JPS5925998A - 絶縁性、耐食性の優れた磁性アモルフアス合金材料 - Google Patents
絶縁性、耐食性の優れた磁性アモルフアス合金材料Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は積層あるいは巻き加工などによる磁気特性の劣
化を最小限に抑えるために施された被覆を有するアモル
ファス合金（非晶質合金）材料に関するものである。
化を最小限に抑えるために施された被覆を有するアモル
ファス合金（非晶質合金）材料に関するものである。
ここで、アモルファス合金とは原子配列が液体のように
ランダムな構造をもつ金属で、溶融金属を冷却基板上で
超急冷することによって製造することができる。成分組
成としてはＦｏ ｒ Ｃｏ ＊ Ｎｉの総和が７０〜８
８％、Ｂが７〜２５％、残シにｓｉ、ｐ、ｃを含むもの
で場合によ’ｐ Ｃｒ ＋ Ｍｏ ＋Ｎｂ 、 Ｖを５
％以下加えることができる。
ランダムな構造をもつ金属で、溶融金属を冷却基板上で
超急冷することによって製造することができる。成分組
成としてはＦｏ ｒ Ｃｏ ＊ Ｎｉの総和が７０〜８
８％、Ｂが７〜２５％、残シにｓｉ、ｐ、ｃを含むもの
で場合によ’ｐ Ｃｒ ＋ Ｍｏ ＋Ｎｂ 、 Ｖを５
％以下加えることができる。
アモルファス合金は、その製造法がこのように単純であ
ること、性質が、結晶材料に比べてすぐれている点が多
いことによって実用的に注目されている材料である。と
くに磁気特性に関しては、一方向性けい素鋼板に比べて
鉄損が桁違いに低いこと、パーマロイよシ高い透磁率を
示すこと、フェライトよシ磁束密度が高いこと・など机
用材利に比べて多くのすぐれた性質を有しているので磁
気応用がアモルファス材料の実用化が最も進んでいる分
野である。
ること、性質が、結晶材料に比べてすぐれている点が多
いことによって実用的に注目されている材料である。と
くに磁気特性に関しては、一方向性けい素鋼板に比べて
鉄損が桁違いに低いこと、パーマロイよシ高い透磁率を
示すこと、フェライトよシ磁束密度が高いこと・など机
用材利に比べて多くのすぐれた性質を有しているので磁
気応用がアモルファス材料の実用化が最も進んでいる分
野である。
本発明はアモルファス合金の磁気応用を目的として、従
来のアモルファス材料よシすぐれた性質を付与すること
を目的としている。
来のアモルファス材料よシすぐれた性質を付与すること
を目的としている。
アモルファス合金材料の磁心としての使用形態は一般に
薄帯をトロイダル状に巻き回したもの（巻き鉄心）かあ
るｂは所定の形状に打ち抜いたものを積層したもの（積
鉄心）である。
薄帯をトロイダル状に巻き回したもの（巻き鉄心）かあ
るｂは所定の形状に打ち抜いたものを積層したもの（積
鉄心）である。
トランスの鉄心など、磁心羽村に要求される基本的特性
は飽和磁束密度が高く、鉄損が小さく、透磁率が高いこ
とである。これらの特性は、材料が鉄心に加工された状
態で示す必要がある。しかし、鉄損と透磁率は加工の影
臀を受けやすく、一般に加工によって歪が加えられると
、特性は劣化する。鉄心に成形した状態で示す磁気特性
（一般には鉄損値）と材料自身の本来のそれとの比はビ
ルディングファクター（Ｂｕｉｌｄｌｎｇ Ｆａｃｔｏ
ｒ ）と呼ばれるもので、その数値は小さいほど、すな
わちｌに近いＩデど実用上好ましい。
は飽和磁束密度が高く、鉄損が小さく、透磁率が高いこ
とである。これらの特性は、材料が鉄心に加工された状
態で示す必要がある。しかし、鉄損と透磁率は加工の影
臀を受けやすく、一般に加工によって歪が加えられると
、特性は劣化する。鉄心に成形した状態で示す磁気特性
（一般には鉄損値）と材料自身の本来のそれとの比はビ
ルディングファクター（Ｂｕｉｌｄｌｎｇ Ｆａｃｔｏ
ｒ ）と呼ばれるもので、その数値は小さいほど、すな
わちｌに近いＩデど実用上好ましい。
方向性けい素鋼板の場合、巻鉄心のビルディングファク
ターは１．１〜１．３の範囲にある。ところがアモルフ
ァス材料ではこの値がきわめて大きく、内径４０罷φの
巻鉄心のビルディングファクターは１．５〜２．０にも
