JPS5925901A - 粉体粒子の処理方法 - Google Patents
粉体粒子の処理方法Info
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- JPS5925901A JPS5925901A JP57135685A JP13568582A JPS5925901A JP S5925901 A JPS5925901 A JP S5925901A JP 57135685 A JP57135685 A JP 57135685A JP 13568582 A JP13568582 A JP 13568582A JP S5925901 A JPS5925901 A JP S5925901A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
- C04B41/50—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
水酸化物または酸化物を均一厚さにコーテング処理する
粉体粒子の処理方法に関するものである。
粉体粒子の処理方法に関するものである。
例えば、ＰＬＺＴ微粉末を、焼結処理してＰｂ０．Ｔ基
板を製造する場合、けじめに、ＰＬＺＴ微粉末の粒子表
面にｐｂｏをコーテング処理しておくと、焼結処理の１
稈において、各粒子が互いに滑って緻密化し。
板を製造する場合、けじめに、ＰＬＺＴ微粉末の粒子表
面にｐｂｏをコーテング処理しておくと、焼結処理の１
稈において、各粒子が互いに滑って緻密化し。
良質のＰＬＺＴ基板ができる。この場合、焼結処理前に
おいて、粒子表面に均一厚さに、ｐｂｏがコーテングさ
れていることが要求される。
おいて、粒子表面に均一厚さに、ｐｂｏがコーテングさ
れていることが要求される。
ここにおいて、本発明は、例えば５００Ａ〜１００００
Ａ の粒・径の微小粒子表面に均一１さて、コーテ
ングすることのできる処理方法を提供しようとするもの
である。
Ａ の粒・径の微小粒子表面に均一１さて、コーテ
ングすることのできる処理方法を提供しようとするもの
である。
本発明に係る方法は、コーテングしようとする金属のア
ルコキシドのベンゼン溶液をつ＜シ、この溶液内に目的
とする粉体粒子を加えて懸濁し、これに水を加えて加水
分解し、乾燥させ、これを仮焼するようにした点に特徴
がある。
ルコキシドのベンゼン溶液をつ＜シ、この溶液内に目的
とする粉体粒子を加えて懸濁し、これに水を加えて加水
分解し、乾燥させ、これを仮焼するようにした点に特徴
がある。
第１図は本発明の処理方法の一例について示すフローチ
ャートである。ここでは、ｐＬＺＴの微粉体粒子の表面
にｐｂｏをコーテングする場合を例にとって示しである
。
ャートである。ここでは、ｐＬＺＴの微粉体粒子の表面
にｐｂｏをコーテングする場合を例にとって示しである
。
はじめに、ＰｂＯのアルコキシドのベンゼン溶液を用意
しておき、これ産月的とする粉体粒子、ここではＰＬＺ
Ｔ微粉体を加え、懸濁する。次にこれに蒸留水を加え、
攪拌しながら加水分解を行う。加水分解によって得られ
た沈殿物を濾過後、乾燥し、これを、例えば５００°Ｃ
で仮焼する。
しておき、これ産月的とする粉体粒子、ここではＰＬＺ
Ｔ微粉体を加え、懸濁する。次にこれに蒸留水を加え、
攪拌しながら加水分解を行う。加水分解によって得られ
た沈殿物を濾過後、乾燥し、これを、例えば５００°Ｃ
で仮焼する。
第２図は、第１図で示した処理１稈中における粉体粒子
の状態を示す概念図である。
の状態を示す概念図である。
第２図（イ）は、ＰｂＯのアルコキシドのベンゼン溶液
中にＰＬＺＴ微粉体を加えた状態を示し、（ロ）は加水
分解を行なって、ＰＬＺＴ微粒子の表面にＰｂ （０１
１）２が付着している状態を示している。ｆつけ、こｉ
ｌを仮焼した後の状態を示すもので、仮焼によって、微
粒子の表面に均一厚さのＰｂＯ膜がコーデングキｉする
。
中にＰＬＺＴ微粉体を加えた状態を示し、（ロ）は加水
分解を行なって、ＰＬＺＴ微粒子の表面にＰｂ （０１
１）２が付着している状態を示している。ｆつけ、こｉ
ｌを仮焼した後の状態を示すもので、仮焼によって、微
粒子の表面に均一厚さのＰｂＯ膜がコーデングキｉする
。
なお、第１図のフローチャートにおいて、微粒子表面に
コ−テングされる金属膜の厚さが不足する場合、破線に
示すように乾燥して得られる微オ＜１子を再びｐｂＯア
ルコキシドのベンゼン溶液中に加え、同じ工程を所定回
数繰り返せば、所′望の膜厚にできる。また、ここでは
、ＰＬＺＴの微粒子表面にｐｂＯをコーテングする場合
を例示したが、金属あるいはプラスチックの粒子を酸化
物でコーテングする場合や、担体の表面に触媒作用を有
するような酸化物をコーテングする場合にも１本発明の
方法を適用できる。
コ−テングされる金属膜の厚さが不足する場合、破線に
示すように乾燥して得られる微オ＜１子を再びｐｂＯア
ルコキシドのベンゼン溶液中に加え、同じ工程を所定回
数繰り返せば、所′望の膜厚にできる。また、ここでは
、ＰＬＺＴの微粒子表面にｐｂＯをコーテングする場合
を例示したが、金属あるいはプラスチックの粒子を酸化
物でコーテングする場合や、担体の表面に触媒作用を有
するような酸化物をコーテングする場合にも１本発明の
方法を適用できる。
以上説明したように、本′発明によれシ、比較的簡単な
工程で、微小粒子表面に均一厚さでコーテングすること
ができる。
工程で、微小粒子表面に均一厚さでコーテングすること
ができる。
第１図は本発明に係る方法の一例を示すフローチャート
