JPS5924477Y2 - 弾性素材切削装置 - Google Patents
弾性素材切削装置Info
- Publication number
- JPS5924477Y2 JPS5924477Y2 JP18477281U JP18477281U JPS5924477Y2 JP S5924477 Y2 JPS5924477 Y2 JP S5924477Y2 JP 18477281 U JP18477281 U JP 18477281U JP 18477281 U JP18477281 U JP 18477281U JP S5924477 Y2 JPS5924477 Y2 JP S5924477Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- chuck shaft
- elastic material
- cutting
- material cutting
- cutting equipment
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000013013 elastic material Substances 0.000 title description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 19
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Jigs For Machine Tools (AREA)
- Details Of Cutting Devices (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は無端の弾性材製パツキン或いは弾性材製ベルト
等を製造するための切削装置に関し、更′に詳しくは、
筒状の素材を切削して無端の弾性部材を製作する装置に
関する。
等を製造するための切削装置に関し、更′に詳しくは、
筒状の素材を切削して無端の弾性部材を製作する装置に
関する。
弾性材製の角リングを切削する装置として第１図に例示
するような切削装置が特公昭５６−３９２７２号公報に
開示されている。
するような切削装置が特公昭５６−３９２７２号公報に
開示されている。
図示の切削装置は、段部２および段部２の近傍に形成さ
れたテーパ部３を備えて回転可能に支持されたチャック
軸１に管状を呈する弾性材製素材５を嵌挿し、図示しな
い駆動装置によりチャック軸１を回転させながら、図上
に矢印ａ２をもって示す横送り手段により軸方向位置を
設定された切削用刃具７を図上に矢印ａ１をもって示す
如くチャック軸１の径方向に送り込んで角リング状の製
品を得るものである。
れたテーパ部３を備えて回転可能に支持されたチャック
軸１に管状を呈する弾性材製素材５を嵌挿し、図示しな
い駆動装置によりチャック軸１を回転させながら、図上
に矢印ａ２をもって示す横送り手段により軸方向位置を
設定された切削用刃具７を図上に矢印ａ１をもって示す
如くチャック軸１の径方向に送り込んで角リング状の製
品を得るものである。
刃具７による切削端面の中心軸線に対する直角度を確保
するために、チャック軸１の段部２近傍にテーパ部３が
形成されるとともに、刃具７がチャック軸１の径方向Ｂ
−Ｈに対し傾斜角αを保って径方向に送り込まれるよう
に設定されている。
するために、チャック軸１の段部２近傍にテーパ部３が
形成されるとともに、刃具７がチャック軸１の径方向Ｂ
−Ｈに対し傾斜角αを保って径方向に送り込まれるよう
に設定されている。
これは管状素材５が切削の進行に伴なって段部２から遠
さ゛かる方向に変位することにより、中心軸線に対し傾
斜した切削面が形成されるのを防止するためである。
さ゛かる方向に変位することにより、中心軸線に対し傾
斜した切削面が形成されるのを防止するためである。
上記した従来技術による切削装置においてはチャック軸
１にテーパ部３が形成されているために管状素材のチャ
ック軸１への嵌挿および段部２の近傍において切削され
た製品のチャック軸１からの取外しに困難性があり作業
能率の低下を免れることができない。
１にテーパ部３が形成されているために管状素材のチャ
ック軸１への嵌挿および段部２の近傍において切削され
た製品のチャック軸１からの取外しに困難性があり作業
能率の低下を免れることができない。
本考案は上記した従来技術による切削装置における問題
点に鑑み、チャック軸にテーパ部を設けず、段部の径方
向面に開口する吸引口を設け、この吸引口をチャック軸
を通る連通孔およびチャック軸の端部に設けた回転継手
により真空ポンプへ連接させ、段部に密接してチャック
軸に嵌着させた管状素材を真空吸引により段部へ密着保
持させて切削加工を施すものである。
点に鑑み、チャック軸にテーパ部を設けず、段部の径方
向面に開口する吸引口を設け、この吸引口をチャック軸
を通る連通孔およびチャック軸の端部に設けた回転継手
により真空ポンプへ連接させ、段部に密接してチャック
軸に嵌着させた管状素材を真空吸引により段部へ密着保
持させて切削加工を施すものである。
管状素材の保持が真空吸引により堅確になされるので素
材とチャック軸との嵌合力は前記した従来技術による切
削装置における嵌合力に比し弱くなすことが可能であり
、このために管状素材の嵌め込みおよび製品の取出しが
極めて容易であって製作時の能率が著しるしく向上する
。
材とチャック軸との嵌合力は前記した従来技術による切
削装置における嵌合力に比し弱くなすことが可能であり
、このために管状素材の嵌め込みおよび製品の取出しが
極めて容易であって製作時の能率が著しるしく向上する