達する。アモルファス羽村のビルディングファクターが
大きい理由は、アモルファス材料の磁気特性が歪に敏感
であること、虫取シ焼鈍を高温ですることができないた
め歪を充分に除去できないことによる。したがって通′
）６は結晶化がおこらない３６．０〜３８０℃で３０〜
６０分の焼鈍で不十分ながら歪とシを行なっているのが
現状である。
ターは１．１〜１．３の範囲にある。ところがアモルフ
ァス材料ではこの値がきわめて大きく、内径４０罷φの
巻鉄心のビルディングファクターは１．５〜２．０にも
達する。アモルファス羽村のビルディングファクターが
大きい理由は、アモルファス材料の磁気特性が歪に敏感
であること、虫取シ焼鈍を高温ですることができないた
め歪を充分に除去できないことによる。したがって通′
）６は結晶化がおこらない３６．０〜３８０℃で３０〜
６０分の焼鈍で不十分ながら歪とシを行なっているのが
現状である。
ヅルディングファクターに影響を与える他の要因は眉間
の絶縁抵抗である。層間抵抗が小さいと眉間を流れる渦
電流が大きくなシ、鉄損全増加させることになる。この
ためけい素鋼などでは材料の表面に絶縁を目的とする皮
膜を施している。パーマロイでも同様に皮膜を施してい
る。アモルファス材料の場合、それ自身の比抵抗がけい
素鋼やパーマロイなど結晶羽料の数倍大きいために、誘
導される渦電流は本来小さくなること、さらに板厚が薄
く、かつ板の表面には適当な凹凸があるため、板同志は
面接触とはならず、もともと層間抵抗が大きいことを理
由に、絶縁皮膜を付与して層間抵抗を高める必要性はな
いとされていた。むしろコーティングすることによって
、板厚が薄く、表面が粗いために低い占積率をさらに大
ｒｌ＞に低下させることになシ、かえって磁気４に性を
劣化させることが指摘されていた。
の絶縁抵抗である。層間抵抗が小さいと眉間を流れる渦
電流が大きくなシ、鉄損全増加させることになる。この
ためけい素鋼などでは材料の表面に絶縁を目的とする皮
膜を施している。パーマロイでも同様に皮膜を施してい
る。アモルファス材料の場合、それ自身の比抵抗がけい
素鋼やパーマロイなど結晶羽料の数倍大きいために、誘
導される渦電流は本来小さくなること、さらに板厚が薄
く、かつ板の表面には適当な凹凸があるため、板同志は
面接触とはならず、もともと層間抵抗が大きいことを理
由に、絶縁皮膜を付与して層間抵抗を高める必要性はな
いとされていた。むしろコーティングすることによって
、板厚が薄く、表面が粗いために低い占積率をさらに大
ｒｌ＞に低下させることになシ、かえって磁気４に性を
劣化させることが指摘されていた。
しかしアモルファス合金自体の磁気特性を損なわずに絶
縁皮膜を付与できれば、渦電流による鉄損の低下をたし
かにおさえるととができるわけで、特に大型の巻鉄心に
アモルファス薄板月利を使用する場合には、層間抵抗が
２〜５Ω−ＣｎＬ２／枚以上必璧で、コーティングなし
のアモルファスでは０．５〜１Ω−ｃｍ ／枚の抵抗値
しかないので、何らかの絶縁皮膜が必要と考えられるよ
うになって来た。
縁皮膜を付与できれば、渦電流による鉄損の低下をたし
かにおさえるととができるわけで、特に大型の巻鉄心に
アモルファス薄板月利を使用する場合には、層間抵抗が
２〜５Ω−ＣｎＬ２／枚以上必璧で、コーティングなし
のアモルファスでは０．５〜１Ω−ｃｍ ／枚の抵抗値
しかないので、何らかの絶縁皮膜が必要と考えられるよ
うになって来た。
一方アモルファス合金は磁性用月利として用いられるも
のには通常クロムが含まれておらず耐食性に問題があっ
た。表面に何ら処理が施こされていないものは室内に１
０日〜１ケ月程度の放置ですでに表面に点状の赤錆が発
生する。錆が発生すれば当然のことながら鈷になった分
の磁性の低下と板厚の部分的増加によって占積率が低下
するので錆の発生はどうしてもおさえることが必要であ
る。クロムを添加すれば耐食性は向上するが磁束密度が
低下し特に巻鉄心では問題があった。
のには通常クロムが含まれておらず耐食性に問題があっ
た。表面に何ら処理が施こされていないものは室内に１
０日〜１ケ月程度の放置ですでに表面に点状の赤錆が発
生する。錆が発生すれば当然のことながら鈷になった分
