JPS5924416A - 磁気ヘツド - Google Patents
磁気ヘツドInfo
- Publication number
- JPS5924416A JPS5924416A JP57134297A JP13429782A JPS5924416A JP S5924416 A JPS5924416 A JP S5924416A JP 57134297 A JP57134297 A JP 57134297A JP 13429782 A JP13429782 A JP 13429782A JP S5924416 A JPS5924416 A JP S5924416A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cuts
- magnetic head
- expanding member
- expanding
- notch
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/127—Structure or manufacture of heads, e.g. inductive
- G11B5/1272—Assembling or shaping of elements
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は磁気ヘッドに関するものである。
従来例の構成とその問題点
従来の磁気ヘッドを第１図に示す。第１図において、（
１１（２）は板状磁性体、（３１（４）はガラス薄膜、
（５）は溶接ビードである。板状磁性体（υ（２）の接
合は、最近でけレーザによる接合が多く用いられている
。
１１（２）は板状磁性体、（３１（４）はガラス薄膜、
（５）は溶接ビードである。板状磁性体（υ（２）の接
合は、最近でけレーザによる接合が多く用いられている
。
以下、センダストのビデオヘッドを例にとり説明を行な
う。センダストのコアブロック材の接合は、フェライト
の場合ではガラスが用いられるのに対し、鍋ロウまたは
レーザ溶接が用いられている。
う。センダストのコアブロック材の接合は、フェライト
の場合ではガラスが用いられるのに対し、鍋ロウまたは
レーザ溶接が用いられている。
その主たる理由は、センダストとの熱膨張係数に適合す
るガラスが存在しないためである。かかる状況において
は重大な問題があるが、そり、を説明するに当り、先に
従来ＶＣ，にけるセンダストヘッドの製造工程について
簡曜Ｖｒ、、説明する。
るガラスが存在しないためである。かかる状況において
は重大な問題があるが、そり、を説明するに当り、先に
従来ＶＣ，にけるセンダストヘッドの製造工程について
簡曜Ｖｒ、、説明する。
まず第２頻に示すように、巻線窓を形成−Ｆるための巻
線溝（６） （７）ならびにトラック幅を規制するため
のノツチｔ＋２１（１３１が設けられたコアブロックＧ
Ｏ（ＩＩ）が用意される。次にフロントギャップ面（８
１（９１ならびにバ・ツクギャップ面＋１４１ （＋５
１に、ギャップ長を規制するガラス薄膜＋３１ （４）
が蒸着により０．３７７ｍ前後の厚さで設けらノ１．る
。このようにしてフロントギャップ面“（８） （９）
にギャップを規制するためのガラス薄膜（３）（４）が
形成されたコアブロック（１０ｔｈ）が、第ろ図のよう
に互いに抑圧さノまた状態で治具（図示せず）に保持さ
れる。このとき、コアブロックａ＋ｊ （ｕｌの、各ト
ラック部ｔ１０１０７）の突き合わせ精度は、トラック
リｖ＾方向のズレが１μｍ以下になるようになす必要が
ある。
線溝（６） （７）ならびにトラック幅を規制するため
のノツチｔ＋２１（１３１が設けられたコアブロックＧ
Ｏ（ＩＩ）が用意される。次にフロントギャップ面（８
１（９１ならびにバ・ツクギャップ面＋１４１ （＋５
１に、ギャップ長を規制するガラス薄膜＋３１ （４）
が蒸着により０．３７７ｍ前後の厚さで設けらノ１．る
。このようにしてフロントギャップ面“（８） （９）
にギャップを規制するためのガラス薄膜（３）（４）が
形成されたコアブロック（１０ｔｈ）が、第ろ図のよう
に互いに抑圧さノまた状態で治具（図示せず）に保持さ
れる。このとき、コアブロックａ＋ｊ （ｕｌの、各ト
ラック部ｔ１０１０７）の突き合わせ精度は、トラック
リｖ＾方向のズレが１μｍ以下になるようになす必要が
ある。
このように保持されたコアブロック＋ｌｆｊ ｆ１１＋
を、巻線溝（６） （７）に挿入した光ファイバーに導
かれたレーザで溶接接合を行なう。（５）けレーザによ
る溶接ビードである。かぐしてレーザ接合されたコアブ
ロックα０（Ｉｌｌけ、溶接による溶接歪みに基づくギ
ャップ長精度の劣下、を防ぐため、必ず、熱応力除去の
ための熱処理を行う。具体的には、８００℃近傍まで加
熱して、徐冷を行う。このように接合後、熱処理したコ