。
以下、図面により本考案の実施例について説明する。
第２図の実施例においてはチャック軸１の素材嵌挿部が
ストレートの円筒面に設定され、段部２に環状の溝形状
を呈する吸引口１０が設けられ、吸引口１０は径方向の
連通孔１１．軸方向の連通（Ｌ１２および図示しない回
転継手を経て真空ポンプに連接されている。
ストレートの円筒面に設定され、段部２に環状の溝形状
を呈する吸引口１０が設けられ、吸引口１０は径方向の
連通孔１１．軸方向の連通（Ｌ１２および図示しない回
転継手を経て真空ポンプに連接されている。
略管状を呈する弾性材製素材５がチャック軸１に外挿さ
れ、真空ポンプの作動に伴なう吸引力により端面を段部
２に密着されて保持され、刃具７の径方向移動により外
周側に円弧状断面形状を示す断面路り字形状の弾性リン
グが得られる。
れ、真空ポンプの作動に伴なう吸引力により端面を段部
２に密着されて保持され、刃具７の径方向移動により外
周側に円弧状断面形状を示す断面路り字形状の弾性リン
グが得られる。
本考案の弾性素材切削装置が上記した如く、円筒状を呈
して段部を備えるチャック軸に嵌挿させた素材を段部に
設けた開口を通して真空吸引するように構成されている
ことにより、チャック軸による素材の保持が堅確に保た
れるので、素材が切削加工の進行に伴なってチャック軸
上を軸方向に移動するおそれが全くなく、切削面は中心
軸線に対し直角を保つことができて加工精度が高く保た
れ、又チャック軸と素材との嵌合力を特に強固に保つ必
要がないので素材のチャック軸への嵌挿、切削された製
品のチャック軸からの取外しが容易であって作業が能率
的に行なわれ、更に円筒状素材に限らず角筒の素材を円
筒状のチャック軸に嵌挿させて切削加工を施すことも可
能である。
して段部を備えるチャック軸に嵌挿させた素材を段部に
設けた開口を通して真空吸引するように構成されている
ことにより、チャック軸による素材の保持が堅確に保た
れるので、素材が切削加工の進行に伴なってチャック軸
上を軸方向に移動するおそれが全くなく、切削面は中心
軸線に対し直角を保つことができて加工精度が高く保た
れ、又チャック軸と素材との嵌合力を特に強固に保つ必
要がないので素材のチャック軸への嵌挿、切削された製
品のチャック軸からの取外しが容易であって作業が能率
的に行なわれ、更に円筒状素材に限らず角筒の素材を円
筒状のチャック軸に嵌挿させて切削加工を施すことも可
能である。
尚、図示の実施例においては吸引口１０が環状の溝形状
として示されているが、これに限定されるものではなく
、複数個の小孔を円周上に適宜配設した構成となすこと
も可能である。
として示されているが、これに限定されるものではなく
、複数個の小孔を円周上に適宜配設した構成となすこと
も可能である。
第１図は従来技術による弾性素材切削装置の一例を示す
断面図、第２図は本考案による弾性素材切削装置の一例
を示す断面図である。 １・・・・・・チャック軸、２・・・・・・段部、３・
・・・・・テーパ部、５・・・・・・管状素材、７・・
・・・・刃具、１０・・・・・・吸引口、１１・・・・
・・径方向連通孔、１２・・・・・・軸方向連通孔、Ｂ
−Ｂ・・・・・・径方向、α・・・・・・傾斜角。
断面図、第２図は本考案による弾性素材切削装置の一例
を示す断面図である。 １・・・・・・チャック軸、２・・・・・・段部、３・
・・・・・テーパ部、５・・・・・・管状素材、７・・
・・・・刃具、１０・・・・・・吸引口、１１・・・・
・・径方向連通孔、１２・・・・・・軸方向連通孔、Ｂ
−Ｂ・・・・・・径方向、α・・・・・・傾斜角。
Claims (1)
- 筒状の素材１を嵌挿される円筒部および前記素材１の端
面と当接する段部２を有し、前記段部２に開口する吸引
口１０を配設されているチャック軸１と、軸方向及び径
方向に移動可能に支持された刃具７とを備えて成る弾性
素材切削装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18477281U JPS5924477Y2 (ja) | 1981-12-11 | 1981-12-11 | 弾性素材切削装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18477281U JPS5924477Y2 (ja) | 1981-12-11 | 1981-12-11 | 弾性素材切削装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5889295U JPS5889295U (ja) | 1983-06-16 |
| JPS5924477Y2 true JPS5924477Y2 (ja) | 1984-07-19 |
Family
ID=29985223
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18477281U Expired JPS5924477Y2 (ja) | 1981-12-11 | 1981-12-11 | 弾性素材切削装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5924477Y2 (ja) |
-
1981
- 1981-12-11 JP JP18477281U patent/JPS5924477Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5889295U (ja) | 1983-06-16 |
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