の磁性の低下と板厚の部分的増加によって占積率が低下
するので錆の発生はどうしてもおさえることが必要であ
る。クロムを添加すれば耐食性は向上するが磁束密度が
低下し特に巻鉄心では問題があった。
以上のような要求性能をみたすものとして本発明者らｎ
、まず皮膜の膜厚について検討し、アモルファス合金薄
板として２０〜１００μ程度のものに占積率を低ムさせ
ずに被覆できる皮膜の膜厚がアモルファス合金の表面の
凹凸が数μあることもあって１μ以下、好ましくは０．
５μ以下ならばほぼ問題ないことを認めた。
、まず皮膜の膜厚について検討し、アモルファス合金薄
板として２０〜１００μ程度のものに占積率を低ムさせ
ずに被覆できる皮膜の膜厚がアモルファス合金の表面の
凹凸が数μあることもあって１μ以下、好ましくは０．
５μ以下ならばほぼ問題ないことを認めた。
一方コーティンク゛されることによってアモルファス合
金羽料に歪がかかＤ 特に鉄損値が大１１］に上昇する
ことがある。例えば、リジ酸塩処理皮膜などは均一にコ
ーティングできれはたしかに絶縁抵抗値自体は上昇する
が、３６０°〜３８０℃の加熱焼鈍を行なうと・リン酸
塩皮膜中の水和物の脱水がおこって月利に歪がかかると
考えられ鉄損値が増加して好ましくない。また有機樹脂
皮膜を被覆することも考えられるが、通常の樹脂では１
μ以上の厚膜にしないと２〜５Ω−ｃｒｎ２／枚以上の
抵抗値がえられない。また３６０°〜３８０℃の加熱に
剛見られる樹脂となると限定された高価な＃ｊ脂となっ
てしまう。
金羽料に歪がかかＤ 特に鉄損値が大１１］に上昇する
ことがある。例えば、リジ酸塩処理皮膜などは均一にコ
ーティングできれはたしかに絶縁抵抗値自体は上昇する
が、３６０°〜３８０℃の加熱焼鈍を行なうと・リン酸
塩皮膜中の水和物の脱水がおこって月利に歪がかかると
考えられ鉄損値が増加して好ましくない。また有機樹脂
皮膜を被覆することも考えられるが、通常の樹脂では１
μ以上の厚膜にしないと２〜５Ω−ｃｒｎ２／枚以上の
抵抗値がえられない。また３６０°〜３８０℃の加熱に
剛見られる樹脂となると限定された高価な＃ｊ脂となっ
てしまう。
これらの知見をもとに種々検討した結果、本発明渚らは
クロム水和酸化物を主体とする皮膜処理あるいは場合に
よシ金属クロムとクロム水利酸化物皮膜処理で薄膜でも
アモルファス合金を面１食性絶縁性の」：い拐料とする
ことができること’ｔｇめた。
クロム水和酸化物を主体とする皮膜処理あるいは場合に
よシ金属クロムとクロム水利酸化物皮膜処理で薄膜でも
アモルファス合金を面１食性絶縁性の」：い拐料とする
ことができること’ｔｇめた。
本発明を行なうにあたってクロム水利酸化物皮膜はアモ
ルファス合金薄板表面の酸化皮ｊ換を酸洗、機絨仙暦な
どの方法で除去後クロム酸を含む水溶液中で陰極電解処
理あるいはクロム酸を含む水溶液中に浸漬あるいはこの
液を噴霧後ロールあるいはエアーナイフで絞シ、乾燥す
ることによって被覆することができる。なお陰極電解処
理で液中に硫酸あるいは弗素イオンが存在すると金属ク
ロムが部分的に析出する。金属クロムはそれ自体では抵
抗値はないが、その上にクロム水利酸化物が被覆される
と抵抗値が上昇すると共に耐食性も犬「１ｊに向上する
。
ルファス合金薄板表面の酸化皮ｊ換を酸洗、機絨仙暦な
どの方法で除去後クロム酸を含む水溶液中で陰極電解処
理あるいはクロム酸を含む水溶液中に浸漬あるいはこの
液を噴霧後ロールあるいはエアーナイフで絞シ、乾燥す
ることによって被覆することができる。なお陰極電解処
理で液中に硫酸あるいは弗素イオンが存在すると金属ク
ロムが部分的に析出する。金属クロムはそれ自体では抵
抗値はないが、その上にクロム水利酸化物が被覆される
と抵抗値が上昇すると共に耐食性も犬「１ｊに向上する
。
上記の処理においてクロムイオンは涼分子を配位したア
コイオンとして存在しているが皮膜形成の過程でＣｒ−
０Ｈ−Ｃｒの構造をもつ三次元的な無機ポリマーになυ
更に乾燥加熱によシ脱水してＣｒ−０−Ｃｒの結合をも
つポリマーになシ、これ、が一般にクロム水和酸化物と
よばれているものでめる〇一方生成する皮膜の強度を上