アブロックＧＧ ＋Ｉ１１を、第５図の町−ａｔ。
を、巻線溝（６） （７）に挿入した光ファイバーに導
かれたレーザで溶接接合を行なう。（５）けレーザによ
る溶接ビードである。かぐしてレーザ接合されたコアブ
ロックα０（Ｉｌｌけ、溶接による溶接歪みに基づくギ
ャップ長精度の劣下、を防ぐため、必ず、熱応力除去の
ための熱処理を行う。具体的には、８００℃近傍まで加
熱して、徐冷を行う。このように接合後、熱処理したコ
アブロックＧＧ ＋Ｉ１１を、第５図の町−ａｔ。
ａｔ−ａｔ＋ ａＩＩ Ｊ等で示す所・定のｆ〜ン
装において切断することにより、’！１図に示した厚さ
２００１１ｍ前後の磁気ヘッドが得ら）する。
装において切断することにより、’！１図に示した厚さ
２００１１ｍ前後の磁気ヘッドが得ら）する。
上記のようにして製造さｈ、る従来の磁気ヘッドにおい
ては、次のような問題がある。すなわち、前述のごとく
熱応力除去のための熱処理を行っても、フロントギャッ
プ部が基本的に固定されていないため、なおかつギヤツ
ブ長公差士肌０２μｍのオーダーでは、実際のテープと
の接触走行時にはギャップ長が変動し、またトラック合
せ精度も変動する。その結果、磁気ヘッドの磁気的特性
に多大なる影響を与え、磁気的特性の安定性が著しく撰
発明の目的 本発明は上記従来の欠点を解消するもので、フロントギ
ャップの寸法精度の安定性の高い磁気ヘッドを提供する
ことを目的とする。
ては、次のような問題がある。すなわち、前述のごとく
熱応力除去のための熱処理を行っても、フロントギャッ
プ部が基本的に固定されていないため、なおかつギヤツ
ブ長公差士肌０２μｍのオーダーでは、実際のテープと
の接触走行時にはギャップ長が変動し、またトラック合
せ精度も変動する。その結果、磁気ヘッドの磁気的特性
に多大なる影響を与え、磁気的特性の安定性が著しく撰
発明の目的 本発明は上記従来の欠点を解消するもので、フロントギ
ャップの寸法精度の安定性の高い磁気ヘッドを提供する
ことを目的とする。
発明の構成
上記目的を達するため、本発明の磁気ヘッドは、複数の
板状磁性体を接合してなり、少くとも一つの板状磁性体
の外周部に切欠きを設け、この切欠きには、この切欠き
を拡大させることによりフロントギャップ面を互いに押
圧させる拡大部材を配設した構成である。
板状磁性体を接合してなり、少くとも一つの板状磁性体
の外周部に切欠きを設け、この切欠きには、この切欠き
を拡大させることによりフロントギャップ面を互いに押
圧させる拡大部材を配設した構成である。
実施例の説明
以下本発明の一実施例について、図面に基づいて説明す
る。
る。
第４図〜第６図は製造工程を説明するための斜視図、第
７図は磁気ヘッドの斜視図であり、第１図〜第６図と同
一の構成要素には同一の符号を付してその説明を省略す
る。先ず第４図を示すごとく、先細り状の切欠きＱ８１
ｔ１９１が設けられたコアブロック（ＩＩ（Ｉｌｌを、
従来例におけると同様にレーザ溶接する。しかる後、コ
アブロックａｏ（川に対して、溶接による歪を除去する
ために熱処理を施す。具体的には、８００℃近傍まで加
熱して、徐冷を行う。
７図は磁気ヘッドの斜視図であり、第１図〜第６図と同
一の構成要素には同一の符号を付してその説明を省略す
る。先ず第４図を示すごとく、先細り状の切欠きＱ８１
ｔ１９１が設けられたコアブロック（ＩＩ（Ｉｌｌを、
従来例におけると同様にレーザ溶接する。しかる後、コ
アブロックａｏ（川に対して、溶接による歪を除去する
ために熱処理を施す。具体的には、８００℃近傍まで加
熱して、徐冷を行う。
この熱処理工程で、高温になったコアブロック（１０（
Ｉｌｌ （７）切欠き（１８） ＨＫ、コア’プｔｆｆ
ツク（１（Ｈｌｌｌ Ｊ：りも熱膨張係数の低い、′
帛温状態の線状の拡大部材（２（至）を僅かなすきまば
めで第５図のよりに配設する。
Ｉｌｌ （７）切欠き（１８） ＨＫ、コア’プｔｆｆ
ツク（１（Ｈｌｌｌ Ｊ：りも熱膨張係数の低い、′
帛温状態の線状の拡大部材（２（至）を僅かなすきまば
めで第５図のよりに配設する。
なお、拡大部材（２０１としては、金ＪｆＡｆ用いても
よいが、例えば、線膨、張係数の小さいガラスを用いて
もよい。このよりにガラスを用いる場合、もちろん前記
切欠き０８） ＋１９１に配設してもよいが、ガラスの
融点がコアブロック０１３ ｔｌｌｌの熱処理温度より
低い場合には、第６図忙示すごとく、第４図の例とは逆
の光拡がり状の切欠きは旧２ｚに、前記融点が低いガラ
スを載置した状態で、コアブロック（ＩＧ ｌすの熱処
理を０行ない、ガラスを切欠きｔ２１１シ２に溶着させ
°Ｃもよい。
よいが、例えば、線膨、張係数の小さいガラスを用いて
もよい。このよりにガラスを用いる場合、もちろん前記
切欠き０８） ＋１９１に配設してもよいが、ガラスの
融点がコアブロック０１３ ｔｌｌｌの熱処理温度より
