KR900008260B1 - 경사 또는 프랙션의 제조방법 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

경사 또는 프랙션의 제조방법

본 발명은 모든 종류의 섬유제품을 생산하기 위한 직기용으로 적합하며, 완전히 드래프트되고 인터레이스된 연속적인 열가소성 사로부터 제조된, 비임(beam)에 권취된 경사(chain) 또는 프랙션(fraction)을 제조하는 방법에 관한 것이다.

본 발명의 방법은 서로 거의 평행하고 완전히 드래프트되지 않은 필라멘트를 갖는 일련의 연속적인 열가소성 사를 항온액(thermostatic liquid)에 침지시키는 동시에 드래프트하고, 각각의 사를 인터레이스 공정으로 처리한 다음, 가호처리하고, 최종적으로 권취시킴을 특징으로 한다.

직물용의 연속적인 열가소성 중합체 사를 제조하는 공지의 방법은 용융 중합체로부터 필라멘트를 방사하고, 냉각시킨 다음, 이들을 집속시켜 사를 형성시키고, 이어서 사를 드래프트하는 방법이다.

드래프트함으로써 필라멘트의 분자가 배향되며, 이로써 직물용으로 적합한 사를 제조하는데 필요한 물리적, 기계적 특성이 필라멘트에 부여된다.

인터레이스된 필라멘트를 수득하기 위한 공지의 방법으로서 두가지 기술이 이용되고 있다. 두 방법중에서 보다 적절한 방법에 따라, 방사공정 도중에 제조된 사는 불완전하게 드래프트된 상태로 스풀에 권취된다.

사의 완벽한 드래프트는 각각의 사에 작용하는 몇개의 작용위치가 있는 특수한 드래프팅기 또는 드래프트-가연기(drafting-twisting machine)에 의하여 후속단계에서 발생한다. 이들 기계는 특성이 완전히 일정한 사를 수득하는 것이 용이하지 않으며, 이는 각각의 사가 개별적으로 처리되며, 따라서 특정한 기계 위치에 따라 특수온도 또는 특수한 기계적인 셋팅으로 처리되기 때문일 것이다.

또다른 공지의 방법에 따르면, 회전속도가 상이한 로울러에 의하여 방적 직후에 완전하게 드래프트된 다음 콥(cop)에 권취된다. 당해 방법은 고가의 방적기가 요구되며, 상기 방법보다 평균 제조능력이 낮다.

잘 알려져 있는 바와 같이, 직기에 사용하기가 적합한 사를 제조하기 위해 제직공정 도중에 부여된 기계적 응력이 개개의 필라멘트를 절단하는 경우가 많으며, 드래프트기 또는 드래프트-가연기를 거쳐나온 사는 다음 방법에 따라 가호제를 사용하여 필라멘트를 함침시키는 가호공정에서 처리된다.

미리 정경된 사가 권취된 비임을 지지 크릴에 설치한다. 적당히 배열된 평행한 사는 함침욕과 압착 로울러를 갖춘 특수한 장치를 통과한다. 뜨거운 공기, 적외선 조사 또는 가열 실린더 등으로 사를 건조시킨 후에, 권취기로 비임에 권취한다.

본 출원인의 유럽 특허 제91549호에 기술되어 있는 최근의 방법은 분리된 두 단계, 즉 드래프트 및 가호단계를 단일단계로 결합하여 명백한 기술적, 경제적 잇점을 제공하였다.

본 발명의 취지는 직물용 경사 또는 프랙션을 제조하기 위하여, 필라멘트를 가호처리와 인터레이스 처리하여, 특히 다수의 필라멘트를 함유하는 사에 대해서 필라멘트간의 포합력이 높은 사를 수득하는 것이다.

상기한 바와 같이, 본 발명의 방법은 공지의 방법에 따르는 방사벙법으로 수득한, 완전히 드래프트되지 않은 사를 출발사로 사용하여 직물용 경사 또는 프렉션을 제조하는 것이다.

본 발명은 상기한 본 출원인의 유럽 특허 제91549호에 기술된 방법 이외에 추가의 기술 발전으로 구성된다.

본 발명은 사를 항온욕에서 장력 로울러에 의하여 분리시켜 완전히 드래프트한 후, 가호욕에 도입시키기 전에 즉시 각각의 사를 젖어있는 상태로 인터레이스 공정으로 처리하여 이루어진다.