げ緻密性、絶縁性を増加４せるために溶液中にシリカゾ
ル、アルミナゾル、チタニアゾルあるいは重リン酸アル
ミニウム、重リン酸マグネシウムなどの無機重合体をあ
るいはまた水浴性ないし水分散性有機重合体としてアク
リル樹脂重合体、ビニル樹脂ル合体１フェノール樹脂重
合体、エポキシ樹脂重合体をクロム酸溶液に添加して被
覆することも可能であシ、これらは上記クロム水和酸化
物皮膜を補強する役目をなす。膜厚は溶液の濃度、粘度
、温度、絞シロールの表面形状、ロール圧、エアーナイ
フの形状と圧ツバ電ｊ！ｉＩＦにおける電流密度、時間
等によって制御することができるが、厚みとして０．０
０５μ〜１μ、好゛ましくけ０．０１μ〜０，５μで耐
食性、絶縁性の優れた皮膜をうろことができる。０．０
０５μ以下では耐食性、絶縁抵抗値が不十分であシ、１
μ以上では占積率、鉄損値が劣化すると共に皮ｊ漠に亀
裂が入シやすく密着性の点でも好ましくない。
コイオンとして存在しているが皮膜形成の過程でＣｒ−
０Ｈ−Ｃｒの構造をもつ三次元的な無機ポリマーになυ
更に乾燥加熱によシ脱水してＣｒ−０−Ｃｒの結合をも
つポリマーになシ、これ、が一般にクロム水和酸化物と
よばれているものでめる〇一方生成する皮膜の強度を上
げ緻密性、絶縁性を増加４せるために溶液中にシリカゾ
ル、アルミナゾル、チタニアゾルあるいは重リン酸アル
ミニウム、重リン酸マグネシウムなどの無機重合体をあ
るいはまた水浴性ないし水分散性有機重合体としてアク
リル樹脂重合体、ビニル樹脂ル合体１フェノール樹脂重
合体、エポキシ樹脂重合体をクロム酸溶液に添加して被
覆することも可能であシ、これらは上記クロム水和酸化
物皮膜を補強する役目をなす。膜厚は溶液の濃度、粘度
、温度、絞シロールの表面形状、ロール圧、エアーナイ
フの形状と圧ツバ電ｊ！ｉＩＦにおける電流密度、時間
等によって制御することができるが、厚みとして０．０
０５μ〜１μ、好゛ましくけ０．０１μ〜０，５μで耐
食性、絶縁性の優れた皮膜をうろことができる。０．０
０５μ以下では耐食性、絶縁抵抗値が不十分であシ、１
μ以上では占積率、鉄損値が劣化すると共に皮ｊ漠に亀
裂が入シやすく密着性の点でも好ましくない。
なお処理皮膜の膜厚は予めアモルファス合金′表面をＩ
Ｆ磨して光学的に平滑にした表面に上記の処理でクロム
水利酸化物を含む皮膜を形成させ、単位面積当シの重量
とエリプソメトリーによシ膜厚を測定する。これから処
理皮膜の比重が算出できる。
Ｆ磨して光学的に平滑にした表面に上記の処理でクロム
水利酸化物を含む皮膜を形成させ、単位面積当シの重量
とエリプソメトリーによシ膜厚を測定する。これから処
理皮膜の比重が算出できる。
一般に製造されるアモルファス合金薄板は、大きい場合
で表面に数μの凹凸があるのでＭ邦法によシ単位面積当
シの皮膜重量を測定し、これを前述のη４出した比重で
割って平均の膜厚を求めることができる。なおりロム水
和酸化物皮膜中のクロム量は皮膜を苛性アルカリに溶解
後溶解したクロムを分析することができるが、正確には
走査型電子線濃度分析針を用いて深さ方向にクロムの鍼
度を測定しそれを租界してη−出することができる。
で表面に数μの凹凸があるのでＭ邦法によシ単位面積当
シの皮膜重量を測定し、これを前述のη４出した比重で
割って平均の膜厚を求めることができる。なおりロム水
和酸化物皮膜中のクロム量は皮膜を苛性アルカリに溶解
後溶解したクロムを分析することができるが、正確には
走査型電子線濃度分析針を用いて深さ方向にクロムの鍼
度を測定しそれを租界してη−出することができる。
以下、本発明の具体的内容について説明する。
実施例 １
以下の組成のアモルファス合金薄板を製造した＠Ｆｅ
： ８０％ｌ Ｎｉ ： ２％、Ｂ：１２％ＩｓＩ：５
．５チ、Ｃ：０．５％、板厚３０」二２μこの合金表面
に以下の方法でクロム水和酸化物を主体とする皮膜を形
成せしめた。
： ８０％ｌ Ｎｉ ： ２％、Ｂ：１２％ＩｓＩ：５
．５チ、Ｃ：０．５％、板厚３０」二２μこの合金表面
に以下の方法でクロム水和酸化物を主体とする皮膜を形
成せしめた。
２ ％ ＨＦ水溶液に浸漬水洗後、４０℃クロム酸１０
