JPS5926550A - 製織方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はウォータジェットルームによる合成繊維フィラ
メント糸の製織方法に関するものであり、更に詳しくは
、インタレースを施したノンサイジングヤーンの経糸使
用時の製織方法に関するものである。

最近ウォータージェットルームによる製織はその生産性
が高いことから各種の織物製造用に採用されている。

しかし従来よυ使用されている経糸は集束性を高める為
にサイジングを行っているが、該サイジング糸を経糸に
使用すると製織中に付与した糊が分離し製織機に付着し
′黴′を発生させさせるのみならず、多くの場合該１黴
′Ｉ裏固化して織機に付着する為、製織効率を低下させ
る原因となっている。これらの欠点の改善を図り且り製
織前の準備工程の短縮化を図って糸にエア処理を施し、
ノンサイジング糸として用いることが研究・開発され、
最近は簡単な織組織であるタック・ボンジー・ツイル等
の経糸にはほとんどノンサイジング糸が使用されるに至
っている。ところがウォータージェットルームを用いた
製織に該ノンサイジング糸を使用すると、得られる織物
の品位がサイジング糸使用の場合に比べて悪く、この点
が大きな問題点として提起されている。

この織物品位上の問題点の大部分は経糸に起因する経筋
、経編、経吊りと云われるもので、ノンサイジング糸の
採用以来、この発生原因の究明と解決にいろいろな方法
が試みられている。

合成繊維フィラメントのノンサイジング処理としては、
紡糸オイルにノンサイジング効果を備えるものを使用し
、紡糸時これをフィラメントに付着せしめるものもある
が、集束性が劣り高い効率が得がたい為、現在では紡糸
揚りのフィラメントにインタレース加工を施すものが主
に採用されている、この場合も糸条を構成するフィラメ
ント数が少ないほど前述のトラブル発生が減少するので
、織物組織の設８１時フィラメン）　ｔＮ成本数を少な
くしたり、エアー処理によるインターレースの交絡度を
調節する等の原糸対策が試みられ、又一方製織準備工程
である整経工程では、巻き取る経糸の張力を下けたり、
整経速度をダウンする方法や、経糸コツプの表層・内層
のノー別区分を細かく行う方法、巻き取った経糸ビーム
を長時間放置させる方法等も採用されている。更に製紙
工程においてもウォータージェットルームのリードやベ
ルトの取替え周期を早めたり、製織中のり一ド及ベルト
の洗浄を綿密に実施し、且つ製織張力の調節も細か〈実
施する等の対策が試みられ、又実際に使用されている。

しかしながら上記いずれの方法も前記織物品位上の問題
点を解決する完全な策とはならないばかりか、作業上、
大きな負担となったり、生産性を大きく低下させる要因
となり、上記対策での問題解決は難しく、得られる効果
も限界があった０ 本発明はノンサイジング糸を経糸とし、ウォ−タージェ
ットルームにより製織する際に生ずる上述の問題点を一
掃することの出来る製織方法を提供せんと鋭意研究を重
ねた結果、到達したものである。

即ち本発明は合成繊維フィラメントを経糸としウォータ
ージェットルームにより製織するに賑し、経糸をヤーン
ビームとヘルド間において構成繊維の二次転移点温度よ
り２０〜８０℃高い温度で熱地理することを要旨とする
ものである。以下本発明を図面により具体的に説明する
。

ｔｉＬ１図は本発明方法を実施する装置の全体を示す説
明図、第２図は同装置の要部を示す説明図である。

第１図に示す通り、ヤーンビーム（１）より解舒された
経糸（Ｙ）は公知の通り、ガイドローラ（２）、パック
レストローラ（３）を経てベルト（４）とリード（５）
の相互作動と緯糸（図示しない）の打込みで織生機（Ｗ
）中の経糸となる。次いで織生機（Ｗ）　ｉｆプレスロ
ーラ（６）　、フリクシコンロ−５＜７）、ガイドロー
ラ（８）、テンシロンローラ（９）を経由してりｐスロ
ーラ（１０）により巻き取られる０前記公知の製紙工程
において、本発明方法においては、ヤーンビーム（１）
より解舒された経糸（Ｙ）かベルト（４）に到達するま
での糸通路の適宜位置に熱処理装置（１１）を設置し、
通過する経糸に対し加熱処理するようにしている。

前記熱地Ｊ！１１装［（１１）の具体的４１蓼成例を第
２図により説明すると、糸走行方向に向ってＡガイドバ
ー（１２）、プレートヒーター（１６）、Ｂガイドバー
（１４３ｆｔ順次設置しでなるもので、プレートヒータ
（１３）は温度コントローラ（１５）を両ガイ、ドパ−
（１２）（１４）は経糸（Ｙ）の糸軸の一方側に、又プ
レートヒータ（１３）は他方側に位置し、経糸（Ｙ）は
前記３者間を蛇行する走行形！１−となっている。