본 발명에 따르는 방법은 다음과 같은 공정으로 구성된다:

공급 크릴에 설치된 적어도 24개의 콥은 방사기에서 나오는 사로 각각 권취된다. 사는 완전히 드래프트되지 않는다. 사는 일정한 장력으로 콥으로부터 해사되며, 콤 가이드(comb guide)에 의해 서로 평행을 유지한다. 사는 공급 로울러를 통과한다. 로울러의 외주속도는 일정하다. 이어서, 사는 항온액의 욕을 통과하며, 당해 욕은 일정온도로 유지되어 사의 필라멘트를 드래프트할 수 있다. 사는 욕을 지나서 외주속도가 공급 로울러의 외주속도보다 빠르고 일정한 견인 로울러(traction roller) 시스템을 통과한다. 또한, 공급 로울러와 장력 로울러 시스템이 항온액욕에 위치할 수 있다.

견인 로울러 시스템은 사중의 과량의 액을 압착할 수 있다. 각 필라멘트의 분자배향과 동시작용의 바람직한 드래프트는 항온욕의 열로 인한 중합체의 연화와 필라멘트 장력을 일으키는 상이한 외주속도의 작용을 결합시킴으로써 공급 로울러와 견인 로울러 사이에서 수득된다. 드래프트하고 과량의 액을 압착한 후, 젖은 상태의 사는 인터레이스의 장치를 통과하는데, 당해 장치는 표준장치이며, 고속 유체 제트에 의하여 필라멘트를 교락시킨다.

이 장치는 뱅크(bank)에 배열되며, 각각의 사에 대하여 하나씩 있고, 각각의 사는 개별적으로 작용을 받는다.

사를 인터레이스하는 단계 직후에, 사는 가호장치에 들어간다. 건조후, 사는 권취기에 의하여 비임 또는 유사한 기구에 최종적으로 권취된다.

장치를 제공하기 위한 또다른 가능한 방법은 권취기를 사용하여 사를 비임, 소형비임, 대형 릴 또는 이와 유사한 장치에 권취한 다음, 크릴에 설치된 스풀로부터 직접 공급하는 것보다 이들로부터 공급하는 것으로 이루어진다.

이러한 경우에는 공급 로울러에서 드래프트 단계까지의 입구에서 몇개의 부분비임을 하나로 할 수 있다. 본 발명의 목적인 실규한 방법-몇가닥의 연속적인 열가소성 사를 서로 평행하게 배열하는 동시에 드래프트 한 다음, 가호단계 전에 인터레이스하는-은 종래의 방법에 비하여 비용을 상당히 절감할 수 있다. 이는 본 발명의 방법이 상기한 공지 방법에 따라 방사하여 집속하기 전후에 드래프트기 또는 드래프트-가연기를 사용하여 각각의 사를 드래프트하는 예비드래프트 단계를 배제하기 때문이다.

본 출원인의 유럽 특허 제91549호에 기술된 방법과 비교할 경우, 본 발명은 가호단계에 앞서 필라멘트가 인터레이스된다는 점으로 구별된다. 당해 방법에서는 가호공정의 속도를 상당히 증가시킬 수 있는 커다란 잇점은 물론, 더 중요한 것은 다수의 교차점을 갖는 가호된 사를 생산하여 고속의 최신 직기용으로 적합한 사를 제조할 수 있다.

일반적으로 사가 젖어있을 때 인터레이스를 행하는 것이 바람직한 것으로 밝혀졌는데, 이는 필라멘트간의 결합효과의 관점에서 더 우수한 사가 수득되기 때문이다.

본 발명의 또다른 현저한 잇점은 통상적인 인터레이스 장치를, 예를 들면, 고속 유체 제트를 사용하는 타슬란 공정(Taslan process)과 같은 공지의 벌크가공장치로 대체할 수 있다는 데에 있다. 이러한 장치는 인레이스와 벌크화를 동시에 제공한다. 따라서, 드래프트 단계, 벌크화 단계, 가호단계 및 제직용 비임상의 경사 또는 프랙숀의 제조를 단일장치로 결합시켜 행할 수 있는 커다란 잇점이 있다. 실제로 공지의 방법에서는 드래프트된 사가 고가의 벌크장치로 공급된다.

또한, 본 발명은 가동중인 종래의 장치에 드래프트 장치와 인터레이스 장치를 더하여 양질의 사, 제직시 제직성이 우수한 사를 수득하여 생산성을 증가시키는 현저한 경제적인 잇점을 제공한다. 이는 가동중인 장치를 그대로 유지시키고, 표준 정경 시스템을 거의 변화시키지 않기 때문이다.

일련의 시험을 행한 후, 본 발명의 신규한 방법에 따라서 제조한 사로 제직한 직물은 치밀도(compactness)와 균일성이 우수하며 직기의 정지시간이 표준사를 사용하는 경우에 발생하는 정지시간에 비하여 상당히 감소되는 것으로 밝혀졌다.

다음의 비제한적인 실시예로 본 발명을 더욱 구체적으로 설명한다.

실시예 1

특성이 다음과 같은 부분연신된 폴리에스테르 광택사(POY)의 콥 1000개를 정경용 공급 크릴에 장착한다.