０１／ｆｉ、硫酸１ｎ水溶液中で３０’ Ａ／ｄｍ２．
２秒の電解処理を行なった。水洗後４０℃クロム酸５０
シｆ１シリカゾル（ｓｈｏ２にして） １０１／／、ｅ
。
０１／ｆｉ、硫酸１ｎ水溶液中で３０’ Ａ／ｄｍ２．
２秒の電解処理を行なった。水洗後４０℃クロム酸５０
シｆ１シリカゾル（ｓｈｏ２にして） １０１／／、ｅ
。
ポリビニルアルコール２の水溶液に浸漬し、表面が平坦
なゴムロールで絞シ２５０℃２０秒の加熱乾燥を行なっ
た。処理皮膜のｊＩへ厚は前述のエリプソメトリ−よシ
求めた比重と重量測定から算出Ｌ 金Ｊ’７ｓクロム０
．０１５±０．００２μ、クロム水和酸化物０．０７０
±０．０１３μ、総和で０．０８５±０．０１５μであ
った。
なゴムロールで絞シ２５０℃２０秒の加熱乾燥を行なっ
た。処理皮膜のｊＩへ厚は前述のエリプソメトリ−よシ
求めた比重と重量測定から算出Ｌ 金Ｊ’７ｓクロム０
．０１５±０．００２μ、クロム水和酸化物０．０７０
±０．０１３μ、総和で０．０８５±０．０１５μであ
った。
処理された材料の磁気特性を比較例と共に表１に示す。
実施例 ２
実施例１で用いたアモルファス合金薄板表面に以下の方
法でクロム水利酸化物皮膜を形成せしめた。
法でクロム水利酸化物皮膜を形成せしめた。
２％）ＩＦ水溶液に浸漬水洗後、止りロム酸アンモン５
０ ｇ／Ａ、爪リン酸アルミニウム１０ ｇ／、ｅ 。
０ ｇ／Ａ、爪リン酸アルミニウム１０ ｇ／、ｅ 。
ポリアクリルアミド５シｆの水溶液中に浸演し溝つきゴ
ムロールで絞）２５０℃２０秒の加熱乾燥を行なった。
ムロールで絞）２５０℃２０秒の加熱乾燥を行なった。
処理皮膜は実施例１と同様の方法でもとめ０．５２±、
０．０６μであった。
０．０６μであった。
処理された材料の磁気特性を比較例と共に表１に示す。
表１かられかるように実施例によシ被覆されたアモルフ
ァス合金薄板は絶縁抵抗値、耐食性が伺与されると共に
鉄損値においても無処理材よりもわずかながら良好な値
を示じている。これは皮膜が付与する張力効果によって
明相に加えられる歪の影響を緩和していることが考えら
れる。
ァス合金薄板は絶縁抵抗値、耐食性が伺与されると共に
鉄損値においても無処理材よりもわずかながら良好な値
を示じている。これは皮膜が付与する張力効果によって
明相に加えられる歪の影響を緩和していることが考えら
れる。
表１ アモルファス合金薄板の磁気特性する。
手続補正書（自発）
昭和５８年５ Ｊ’ｌ１３ Ｅｌ
特許庁長官若杉和夫殿
■、 事件の表示
昭和５７年特許願第１２６７８９号
２、 発明の名称
絶縁性、耐食性の優れた磁性乙モルファス合金拐料
３、補正をする者
事件との関係 特許出願人
東京都千代田区大手町二丁目６番３号
（６６５）新日本製鐵株式會社
代表者 武 ０１ 豊
６、補正の対象
（１）、明細書第７頁５行乃至６行「絶縁性のよし１材
料とすることができることを認めた。」 を「絶縁性の
よい材料とすることができることを認めた。さらに本発
明のコーテングを施した磁性アモルファス合金材料は、
アモルファス材料ｅ ｉの問題で“ある経時劣化（時間
とともＧこ磁性力（劣イヒ１−る現象）が小さいことが
詔められた。Ｊと補正１゛る０ 手続補正書 （自発） 昭和５８年９月５［１ 特許庁長官 若 杉 和 夫 殿 ■、 事件の表示 昭和５７年特許願第１２６７８９号 ２、 発明の名称 絶縁性、耐食−性の優れた磁性アモルファス合金材料 ３、 １１１ｉ市をする者 事件どの関係 特許出願人 東工ｊＬ都千代１１１区大手町二丁目６番３号（６６５
）新［１本製鐵株式會社 代表者 武 １） 豊 ６、 補Ｉにの文・１象 （１）明細書７頁１６行「抵抗値はないが、」全「抵抗
値は小さいが、」に補正する。
料とすることができることを認めた。」 を「絶縁性の
よい材料とすることができることを認めた。さらに本発
明のコーテングを施した磁性アモルファス合金材料は、
アモルファス材料ｅ ｉの問題で“ある経時劣化（時間
とともＧこ磁性力（劣イヒ１−る現象）が小さいことが
