脂でモールド外装し、弁作
用金属線７を含む面でダイヤモンドカッター等を用いて
切断した後の断面図である。

この後Ｅ−Ｅ、Ｆ−ＦおよびＧ−Ｇの各面で切断する。

以上のようにして板状の焼結体より個々のコンテ゛ンサ
にするため切断したコンデンサ素子片を例えば過酸化水
素水に希塩酸を加えた溶液中に入れ、その後超音波純水
洗浄等を行って多孔質焼結体の切断面近傍の陰極導電体
層を除去する。

除去後、第６同断面図の如く樹脂１０で全体を覆う。

その後、陽極端子、陰極端子の取出予定個所を第６図の
一点鎖線Ｈ−Ｈ，Ｉ−Ｉの個所を切削する。

切削後、第７同断面図に示す如く陽極端子板１１を導電
性接着剤１２により接続し、補強用の樹脂１３で覆う。

切削により露出された陰極端子板５と陽極端子板１１下
部に半田１４を付はチップ固体電解コンテ゛ンサが完成
する。

以上、板状の焼結体１より複数のチップ固体電解コンテ
゛ンサの構造について説明したが、本考案はチップタイ
プに限らず、自立形、両方向形等種々のコンデンサに用
いられる。

なお、本考案で用いられている弁作用金属線７は陽極端
子板１１を溶接するためのものではなく、あくまでも板
状焼結体の補強及び板状焼結体保持線の代用、補強が目
的である。

勿論、本実施例に示す如く弁作用金属線の切断面と陽極
端子板や陽極リード線が導電性接着剤等で接続されても
よいことはいうまでもないことである。

本考案の適用により、量産可能な板状の焼結体の体積は
従来の約１０倍以上になる。

したがって同一の容量を得るのであればこの分だけ多数
の固体電解コンデンサが得られるようになり、本考案の
実用的効果は大きい。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の板状の焼結体に焼結体保持線を溶接した
斜視図。 第２図は上記焼結体を順次加工し、モールド外装まで行
なった後、第１図におけるＡ−Ａと対応する個所より切
断した後の断面図。 第３図〜第７図は、本考案の一実施例を示す工程図で第
３図は本考案による焼結体要部の斜視図。 第４図は焼結体の無孔質弁作用金属線を含んだ断面図。 第５図は第４図の焼結体をもとに固体電解コンテ゛ンサ
を形成する途中の断面図。 第６図は個々の素子片に切断後、陽極端子取出前の工程
における断面図。 第７図はチップ固体電解コンテ゛ンサの完成品断面図。 図中の符号 １，８・・・・・・焼結体、２・・・・・
・焼結体保持線、３・・・・・・陽極酸化皮膜、４・・
・・・・陰極導電体層、５・・・・・・陰極端子板、６
・・・・・・モールド樹脂、７・・・・・・弁作用金属
線、９，１０．１３・・・・・・樹脂、１２・・・・・
・導電性接着剤、１１・・・・・・陽極端子板、１４・
・・・・・半田。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 弁作用金属粉末の多孔質焼結体を本体とする固体電解コ
   ンデンサにおいて、前記焼結体の対向する一対の切断面
   に弁作用金属線の切断面が同一面内に位置するように前
   記金属線が前記焼結体内を貫通して埋設されており、前
   記金属線の露出する焼結体の切断面の一方に導電性接着
   剤を介して陽極端子が接続され、かつ陰極端子が前記焼
   結体の切断面を除く表面に形成されている陰極導電体層
   に接続されていることを特徴とする固体電解コンテ゛ン
   サ。