번수 : 127Dtex

필라멘트 수 : 24

필라멘트 단면 : 원형

절단하중 : 330g

극한신도 : 156%

이론적 잔류 드래프트 :1.628(127/78)

사를 직진 콤(rectilinear comb)의 블레이드(blade)를 통과시키면서 10g의 장력하에서 정경한다. 사를 고정시키고, 148m/min의 일정한 외주속도로 회전하는 3로울러 시스템을 이용하여 10g의 장력으로 긴장시킨다.

이어서, 사를 온도가 80℃로 일정하게 유지된 탈이온수 욕에 침지시킨다. 250m/min의 일정한 외주속도로 회전하는 3개의 드래프트 실린더 및 압착 실린더 시스템은 공급속도 대 드래프트의 비가 1.689로 되도록 모든 사에 동시에 작용한다.

사는 드래프트 실린더와 압착 실린더를 벗어난 후, 3Atm의 압축공기가 공급되는 인터레이스용 제트를 통과한다.

사를 케잘피니아사(Cesalpinia Company)에서 제조한 Adex-Twe

아크릴성 호제의 10% 수용액으로 이루어진 뜨거운 호제욕에 침지시키고, 90℃의 일정한 온도로 유지시킨다.

가호속도를 240m/min로 유지하여 호제의 흡착이 유리한 일정량의 사팽윤치를 수득한다. 이어서 사를 뜨거운 공기 오븐에 통과시켜 건조시킨다. 사를 최초 실린더에서 최종 실린더까지 90℃ 내지 105℃의 온도 범위인 증기 가열된 실린더에 접촉 통과시켜 열고정시킨다.

고착 실린더를 지난 후, 사는 각각의 길이가 12,000m인 6개의 프랙션을 사용하여 1800mm의 폭으로 비임에 권취된다.

이와같이 하여 수득한 그래프트되고 접착된 사의 평균 특성은 다음과 같다:

번수 : 79.1Dtex

절단강도 : 319g

극한신도 : 34%

비등수중의 수축율 : 약 2%

사중의 접착제 잔존율 : 8 내지 8.5%

다음 단계로 6개의 가호된 프랙션을 폭이 1550mm인 제직용 비임에 총 6000가닥의 사로 권취한다.

비임을 수직기(water loom)에 설치하고, 56Dtex, 24필라멘트의 텍스쳐드 가공 폴리에스테르사를 위사로 사용하여 490바디침/min의 속도로 밀도가 30위사/㎝인 직포를 제직한다.

이어서, 직물을 제트형 코드 염색기(Jet-type cord-dyeing machine)로 염색한다. 염료로서는 분산염료(Disperse Blue Color Index 056)를 사용한다. 직물을 원심회전시키고, 뜨거운 공기로 건조시킨 다음, 스텐터기(stenter machine)에 180℃에서 25m/min의 속도로 통과시켜 열고착시킨다. 수득한 직물의 폭은 140㎝이다.

직물의 결점을 조사하기 위하여 검은 탁자위에서 검경조사한 결과, 매우 균일하였고, 경사가 치밀하였으며, 광택이 있는 시가 전혀 없었다.

실시예 2

동일한 사의 1160개의 콥을 크릴에 설치하고, 각각 폭이 44inch인 8개의 비임에 각 경사장 15,000m로 권취하는 이외에는 실시예 1과 동일한 방법을 이용한다.

8개의 비임을 경편용 편기에 설치한다. 염색 및 고착공정은 실시예 1에서 행한 바와 같이 제조된 면직물에 대해 수행한다.

검경기구(specular instrument)에 직물을 통과시켜 조사한 결과, 균제도와 균염성이 완전하였다.

Claims (4)

1. 거의 평행하며 부분적으로 드래프트된 필라멘트로 제조한 적어도 24가닥의 연속적인 열가속성 사를 항온액이 함유된 배트에 침지시키는 동시에 드래프트하고, 유체 제트로 인터레이스 처리한 다음, 가호처리함을 특징으로 하여, 직기에 의해 생산되는 모든 유형의 직물에 적합한, 제직용 비임에 권취되어 있는 완전히 드래프트된 연속 합성사의 경사 또는 프랙션을 제조하는 방법.
2. 제1항에 있어서, 드래프트 공정에 이은 인터레이스 공정을 사가 젖어 있는 상태에서 수행하는 방법.
3. 제1항에 있어서, 인터레이스 처리를 사의 벌크 가공을 제공하는 장치를 사용하여 수행하는 방법.
4. 제1항 내지 제3항 중의 어느 한 항에 있어서, 열가소성 사가 폴리에스테르, 폴리아마이드, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 또는 이들의 개질체인 방법.