詔められた。Ｊと補正１゛る０ 手続補正書 （自発） 昭和５８年９月５［１ 特許庁長官 若 杉 和 夫 殿 ■、 事件の表示 昭和５７年特許願第１２６７８９号 ２、 発明の名称 絶縁性、耐食−性の優れた磁性アモルファス合金材料 ３、 １１１ｉ市をする者 事件どの関係 特許出願人 東工ｊＬ都千代１１１区大手町二丁目６番３号（６６５
）新［１本製鐵株式會社 代表者 武 １） 豊 ６、 補Ｉにの文・１象 （１）明細書７頁１６行「抵抗値はないが、」全「抵抗
値は小さいが、」に補正する。
（２）同９頁１６行「できる。」の次に下記を挿入する
。
。
「なおりロム水和酸化物はまだ確定された構造としては
求められておらず、皮膜中のクロムの６価から３価の割
合も還元の１度合により異なり、リン酸塩などが含まれ
ると一部リン酸クロムとの錯化合物になっている可能性
もある。但しこｋではＣｒ−０−Ｏｒ、ないしｃｒ−Ｏ
Ｈ−Ｃｒの構造をもつポリマーを総称してクロム水和酸
化物とよぶことにする。」（３）同１０頁下がら２行「
クロム水和酸化物皮膜」を「クロム水和酸化物を含む皮
膜」に補正する。
求められておらず、皮膜中のクロムの６価から３価の割
合も還元の１度合により異なり、リン酸塩などが含まれ
ると一部リン酸クロムとの錯化合物になっている可能性
もある。但しこｋではＣｒ−０−Ｏｒ、ないしｃｒ−Ｏ
Ｈ−Ｃｒの構造をもつポリマーを総称してクロム水和酸
化物とよぶことにする。」（３）同１０頁下がら２行「
クロム水和酸化物皮膜」を「クロム水和酸化物を含む皮
膜」に補正する。
Claims (2)
- （１）表面にクロム水利酸化物を含む皮膜を０、００５
〜１μの厚みに被覆したことを特徴とする絶縁性、耐食
性の侵もだ磁性アモルファス合金材料。 - （２）表面に金属クロムとクロム水利酸化物を含む皮膜
を０．００５〜１μの厚みに被覆したことを特徴とする
絶縁性、制置性の優れた磁性アモルファス合金月料。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57126789A JPS6039160B2 (ja) | 1982-07-22 | 1982-07-22 | 絶縁性、耐食性の優れた磁性アモルフアス合金材料 |
| US06/514,016 US4487812A (en) | 1982-07-22 | 1983-07-15 | Magnetic amorphous alloy sheet having a film thereon |
| NL8302605A NL8302605A (nl) | 1982-07-22 | 1983-07-21 | Laag van een magnetische, amorfe legering met hierop aangebracht een film. |
| DE19833326556 DE3326556A1 (de) | 1982-07-22 | 1983-07-22 | Magnetblech aus amorpher legierung |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57126789A JPS6039160B2 (ja) | 1982-07-22 | 1982-07-22 | 絶縁性、耐食性の優れた磁性アモルフアス合金材料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5925998A true JPS5925998A (ja) | 1984-02-10 |
| JPS6039160B2 JPS6039160B2 (ja) | 1985-09-04 |
Family
ID=14943974
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57126789A Expired JPS6039160B2 (ja) | 1982-07-22 | 1982-07-22 | 絶縁性、耐食性の優れた磁性アモルフアス合金材料 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4487812A (ja) |
| JP (1) | JPS6039160B2 (ja) |
| DE (1) | DE3326556A1 (ja) |