低い場合には、第６図忙示すごとく、第４図の例とは逆
の光拡がり状の切欠きは旧２ｚに、前記融点が低いガラ
スを載置した状態で、コアブロック（ＩＧ ｌすの熱処
理を０行ない、ガラスを切欠きｔ２１１シ２に溶着させ
°Ｃもよい。
第５図に示すように接合されかつ熱処理されたコアブロ
ック（１０（１１＋を、従来と同様にして所定の位置に
おいて切断することにより、外周部に拡大部材−′が配
設された切欠きαｌｉｔ’（１９１’を有する、＠７図
に示すよう々磁気ヘッドが得られる。
ック（１０（１１＋を、従来と同様にして所定の位置に
おいて切断することにより、外周部に拡大部材−′が配
設された切欠きαｌｉｔ’（１９１’を有する、＠７図
に示すよう々磁気ヘッドが得られる。
かくし、て得られた磁気ヘッドは、熱処理工程にため、
室温時において拡大部材（２０１は、切欠き（１８ｊｆ
＋９）に対してしまりげめの状態となって保持さｉｌ、
／−と共に、切欠き（１８１Ｑｆｌ）を拡大する作用を
及ぼし、その結果フロントギャップ面（８） （９）け
互いに押圧されるノテ、ギャップ長精度ならびにトラッ
クの突キ合せ精度は、実際のテープとの接触走行時にお
いても、従来に比べて極めて安定する。これは第６図で
述べたガラス制の場合も同様である。この効果を数値と
して具体的に述べると、ギャップ長公差±０．０２μｍ
に対し、従来構造の磁気ヘッドでＥま、歩留りが約３０
チであったのに対し、本実施例のイｒル気ヘッドでは、
歩留りはほぼ１００チ゛にまで向上中ると共に、磁気ヘ
ッドが磁気テープと高速で接触する実際の使用時におい
ても、ギヤツブ長精度庁らびにトラックの突き合せ精度
が、従来ヘッドに比べて安定であるため、磁気変換特性
も極めて安定している。
室温時において拡大部材（２０１は、切欠き（１８ｊｆ
＋９）に対してしまりげめの状態となって保持さｉｌ、
／−と共に、切欠き（１８１Ｑｆｌ）を拡大する作用を
及ぼし、その結果フロントギャップ面（８） （９）け
互いに押圧されるノテ、ギャップ長精度ならびにトラッ
クの突キ合せ精度は、実際のテープとの接触走行時にお
いても、従来に比べて極めて安定する。これは第６図で
述べたガラス制の場合も同様である。この効果を数値と
して具体的に述べると、ギャップ長公差±０．０２μｍ
に対し、従来構造の磁気ヘッドでＥま、歩留りが約３０
チであったのに対し、本実施例のイｒル気ヘッドでは、
歩留りはほぼ１００チ゛にまで向上中ると共に、磁気ヘ
ッドが磁気テープと高速で接触する実際の使用時におい
ても、ギヤツブ長精度庁らびにトラックの突き合せ精度
が、従来ヘッドに比べて安定であるため、磁気変換特性
も極めて安定している。
なお、現在レーザ溶接と並行して、バックギャップ面Ｑ
４１［１５１において、銀ロウによりコアブロック０１
（Ｉｌｌを接合する方法も採用さ〕１ている。この場
合は、第８図に示すように、コアブロック＋Ｉ（ｌ（Ｉ
ｌｌの外側面のうち少くとも一方の面に、フロントギャ
ップ部とパックギャップ部との中間位置に対応して切欠
き■）を汐けて、この切欠き聞）を拡大する作用を持つ
拡大部材を適当な方法で配設すればよい。
４１［１５１において、銀ロウによりコアブロック０１
（Ｉｌｌを接合する方法も採用さ〕１ている。この場
合は、第８図に示すように、コアブロック＋Ｉ（ｌ（Ｉ
ｌｌの外側面のうち少くとも一方の面に、フロントギャ
ップ部とパックギャップ部との中間位置に対応して切欠
き■）を汐けて、この切欠き聞）を拡大する作用を持つ
拡大部材を適当な方法で配設すればよい。
例えば、第５図に示す例と同イ条にコアブロック０（３
（ＩＩ）の高温度に配設してもよいし、あるいけ、切欠
き（２３）にくさび状の拡大部材を常温で圧入すＺ）よ
うＶｃｌ、てもよい。
（ＩＩ）の高温度に配設してもよいし、あるいけ、切欠
き（２３）にくさび状の拡大部材を常温で圧入すＺ）よ
うＶｃｌ、てもよい。
発明の効果
以上のように本発明によれば、拡大部材によ６フロント
ギヤツプ面が互いに押圧されるので、磁気ヘッドが磁気
テープと高速で接触する実際の使用時においても、ギャ
ップ長精度ならびにトラックの突き合せ精度が従来ヘッ
ドに比べて安定であり、磁気交換特性を極めて安定にも
のになし得ると共に、製作に際して歩留りを大ｊ魔に向
上Ｊせ得る。
ギヤツプ面が互いに押圧されるので、磁気ヘッドが磁気
テープと高速で接触する実際の使用時においても、ギャ
ップ長精度ならびにトラックの突き合せ精度が従来ヘッ
ドに比べて安定であり、磁気交換特性を極めて安定にも
のになし得ると共に、製作に際して歩留りを大ｊ魔に向
上Ｊせ得る。
第１図は従来の磁気ヘッドの斜視図、第２図及び第６図
は従来の磁気ヘッドの製造工程を説明する斜視図、第４
図及び第５図は本発明の一実施例におけ７−磁気ヘッド
の製造工程をＲＲ，明する斜視図、第６図は別の実施例