本実施例においては熱処理装置（１１）の加熱媒体とし
て通電により発熱する板体を小論たが、それ以外にホッ
トエアー、スチーム等を用いてもよい。本発明は上記の
如〈実施するもので、その内容について更に詳細に説明
すると、本発明者等は経糸に基因する経筋、経線、軽量
現象の原因について種々検討、解析を行なった結果、使
用する経用原糸の変動によるものと、該原糸を整経ビー
ミングする工程での張力変動に因るものと、さらに製織
張力変動によるもの等を掲げることが出来、いずれの要
因をも完全均一にコントロールしなけれは上記欠点は完
全には無くならないことを知った。一般に経糸に使用さ
れる原糸は公知の通り１，０００本〜１．１００本であ
如、且つ該原糸を整経工程では一定糸長になる様、複数
個のビームに巻き取り更に該複数個のビームを合せて一
つのビームに巻き取っている。従って最終ビームでは糸
の本数はｓ、ｏｏ。

〜６，０００本に達しており、この様な複雑な工程を経
るが為、各々の原糸を１本の狂いもなく完全に均一にコ
ントロールすることは至難である。

そこで本発明者等は種々検討した結果、製織される直前
に経糸を完全に均一化すれば製織された生機及びそれか
ら得られる加工反の品位が格段に良好となることを見い
出したのである。即ち製織される直前の各々の経糸に内
在されている繊維の内部歪を均一化すれば良好なる品位
をもつ生機及び加工反が得られることを見い出したので
ある。

その手段としては既に述べた如く、経糸をウォータージ
ェットルームのキー／ビームとベルト間に於いて伺らか
の方法により、熱処理することによって、各経糸に内在
する内部歪を緩和均一化せしめることが好ましい〇 熱ＪＡ焉温度は使用する経糸が有する二次転移点温度（
’Ｉ’＆）より２０℃乃至８０℃高い範囲が好ましい、
更に好ましくはＴＩＩ　　より５０℃乃至６０℃高い範
囲である。熱処理温度が（’ｒ、−ｔ−２０℃）以下で
は実質的に熱処理しない場合と殆んど同等にて効果なく
、（Ｔｙ＋８０℃）以上の場合は熱処理としては効果は
有るものの、交絡部分が解けるという欠点が現われ製織
効率を低下させることとなり好ましくない。

熱処理時間は特に限定されるものではなく、使用するビ
ームにより、任意の時間を選定すれば良いが、一般的に
は電熱ヒーターでは３秒乃至３分、ホットエアーでは２
秒乃至３分、スチームでは１分以下が好ましく使用され
る。

更に熱処理に使用する熱源としては赤外線ヒーター電熱
板、高周波加熱、刺入さノまた熱謀による加熱、ホット
エアー、スチーム等いづｈでも良いが、電熱板、ホット
エアー、スチームが簡便で且つ経済的で有利である。ホ
・ｙ）エアーについては若干機構は複雑になるが、エア
ージェットルームの除水装置に組込まれているシロンブ
ロアー（図示しない）よし排出されるホットエアーの余
熱を利用すると省エネルギー上有利である。この場合は
、前記ホットエアーを細かいスリットから吹きつけて糸
加熱の用に供するのが良い。

前記経糸の熱処理は理論的にはポットエアースチームの
如く、各単糸の全表面加熱が好ましいが電熱板の如き、
各単糸の一部表面加熱でも実質的に十分である。次に使
用される経糸としては合成繊維フィラメントならいづれ
のｆｆ１ｌｔでもよく、且つ繊度、フィラメント数に制
限はないが、ナイロン６又はナイロン６６、又はそれら
共重合体、更にはポリエチレンテレフタレート、ポリブ
チレンテレフタレート又はそれら共重合体から構成され
る繊維が好噴しく使用される。経糸がポリエステルの場
合（’ｒ、８０℃）１００℃〜１６０℃、ナイロンの場
合（Ｔｙ４５℃）６５℃〜１２５℃に設計すれば本発明
の効果を得ることが出来る。尚加熱源がホットエアーの
場合、プレートヒーターと同様の加熱条件で良いが湿熱
であるスチームの場合かなりの水分を含むため、プレー
トヒーター　ホットエアーよりも若干低い温度で効果が
現われる。

尚本発明の加熱条件下ではヤーンビーム（１）とガイド
ローラ（２）間の糸条張力は０．１〜３．０１／／ｄＫ
維持することが好ましい。

又解舒によりヤーンビーム（１）の経が変化しても同時
織成される５、　ＯＯＯ本塁−上の全経糸に対して均一
な熱効果を与えるため第２図の如くプレートヒータ（１
３）の前層に、且つ糸条を挾む状′　態でＡ−８両ガイ
ドバー（１２）（１４）　　を配置するのが良い。