、第２図は処理工程中における粉体粒子の状態を示す概
念図である。
、第２図は処理工程中における粉体粒子の状態を示す概
念図である。
Claims (1)
- （１）コーテングしようとする金属のアルコキシドのベ
ンゼン溶液内に、粉体粒子を加えて懸濁し、こ°れに水
を加えて加水分解し、乾燥させた後仮焼するようにした
粉体粒子の処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57135685A JPS5925901A (ja) | 1982-08-05 | 1982-08-05 | 粉体粒子の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57135685A JPS5925901A (ja) | 1982-08-05 | 1982-08-05 | 粉体粒子の処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5925901A true JPS5925901A (ja) | 1984-02-10 |
Family
ID=15157518
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57135685A Pending JPS5925901A (ja) | 1982-08-05 | 1982-08-05 | 粉体粒子の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5925901A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5064684A (en) * | 1989-08-02 | 1991-11-12 | Eastman Kodak Company | Waveguides, interferometers, and methods of their formation |
| US5064690A (en) * | 1989-03-28 | 1991-11-12 | Agency Of Industrial Science And Technology | Method for coating surface of inactive granules |
| US5145719A (en) * | 1990-06-13 | 1992-09-08 | Agency Of Industrial Science & Technology | Method for coating surface of fine particles with a layer of fine metal oxide powder |
| JP2002337100A (ja) * | 2001-03-13 | 2002-11-26 | Inst Of Physical & Chemical Res | ナノ被覆分子性材料 |
| WO2022039263A1 (ja) * | 2020-08-20 | 2022-02-24 | 株式会社カワタ | 被膜溶液製造方法および被膜形成方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5510466A (en) * | 1978-07-10 | 1980-01-24 | Seiko Epson Corp | Production of transparent electrically conductive film |
| JPS58120704A (ja) * | 1982-01-14 | 1983-07-18 | Dainippon Ink & Chem Inc | 強磁性金属粉末の製造方法 |
-
1982
- 1982-08-05 JP JP57135685A patent/JPS5925901A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5510466A (en) * | 1978-07-10 | 1980-01-24 | Seiko Epson Corp | Production of transparent electrically conductive film |
| JPS58120704A (ja) * | 1982-01-14 | 1983-07-18 | Dainippon Ink & Chem Inc | 強磁性金属粉末の製造方法 |
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| US5145719A (en) * | 1990-06-13 | 1992-09-08 | Agency Of Industrial Science & Technology | Method for coating surface of fine particles with a layer of fine metal oxide powder |
| JP2002337100A (ja) * | 2001-03-13 | 2002-11-26 | Inst Of Physical & Chemical Res | ナノ被覆分子性材料 |
| WO2022039263A1 (ja) * | 2020-08-20 | 2022-02-24 | 株式会社カワタ | 被膜溶液製造方法および被膜形成方法 |
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