におけふ磁気ヘッドの製！貴工程を説明する。１ｉＦｌ
視図、第７図は本発明の一実施ｌｌ１１１に〉ける磁気
ヘッドのが［親図、第８図はさらに別の実施例におｉる
磁気ヘッドの製造工程を説明する斜視図であゐ。 （１） （２＋・・・板状磁性体、（１〜′θ９）′・
・・切欠き、（２０）’・・・拡大部材 代哩人 森 本 義 私用１図 第２図 第３図 第４図 第５図 第１図 第７図 第１図
は従来の磁気ヘッドの製造工程を説明する斜視図、第４
図及び第５図は本発明の一実施例におけ７−磁気ヘッド
の製造工程をＲＲ，明する斜視図、第６図は別の実施例
におけふ磁気ヘッドの製！貴工程を説明する。１ｉＦｌ
視図、第７図は本発明の一実施ｌｌ１１１に〉ける磁気
ヘッドのが［親図、第８図はさらに別の実施例におｉる
磁気ヘッドの製造工程を説明する斜視図であゐ。 （１） （２＋・・・板状磁性体、（１〜′θ９）′・
・・切欠き、（２０）’・・・拡大部材 代哩人 森 本 義 私用１図 第２図 第３図 第４図 第５図 第１図 第７図 第１図
Claims (1)
- １、 複数の板状磁性体を接合してなり、少くとも一つ
の板状磁性体の外周部に切欠きを設け、この切欠きには
、この切欠きを拡大させることによりフロントギャップ
面を互いに押圧させる拡大部材を配設した磁気ヘッド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57134297A JPS5924416A (ja) | 1982-07-31 | 1982-07-31 | 磁気ヘツド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57134297A JPS5924416A (ja) | 1982-07-31 | 1982-07-31 | 磁気ヘツド |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5924416A true JPS5924416A (ja) | 1984-02-08 |
Family
ID=15124984
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57134297A Pending JPS5924416A (ja) | 1982-07-31 | 1982-07-31 | 磁気ヘツド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5924416A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5190843A (en) * | 1989-07-10 | 1993-03-02 | Katsuragawa Electric Co., Ltd. | Method and apparatus for developing electrostatic latent images |
| US7853172B2 (en) | 2007-07-02 | 2010-12-14 | Fuji Xerox Co., Ltd. | Image forming device with aggregation-forming unit that removes adherents |
| US8877419B2 (en) | 2006-01-25 | 2014-11-04 | Fuji Xerox Co., Ltd. | Method of forming composite color image |
-
1982
- 1982-07-31 JP JP57134297A patent/JPS5924416A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5190843A (en) * | 1989-07-10 | 1993-03-02 | Katsuragawa Electric Co., Ltd. | Method and apparatus for developing electrostatic latent images |
| US8877419B2 (en) | 2006-01-25 | 2014-11-04 | Fuji Xerox Co., Ltd. | Method of forming composite color image |
| US7853172B2 (en) | 2007-07-02 | 2010-12-14 | Fuji Xerox Co., Ltd. | Image forming device with aggregation-forming unit that removes adherents |
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