更に本発明を実施するに際しては、製織中に機台が停止
した際の糸の過熱を防ぐ対策が必要である。この具体例
としては、加熱源としてヒータープレートを用いる場合
は、糸の進行方向に涜ってプレートヒーターの前後に別
のガイドバー（図示しない）を設け、織機停台時、該ガ
イドバーを作動して被加工糸条をヒーター作用面から外
し、再起動時再び接触せしめる方法、ホットエアー又は
スチームの場合は同様に織機停台時気体の噴射を止める
方法等がＭげられる。

以下本発明の効果を実施例により説明する。

実施例１ エアー処理による変絡をもつナイロンフィラメント糸７
００７１Ｂ！、２　Ｈ巻コ７プ１０５０本をダイレクト
ワーバーで整経し１０ビーム採取した。経吊り、経筋を
発生し易くするために、採取ビームの中からコツプの表
１６から採取したものと内層から採取したものを５ビー
ム混ぜてビーミンクシ、ウォータージェットルームへ仕
１ｊｌけ、緯糸としてナイロンフィラメント７ＵＩＪ／
１８ｆを使用し、第１表に示す製織条件で平組織を織り
上げ九〇一方第１図に示す様に、同機のヤーンビームと
７ノ゛イドローラーの１１１ｇ々中間位置に温度コント
ロール可能な作用ｉ＋　５　ｃ凋、長さ１６５（至）の
プレートヒーターを設置ｃｔ　シ、その前後にガイドバ
ーを取付け、且つヒータ一温度を５０℃から１４０℃ま
で変化させて同様に第１表に示す製織条件で良紙した。

その結果を第２表に示す。

第１表 第２表 加工及品位は ５級−一一一経筋軽量り発生著しく大で染色後もそのま
ま残る ４級−一−（助軽量り発生大で染色加工後も若干残る ３級−一一一経肋゛軽量りが若干見られ染色加工後はと
んと消える ２級−一一一粧筋軽量りはほとんどなく染色加工後は消
える １級−一−−経筋軽量り全くなし 実施例２ インターレース処理さｉＬだポリエステルフィラメント
糸５０Ｌｌ／２４ｆ　２ｋＷ巻コツプ１Ｕ９０本を姫経
し１Ｕビーム抹取後５ヒーム合わぜてビーミングを行い
ウォータージ−エツトルーム８台に仕掛は綿糸に同じく
ポリエステル７５Ｄ１５６ｆを使用しＭＬ　３表に示す
製織条件でＩＡＭＬだ。

この際使用した、熱処理はブク７Ｍンブロアー７Ｉｈら
出るホットエアー（８０℃〜９０℃）を水によるクーリ
ングとニクロムヒーターによる加熱上記の結果から明ら
かな様に、ナイロンの場合で温度処理７０℃以上で織物
の品位は向上し８０〜９０℃以上ではかな転の効果が現
われる。

しかし１４０℃以上になると収縮により交絡が解はフィ
ラメントが割れ易くなり、停台回数が増え始め製織効率
が低下する。尚ポリエステルの場合も同様に９０℃以上
で品位は向上し始め１１０℃以上ではかなりの効果が現
われ１６０℃以上では効果はあるものの停台回数が増え
、製織効率の低下がみられた。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明方法を実施する装置の一例を示すもので、
第１図は全体の説明図、第２図は要部の斜視図である。 ＋１１−−−ヤーンビーム　　（４）−−−ベルト（１
１）−−一熱処理装置　　　（Ｙ）−−一経糸第１図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）　　インターレースを施した合成繊維フィラメン
   トを経糸としこれをウォータージェットルームにより製
   織するに際し、経糸をヤーンビームとベルト間において
   、経糸に使用される構成繊維の二次転移点温度より２０
   ℃乃至８０℃高い温度で熱処理することを特徴とする製
   織方法。 （２）　　熱処理をプレートヒーターで行なう特許請求
   の範囲第１項記載の！ｕａ方法 （５）熱処理をホットエアーで行なう特許請求の範囲第
   １項記載の製織方法 （４）　　熱処理をスチームで行なう特許請求の範囲第
   １項記載の製織方法 （５）　　構成繊維がナイロン６、ナイロン６６又はそ
   の共重合体である特許請求の範囲第１項記載の製紙方法 （６）　　構成繊維がポリエチレンテレフタレート又は
   ポリブチレンテレフタレート又はその共重合体である特
   許請求の範囲第１項記載の製織方法 （７）　　構成繊維を処理する温度が二次転移点温度よ
   り６０℃乃至６０℃高い温度で処理する特許請求の範囲
   第１項記載の製織方法。