| NL (1) | NL8302605A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60262977A (ja) * | 1984-06-08 | 1985-12-26 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | 鉄系非晶質合金の耐食化方法 |
| JPS618903A (ja) * | 1984-06-25 | 1986-01-16 | Kawasaki Steel Corp | 非晶質合金薄帯の特性および打抜性改善方法 |
| JPS63109194A (ja) * | 1986-10-27 | 1988-05-13 | Nippon Steel Corp | 非晶質合金材料の表面処理方法 |
| JPS63118097A (ja) * | 1986-11-04 | 1988-05-23 | Nippon Steel Corp | 非晶質合金材料の表面処理方法 |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2662777B2 (ja) * | 1985-04-15 | 1997-10-15 | 日立マクセル株式会社 | 磁気記録媒体およびその製造方法 |
| DE59909661D1 (de) * | 1998-11-13 | 2004-07-08 | Vacuumschmelze Gmbh | Verwendung eines magnetkerns für einen stromwandler, verfahren zur herstellung eines magnetkerns und stromwandler mit einem magnetkern |
| US6507262B1 (en) * | 1998-11-13 | 2003-01-14 | Vacuumschmelze Gmbh | Magnetic core that is suitable for use in a current transformer, method for the production of a magnetic core and current transformer with a magnetic core |
| DE19907542C2 (de) | 1999-02-22 | 2003-07-31 | Vacuumschmelze Gmbh | Flacher Magnetkern |
| US6420042B1 (en) * | 1999-09-24 | 2002-07-16 | Nippon Steel Corporation | Fe-based amorphous alloy thin strip with ultrathin oxide layer |
| DE102009048658A1 (de) | 2009-09-29 | 2011-03-31 | Siemens Aktiengesellschaft | Transformatorkern oder Transformatorblech mit einer amorphen und/oder nanokristallinen Gefügestruktur und Verfahren zu dessen Herstellung |
| US20160133367A1 (en) * | 2014-11-10 | 2016-05-12 | Lakeview Metals, Inc. | Methods and systems for fabricating amorphous ribbon assembly components for stacked transformer cores |
| MX2017013123A (es) | 2015-04-15 | 2018-01-26 | Henkel Ag & Co Kgaa | Revestimientos protectores contra corrosion delgados que incorporan polimeros de poliamidoamina. |
| EP3312618B1 (en) * | 2016-10-18 | 2022-03-30 | LEM International SA | Electrical current transducer |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1354970A (en) * | 1971-07-06 | 1974-06-05 | Nippon Kokan Kk | Coated chromate treated metal sheet and a process therefor |
| NL176090C (nl) * | 1977-02-26 | 1985-02-18 | Vacuumschmelze Gmbh | Werkwijze voor het verminderen van de ommagnetisatieverliezen in dunne banden uit week-magnetische amorfe metaallegeringen. |
| US4187128A (en) * | 1978-09-26 | 1980-02-05 | Bell Telephone Laboratories, Incorporated | Magnetic devices including amorphous alloys |
| JPS5828356B2 (ja) * | 1980-12-29 | 1983-06-15 | 新日本製鐵株式会社 | 溶接性にすぐれたクロムめっき鋼板 |
-
1982
- 1982-07-22 JP JP57126789A patent/JPS6039160B2/ja not_active Expired
-
1983
- 1983-07-15 US US06/514,016 patent/US4487812A/en not_active Expired - Lifetime
- 1983-07-21 NL NL8302605A patent/NL8302605A/nl not_active Application Discontinuation
- 1983-07-22 DE DE19833326556 patent/DE3326556A1/de active Granted
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60262977A (ja) * | 1984-06-08 | 1985-12-26 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | 鉄系非晶質合金の耐食化方法 |
| JPS618903A (ja) * | 1984-06-25 | 1986-01-16 | Kawasaki Steel Corp | 非晶質合金薄帯の特性および打抜性改善方法 |
| JPH0344406B2 (ja) * | 1984-06-25 | 1991-07-05 | Kawasaki Steel Co | |
| JPS63109194A (ja) * | 1986-10-27 | 1988-05-13 | Nippon Steel Corp | 非晶質合金材料の表面処理方法 |
| JPS63118097A (ja) * | 1986-11-04 | 1988-05-23 | Nippon Steel Corp | 非晶質合金材料の表面処理方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NL8302605A (nl) | 1984-02-16 |
| DE3326556C2 (ja) | 1989-10-26 |
| US4487812A (en) | 1984-12-11 |
| DE3326556A1 (de) | 1984-02-02 |
| JPS6039160B2 (ja) | 1985-09-04 |
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